鋼箱梁單元件制造裝配工藝規(guī)程_圖文

1、 共 14 頁 第 12 頁 WSD92911L-2300000B 3.6 風(fēng)嘴立體單元件制造 風(fēng)嘴立體單元件結(jié)構(gòu)示意圖見（圖 3.6-1） 。 底板單元件 橫隔板單元件 腹板單元件 T 型部件 檐板 面板單元件 圖 3.6-1 風(fēng)嘴立體單元件示意圖 風(fēng)嘴立體單元件制造工藝流程： 風(fēng)嘴單元件以面板為基面反造，在專用胎架上制作，其制作工藝流程如下： 檢查來料（零件號、外形尺寸、對 角線、坡口、材質(zhì)及爐批號） 。 風(fēng)嘴面底板、橫隔板、腹板單元件、 T 型部件制造 將風(fēng)嘴面板單元件吊上胎架，按地 標(biāo)定位，并核對單元件上構(gòu)件位置 線與胎架上的定位線的吻合情況。 嚴(yán)格按面板上的構(gòu)件結(jié)構(gòu)安裝線安 裝 T

2、型部件，保證部件裝配位置精 度及垂直度。 按腹板單元件上的定位線對準(zhǔn)地標(biāo) 線定位腹板單元件，并核對腹板單 元件與構(gòu)件的位置線與地標(biāo)吻合情 況。 根據(jù)地標(biāo)定位橫隔板，并用花籃螺 桿進(jìn)行固定。 共 14 頁 第 13 頁 按風(fēng)嘴底板單元件上的定位線對準(zhǔn) 地標(biāo)線定位邊風(fēng)嘴底板單元件，并 核對風(fēng)嘴底板單元件與構(gòu)件的位置 線與地標(biāo)吻合情況，并安裝端口成 形控制工裝，以控制端口尺寸。 對風(fēng)嘴單元件各角點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，采 用工裝夾具固定風(fēng)嘴端口成形。焊 接除仰焊以外的所有焊縫，翻身， 焊接剩余焊縫。 檢查單元件端口尺寸平面度和直線 度；變形采用火焰矯正，矯正溫度 控制在 600800之間，嚴(yán)禁過 燒、錘擊和水冷

3、。 對單元件進(jìn)行檢查，檢查單元件長 度、寬度、縱肋位置精度及對角線 差，端口角點(diǎn)位置、焊接質(zhì)量等。 合格單元件進(jìn)行標(biāo)記后轉(zhuǎn)入存放。 WSD92911L-2300000B 四、單元件裝配要求 元件的組焊過程嚴(yán)加控制。 制鋼構(gòu)件的焊接變形。 要求 。 單元件的制造質(zhì)量是保證鋼箱梁整體制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序， 因此在制造時(shí)對單 4.1 組拼工作必須在專用場地內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)在平臺或胎架上組拼，利用定位設(shè)備嚴(yán) 格控制部件組拼的位置。組拼合格后的鋼構(gòu)件，應(yīng)在規(guī)定部位打上編號標(biāo)記。 4.2 組拼前應(yīng)嚴(yán)格掌握板的平整度，以保證鋼構(gòu)件組拼后的平整度。 4.3 采用合理焊接順序，嚴(yán)格按制定的焊接規(guī)范施焊，減少焊縫線能量

4、輸入，以控 4.4 頂板、腹板的接料縱向焊縫，與 U 型加勁肋焊縫間距不得小于 100mm。 4.5 不得在母材上引弧，若焊縫需要修補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)焊長度不得小于 50mm。 4.6 各類型鋼構(gòu)件首制件必須經(jīng)檢查合格及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可批量生產(chǎn)。 4.7 單元件的焊接作業(yè)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)單元件的焊接施工圖和焊接作業(yè)指導(dǎo)書： 4.8 單元件的造檢查和完工驗(yàn)收執(zhí)行寧波市福明路二期工程鋼箱梁制造安裝精度 共 14 頁 第 14 頁 WSD92911L-2300000B 五、單元件標(biāo)識 中間；其余單元件標(biāo)識的噴涂涂在結(jié)構(gòu)側(cè)的醒目位置即可。 單元件標(biāo)識噴涂位置見下: 單元件標(biāo)識噴涂位置圖 本橋單元件的標(biāo)識采取統(tǒng)一的標(biāo)記位置