沈重MLS3626立式輥磨機(jī)應(yīng)用及常見問題處理方案

1、摘要： 首先簡要介紹了一下 國產(chǎn)MLS磨的結(jié)構(gòu)原理及使用情況，然后對原料磨經(jīng)常性發(fā)生的一些問題從理論上做了深入的分析，最后根據(jù)實(shí)際情況提出了一些切實(shí)可行的辦法。關(guān)鍵詞：立磨、吐渣、振動(dòng)、壓差前言立磨又稱立式輥式磨，立式輥磨以其占地小、電耗低集烘干粉磨選粉為一體等優(yōu)點(diǎn)越來越廣泛地用于水泥廠生產(chǎn)線。具統(tǒng)計(jì)在新建的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線中，煤、生料的粉磨采用立式輥磨者占90%以上，水泥熟料和礦渣粉磨采用立式輥磨者越來越多，所以在現(xiàn)代化水泥工廠中，立式輥磨已成為工廠工藝過程重要裝備。我廠原料采用的是由沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)的MLS3626磨機(jī)。與以往使用的球磨相比此種磨機(jī)具有球磨機(jī)無可比擬的優(yōu)點(diǎn)。但是，實(shí)際生產(chǎn)

2、中也存在不少問題。我廠使用的MLS3626磨機(jī)主要存在以下問題：首先是吐渣過大的問題，這一點(diǎn)我深有體會(huì)，我廠的吐渣由巡檢工清理。在實(shí)習(xí)期間幾乎每天都有清理吐渣的任務(wù)。吐渣過大不僅加重了巡檢工的工作量，而且對廠區(qū)的環(huán)境也造成了極大大粉塵污染。其次印象最深的便是磨機(jī)因振動(dòng)而跳停的問題，在廠期間，曾經(jīng)有一晚上磨機(jī)連續(xù)跳停三次。當(dāng)然還有一些其他的問題。本文主要就我廠立磨經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題用理論聯(lián)系實(shí)際的方法進(jìn)行深入的分析，最后根據(jù)實(shí)際需要提出一些合理化的建議。1、 MLS3626磨機(jī)結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及使用情況我廠MLS3626磨機(jī)的組成是這樣的，它主要由三道鎖風(fēng)閥、主電動(dòng)機(jī)、輔傳、主減速機(jī)、磨盤、磨輥組、架

3、體、張緊裝置、分離器、密封裝置、高低壓稀油站、液壓站等部分組成.我廠MLS3626磨機(jī)的性能參如下列：主機(jī)技術(shù)參數(shù)研磨軌道中心名義直徑 3600mm生產(chǎn)能力 190t/h入磨物料粒度 90mm入磨物料水份 12%可磨性 8.9kWh/t出磨生料細(xì)度 12%R0.08mm磨盤工作轉(zhuǎn)速 25.7r/min磨盤慢轉(zhuǎn)速 0.5r/min主電動(dòng)機(jī)型號 YRKK800-6 功率 2500kW 轉(zhuǎn)速 995r/min輔助電機(jī)功率 45kW 轉(zhuǎn)速 1480r/min磨內(nèi)噴水量（三個(gè)噴頭共計(jì)） 2.5m3/h (實(shí)際噴水量由工藝決定)噴水壓力 0.3MPa 噴水溫度 25 總用水量 36m3/h 總裝機(jī)功率 2

4、650kW 機(jī)器總重量 365.611t各部分技術(shù)性能磨輥組 磨輥數(shù)量 3個(gè) 磨輥直徑 2650mm 磨輥寬度 900mm 磨輥研磨力（一個(gè)磨輥） 1500kN張緊裝置張緊液壓缸（帶蓄能器） 3組油缸結(jié)構(gòu)形式 雙作用缸蓄能器充氮?dú)忸A(yù)壓力 (0.330.66)20MPa油缸工作壓力 20MPa液壓站電機(jī)功率 7.5kW 轉(zhuǎn)速 1450r/min加熱器功率 22kW主減速器（由重慶齒輪有限責(zé)任公司提供）輸入軸轉(zhuǎn)速 995r/min輸出軸轉(zhuǎn)速 25.7 r/min液壓站低壓泵電機(jī)功率 215kW 轉(zhuǎn)速 1460 r/min液壓站高壓泵電機(jī)功率 237kW 轉(zhuǎn)速 1480 r/min油加熱器功率 66

5、kW冷卻器冷卻水量 30m3/h冷卻水壓力 0.3 MPa冷卻水溫度 28分離器葉片數(shù)量 90（動(dòng)態(tài)葉片）調(diào)速范圍 990 r/min電機(jī)型號 YP2280S4 功率 75kW 變頻范圍 3100Hz 減速器傳動(dòng)比 18 冷卻風(fēng)機(jī)型號 G280A 功率 370W 轉(zhuǎn)速 1400 r/min密封空氣風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)名稱 MLS3626立磨專用密封風(fēng)機(jī) 左旋90 電機(jī)功率 30kW 轉(zhuǎn) 速 2940 r/min 風(fēng) 量 3000 m3/h 風(fēng) 壓 8000Pa超越離合器氣缸用風(fēng)量 少許（動(dòng)作時(shí)用）風(fēng) 壓 0.3MPa輔助減速器輸入軸轉(zhuǎn)速 1480 r/min名義傳動(dòng)比 77輸出軸轉(zhuǎn)速 19.22r/mi

6、n傳至磨盤轉(zhuǎn)速 0.5r/min MLS3626磨機(jī)的工藝流程是這樣的：電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料離開磨盤，被高速向上的氣流帶至與立磨一體的分離器，粗粉經(jīng)分離器后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。在立磨內(nèi)物料通過氣力輸送，需要較大的空氣流速，這就可以使用廢熱氣體，同時(shí)進(jìn)行烘干粉磨作業(yè)。 2、 我廠MLS3626常見問題的分析與解決2、1磨機(jī)振動(dòng)問題在磨機(jī)起動(dòng)和磨機(jī)運(yùn)行過程中，磨機(jī)振動(dòng)較大，這是立式輥磨的缺點(diǎn)之一。磨機(jī)一旦發(fā)生振動(dòng)，特別是在振動(dòng)強(qiáng)烈時(shí)，一方面很容

7、易使磨機(jī)殼體與其它部件連接部分產(chǎn)生裂縫或疲勞破壞;另一方面，將加劇對承受磨輥和磨盤重量以及粉磨力的減速箱的破壞作用，可能造成齒輪損壞;同時(shí)由于增大了不穩(wěn)定的傳動(dòng)負(fù)荷，還會(huì)影響驅(qū)動(dòng)裝置的使用壽命。振動(dòng)所產(chǎn)生的危害是相當(dāng)大的。因此，在現(xiàn)代化的水泥廠中一般都采用自動(dòng)控制，即對控制立磨的電腦設(shè)置一定的程序。當(dāng)振動(dòng)值超過一定的數(shù)值時(shí)，報(bào)警裝置報(bào)警，再超過某個(gè)數(shù)值是磨機(jī)自動(dòng)跳停。我廠的立磨設(shè)定值如下，當(dāng)磨機(jī)振動(dòng)值（無論水平振動(dòng)值還是垂直振動(dòng)值）超過5mm/s時(shí)報(bào)警裝置報(bào)警，當(dāng)振動(dòng)值有一個(gè)超過10mm/s時(shí)磨機(jī)自動(dòng)跳停。當(dāng)然，有一種情況除外，那就是瞬間值超過設(shè)定值時(shí)，磨機(jī)不會(huì)跳停或報(bào)警。2、1、1磨機(jī)振動(dòng)的

8、原因分析磨機(jī)振動(dòng)的原因一般的分析來說無外乎有三：一是入磨物料的異常變化。人磨物料水分過高，磨輥磨盤間形成料餅，料層厚度分布不均;磨內(nèi)出現(xiàn)難以研磨的異物，如鐵塊等;喂料不均勻，波動(dòng)大，磨內(nèi)料層不穩(wěn)定等均會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)。二是研磨壓力調(diào)得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應(yīng)。三是操作參數(shù)調(diào)節(jié)控制不當(dāng)。但本文將從操作控制與設(shè)備結(jié)構(gòu)兩方面進(jìn)行分析。（1）操作控制因素1）人磨物料水分過高，磨輥磨盤間形成料餅，料層厚度分布不均。2）磨內(nèi)出現(xiàn)難以研磨的異物，如鐵塊等。在立磨喂料系統(tǒng)中，一般布置有電磁除鐵器和金屬探測器，用以排除金屬異物人磨，但實(shí)際上難免有混人物料中金屬異物進(jìn)人磨輥與磨盤之間，這將導(dǎo)致輥壓金屬件

9、產(chǎn)生振動(dòng)。3）喂料不均勻，波動(dòng)大，磨內(nèi)料層不穩(wěn)定。由于混料倉錐部堵結(jié)，原料下料不暢，致使喂料機(jī)喂料時(shí)多時(shí)少，造成磨盤料層波動(dòng)，磨輥運(yùn)動(dòng)時(shí)高時(shí)低，研磨壓力隨之時(shí)大時(shí)小，引起振動(dòng)。4）給料粒度過大和物料級配不合理。人磨物料粒度過大，則立磨運(yùn)轉(zhuǎn)中，振動(dòng)值也相應(yīng)增大，為減少立磨振動(dòng)，對于中小型立磨一般要避免大于50 nun的顆粒人磨，控制物料粒度25 mm，是減少振動(dòng)的基石出。5）磨輥研磨壓力調(diào)得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應(yīng)。蓄能器與立磨磨輥的加壓機(jī)構(gòu)液壓油缸并聯(lián)，它是立磨安全運(yùn)行的減振器，在立磨運(yùn)行中，一般要求蓄能器中充裝的氮?dú)鈮毫刂圃谙到y(tǒng)壓力的60%一70%，當(dāng)由于系統(tǒng)泄漏(如蓄能器充氮

10、氣囊破裂等)，使預(yù)充氮?dú)鈮毫^低，拉桿將失去緩沖作用，就會(huì)導(dǎo)致立磨振動(dòng)。6）立磨系統(tǒng)操作參數(shù)調(diào)節(jié)不合理，如進(jìn)出磨溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等調(diào)節(jié)過大或過小。（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)因素1）立磨加料口設(shè)置方式現(xiàn)行立磨，加料口旁置于立磨中部筒體的一側(cè)，物料從邊側(cè)進(jìn)人磨盤，使進(jìn)人磨盤的物料不能均勻地向四周散開，造成某一方位的磨盤料層瞬時(shí)厚，料層的厚薄，加劇磨輥起伏引起的脈動(dòng)慣性沖擊和振動(dòng)。2）運(yùn)行中磨輥不轉(zhuǎn)磨輥不轉(zhuǎn)多是由于內(nèi)部軸承損壞造成的，不轉(zhuǎn)方向的磨輥會(huì)出現(xiàn)大量吐渣，轉(zhuǎn)動(dòng)方向的磨輥發(fā)生突發(fā)振動(dòng)，此時(shí)主電機(jī)工作電流會(huì)突然增大，發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)要立刻停車。3）磨盤檔料環(huán)的磨損，立磨擋料環(huán)位于磨盤周邊，主要作用是在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)

11、，機(jī)械性地保持一定的料層，當(dāng)磨盤擋料環(huán)磨損超過范圍并未及時(shí)調(diào)整或更換時(shí)，物料受到擠壓力和離心力的作用被甩離磨盤而影響正常料床的形成。4）磨盤襯板曉起磨盤襯板蹺起后，襯板在隨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)間斷強(qiáng)行改變磨輥與磨l盤之間的料層并形成立磨的振動(dòng)，且隨著磨輥油缸壓力增大而加劇，其主要原因是襯板螺栓松動(dòng)，物料從兩襯板的間隙中被擠到襯板下面。5）減速器殼體和磨機(jī)殼體連接螺栓的松動(dòng)。2、1、2解決措施針對上述兩大類引起立磨振動(dòng)的原因，可分別采取如下措施，以防止或減輕立磨振動(dòng): （1）運(yùn)行中嚴(yán)格控制人磨物料的濕度和粒徑;（2）對立磨系統(tǒng)的輔助設(shè)備狀態(tài)加強(qiáng)監(jiān)測(如電磁除鐵器、喂料機(jī)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）合理調(diào)

12、定磨輥研磨壓力，使之與蓄能器容量相匹配，并定期檢測蓄能器內(nèi)壓力。（4）可將立磨的邊側(cè)進(jìn)料改為中心進(jìn)料，并設(shè)分料錐，使人磨物料在磨盤上能均勻地向四周散開;（5）對于磨輥內(nèi)軸承損壞，可徹底改進(jìn)潤滑油路徑和軸端氣體密封結(jié)構(gòu)，防止粉塵從軸承壓緊透蓋處進(jìn)人軸承內(nèi)部，在運(yùn)行中加強(qiáng)對軸承的潤滑并定期檢查磨輥內(nèi)油質(zhì);（6）提高擋料環(huán)材料的材質(zhì)以減緩擋料環(huán)的磨損，在運(yùn)行時(shí)，要定期檢測擋料環(huán)的磨損，并作好記錄，根據(jù)磨損程度，及時(shí)調(diào)整擋料環(huán)的高度;（7）預(yù)防磨盤襯板蹺起的方法，是在安裝襯板時(shí)，把襯板相互之間或與壓鐵之間的縫隙用鋼板擠緊并焊牢。2、 2磨機(jī)的吐渣問題在正常情況下噴嘴環(huán)的風(fēng)速可將物料吹起，又允許夾雜在物

13、料中的金屬和大密度的雜師從噴嘴環(huán)處跌落到刮板腔，經(jīng)過刮板清除磨外的過程叫吐渣。對于立式磨機(jī)來說，吐渣是一種正常現(xiàn)象。但是，如果吐渣過大就不正常了。這一點(diǎn)不用多說，稍有點(diǎn)常識(shí)的人都知道。實(shí)習(xí)期間，給我印象最深的便是立磨的吐渣問題。實(shí)習(xí)期間我被分到原料車間立磨巡檢工的崗位。幾乎每次上班都會(huì)有清理吐渣的任務(wù)。甚至有一晚上連續(xù)清理了十八小車吐渣。2、2、1立磨吐渣問題的原因分析 對于吐渣過大的原因本文主要從工藝與機(jī)械方面進(jìn)行分析：1、工藝原因 （1）混合料倉物料離析嚴(yán)重，當(dāng)倉料位低時(shí)，大塊物料集中落下，物料研磨時(shí)間不夠，粗粉從出渣口溢出。這種情況在我廠一般不會(huì)發(fā)生，因?yàn)槲覐S在混合料倉一天二十四小時(shí)內(nèi)都

14、有人值班。（2）系統(tǒng)漏風(fēng)，主要由于立磨本體密封不嚴(yán)和三道鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，造成系統(tǒng)出磨溫度低，壓差過小。在我廠最可能發(fā)生的問題就是三道鎖風(fēng)閥漏風(fēng)問題，因?yàn)樵阪i風(fēng)閥本來需要一種特殊的耐磨材料。但這種材料價(jià)格昂貴，考慮到資金方面的問題，結(jié)合我廠使用的磨機(jī)產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出窯正常生產(chǎn)的所需的生料。因此，我廠就用普通的鋼板來代替上述所需的特殊的耐磨材料，以此分利用生料均化庫達(dá)到要求時(shí)停磨的時(shí)間進(jìn)行跟換磨損的鋼板。因此，在沒及時(shí)跟換時(shí)最容易引發(fā)系統(tǒng)漏風(fēng)問題。（3）石灰石粒度過大，要求石灰石入磨粒度80mm，而入堆場石灰石的粒度有時(shí)100200mm之間的占30%左右，產(chǎn)生塊料。 （4）熱風(fēng)管道積灰，當(dāng)熱風(fēng)管道積灰超過

15、2/3時(shí)，入磨溫度和壓力偏低，物料烘干不及時(shí)。 （5）操作不當(dāng)，操作時(shí)投料量過大，風(fēng)門調(diào)整不及時(shí)，導(dǎo)致風(fēng)溫、風(fēng)壓與投料量不匹配。 這主要是一些操作員脫離實(shí)際盲目追求產(chǎn)量造成的。這一點(diǎn)只要操作員時(shí)刻保持清醒的頭腦是完全可以避免的。2、機(jī)械原因 （1）擋料環(huán)損壞，擋料環(huán)的作用是使物料能夠得到充分的研磨，若損壞，粗粉沒有充分的研磨，就在離心力作用下散向四周，不能被風(fēng)抽走而從噴口環(huán)處落入底腔，由刮料板刮出。 （2）研磨壓力過低，立磨運(yùn)行時(shí)正常的研磨壓力是912MPa，當(dāng)研磨壓力低于9MPa時(shí)，磨內(nèi)物料層厚度高于擋料環(huán)，物料在磨盤離心力作用下被散向四周，而吐大塊渣。 （3）噴口環(huán)磨損嚴(yán)重，由于噴口環(huán)磨損

16、嚴(yán)重，磨腔內(nèi)不能形成良好的旋向風(fēng)，使風(fēng)壓失衡或噴口環(huán)風(fēng)速不夠而造成吐渣。 2、1、2采取的措施 1、工藝措施 （1）使混合料倉保持合理的料位，避免產(chǎn)生離析，及時(shí)更換石灰石破碎機(jī)錘頭和篦板，保證入廠石灰石粒度80mm。 （2）調(diào)整三道閥板，使其位置居中，左右間隙均勻，減少磨損和漏風(fēng)。 （3）及時(shí)補(bǔ)焊三道閥板和底板、增強(qiáng)耐磨性。重新補(bǔ)焊閥板，并加加強(qiáng)筋，增強(qiáng)閥板的抗拉性。同時(shí)在閥板和底板的沖擊面用堆口的焊條進(jìn)行堆焊35mm的厚度，增強(qiáng)閥板和底板的耐磨性，延長了使用壽命。在補(bǔ)焊的過程中確保閥板和底板的間隙3mm，保證磨內(nèi)壓差和出磨溫度的穩(wěn)定性，有利于操作和提高產(chǎn)量。 （4）及時(shí)清理熱風(fēng)管道積灰，保證

17、有足夠的風(fēng)溫和風(fēng)壓。 （5）加強(qiáng)操作，隨時(shí)調(diào)整喂料量、風(fēng)溫、風(fēng)量等參數(shù)，保證立磨穩(wěn)定運(yùn)行不吐渣。 2、機(jī)械措施 （1）修復(fù)擋料環(huán)，保持料位在4060mm之間。 （2）調(diào)整拉緊站的溢流閥和卸荷閥，保證研磨壓力912MPa。 （3）焊接噴口環(huán)襯板，保證形成良好的旋向風(fēng)，調(diào)整噴口環(huán)蓋板使工況風(fēng)速在8090m/s。2、 3壓差問題MLS立磨的壓差是指運(yùn)行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個(gè)壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，在正常工況下，大約有20003000Pa，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)(分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差

18、。在正常運(yùn)行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，噴口環(huán)的出口風(fēng)速一般在90m/s左右，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個(gè)變化的由來，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小。正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過程帶來不良后果，主要

19、有以下幾種情況：（1）壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨。（2）壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)闊o節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。2、4磨機(jī)跳停磨機(jī)跳停，對于我廠所使用的國產(chǎn)MLS磨機(jī)來說主要是指生產(chǎn)中的控制參數(shù)超過了磨機(jī)控

20、制中的設(shè)定值。實(shí)習(xí)期間磨機(jī)跳停的事故經(jīng)常發(fā)生。究其原因，主要有以下幾點(diǎn)：（1）振動(dòng)太大，檢查趨勢圖，看配料站下料量是否穩(wěn)定或入磨物料是否斷料，以及查看差壓變化和出口溫度，研磨壓力是否過大，同時(shí)查看報(bào)警，找出原因加以處理;（2）密封風(fēng)機(jī)跳停，通知現(xiàn)場巡檢工檢查密封風(fēng)機(jī)井清掃其過濾網(wǎng);（3）液壓站油溫太高或太低，如太低通知現(xiàn)場人員檢查加熱器工作情況，如太高，通知現(xiàn)場人員檢查冷卻系統(tǒng)的工作情況；（4）風(fēng)機(jī)或選粉機(jī)跳停，找出跳停的原因加以處理;（5）生產(chǎn)輸送設(shè)備跳停，找出跳停的原因加以處理;（6）液壓泵或潤滑泵跳停，找出跳停的原因加以處理;（7）磨出曰溫度太高或太低，可通過調(diào)性熱風(fēng)擋板，循五風(fēng)擋工度以

21、及磨的噴水量來加以控制；（8）磨機(jī)繞線繞阻溫度達(dá)120，待溫度下降后再開。3、 國內(nèi)相關(guān)廠家使用此種磨機(jī)的情況3、 1解決立磨吐渣的方法2003年4月1日以來某廠2000 t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的生料制備立磨吐渣逐漸增多，從每班的少許到每班的十幾噸，吐渣的增多不僅增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，導(dǎo)致立磨產(chǎn)量逐漸降低，生料庫料位逐漸減少，均化效果變差，影響了回轉(zhuǎn)窯。針對以上現(xiàn)象該廠技術(shù)人員進(jìn)行了探討，認(rèn)為產(chǎn)生吐渣的原因有以下幾點(diǎn)：（1）研磨壓力 研磨壓力小，研磨效率低，不能充分研碎物料粗顆粒物料在離心力作用下甩向磨盤邊緣溢出，吐渣料增多。研磨壓力大，研磨效率高，吐渣料少但主電機(jī)電流大，立磨運(yùn)行不穩(wěn)定，易引

22、起振動(dòng)。（2）磨輥和磨盤襯板磨損 磨輥和磨盤襯板磨損部位主要發(fā)生在磨輥與靡盤的外端，此處磨損量較其它地方大，當(dāng)磨輥與磨盤襯板外端形成凹槽后，降低了研磨效率，造成少量物料經(jīng)過此區(qū)時(shí)，未能得到很好地研磨，甩向磨盤邊緣溢出，導(dǎo)致吐渣料增多。（3）入磨物料易磨性 人磨物料易磨性差，使磨盤上大顆粒物料堆不而溢出形成吐渣。（4）擋料環(huán)高度 立磨的吐渣與磨盤擋料環(huán)的高度有直接關(guān)系，擋料環(huán)的高度并不是一固定值，它與研磨壓力成正比，與磨輥、磨盤襯板磨損程度成反比。隨著磨輥襯板和磨盤襯板磨損，擋料環(huán)的高度應(yīng)逐漸降低。該廠磨輥襯板和磨盤襯板新裝配時(shí)擋料環(huán)的高度為90 mm，磨損后，第一次磨輥襯板掉頭使用時(shí)，降低擋料

23、環(huán)的高度，改為60 mm.（5）噴口環(huán)磨損嚴(yán)重噴口環(huán)是郵4個(gè)與水平方向成 。斜向菱形槽口組成，在磨盤周圍一圈，內(nèi)鑲襯板。人磨氣體在噴口環(huán)改向和空氣導(dǎo)向錐導(dǎo)向作用下呈旋流風(fēng)人磨，阻止物料通過噴口環(huán)下跌，符合粒度要求的物料由旋流風(fēng)輸送到上部分離器。噴口環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)致吐渣增多。找出了原因，該廠便開始采取了一些有針對性的措施：（1）保持料倉合理料位。料倉物料越多，離析現(xiàn)象越嚴(yán)重，所以我們采取少量多次進(jìn)料保持料倉合理料位，盡量減少物料離析現(xiàn)象，吐渣略有減輕。（2）加強(qiáng)系統(tǒng)堵漏。我們加強(qiáng)了系統(tǒng)的堵漏，對立磨本體、各工藝管道、閥門、膨脹節(jié)、旋風(fēng)筒等漏風(fēng)處進(jìn)行了堵漏，減少漏風(fēng)系數(shù)，吐渣略有減輕。（3）適當(dāng)

24、加大研磨壓力。研磨壓力由10 1MPa,調(diào)整為12 1 MPa，吐渣依舊。（4）磨輥襯板掉頭使用。把磨輥襯板掉頭使用(第二次)，提高研磨效率，吐渣略有減輕。（5）改變原料配料種類。為降低生產(chǎn)成本，該廠采用鐵礦石代替鐵粉配料，由于鐵礦石中含有結(jié)晶硅，易磨性差，難磨，導(dǎo)致吐渣增多。針對這種情況我們?nèi)∠F礦石配料重新改為鐵粉配料，吐渣量減輕。（6）擋料環(huán)高度。為了減少物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，提高研磨風(fēng)掃效果，我們把擋料環(huán)降低1 cm,吐渣略有減輕。 （7）更換噴口環(huán)襯板。他們?nèi)肽z查發(fā)現(xiàn)噴口環(huán)襯板磨損嚴(yán)重，另外噴口環(huán)與磨盤之間的間隙已由原來的6-8 mm磨損到平均20 mm，個(gè)別處達(dá)40mm。他們分析認(rèn)為噴口環(huán)襯板磨損以及噴口環(huán)與磨盤之間