污水處理工藝流程(共16頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上污水處理工藝流程運(yùn)行數(shù)據(jù)： 1、污水量 工程設(shè)計(jì)規(guī)劃按50萬(wàn)m3/d考慮，總變化系數(shù)采用1.5，處理廠最大負(fù)荷為75萬(wàn)m3d。 2、污水水質(zhì)： （1）原污水水質(zhì)； BOD5：200mg/l，COD：500mg/l，SS：250mg/l，NH3N：30mg/l PH：69，T：15C-25C （2）處理廠出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978一88） BOD5<20mg/l，SS<30mg/l，NH3N3mg/l 3、處理廠出水的回用途徑：農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)回用、市政雜用水、河湖景觀用水傳統(tǒng)活性污泥法二級(jí)處理工藝：一級(jí)處理包括格柵、泵房、曝氣沉砂池和矩

2、形平流式沉淀池；二級(jí)處理采用空氣曝氣活性污泥法。污泥處理采用中溫兩級(jí)消化技術(shù)，消化后經(jīng)脫水的泥餅外運(yùn)作為農(nóng)業(yè)和綠化的肥源。消化過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣,用于發(fā)電可解決廠內(nèi)部分用電。工藝流程、工藝參數(shù)與控制方案1、 格柵格柵要嚴(yán)格控制過(guò)柵流速與水頭損失。過(guò)柵流速太大，會(huì)把本應(yīng)攔截下來(lái)的軟性柵渣沖走，太小，可能使粒徑較大的砂粒在柵前渠道內(nèi)沉積。通過(guò)改變進(jìn)水方閘的開(kāi)關(guān)數(shù)目，可以調(diào)節(jié)過(guò)柵流速和水頭損失。2、提升總泵房通過(guò)改變泵的開(kāi)關(guān)數(shù)量，調(diào)節(jié)集水池液位和配水井液位，保持穩(wěn)定處理負(fù)荷3、 曝氣沉砂池曝氣強(qiáng)度是曝氣沉砂池的一個(gè)重要的工藝控制參數(shù)，通過(guò)改變曝氣量來(lái)改變曝氣強(qiáng)度和旋轉(zhuǎn)速度，以適應(yīng)處理負(fù)荷改變時(shí)保持較高

3、的除砂率和除砂量。4、初沉池：初沉池用來(lái)去除污水中的SS和BOD。運(yùn)行時(shí)，通過(guò)改變運(yùn)行池子的數(shù)量可以保持穩(wěn)定的水力表面負(fù)荷和停留時(shí)間，達(dá)到穩(wěn)定的SS去除率。刮、排泥采用周期順序控制，排泥量由排泥濃度控制，以達(dá)到較高的含固量。5、曝氣池曝氣池運(yùn)行時(shí)，要保證穩(wěn)定的有機(jī)負(fù)荷、溶解氧濃度和活性污泥數(shù)量，以達(dá)到較高的有機(jī)物去除率。通過(guò)改變回流比可以調(diào)節(jié)有機(jī)負(fù)荷和活性污泥數(shù)量，改變風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)數(shù)量來(lái)維持溶解氧濃度。6、二沉池二沉池用來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離，運(yùn)行時(shí)要保持穩(wěn)定的水力負(fù)荷、固體負(fù)荷和較高的回流污泥濃度，同時(shí)要保持一定的剩余污泥排放量，以控制泥齡。但要注意污泥膨脹、污泥上浮等異?，F(xiàn)象。（二） 泥工段1、污泥濃

4、縮污泥濃縮的主要目的是脫去污泥顆粒間的空隙水，使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理的設(shè)備容量。來(lái)自二沉池的污泥經(jīng)濃縮池進(jìn)口調(diào)節(jié)閥進(jìn)入連續(xù)式重力濃縮池，在刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行重力濃縮，濃縮污泥通過(guò)刮泥機(jī)刮到泥斗中，并由螺旋定容泵排出，上清液由溢流堰溢出。2、污泥消化污泥消化的主要目的是使有機(jī)物分解，常用的是厭氧消化工藝。厭氧消化是利用兼氧性細(xì)菌和厭氧性細(xì)菌，進(jìn)行厭氧生化反應(yīng)，將有機(jī)物質(zhì)厭氧消化產(chǎn)生沼氣。污泥經(jīng)進(jìn)泥閥進(jìn)入一級(jí)消化池，在多種微生物的作用下，進(jìn)行消化；消化產(chǎn)生的沼氣（主要是甲烷）經(jīng)過(guò)各自上部的的排氣閥，進(jìn)入沼氣總管；進(jìn)入消化池的污泥溫度(25C)低，消化池內(nèi)部分污泥經(jīng)過(guò)泵抽出，到熱水換熱器進(jìn)行換

5、熱，然后循環(huán)進(jìn)入一級(jí)消化池，以維持消化池內(nèi)的溫度基本穩(wěn)定；為了使消化池的溫度均勻和濃度均勻，除了熱力攪拌外，還有連續(xù)的機(jī)械攪拌；消化過(guò)的污泥(經(jīng)過(guò)溢流方式排泥到溢流排泥匯管3、污泥脫水污泥脫水是脫去其中的毛細(xì)水，使污泥進(jìn)一步減容。從消化池來(lái)的污泥，存在儲(chǔ)泥池中，然后經(jīng)螺旋定容泵打入壓濾機(jī)，經(jīng)過(guò)加藥調(diào)質(zhì)，改善脫水性能的污泥，在濾帶張力的擠壓下脫水，同時(shí)產(chǎn)生濾餅和濾液。培訓(xùn)項(xiàng)目（一）、水工段1、提升泵一軸溫超標(biāo)事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟提升泵一軸溫超標(biāo)軸溫超標(biāo)，報(bào)警燈變亮1、 關(guān)閉提升泵一，2、啟動(dòng)備用的提升泵三或四2、提升泵二電流超標(biāo)事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟提升泵二電流超標(biāo)電流超標(biāo)，報(bào)警燈變亮

6、1、 關(guān)閉提升泵一，2、啟動(dòng)備用的提升泵三或四3、處理負(fù)荷增大事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟處理負(fù)荷增大1、 導(dǎo)致格柵過(guò)柵流速增大2、 集水池、配水井液位升高3、 曝氣沉砂池除砂率下降4、 初沉池水力表面負(fù)荷增大，停留時(shí)間縮短，影響SS去除率5、 曝氣池有機(jī)負(fù)荷超限，MLSS在曝氣池與二沉池重新分配，處理效率下降，溶解氧濃度下降。6、 二沉池中活性污泥增加，泥位上升。1、 打開(kāi)5#、6#格柵2、 啟動(dòng)3#或4#備用提升泵3、 增大曝氣沉砂池曝氣量4、 開(kāi)啟11#、12#、23#，24#初沉池5、 增大回流比6、 6#風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷，并啟動(dòng)7#風(fēng)機(jī) 4、來(lái)水SS增高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟來(lái)水SS增高

7、來(lái)水SS突然超高，初沉池產(chǎn)生密度流，造成下布流速增大，降低沉淀效率。1、開(kāi)啟11#、12#、23#，24#初沉池 5、來(lái)水BOD增高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟來(lái)水BOD增高1、引起曝氣池內(nèi)有機(jī)負(fù)荷升高，有機(jī)物去除率下降。1、 開(kāi)啟11#、12#、23#，24#初沉池2、 增大回流比3、 增大曝氣量6、來(lái)水NH3-N高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟來(lái)水NH3-N高1、NH3N升高，溶解氧濃度下降，硝化程度降低2、二沉池發(fā)生反硝化，泥位上升，造成污泥流失1、 提高溶解氧濃度2、 增大回流，降低污泥負(fù)荷，使硝化充分進(jìn)行3、增大剩余污泥排放量7、來(lái)水腐敗事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟來(lái)水腐敗1、 引起初沉池沉

8、降效率下降2、 二沉池污泥上浮1、 啟動(dòng)備用初沉池增大剩余污泥排放8、環(huán)境溫度降低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟環(huán)境溫度降低溫度下降，初沉池沉淀效率下降1、 開(kāi)啟11#、12#、23#，24#初沉池9、曝氣池污泥膨脹事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池污泥膨脹1、污泥膨脹引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放10、二沉池污泥上浮事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟二沉池污泥上浮1、泥齡過(guò)長(zhǎng)，引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放，縮短泥齡11、集水池液位過(guò)低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟集水池液位過(guò)低進(jìn)水來(lái)量少于提升泵流量1、關(guān)閉多余的備用泵 12、集水池液位過(guò)高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟集水池液位過(guò)高進(jìn)水來(lái)量高于提升泵流量1

9、、  開(kāi)啟備用泵2、  啟用備用的初沉池13、曝氣池溶解氧過(guò)低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池溶解氧過(guò)低曝氣量過(guò)少1、  調(diào)整曝氣量14、曝氣池溶解氧過(guò)高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池溶解氧過(guò)高曝氣量過(guò)高1、  整曝氣量15、曝氣池MLSS過(guò)低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池MLSS過(guò)低回流污泥量少1、調(diào)整污泥回流量16、曝氣池MLSS過(guò)高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池MLSS過(guò)高回流污泥量多1、調(diào)整污泥回流量（二）、泥工段1、 1#濃縮池進(jìn)泥中水含量增大事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#濃縮池進(jìn)泥中水含量增大進(jìn)泥量降低，固體表面負(fù)荷減小，處理量低，浪費(fèi)

10、池容，還可能導(dǎo)致污泥上浮1、增加1#螺桿泵的流量，減小停留時(shí)間2#濃縮池進(jìn)泥中水含量減小事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟2#濃縮池進(jìn)泥中水含量減小進(jìn)泥量增加，超過(guò)濃縮能力，導(dǎo)致上清液濃度太高，排泥濃度降低，沒(méi)有起到應(yīng)有的濃縮效果1、 減小2#濃縮池進(jìn)泥流量，降低濃縮負(fù)荷3、4#濃縮池刮泥機(jī)發(fā)生故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟4#濃縮池刮泥機(jī)發(fā)生故障1、刮泥機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，起不到應(yīng)有的助濃作用，導(dǎo)致濃縮效果下降1、減小4#濃縮池進(jìn)泥流量4、5#濃縮池處螺桿泵發(fā)生故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟5#濃縮池處螺桿泵發(fā)生故障1、 關(guān)閉9#螺桿泵啟動(dòng)10#螺桿泵代替5、1#一級(jí)消化池?cái)嚢铏C(jī)發(fā)生故障事故名稱原因與現(xiàn)象操

11、作步驟1#一級(jí)消化池?cái)嚢铏C(jī)發(fā)生故障攪拌機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，混合不均勻1、 關(guān)閉1#一級(jí)消化池?cái)嚢铏C(jī)， 2、 增大循環(huán)流量，使循環(huán)污泥起到攪拌作用6、4#一級(jí)消化池?fù)Q熱器發(fā)生故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟4#一級(jí)消化池?fù)Q熱器發(fā)生故障1、 關(guān)閉換熱器2、 關(guān)閉消化池進(jìn)泥3、 打開(kāi)通往二級(jí)消化池的旁路1號(hào)消化池進(jìn)泥溫度降低，產(chǎn)氣量下降事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟消化池進(jìn)泥溫度降低溫度降低，產(chǎn)氣量下降1、增大循環(huán)流量8、壓濾機(jī)配藥濃度降低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟壓濾機(jī)配藥濃度降低加大1#加藥計(jì)量泵流9、1#壓濾機(jī)皮帶打滑事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#壓濾機(jī)皮帶打滑增大1#壓濾機(jī)皮帶張力活性污泥單元使用說(shuō)明一、

12、工藝原理活性污泥工藝是城市和工業(yè)污水二級(jí)處理廣泛采用的工藝，用于降解污水中的有機(jī)污染物。活性污泥法的主要設(shè)備是曝氣池。曝氣池中，在人工曝氣的狀態(tài)下，由微生物組成的活性污泥與污水中的有機(jī)物充分混合接觸，并將其吸收分解。然后混合液進(jìn)入二沉池，實(shí)現(xiàn)污泥與水的固液分離，一部分污泥回流到曝氣池，以維持曝氣池中的微生物濃度；另一部分污泥則作為剩余污泥被排出；處理后的水則由溢流堰排出?；钚晕勰嘞到y(tǒng)的工藝參數(shù)包括：1、 入流水量QQ的變化會(huì)導(dǎo)致活性污泥量在曝氣池和二沉池內(nèi)的重新分配。（1）、Q增大，部分曝氣池內(nèi)的污泥轉(zhuǎn)移到二沉池，使曝氣池內(nèi)MLSS降低，有機(jī)負(fù)荷升高。而實(shí)際此時(shí)曝氣池內(nèi)需要更多的MLSS去處理

13、增加了的污水，MLSS不足會(huì)嚴(yán)重影響處理效果。同時(shí)，Q增加，會(huì)導(dǎo)致二沉池水力負(fù)荷增加、泥位上升，使污泥流失，出水水質(zhì)變差。（2）、Q減小，部分活性污泥會(huì)從二沉池轉(zhuǎn)移到曝氣池，使曝氣池MLSS升高，而此時(shí)曝氣池實(shí)際并不需要太多的MLSS。2、 回流污泥量QR和回流比RQR是從二沉池補(bǔ)充到曝氣池的污泥量。運(yùn)行時(shí)，采用回流比控制回流量，可以適應(yīng)入流水量一定范圍的變化，保持MLSS和有機(jī)負(fù)荷F/M的相對(duì)穩(wěn)定。3、 入流水質(zhì)主要包括BOD和NH3-N。BOD升高，引起有機(jī)負(fù)荷F/M升高。應(yīng)增加回流污泥量，提高曝氣池內(nèi)MLSS含量來(lái)降低有機(jī)負(fù)荷。NH3-N升高，應(yīng)提高曝氣量，增加溶解氧濃度提高的硝化程度，

14、同時(shí)硝化屬于低負(fù)荷工藝，應(yīng)增大回流比，提高曝氣池內(nèi)MLSS濃度，降低有機(jī)負(fù)荷。二沉池要增大排泥，防止反硝化，引起污泥上浮和污泥流失。4、 有機(jī)負(fù)荷F/M影響到：A、處理效率B、污泥產(chǎn)量C、需氧量D、固液分離（1）F/M低，系統(tǒng)中的有機(jī)物不足以維持微生長(zhǎng)物的生長(zhǎng),，微生物減少，影響處理效率。(2) F/M高，微生物產(chǎn)量高，底物去除率也高，但絲狀細(xì)菌占優(yōu)勢(shì)，形成污泥膨脹，沉降性能差，影響二沉池出水水質(zhì)。1、 曝氣池與曝氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的污水與二沉池回流的污泥在曝氣池前端混合，然后進(jìn)入曝氣池，混合液在人工曝氣的狀態(tài)下進(jìn)行微生物降解。曝氣池采用矩形三廊道，鼓風(fēng)曝氣，曝氣頭采用膜片橡膠微孔曝氣器。曝氣

15、控制系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥、溶解氧傳感器和調(diào)節(jié)器組成，調(diào)節(jié)器根據(jù)測(cè)得的溶解氧濃度來(lái)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，以控制曝氣量和溶解氧濃度。曝氣池運(yùn)行方式為中負(fù)荷普通活性污泥法，有機(jī)負(fù)荷控制在0.16Kg BOD5/(Kg MLSS. d)左右,混合液濃度控制在24002800mg/L,溶解氧濃度為2.0mg/L，泥齡810天，回流比為0.9。2、 二沉池曝氣池出來(lái)的混合液由二沉池底部進(jìn)入，在二沉池進(jìn)行固液分離，分離出來(lái)的污泥由靜壓吸泥機(jī)排出。二沉池采用輻流式中心進(jìn)水周邊出水沉淀池，同時(shí)設(shè)有加氯裝置，以抑制絲狀菌膨脹，防止污泥上浮。二沉池運(yùn)行時(shí)要保持穩(wěn)定的表面負(fù)荷、停留時(shí)間和較高的回流污泥濃度，出水應(yīng)符合出水標(biāo)

16、準(zhǔn)（BOD<16mg/l,NH3-N<3mg/l,SS<30mg/l）3、 回流污泥系統(tǒng)回流污泥系統(tǒng)由污泥回流泵變頻器、回流比調(diào)節(jié)器、曝氣池進(jìn)水流量計(jì)組成，回流污泥流量通過(guò)回流比調(diào)節(jié)器控制?？刂苹亓鞅群愣梢赃m應(yīng)水量在一定范圍內(nèi)的波動(dòng)，保持曝氣池內(nèi)有機(jī)負(fù)荷、混合液濃度及二沉池泥位的基本恒定，正常運(yùn)行狀態(tài)下，回流比控制在0.9左右?；亓魑勰啾貌捎枚ㄈ菔铰輻U泵,通過(guò)變頻調(diào)速可以改變流量。4、 剩余污泥排放系統(tǒng)剩余污泥系統(tǒng)由污泥泵變頻器、泥齡調(diào)節(jié)器、曝氣池混合液濃度傳感器組成，剩余污泥排放量由泥齡調(diào)節(jié)器控制，以保證污泥的泥齡和活性污泥中微生物的比例，正常運(yùn)行狀態(tài)，泥齡控制在8-10

17、天。剩余污泥排放，也采用定容螺桿泵。三、主要設(shè)備及調(diào)節(jié)器、顯示儀表、現(xiàn)場(chǎng)閥設(shè)備調(diào)節(jié)器顯示儀表現(xiàn)場(chǎng)閥曝氣池二沉池鼓風(fēng)機(jī)回流污泥泵剩余污泥泵氯瓶加氯機(jī)溶解氧濃度調(diào)節(jié)器回流比調(diào)節(jié)器泥齡調(diào)節(jié)器進(jìn)泥流量回流流量曝氣量有機(jī)負(fù)荷曝氣池液位二沉池液位二沉池泥位余氯量曝氣池進(jìn)水閥二沉池進(jìn)水閥污泥泵前后閥加氯量調(diào)節(jié)閥四、培訓(xùn)項(xiàng)目（一）、處理負(fù)荷增大：事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟處理負(fù)荷增大1、 處理負(fù)荷增大，部分曝氣池內(nèi)的污泥轉(zhuǎn)移到二沉池，使曝氣池內(nèi)MLSS降低，有機(jī)負(fù)荷升高。而實(shí)際此時(shí)曝氣池內(nèi)需要更多的MLSS去處理增加了的污水。2、 二沉池內(nèi)污泥量的增加會(huì)導(dǎo)致泥位上升，污泥流失，同時(shí)，導(dǎo)致二沉池水力負(fù)荷增加，出

18、水水質(zhì)變差。1、 增大溶解氧濃度設(shè)定值2、 剩余污泥泵由自動(dòng)切手動(dòng)，并減少剩余污泥排放，保證有足夠的活性污泥3、 回流污泥泵切手動(dòng)，并提高回流量，以提高曝氣池混合液濃度、降低有機(jī)負(fù)荷（二）泡沫問(wèn)題：事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟泡沫問(wèn)題1、當(dāng)污水中含有大量的合成洗滌劑或其它起泡物質(zhì)時(shí)，曝氣池中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫。泡沫給操作帶來(lái)困難，影響勞動(dòng)環(huán)境，同時(shí)會(huì)使活性污泥流失，造成出水水質(zhì)下降。1、增大回流比，提高曝氣池活性污泥濃度（三）、進(jìn)水BOD超高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟進(jìn)水BOD超高1、BOD超高，導(dǎo)致曝氣池有機(jī)負(fù)荷升高，溶解氧濃度下降，出水水質(zhì)超標(biāo)1、 增大溶解氧濃度設(shè)定值2、 剩余污泥泵由自動(dòng)切

19、手動(dòng)，并減少剩余污泥排放，保證有足夠的活性污泥3、 回流污泥泵切手動(dòng)，并提高回流量，以提高曝氣池混合液濃度、降低有機(jī)負(fù)荷（四）、進(jìn)水NH3-N超高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟進(jìn)水NH3N超高1、 NH3N升高，溶解氧濃度下降，硝化程度降低2、 二沉池發(fā)生反硝化，泥位上升，污泥流失 1、提高溶解氧濃度2、增大回流，降低污泥負(fù)荷，使硝化充分進(jìn)行（五）、污泥膨脹事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥膨脹1、絲狀菌膨脹，引起污泥膨脹，使二沉池污泥上浮，導(dǎo)致活性污泥流失，出水水質(zhì)下降1、投加液氯，抑制絲狀菌膨脹（六）、污泥上浮事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥上浮1、由于反硝化作用，產(chǎn)生氮?dú)鈱?dǎo)致二沉池污泥上浮，使活性

20、污泥流失，出水水質(zhì)下降1、增大剩余污泥排放量，以縮短二沉池污泥的停留時(shí)間。（七）、1#回流污泥泵故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#回流污泥泵故障1、 關(guān)閉1#污泥泵開(kāi)關(guān)和前后閥2、 打開(kāi)2#污泥泵開(kāi)關(guān)和前后閥3、 切換變頻控制器（八）、1#風(fēng)機(jī)故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#風(fēng)機(jī)故障1、 關(guān)閉1#風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)2、 切換風(fēng)機(jī)出口控制器初沉池單元使用說(shuō)明一 、工藝原理城市污水處理廠的初次沉淀池一般情況下主要是去除SS中的可沉固體物質(zhì),去除效率可達(dá)到90%以上;在可沉物質(zhì)沉淀過(guò)程中,SS中不可沉漂浮物質(zhì)的一小部分(約10%)會(huì)粘附到絮體上一起沉淀下去.另外,可漂浮固體物質(zhì)的大部分也將在初沉池內(nèi)漂至污水

21、表面.沉下去的形成污泥被排出池外.浮上去的作為浮渣被清除初次沉淀池的工藝參數(shù)包括:1 、污水入口流量QQ與初沉池的水利表面負(fù)荷成正比.對(duì)于一座初沉池來(lái)說(shuō),當(dāng)進(jìn)水量一定時(shí),它所能去除的顆粒大小也是一定的,在所能去除的顆粒中,最小的那個(gè)顆粒的沉速正好等于這座池的水利表面負(fù)荷.因此,水利表面負(fù)荷越小,所能去除的顆粒就越多,沉淀效率就越高;反之,水利表面負(fù)荷越大,沉淀效率就越低.2 、污水入口溫度溫度對(duì)沉淀效率的影響首先表現(xiàn)在兩個(gè)相反的方面.當(dāng)溫度升高時(shí),一方面污水容易腐敗,使沉淀效率降低;但另一方面看,溫度升高將使污水的粘度降低,使顆粒易于與污水分離,從而提高沉淀效率.在保證污水不嚴(yán)重腐敗的情況下,

22、總的沉淀效果將隨著溫度的升高而提高.3 、入流污水SS入流污水SS的突然升高,會(huì)產(chǎn)生密度流.因?yàn)槿肓魑鬯甋S高,密度也必然大,入池之后,會(huì)直接進(jìn)入池下部向前流動(dòng),這時(shí)上部污水會(huì)靜止不動(dòng)成為死區(qū).這樣一來(lái),由于過(guò)水?dāng)嗝鏈p少,會(huì)造成下部流速增大,擾動(dòng)沉下的污泥.4 、初沉污泥的泥量初沉池污泥量有兩種表達(dá)方式:一是干污泥量,二是濕污泥量.干污泥量用于全廠的物料平衡計(jì)算,控制全廠的工藝運(yùn)行.在初沉池的具體排泥操作中,一般采用濕污泥量.一般處理廠入流污水量,水溫及入流SS負(fù)荷,每時(shí)每刻都在變化,因而初沉池的SS去除率也在變化.應(yīng)該采用一定的控制措施應(yīng)付入流污水的這些變化,使初沉池SS的去除率基本保持穩(wěn)定

23、.可采取的工藝措施主要是改變投運(yùn)池?cái)?shù),因?yàn)榻^大部分處理廠的初沉池都有一定的余量.工藝控制措施的目標(biāo)是將初沉池的工藝參數(shù)控制在要求的范圍內(nèi),使SS去除率,水利表面負(fù)荷控制在最佳的范圍.因?yàn)樗砻尕?fù)荷如果控制的太高,SS去除率會(huì)降低,如果控制的太低,不但造成浪費(fèi),還會(huì)因停留時(shí)間太長(zhǎng)使污水厭氧腐敗. 排泥是初沉池運(yùn)行中最重要也是最難控制的一個(gè)操作.平流沉淀池采用行車式刮泥機(jī)時(shí),只能采用間歇排泥方式.因?yàn)樵谝粋€(gè)刮泥周期內(nèi)只有當(dāng)污泥被刮至泥斗以后,才能排泥,否則排出的將是污水.每次排泥時(shí)間持續(xù)多長(zhǎng),取決于污泥量,排泥泵的容量和濃縮池要求的進(jìn)泥濃度.培訓(xùn)項(xiàng)目1、初沉池流入污水SS增大初沉池流入污水SS增

24、大會(huì)導(dǎo)致出口污水的SS增大,排泥量增大.采取的步驟:啟動(dòng)備用池,減小水利負(fù)荷.增大排泥泵的排泥流量.2、初沉池流入污水流量增大初沉池流入污水流量增大會(huì)導(dǎo)致池的水利負(fù)荷增大,SS去除濾下降, 排泥量增大. 采取的步驟: 啟動(dòng)備用池,減小水利負(fù)荷.3、 初沉池流入污水溫度降低初沉池流入污水溫度降低會(huì)導(dǎo)致SS去除濾下降. 采取的步驟: 啟動(dòng)備用池,減小水利負(fù)荷.減小排泥泵的排泥流量.4、 排泥泵壞采取的步驟:關(guān)閉當(dāng)前排泥泵,啟動(dòng)備用泵5、 1#初沉池刮泥機(jī)壞采取的步驟:關(guān)閉1#初沉池的污水入口閥,剩余污泥入口閥,啟動(dòng)4#備用池的污水入口閥,剩余污泥入口閥.氧化溝工藝單元使用說(shuō)明一、工程簡(jiǎn)介北京燕山污

25、水處理廠是一座中型城市污水處理廠，其處理規(guī)模為4萬(wàn)m3/d，采用三溝道氧化溝活性污泥工藝，這種工藝是近年來(lái)城市污水處理的發(fā)展方向和我國(guó)目前采用較多的污水處理工藝。本仿真軟件基本是按照北京燕山污水處理廠來(lái)進(jìn)行過(guò)程仿真的。二、運(yùn)行數(shù)據(jù)： 1、污水處理量 工程設(shè)計(jì)規(guī)劃按4萬(wàn)m3/d考慮。 2、污水水質(zhì)： （1）原污水水質(zhì)； BOD5：180mg/l，COD5：300mg/l，SS：70mg/l，油脂：50mg/l PH：69，T：15C-25C （2）處理廠出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978一88） BOD5<20mg/l，COD5<40mg/l，SS<30mg/l，

26、油脂15mg/l 3、氧化溝運(yùn)行參數(shù)：（1）溝內(nèi)污泥濃度MLSS：4000±100 mg/l；（2）污泥有機(jī)負(fù)荷：1.6±0.1（3）污泥容積指數(shù)SVI：180200（4）回流污泥濃度：15000mg/l（5）回流比R：0.50.6（6）泥齡： 1030d（7）水利停留時(shí)間：1030h（8）氧化溝液位：4m(總深6m)（9）曝氣刷功率：500600kw4、處理廠出水的回用途徑：農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)回用、市政雜用水、河湖景觀用水主要構(gòu)筑物1格柵：用于去除固體懸浮物，柵渣用皮帶輸送裝筒運(yùn)往垃圾消納廠填埋。2浮選除油池：用于去除油脂。3初沉池：用于調(diào)節(jié)進(jìn)入氧化溝的污水pH值。4氧化溝池

27、形三溝道奧貝爾氧化溝。曝氣方式：曝氣刷曝氣。5加藥設(shè)備向格柵池中加入絮凝劑，以去除固體懸浮物；向初沉池中加入酸液或堿液，以調(diào)節(jié)進(jìn)入氧化溝的污水pH值。6泵采用螺旋漿式潛水泵。供污泥回流和剩余污泥排放用。五、工藝流程、工藝參數(shù)與控制方案1、 預(yù)處理原水首先通過(guò)格柵、浮選除油池、初沉池，去除活性污泥法無(wú)法去除的固體懸浮物和油脂，并調(diào)整pH值在適合活性污泥生化反應(yīng)的范圍內(nèi)。2、氧化溝反應(yīng)主體，在溝內(nèi)可除去污水中的各類有機(jī)污染物。氧化溝運(yùn)行時(shí)，要保證穩(wěn)定的有機(jī)負(fù)荷、溶解氧濃度和活性污泥數(shù)量，以達(dá)到較高的有機(jī)物去除率。運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)適時(shí)改變回流比和曝氣刷功率。3、回流系統(tǒng)：用以保證氧化溝內(nèi)維持足夠的污泥濃度

28、。并避免負(fù)荷異常和由污泥濃度引起的污泥膨脹。4、排泥系統(tǒng)排出失活污泥，使系統(tǒng)通過(guò)排泥與回流保持污泥的活性，維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。泥齡參數(shù)是排泥是否正常的重要指標(biāo)。5、曝氣充氧系統(tǒng)提供足夠的溶解氧，以達(dá)到較高的有機(jī)物去除率。六、培訓(xùn)項(xiàng)目1、正常工況各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)程穩(wěn)定。重在監(jiān)控，基本不需要進(jìn)行操作。2、 污泥負(fù)荷過(guò)高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥負(fù)荷過(guò)高氧化溝內(nèi)污泥濃度過(guò)低，出水BOD濃度升高。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成出水BOD濃度快速升高，污泥濃度快速降低，惡性循環(huán)，失去控制。1、加大回流量，使氧化溝內(nèi)活性污泥濃度增長(zhǎng)2、加大曝氣量，保持溝內(nèi)BOD濃度在20mg/l以下3、繼續(xù)使溝內(nèi)污泥濃度增加，直至

29、污泥負(fù)荷<0.184、控制回流比至0.5左右，使溝內(nèi)污泥濃度保持在4000左右5、調(diào)節(jié)合適的曝氣功率，維持系統(tǒng)穩(wěn)定3、 污泥負(fù)荷過(guò)低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥負(fù)荷過(guò)低氧化溝內(nèi)污泥濃度過(guò)高，出水BOD濃度升高。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成SVI值偏高，污泥膨脹，氧化溝出水管堵塞，溝內(nèi)液位異常。1、減小回流量，使氧化溝內(nèi)活性污泥濃度降低2、加大曝氣量，加快污泥濃度的降低，并保持溝內(nèi)BOD濃度在20mg/l以下3、繼續(xù)使溝內(nèi)污泥濃度減小，直至污泥負(fù)荷>0.144、控制回流比至0.5左右，使溝內(nèi)污泥濃度保持在4000左右5、調(diào)節(jié)合適的曝氣功率，維持系統(tǒng)穩(wěn)定4、酸性水質(zhì)導(dǎo)致的污泥膨脹事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟酸性水質(zhì)導(dǎo)致的污泥膨脹氧化溝進(jìn)水pH值過(guò)低SV