度瓦斯治理技術(shù)方案及安全措施計劃

1、山西金暉萬峰煤礦有限公司2015年度瓦斯治理技術(shù)方案及安全措施計劃瓦斯防治中心二零一五年二月審 批 意 見礦 長： 年 月 日總工程師： 年 月 日通風礦長： 年 月 日通風副總： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日技 術(shù) 科： 年 月 日安 監(jiān) 科： 年 月 日審 核： 年 月 日編 制： 年 月 日山西金暉萬峰煤礦有限公司2015年度瓦斯治理技術(shù)方案及安全措施計劃、礦井通風情況礦井采用中央并列式通風系統(tǒng)，通風方法為機械抽出式。共布置三個井筒，主、副立井兼作進風井，回風立井為專用回風井?；仫L井安裝主扇為FBCDZ-8-28B型通風機兩臺，一運一備，配YBFe630S1-8 2×50

2、0kW 10KV隔爆電動機驅(qū)動，額定風量152286m3/s、額定靜壓43501550Pa。礦井各生產(chǎn)采區(qū)全部實行分區(qū)通風，掘進工作面全部實行獨立通風。礦井通風能力核定為130×104t/a。目前礦井總回風量總進風量11024m3/min ，礦井通風阻力為1876.3pa。礦井各生產(chǎn)采區(qū)全部實行分區(qū)通風，掘進工作面全部實行獨立通風。二、煤層瓦斯賦存情況2010年12月和2011年11月，河南理工大學對山西金暉萬峰煤礦瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定，通過對測定數(shù)據(jù)的分析：1號煤層實測原始瓦斯壓力在0.154-0.539MPa之間。1號煤層實測原煤瓦斯含量在8.40-11.56m3/t之間。（2）瓦斯

3、涌出量預(yù)測情況河南理工大學在山西金暉萬峰煤礦有限公司兼并重組礦井1號煤層瓦斯涌出量預(yù)測報告得出的主要結(jié)論如下：1、根據(jù)井下瓦斯含量的測定數(shù)據(jù)，結(jié)合地勘鉆孔測定的煤層瓦斯含量值以及礦井的其他資料，對礦井瓦斯賦存規(guī)律進行了研究，預(yù)測1號煤層的最大瓦斯含量為13.5m3/t。2、按1號煤層最大瓦斯含量13.5m3/t對礦井瓦斯涌出量進行了預(yù)測，則礦井最大相對瓦斯涌出量為44.91m3/t，按照礦井生產(chǎn)能力1.2Mt/a計算，則礦井最大絕對瓦斯涌出量為113.40m3/min。3、通過對礦井瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果進行分析，礦井瓦斯涌出量的構(gòu)成如下：回采面瓦斯涌出量出占51%，掘進面瓦斯涌出量占15%，采空

4、區(qū)瓦斯涌出量占34%。采區(qū)瓦斯涌出量中，回采面瓦斯涌出量占62%，掘進面瓦斯涌出量占18%。4、根據(jù)采掘部署，首采面回采時，預(yù)測首采區(qū)瓦斯涌出量分別為39.60m3/min和44.70m3/min。（見下表）瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果匯總表采區(qū)類型一采區(qū)二采區(qū)瓦斯涌出源回采面掘進面回采面掘進面工作面平均日產(chǎn)量(t)17501201750120工作面涌出量(m3/min)24.306.1726.887.51生產(chǎn)采區(qū)絕對涌出量(m3/min)39.6044.70三、2015采掘計劃2015年礦井計劃原煤產(chǎn)量90萬噸，其中回采煤量80.5萬噸，掘進煤量9.5萬噸（見表1）。全礦掘進進尺6000米，其中開拓巷

5、道進尺4240米，回采巷道進尺1760米（見表2）。（一）回采計劃1、1209采面（采期2015年2月2015年12月）2、1113采面（采期2014年10月2015年2月）3、1105采面（采期2015年2月2015年12月）采面回采分別為一采區(qū)1105工作面、1113工作面和二采區(qū)1209工作面，其中1209工作面接替1207工作面回采，一月份安裝工作面，1105工作面接替1113工作面回采。表1 2015年度原煤產(chǎn)量計劃表月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計掘進煤產(chǎn)量0.80.30.50.70.90.90.90.90.90.90.90.99.51209面設(shè)備拆

6、除1209安裝3.73.73.73.73.73.73.73.73.73.7371205面1113面3.52.561105面3.73.73.73.73.73.83.83.83.83.837.5合 計4.32.87.98.18.38.38.38.48.48.48.48.490季度合計1524.725.125.2（二）回采巷道掘進計劃1、1205進風順槽（時間：2015年1月2015年3月）掘進長度380米2、1117進風順槽（時間：2015年4月2015年12月）掘進長度1590米。3、1205回風順槽（時間：2015年3月2015年10月）掘進長度1490米。4、1117回風順槽（時間：2015

7、年11月2015年12月）掘進長度300米。5、1211進風順槽（時間：2015年1月2015年11月）掘進長度480米。表2 2015年度掘進工作面計劃表序號巷道名稱總進(m)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月開拓巷道1瓦斯鉆場90639999999992三采軌道上山及變電所220704070403三采軌道上山8001001001001001001001001004三采皮帶上山650408080150150150回采巷道11205進風順槽及切眼3802008010021117進風順槽及切眼159015018018018018018018018018031205回風順槽14

8、9013018018020020020020020041117回風順槽30015015051211進風順槽及切眼480808080808080四、瓦斯治理方案（一）通風方案礦井采用中央并列式抽出式通風，主井、副井進風，專用風井回風。采掘工作面采用獨立的通風系統(tǒng)，實現(xiàn)獨立通風。一采區(qū)1113回采面采用U型通風，后續(xù)接替面1105工作面將仍然采用U型通風方式。二采區(qū)1209回采面接替1207回采面采用U型通風方式。（二）通風路線(1)一采區(qū)工作面通風路線副立井、主立井井底車場一采軌道巷一采區(qū)采掘工作面一采回風回風立井地面。(2)二采區(qū)工作面通風路副立井、主立井井底車場二采軌道巷二采區(qū)采掘工作面二采

9、回風回風立井地面。（二）瓦斯抽采方案礦井按照“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的抽采達標基本要求，完善礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，本煤層預(yù)抽和臨近層抽放、采空區(qū)抽放相結(jié)合，實現(xiàn)礦井瓦斯抽采分區(qū)、分源抽采。實現(xiàn)瓦斯抽采與采掘銜接平衡。 1、回采工作面瓦斯抽采采用高位鉆孔抽采、本煤層抽采、采空區(qū)隅角抽采相結(jié)合的辦法。（1）高位鉆孔抽采：一采區(qū)煤層埋深相對較淺，瓦斯含量低，在工作面回風巷每60-80m施工一個高位鉆場，每個鉆場布置8個直徑94mm鉆孔，孔深90-110m，終孔間距3-5m，終孔位于煤層頂板12-14m左右的裂隙帶內(nèi)，同時保證前后鉆場鉆孔平面投影的搭接距離20-30m（見圖1），目前正試

10、驗定向鉆機，后續(xù)接替面1105與1209回采面將采用走向頂板長鉆孔高抽采方式。在回風順槽內(nèi)自切眼往后每300m施工一個低位鉆場，鉆場的尺寸規(guī)格為10m（長）*5m寬*2.4m（高）。工作面每個鉆場設(shè)計2個主孔，每個主孔開2-3個分支孔，終孔高度控制在12-18m，平距控制在10-50m。從回風順槽巷幫往里50米的范圍內(nèi)，共設(shè)計6-8個鉆孔，第一個鉆孔離巷幫10米，再往里，每8米一個鉆孔。每往里移動8米，裂隙帶的層位抬高1米，每個孔在豎直方向上升高1米，施工前每個鉆場須編制專門鉆孔設(shè)計。頂板鉆孔單孔加閥門與孔板以便及時掌握調(diào)控參數(shù)。若定向鉆機施工安排接替不及時，將仍采用1113高位鉆場參數(shù)頂板鉆

11、孔抽采裂隙帶瓦斯。圖1 高位鉆孔布置圖圖2 定向鉆場設(shè)備布置圖圖3 定向鉆孔施工示意圖（2）本煤層鉆孔抽采：原設(shè)計是在工作面軌道順槽內(nèi)施工本煤層順層鉆孔，鉆孔呈平行布置，孔間距5m、孔深150m左右、孔徑94mm。該類鉆孔用于工作面預(yù)抽和邊采邊抽瓦斯。變更后的設(shè)計是在上下順槽兩側(cè)施工鉆孔，孔間距5m、孔深85m-120m，孔徑94mm，目的是為了便于鉆孔施工增加抽放效果和縮短預(yù)抽時間（見圖4）。 圖4 本煤層鉆孔布置圖（1）圖4 本煤層鉆孔布置圖（2）（3）采空區(qū)隅角抽放：利用已接450mm低負壓抽采管路，后部重新接一趟200mm或315mm管路埋入隅角，兩趟管路呈邁步式前后相差5-10m，埋

12、入抽過15m后，拆除埋入較深管路，如此循環(huán)達到不斷抽放采空區(qū)隅角瓦斯（見圖5）。圖5 采區(qū)埋管抽放布置圖2、掘進面瓦斯抽采采用掘進前預(yù)抽和邊掘邊抽的方法來降低掘進面瓦斯涌出，減輕掘進工作面通風負擔。（1）邊掘邊抽：在掘進巷道兩幫布置邁步式鉆場，間距40米。，兩幫鉆場分別施工3個孔，孔深90100m，鉆孔控制巷道輪廓線以外39m，使鉆孔發(fā)揮區(qū)域隔離的作用，將涌向掘進巷道的瓦斯通過鉆孔抽出，減少向巷道釋放瓦斯。 （2）本煤層預(yù)抽：在掘進的同時，為增加煤層抽放時間，實現(xiàn)巷道兩側(cè)區(qū)域性預(yù)抽，因此在巷道后路兩幫施工本煤層預(yù)抽鉆孔，鉆孔間距5米，孔深按照本工作面和鄰近工作面分為85、120米兩種不同長度鉆

13、孔進行布置（見圖6）。圖6 煤巷掘進工作面本煤層預(yù)抽鉆孔布置圖（三）瓦斯抽采工程計劃1、2015年度抽采工程表見附表1。2、2015年度礦井抽采量見附表2。四、安全措施計劃（一）通風安全措施1、礦井井巷各作業(yè)點的風量、風速合理（1）在主要風巷中，均建立測風站，測風站設(shè)置應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程要求，并經(jīng)常進行各用風地點的風量、風速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測定。（2）定期對礦井通風設(shè)施、巷道斷面變形情況進行檢查。2、防止瓦斯積聚與瓦斯超限(1）防止掘進巷道瓦斯積聚在掘進巷道中最常見的瓦斯積聚形式有巷道頂板冒落空間和支架兩側(cè)背部及頂部空間的積聚等。防止瓦斯積聚除采用獨立通風外，還需要采取以下措施：加強通風，增

14、加風速，保證一般瓦斯涌出情況下頂板風速不小于0.5m/s；當風速不能滿足要求時，在靠近瓦斯涌出區(qū)段，采用設(shè)置風幛、靠頂板掛傾斜擋板等措施，局部增加風速；及時封閉報廢的風巷和采空區(qū)，防止聯(lián)接處瓦斯積聚；增加掘進巷道的供風量；掘進工作面局部通風機必須安置在進風口側(cè)新鮮風流中，防止吸收循環(huán)風，風筒出風口應(yīng)隨工作面掘進及時移動，確保掘進工作面有足夠的風量；將冒落空洞進行填實，支架兩側(cè)及頂板、背板密實；掘進工作面局部通風機必須設(shè)置在進風口側(cè)新鮮風流中且距回風口不得小于10m，防止吸收循環(huán)風。隨著工作面掘進，風筒要按規(guī)定加長，出風口應(yīng)隨工作面掘進及時移動，保證風筒口距掘進迎頭的距離在局部通風機的有效射程之

15、內(nèi)，使掘進工作面有足夠新鮮風流量。掘進工作面在掘進中，爆破前，必須加強對機器、液壓支柱、電纜以及局部通風機風筒的等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妫乐癸L筒被壓或崩壞，造成炮后迎頭瓦斯積聚。（2）防止回采工作面瓦斯超限經(jīng)常測風，保證采煤工作面的風量及風速滿足煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收規(guī)范（AQ1055-2008）中表1的要求；保證工作面上行通風，利于瓦斯排放；對于回采工作面上隅角，加強瓦斯監(jiān)測，在其頂部應(yīng)隨時懸掛便攜式瓦斯檢定器，以監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋敉咚钩迲?yīng)積極采取以下措施：a. 加大通風斷面：機尾人行道巷道高不低于1.8米，機尾人行道距切頂線不低于1.6米，機尾距巷幫寬不少于2米，以保證巷

16、道通風斷面。b優(yōu)化隅角埋管抽采參數(shù)：主要包括兩方面，一是對埋管深度進行控制，隅角超限主要是由于埋管深度的加大，對隅角瓦斯影響減小；二是加大抽采混量，主要通過增加埋管數(shù)目來實現(xiàn)。c保證煤袋墻施工質(zhì)量：打煤袋墻位置與切頂線相齊，每日夜班拉架后打煤袋墻、拆卸管路，打煤袋墻拆卸管路由采煤隊負責施工，要有一名班長負責，并且必須固定隅角管路人員，按通風區(qū)提供要求施工。通風區(qū)瓦斯員負責現(xiàn)場監(jiān)督檢查質(zhì)量。d根據(jù)現(xiàn)場情況吊掛風障，由瓦斯員負責，采煤隊配合。e. 隅角安設(shè)一個風水炮彈，并保證正常使用，不準私自拆斷水炮彈的風水管路，否則不準生產(chǎn)。f隅角安設(shè)瓦斯稀釋器，及時調(diào)整方向與位置，保證正常使用，不準私自拆斷水

17、炮彈的風水管路，否則不準生產(chǎn)。 g增加頂板鉆孔抽采量：不斷積累頂板鉆孔抽采經(jīng)驗，控制終孔層位，增加搭接長度，必要時補打頂板鉆孔以增大抽采量。（3）防止其它巷道瓦斯超限井下機電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進風風流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴散通風。井下個別機電設(shè)備硐室，可設(shè)在回風流中，但此回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并必須安裝甲烷斷電儀；所有的巷道風速必須符合煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收規(guī)范（AQ1055-2008）的要求；對已報廢的巷道、硐室、或暫時不用的巷道、硐室，必須及時密閉，并設(shè)置警示牌，經(jīng)常檢查密閉效果；對于巷道中的高冒區(qū)，采取搭建木垛充

18、填高冒區(qū)，減少空間，防止瓦斯積聚。3、及時處理積存瓦斯，確保安全。礦井必須從采掘生產(chǎn)上采取措施，防止瓦斯積存；當發(fā)生瓦斯積存時，必須及時處理。處理積存的瓦斯采取的措施有：（1）恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴禁在停風或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。（2）局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，具只有在局部通風機開啟條件滿足時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。（3）停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，最高瓦斯?jié)舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。（4）停

19、風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報礦技負責人批準。1）因臨時停電停風造成的盲巷瓦斯排放：礦井要制定大范圍停電停風事故處理預(yù)案和掘進工作面停電停風安全管理及排放瓦斯措施，并貫徹到每一名上崗人員。因停電或其他原因，局部通風機停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，首先必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯。A.停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，且二氧化碳濃度不超過1.5%時，局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，可由瓦斯檢查員或放炮員直接開動局部通風機，恢復(fù)正常停通風；B.停風區(qū)中瓦斯或二氧化碳不超過3%時，經(jīng)礦值班人員同意后，必須采取安全措施控制風流排放瓦斯，通風區(qū)和生產(chǎn)單位值班人

20、員必須現(xiàn)場組織排放；C.停風區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%，或停風時間超過8小時，必須制定專門排放瓦斯安全技術(shù)措施，經(jīng)礦長、總工程師批準，由礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)單位進行排放。2）密閉區(qū)瓦斯排放：A由礦領(lǐng)導(dǎo)組織調(diào)度、安監(jiān)、通風、機電、運輸及生產(chǎn)單位有關(guān)人員，對需排放瓦斯的地點進行現(xiàn)場調(diào)查，檢查密閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、溫度等有關(guān)參數(shù)，確定撤人、切電范圍、站崗警戒位置，制定排放瓦斯安全技術(shù)措施。排放瓦斯安全技術(shù)措施（附地區(qū)調(diào)查報告、現(xiàn)場確認報告）由礦長、總工程師組織會審后，報集團公司進行審批；B.排放密閉區(qū)瓦斯，一律由礦山救護大隊實施排放；C.排放瓦斯時，礦要明確一名礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，駐礦安全監(jiān)察站安排人員

21、現(xiàn)場監(jiān)督。3）一般排放瓦斯措施的規(guī)定：A.三人排放。由地區(qū)瓦斯檢查員、放炮員和采掘班組長三人在現(xiàn)場共同負責進行瓦斯排放。瓦斯檢查員負責隨時檢查和控制瓦斯含量，確定撤人和切電范圍、站崗位置和放炮員聯(lián)系控制風量的信號，放炮員負責啟動局部通風機、接風筒和控制風量，采掘班組長負責安排撤人、切電和站崗警戒。排放瓦斯由瓦斯檢查員負責指揮；B.控制含量。排放瓦斯的回風流中瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，要利用在風筒上捆上繩套，收緊或放松繩套以及風筒錯口或三通分風法控制風量，嚴禁一風吹或靠風機開?？刂骑L量?；蛘呤褂猛咚棺詣优欧牌鳎籆.撤人切電。必須將排放瓦斯回風系統(tǒng)中的無關(guān)人員全部撤到入風側(cè)的安全地點，

22、并在有關(guān)通路設(shè)置崗哨，同時切斷撤人風范圍內(nèi)的電源；D.排后檢查。排放瓦斯后，要對排放瓦斯地點的瓦斯情況，做一次全面檢查。證明無瓦斯積存超限時，方可按規(guī)定恢復(fù)工作和送電；E.請示匯報。排放瓦斯前后都必須向礦調(diào)度室和通風區(qū)請示匯報。4）排放瓦斯順序：兩個以上地點排放瓦斯時，不得同時排放瓦斯。排放瓦斯的順序要由外向里，先進風后回風依次進行，特別是串聯(lián)通風的采掘工作面，要嚴格按順序排放瓦斯。（5）切實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道貫通要認真編制措施并執(zhí)行有并規(guī)定。井下盲巷和臨時停風地點必須設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴禁任何人違章進入。（6）在生產(chǎn)過程中，要組織專職

23、人員及時封閉廢棄的盲巷及采空區(qū)，對暫不利用巷道應(yīng)封閉或掛警示牌，加強這些地方的瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯聚集。（二）瓦斯管理安全措施計劃1、嚴格執(zhí)行礦井有害氣體檢查制度。2、每年必須對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進行鑒定，并將鑒定結(jié)果上報。3、礦長、總工程師、爆破工、采掘隊長、通風隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工以及獨立的排水工、安監(jiān)員、通風工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，隨時檢查瓦斯。瓦斯檢查員必須攜帶光學瓦斯檢測儀，當班有瓦斯檢查手杖。4、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上。瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳

24、三對口。5、井下無瓦斯積聚、無瓦斯超限現(xiàn)象。6、礦井因主要通風機停止運轉(zhuǎn)或采掘工作面及其他地點因故造成瓦斯積聚的，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，嚴格按措施進行排放。7、瓦斯檢查員在井下指定地點交接班，并有記錄可查；無空班漏檢，無虛報瓦斯含量，監(jiān)管好各作業(yè)地點的各種傳感器（CH4、CO、溫度、風流傳感器及風機開停傳感器）8、瓦斯檢查地點的設(shè)置及檢查次數(shù)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。9、瓦斯日報每日必須上報礦長、總工程師審閱。10、臨時停風地點，要立即斷電撤人，設(shè)置柵欄、警示標志。11、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5

25、%，且符合規(guī)程規(guī)定開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。12、停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，由通風部門采取安全措施后采用三人排放制進行排放。13、停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂排放瓦斯安全技術(shù)措施報礦總工程師批準，并由礦總工程師組織排放。14、只有恢復(fù)通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。15、長期停風區(qū)必須及時完畢，當停風區(qū)內(nèi)CH4濃度大3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定不能

26、立即處理時，在24h內(nèi)封閉。16、排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等應(yīng)符合防爆要求。17、排放瓦斯工作必須在確認回風系統(tǒng)的人員及車輛已撤退完畢，電源已全部切斷（由指定人員負責），并已設(shè)置警戒柵欄、警標和停電牌等，方可在現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮下排放瓦斯。18、排放瓦斯應(yīng)合理控制風量，嚴禁“一風吹”，確保排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%。19、每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄，建冊登記。20、因地制宜優(yōu)化采面通風方式 。針對采煤工作面U型通風方式風排瓦斯能力小、上隅角容易積聚瓦斯的問題，根據(jù)采面煤層地質(zhì)條件、回采工藝、瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯涌出量、巷道布置

27、方式等綜合因素,使用專用排瓦斯巷與采前預(yù)抽、采空區(qū)瓦斯抽放相結(jié)合，綜合治理瓦斯，有效解決瓦斯危害，保證采面安全高效生產(chǎn)。21、加強采掘布置的合理性，按規(guī)定設(shè)置和管理風門、風窗、密閉等通風設(shè)施及構(gòu)筑物，設(shè)備保持完好，并及時淘汰落后的設(shè)備，為通風管理創(chuàng)造條件，定期組織開展通風設(shè)施質(zhì)量達標活動，減少礦井內(nèi)部漏風，整修永久風門，井下安裝的所有風門必須全部實現(xiàn)風門聯(lián)鎖功能，并要在進、回風之間的主要風門上安裝風門開停傳感器及語音報警裝置，進行實時監(jiān)測，從根本上避免風門同時敞開的問題，提高有效風量率，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。22、優(yōu)化鉆孔布置，改進封、連孔工藝，保證鉆孔進尺。（三）監(jiān)測監(jiān)控安全措施計劃礦井安裝

28、有一套中煤科工集團重慶研究院生產(chǎn)的KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了地面主扇機房、瓦斯抽采泵站和井下等井上下環(huán)境及主要設(shè)備運行狀況進行連續(xù)監(jiān)測和監(jiān)控功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、處理、上傳和報警、斷電等應(yīng)急處置等全部功能，并實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。為實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控安全連續(xù)運轉(zhuǎn)，特制定以下安全措施：1、工區(qū)管理人員、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%），必須停止工作，進行處理。2、便攜式甲烷報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，隨掘進隨前移，傳感器距巷道頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。3、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時

29、，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。4、安設(shè)瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)，迎頭安設(shè)CH4傳感器，對迎頭的瓦斯進行日常監(jiān)測，并經(jīng)常移動傳感器，保持CH4傳感器距迎頭5米，傳感器距巷道頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。距煤倉頂聯(lián)絡(luò)巷10-15米安設(shè)甲烷傳感器對迎頭及順槽瓦斯涌出監(jiān)控。5、CH4傳感器的報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%,斷電范圍為巷道全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度為<1%。 6、監(jiān)控系統(tǒng)與迎頭供電系統(tǒng)閉鎖，做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸?，立即切斷巷道?nèi)的全部非本質(zhì)安全型供電電源。7、信號電纜布置在電纜鉤的最上

30、方，要吊掛整齊。8、風電閉鎖裝置采用風機開停傳感器控制本掘進工作面饋電開關(guān)，停風時自動切斷本工作面及回風流全部非本質(zhì)安全型電源。9、瓦斯電閉鎖裝置采用風機開停傳感器控制本掘進工作面饋電開關(guān)，瓦斯超限時自動切斷本工作面及回風流全部非本質(zhì)安全型電源。10、發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)有誤、或不顯示、誤動作等，要及時與礦通風科聯(lián)系維修。（四）瓦斯抽采安全措施計劃1、鉆機裝、卸、運輸安全技術(shù)措施1）鉆機搬運前，應(yīng)詳細檢查鉆機各部件是否運轉(zhuǎn)正常，各部件連接是否準確、可靠。2）要確保鉆機與底盤的連接牢固，并使鉆機重心在底盤中心，分組搬運時要保護好油管及接頭、齒輪等部件。3）裝車或卸車前，鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上

31、，用鎖車器捆綁牢顧，防止裝卸過程中發(fā)生跑車。4）鉆機要放置平板車中央，油管要固定在平板車內(nèi)部，鉆機的機身不能超出平板車，防止運輸過程中，發(fā)生側(cè)翻或與其它車輛碰撞。5）鉆機要固定牢固，并避免將輸油管路、強度低的機身部分作為固定點。6）鉆機搬運路線要準確丈量有關(guān)部件高度、寬度，尺寸不得超限。7）不得用鉆桿撬動機器，以免損壞鉆桿及鉆機部件。8）鉆機經(jīng)過每一上下山，都要使用保險檔，上下山內(nèi)必須有靈敏的檔車器，堅持行人不行車，行車不行人，開絞車人員必須持證上崗。9）卸鉆機時，必須使用手拉葫蘆，手拉葫蘆使用前須先檢查各部件是否完好，嚴禁用木棍從平板車上往下卸或鉆桿滑行。10）操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)

32、拽動手鏈條，在起吊重物時，嚴禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。11）手拉葫蘆必須懸掛在錨桿上，不得直接懸掛在錨網(wǎng)和T字梁上。12）在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動手鏈條時，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)。13）搬運鉆機時，要觀察鉆場內(nèi)頂板的支護情況，頂板是否完整，錨桿支護是否有效。14）施鉆過程中要嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做到“四檢查”、“三不下”、“兩準備”工作，以防出現(xiàn)孔內(nèi)事故。四檢查： 開鉆前檢查； 孔內(nèi)重大事故后檢查； 上下鉆具進行檢查； 準備鉆具時檢查。三不下： 鉆桿磨損超過規(guī)定的不下； 絲扣不合格的不下； 鉆桿彎曲嚴重的不下。兩準備： 做好備

33、用鉆具的準備； 上班給下一個班做好準備。2、鉆進技術(shù)措施1）穩(wěn)鉆前，要清理好場地，敲幫問頂，消除隱患，有危險支架時，要先加固支架，嚴禁空頂作業(yè)。2）鉆孔方位必須按鉆孔設(shè)計準確定位。3）鉆機安裝基礎(chǔ)要平整，壓車柱要打?qū)?，立柱與巷幫之間要用木楔固定，按要求調(diào)好立軸并予以閉死。4）鉆機左右移動時，要注意立軸與壓車油缸的距離，避免相互擠壓。5）鉆孔開孔前，鉆機全體人員應(yīng)詳細了解鉆孔設(shè)計及要求、施工安全措施。6）鉆機全體人員應(yīng)熟悉供電電路和電源開關(guān)位置，以免在發(fā)生停機按紐失控的情況下及時切斷電源。7）鉆機開關(guān)要放置到不易積水的地方，并防止鉆進時鉆桿漏水噴灑到上面，電纜要有一定的富余長度，在巷幫要懸掛整齊

34、。8）檢查、驗收鉆機安裝質(zhì)量和安全情況，試機合格后方可開鉆。9）鉆頭、鉆具及鉆桿下入孔內(nèi)之前要檢查絲扣接頭，鉆具規(guī)格、鉆桿曲直，不合格不準下入孔內(nèi)。10）每孔鉆進時，開孔務(wù)必對準孔口設(shè)計位置，對好角度后，先供水后鉆進。11）鉆進過程中不得隨意停風停水，更不準隨意停電，以免發(fā)生埋鉆等事故。12）鉆進過程中，鉆機有異常狀況如漏油、異常聲音、油管擠壓應(yīng)立即停止鉆進，處理后，在正常鉆進。13）新鉆頭下入孔內(nèi)不要立即下到孔底，先慢速掃到孔底，待工作平穩(wěn)后再加足所需壓力。14）認真檢查鉆桿，鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15）鉆孔施工完畢后，應(yīng)清點工具，核實所有設(shè)備，嚴禁將廢品遺留在巷道內(nèi)。3、管路安裝

35、安全技術(shù)措施1）管路鐵質(zhì)短節(jié)、螺絲及閥門入井前在地面需檢查完好情況，如有銹蝕要除銹刷漆。2）管路安裝前先將管路內(nèi)積塵清理干凈，每班安裝結(jié)束后，使用盲板將開口處堵住，防止進入雜物。3）進入施工地點前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，由班隊長負責帶領(lǐng)有經(jīng)驗的老工人，對作業(yè)所經(jīng)過的路線及施工地點頂幫的支護等情況進行一次全面檢查，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長把工具，先頂后幫，且人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通。4）管路材料裝車必須綁扎牢固可靠，符合運輸要求，嚴禁超長超寬超高，使用小絞車運輸時，司機必須持證上崗。5）管件的運輸、起吊用力要平穩(wěn)，嚴禁碰、撞、擊。起吊時要有專人觀察

36、，吊鏈要與起吊管路匹配，且緩慢起吊或落下，嚴禁同時起吊或落下三根以上管路，起吊人員要事先看好退路，嚴禁起吊物正下放范圍內(nèi)有人，起吊環(huán)要掛在有效錨桿上，起吊點在最邊兩根管路中點。6）運輸管件及材料時，嚴禁將身體任何部位置于起落及轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)。7）人工運輸管件及材料時，帶班長、安全負責人必須在現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮，負責本班人員安全工作，作業(yè)人員要聽從安排，統(tǒng)一行動。8）抬管時，作業(yè)人員要步調(diào)一致，同時起落，防止擠手碰腳，嚴禁拋擲管路，必須4人以上抬管路，嚴禁兩人抬管。9）在裝卸管路、管件時，要輕、穩(wěn)、慢，不得直接將管路從車上往下扔，必須保證管路不受損傷。10）管路、管件裝卸車時，必須人工操作，動作一致、同

37、起同落、輕拿輕放，號令統(tǒng)一，避免人、物受到損傷。11）管路起吊前要選好吊點，對起吊所用的吊點要進行認真檢查，對起吊的負荷要進行校核，先試吊100-200mm高度，起吊點和倒鏈均無誤后再起吊。隨時觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)吊點松動時立即停止作業(yè)，另選合格的起吊點。12）起吊時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，人員身體的任何部位不得置于重物下。起吊重物下取物要用長柄工具。重物可能傾倒的方向嚴禁人員逗留或通過，要時刻當心重物脫落歪倒傷人。13）管路起吊后，中途不得停止作業(yè)，不得脫崗，管路安裝穩(wěn)固后方可拆掉起吊工具。14）連接前，嚴禁用手指伸入法蘭螺孔內(nèi)進行對正，施工人員要密切配合，做好自互聯(lián)保、做到“三不傷害”。15）管路

38、連接時，應(yīng)保持平行、同軸性、螺栓能自由穿入，要保證連接螺栓穿向一致，螺母同側(cè)，朝向風井方向。在擰緊螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉式地進行，松緊適度，管子與管子之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性。16）管路安裝需過通風設(shè)施時，要經(jīng)過通風區(qū)允許后方可穿過。17）閥門安裝前，應(yīng)檢查螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，出現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換。18）登高作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，專人扶持，確保高凳固定可靠、腳下穩(wěn)固后，方可進行作業(yè)。19）幾人同時抬管路時，要相互配合好，齊抬齊放，以防擠手砸腳，嚴禁作業(yè)人員騎在管道上作業(yè)。 20）管路安裝過通風設(shè)施時，需提前通知通風隊，由通風隊負責設(shè)施的

39、調(diào)整和恢復(fù)工作。4、其他安全技術(shù)措施1）施工前由瓦斯隊安排瓦檢員檢查施工地點風流中瓦斯?jié)舛?，確認瓦斯?jié)舛刃∮?.5%后方可施工。2）施工中，人員不允許站在管路下側(cè)和上方，必須站在管路旁，防止管路下墜傷人。3）作業(yè)過程中，班長要檢查作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛冗_到0.5%，要停止作業(yè)，撤出人員，并向值班室匯報，由通風科瓦檢員處理后，確保瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時方可開始工作。4）安裝施工時采用銅制工具，嚴禁鐵器敲打，防止火花產(chǎn)生。5）嚴格按要求安裝管路、三通、閥門等。6）施工期間對施工地點灑水消塵，文明施工，做到工完、料盡，場地清。7）所有參加此項安裝工作人員，必須熟悉正確的技

40、術(shù)要求和安裝方法，認真學習本措施并簽字后方可參加施工。8）施工現(xiàn)場有副隊長以上人員跟班，全體施工人員必須聽從施工負責人統(tǒng)一指揮。9）施工地點必須懸掛一臺完好的瓦斯便攜儀，當風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5時，必須停止工作，立即撤出人員、匯報礦調(diào)度、由礦調(diào)度安排專職技術(shù)人員進行處理。瓦斯便攜儀嚴禁被其它東西覆蓋、水淋和損壞。五、保障措施為強化礦井瓦斯綜合治理工作，確保瓦斯防治目標的實現(xiàn)，實現(xiàn)高瓦斯礦井低瓦斯狀態(tài)下生產(chǎn)，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，礦成立瓦斯綜合治理工作領(lǐng)導(dǎo)組。 （1）由礦長任組長，生產(chǎn)礦長、總工程師、通風礦長、機電礦長、安全礦長為副組長，各生產(chǎn)副總、科室科長、生產(chǎn)單位區(qū)長為成員。辦公室設(shè)在通風區(qū)

41、，通風副總兼任辦公室主任，負責平衡瓦斯治理工作中出現(xiàn)的問題。（2）增強全員通防知識學習培訓，提高全員對“一通三防”、瓦斯治理工作重要性的認識，樹立“通防無小事”、“只認瓦斯不認人”、“瓦斯超限就是事故”的安全理念，真正做到一切工作服從一通三防安全管理。（3）加強通風系統(tǒng)管理，合理風量分配，消滅不合理的串聯(lián)通風、擴散通風和采空區(qū)通風，確保各工作地點風量滿足生產(chǎn)需要。（4）嚴格瓦斯管理，杜絕無風、微風作業(yè)，杜絕瓦斯超限作業(yè)，確保瓦斯管理裝備齊全，保證安全監(jiān)測系統(tǒng)正常運行監(jiān)測，加強瓦斯檢查，嚴格落實各項瓦斯管理制度。（6）安排專人對瓦斯治理重點規(guī)劃工作進展情況進行日常監(jiān)督和驗收考核，保證一通三防安全

42、管理在瓦斯治理過程中穩(wěn)步提升。（7）加強一通三防質(zhì)量標準化管理，嚴格按標準施工，加大現(xiàn)場考核力度，使一通三防質(zhì)量標準化再上一個臺階。2015年抽采工程計劃表工作面名稱鉆孔性質(zhì)一季度二季度三季度四季度合計1234567891011121205進風順槽鉆場數(shù)量（個）0鉆孔數(shù)量(個)40848鉆孔工程量（m）240048028801205回風順槽鉆場數(shù)量（個）0鉆孔數(shù)量(個)2636364040404040298鉆孔工程量（m）15602160216024002400240024002400178801117進風順槽鉆場數(shù)量（個）4444444432鉆孔數(shù)量(個)424848484848484843

43、82鉆孔工程量（m）54006240624062406240624062406240560496401117回風順槽鉆場數(shù)量（個）336鉆孔數(shù)量(個)393978鉆孔工程量（m）3000300060001211進風順槽鉆場數(shù)量（個）鉆孔數(shù)量(個)16614814814814814124鉆孔工程量（m）96036060048010804801080480108048010808160定向頂板鉆孔鉆場數(shù)量（個）111115鉆孔數(shù)量(個)33333333333336鉆孔工程量（m）115011509101150910115091011509101150910115012600小計鉆場數(shù)量（個）001

44、45454548343鉆孔數(shù)量(個)5917438910199105991059910446966鉆孔工程量（m）451019903070919010390102701063010270106301027011230471097160備注目前定向鉆機在1105施工頂板鉆孔，因施工過程中問題較多，若后續(xù)不采用定向鉆機而改為高位鉆場頂板鉆孔，仍按該表考核；頂板鉆孔工程量根據(jù)采面推進度調(diào)整；本煤層預(yù)抽鉆孔根據(jù)掘進面推進度及采面預(yù)抽時間需要安排。2015年抽采量計劃表工作面名稱管路類別一季度二季度1 2 3 4 5 6 單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)單位抽采量(m&#

45、179;/min)月抽采量(萬m³)單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)單位抽采量(m³/min)月抽采量(萬m³)1113工作面高負壓3.0 13.39 3.0 12.1 低負壓3.0 13.39 3.0 12.1 2.0 8.93 2.0 8.64 2.0 8.93 2.0 8.64 1105工作面高負壓3.5 15.62 3.0 12.1 2.5 11.16 2.5 10.80 2.5 11.16 2.5

46、 10.80 低負壓4.0 16.1 3.0 13.39 3.0 12.96 3.0 13.39 3.0 12.96 1209工作面高負壓0.5 2.23 3.0 12.1 3.0 13.39 3.0 12.96 3.0 13.39 3.0 12.96 低負壓4.0 16.1 4.0 17.86 4.0 17.28 4.0 17.86 4.0 17.28 1117進風巷高負壓0.5 2.16 1.0 4.46 1.0 4.32 1117回風巷高負壓1211進風巷高負壓1.0 4.46 1.5 6.0 1.5 6.70 1.5 6.48 1.5 6.70 1.5 6.48 1205進風巷高負壓1.8 8.04 1.5 6.0 1.5 6.70 1.5 6.48 1.5 6.70 1.0 4.32 1203采空區(qū)低負壓0.5 2.23 0.5 2.0 0.5 2.23 0.5 2.16 0.5 2.23 0.5 2.16 1109采空區(qū)高負壓1.5 6.70 1.5 6.0 1.5 6.70 1.5 6.48 1.5 6.70 1.5 6.48 1207采空區(qū)低負壓2.5 11.16 2.5 10.1 2.5 11.16 2.5 10.80 2.5 11.16 2.5 10.80 高負壓合計1