商品混凝土技術標書

1、第四部分投標技術標一、生產(chǎn)設備介紹1、機械設備：公司現(xiàn)有2條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力800立方米混 凝土，12立方米混凝土攪拌運輸車7輛，裝載機2輛，可保證混凝 土及原材料24小時不間斷供應。設備統(tǒng)計如下:序號設備數(shù)量備注1罐車7臺2水泥罐6個3外加劑罐2個4粉煤灰罐2個5柴油泵2臺6汽車泵1臺72、人員配置：公司現(xiàn)有職工 45人、工藝介紹2.1工藝流程項目所生產(chǎn)的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加劑 按照一定比例，經(jīng)計量、攪拌等工序制成商品混凝土材料。主要工藝 流程敘述如下：1. 原料儲存各種原料進廠經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)其特點采取不同的方式儲存，其 中砂子和石子為露天堆存；水泥、粉煤灰由灌裝

2、車運入廠區(qū)后，經(jīng)車上 自帶的氣力輸送泵分別打入水泥儲罐和粉煤灰儲罐，外加劑也儲存于儲 罐中。2. 計量砂、石子由裝載機從原料堆場分別運至各自的進料口， 由進料口 進入地下式配料倉， 再經(jīng)過地下式配料倉的微機控制自動配料系統(tǒng)按 一定的配方計量后，通過輸送機送入攪拌機內(nèi)；水泥、粉煤灰也按一 定的比例計量后由螺旋輸送機送入攪拌機； 同時外加劑、 水也按一定 的比例計量后加入攪拌機。3. 攪拌各原料在攪拌機內(nèi)攪拌均勻后， 從攪拌機出料口卸入混凝土攪拌 運輸車內(nèi)外售。攪拌混凝土的具體工藝流程見圖 4-1 。2.2 構(gòu)造概述攪拌站為裝配式鋼結(jié)構(gòu)，由上而下分別由配料層、攪拌層組成，圖4-1工藝流程圖主站外設

3、地壟式骨料倉、 入骨料配料裝置以及輸送砂石骨料用的 膠帶輸送機。水泥及粉煤灰由螺旋輸送機送入配料倉。站內(nèi)有粉料、 水、外加劑配料裝置、 卸料裝置、 混凝土攪拌機、 出料斗等機械設備， 還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等輔助設備，全站采用微 機全自動控制進行混凝土生產(chǎn)。1. 骨料倉及骨料配料裝置攪拌站設有三格地壟式骨料倉， 骨料由裝載機送入骨料倉， 骨料 倉下為骨料配料裝置，主要由砂、石弧門給料器、骨料稱斗及傳感器 懸掛裝置組成。 骨料稱斗下設水平膠帶輸送機一條， 將稱量好的骨料 送入上料膠帶機。2. 配料層 配料層共設五臺計量稱，即水泥稱一臺、粉煤灰稱一臺、水稱一 臺、外加劑稱兩臺。水泥

4、、粉煤灰通過螺旋輸送機配料，稱量后分別 通過各自稱斗下部的巾300蝶閥卸入攪拌機；水配料由裝在地面的離 心泵和水管路通過 DN50氣控管閥及巾80管子進入水稱斗稱量，DN50 球閥還可實現(xiàn)精稱、 補稱；外加劑由稱斗稱量后和水一塊通過蝶閥進 入攪拌機；配料層設骨料預加料斗一臺，貯存稱量好的混合骨料。3. 攪拌層攪拌層裝有 1 臺2000升強制式攪拌機， 在其上部裝有卸料裝置， 骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后由卸料裝置分別進入攪拌機進行 攪拌，要求進入到攪拌機的骨料塊徑不得大于 80毫米。4. 出料層在攪拌層平臺下部裝有一個出料斗， 攪拌好的混凝土可以直接外運，混凝土出料口徑為巾500mm控制室

5、位于攪拌機出料層高度， 控制室內(nèi)有配電柜、 中央控 制臺和照明設備等， 控制臺旁設有窗口， 操作員可在控制臺前監(jiān)視出 料情況，控制系統(tǒng)采用微機控制。5. 氣路控制系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)是攪拌樓氣電控制的重要組成部分， 它由空 壓機、貯氣罐、氣動元件和氣管路等組成。氣源由空壓機提供，壓縮 空氣工作壓力為0.6 0.7Mpa,送至樓內(nèi)的氣壓不得低于 0.5Mpa,否則 不得運行生產(chǎn) , 全樓自動化生產(chǎn)按設定程序進行 , 按程序指令 , 通過各 電磁氣閥 , 啟動各部氣缸 , 帶動機械動作 , 完成自動化生產(chǎn) , 氣源裝有 一貯氣罐, 以穩(wěn)定氣壓 , 各支路上裝有空氣過濾器、 油霧器以凈化壓縮 空氣, 并

6、使壓縮空氣產(chǎn)生油霧 , 以便潤滑氣缸等執(zhí)行元件。 油霧器的潤 滑油按粘度2.5 7o （N22機械油）選擇。6. 水配料系統(tǒng) 水配料系統(tǒng)由離心泵、水管、各種閥類及水稱量裝置等組成，離心泵是將生產(chǎn)用水從水箱送入攪拌站的動力設備。供水管路為80鍍鋅鋼管，水稱量裝置包括水稱斗、傳感器懸掛裝置、氣動蝶閥等。 當稱量時， 氣動球閥先處于打開狀態(tài)， 然后離心泵開始供水進入水稱 斗進行稱量；當稱量結(jié)束時，首先關掉離心泵，其后關閉氣動球閥。 水稱斗中的水通過打開蝶閥送入攪拌機內(nèi)， 微機通過控制蝶閥， 實現(xiàn) 扣稱功能，滿足水稱量精度。7. 外加劑配料系統(tǒng)外加劑配料系統(tǒng)用于將稀釋后液體外加劑送到稱斗內(nèi)， 本系統(tǒng)由

7、 外加劑箱（用戶自備）、耐酸泵、閥門、管路等組成，耐酸泵安裝在 地面，外加劑溶液由耐酸泵輸送至稱斗內(nèi)進行稱量。2.4 預拌混凝土的質(zhì)量控制1. 精確制定配合比施工配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝 土施工和易性要求確定，并充分考慮工程項目的特點、氣候條件、混 凝土輸送方式等因素進行配置。同時審核水泥產(chǎn)地、品牌、品種、標 號，砂、石產(chǎn)地、細度模數(shù)、含泥量等指標， 外加劑、摻合料的選用、 摻量及塌落度是否滿足要求。2. 嚴格控制減水劑的用量 減水劑是最常用的外加劑。減水劑能在不增加用水量的情況下， 顯著增大混凝土的流動性，節(jié)省水泥用量。普通減水劑（如木鈣）摻 量約為水泥用量的2%-

8、3%可將混凝土塌落度增大到80mm-100m，m高 效復合減水劑摻量為 1%-2%，可將混凝土塌落度增加到 140mm-180m，m 而混凝土拌合物的粘聚性和保水性卻很好，幾乎不離析、不泌水，易 于運輸、泵送，對于澆筑結(jié)構(gòu)形狀復雜、截面深狹、鋼筋密集的混凝 土結(jié)構(gòu)，也可獲得很好的成型質(zhì)量。但減水劑的使用，會使混凝土含 量增加，混凝土對減水劑摻量很敏感，摻量過大，會使混凝土泌水性 大增，影響混凝土強度。因此，應嚴格控制減水劑的用量。3. 聘請專業(yè)技術工程師負責技術本項目聘請有豐富的混凝土生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的專業(yè)工程師來負責 生產(chǎn)技術。 聘請有工作經(jīng)驗的檢驗師對混凝土的質(zhì)量進行檢驗。 影響 混凝土生產(chǎn)質(zhì)

9、量的因素多而復雜， 它是一項技術性很強的工作， 所產(chǎn) 生的問題雖有隨機性， 但還是有一定的規(guī)律性的。 只要按照 PDC（A 計 劃、實施、檢查、處理）管理模式，各環(huán)節(jié)責任到人，必能保證混凝 土質(zhì)量。三、擬投標混凝土產(chǎn)品性能指標說明3.1 、混凝土主要性能指標1、混凝土主要技術指標是 28 天強度合格率為 100%。2、初凝結(jié)時間 5-12 小時；終凝結(jié)時間 10-18 小時； 3、混凝土的各種性能（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流動性、粘聚性、保水 性），為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和 礦物摻合料。（二）混凝土硬化后具有足夠的強度和耐久性。 混凝土的強度有 立方體抗

10、壓強度、抗拉強度和抗折強度等。（三）抗壓強度是評定混凝土質(zhì)量的主要指標。主要有 C15 、 C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、 C60 等?？箟簭姸葯z 測齡期是 28 天。（四）混凝土耐久性指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因 素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。 要求主要包括以下幾項：混凝土抗?jié)B性能等級： P6、 P8、P10、P12。混凝土抗凍性能等級： F50、F100、F150、 F200、F250。3.2 、混凝土性能保證措施3.2.1 原材料進廠（一）所有原材料進廠時，檢斤員對原材料進行稱重，填寫進廠 送貨單，并通知堆場管理員和試驗員驗收取樣。

11、（二）粉料進廠時，應按不同廠家、不同品種分別存儲在專用倉 罐內(nèi)，做好明顯標識，嚴防混裝，并應防止受潮，及時上鎖。砂石進 廠時根據(jù)標識分類堆放，嚴防有混料現(xiàn)象取樣批次有以下要求。（三）水泥取樣批量：按同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同期、同品種、同 強度等級， 以一次進廠的同一出廠編號的水泥 500 噸為一批， 每批抽 樣不得少于一次。（四）砂石取樣批量：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每600 噸為一驗收批，不足 600 噸亦為一驗收批。（五）外加劑取樣批量：同品種外加劑每一編號為 50 噸；不足50 噸的，可按一個驗收批量計；同一編號的產(chǎn)品應混合均勻。（六）礦物摻合料取樣批量： 粉煤灰以連續(xù)供應商的 2

12、00 噸相同 等級的粉煤灰為一批； 磨細礦渣粉按同級別、 同一出廠編號以 200 噸 為一個取樣單位。（七）粉料留樣數(shù)量不低于 3kg,留樣時間為不少于3個月，外 加劑數(shù)量 1.5kg ，留樣時間不少于 6 個月。所有留樣粉料及外加劑由 專人驗收、保管、發(fā)放、登記，入庫時分類保管，設明顯標牌，不得 混放。液體外加劑在使用時必須配備攪拌裝置使液體濃度均勻， 同時 不得混入雜物和遭受污染。（八）原材料必試項目水泥： 3d 和 28d 抗折、抗壓強度、安定性、凝結(jié)時間粉煤灰：細度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉： 比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。砂：篩分析、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。 石：篩

13、分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標值。 外加劑：抗壓強度比、減水率、泌水率、坍落度經(jīng)時變化、收縮 率比3.2.2 生產(chǎn)計量秤自檢（一）生產(chǎn)原材料配料秤要定期進行檢定、 校準每月至少對攪拌 機計量秤質(zhì)檢一次。校驗加載最大值不能低于額定荷載的 80%或者生 產(chǎn)所需最大稱量，配料秤靜態(tài)計量允許偏差± 1%以內(nèi)。（二）為保證混凝土質(zhì)量和攪拌機配料秤的精確度， 配料秤首次 使用、停用超過一個月、出現(xiàn)異常情況、維修后再次使用，生產(chǎn)大方 量混凝土前應進行校準。（三）生產(chǎn)過程中采用對罐車過磅方式驗證混凝土容重是否滿足 設計要求、方量是否超方或虧方，再次驗證生產(chǎn)計量的準確性。出現(xiàn) 異常的情況

14、立即暫停機組生產(chǎn)，查找原因，及時處理。3.2.3 混凝土生產(chǎn)（一）混凝土生產(chǎn)之前做好生產(chǎn)設備的日常檢查、 維修保養(yǎng)工作， 保證計量、傳感、電控、氣壓等系統(tǒng)穩(wěn)定，檢查無誤后啟動攪拌機進 行空運轉(zhuǎn)操作，確保攪拌機正常工作。（二）生產(chǎn)操作員根據(jù)調(diào)度任務單執(zhí)行操作。質(zhì)檢員在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行生產(chǎn)配比， 以填寫上料的形式通知裝載車司機上料。 中控操 作員啟動生產(chǎn)設備， 核實配比后， 先把骨料和粉料通過計量秤稱重投 放到中間倉，將外加劑先放入水中， 再將其它原材料一起進入攪拌機， 按規(guī)定的攪拌時間進行攪拌。 C30 及以下混凝土攪拌時間為 30S， C35-C45混凝土攪拌時間為40S, C50-C60混凝

15、土攪拌時間為50S攪 拌后投放到混凝土罐車。 將混凝土放入罐車之前， 對罐車進行倒轉(zhuǎn)罐 檢查，防止罐內(nèi)有剩余水或雜物影響混凝土質(zhì)量。3.2.4 混凝土出廠檢驗（一）混凝土出機后，質(zhì)檢員要先目測混凝土和易性狀態(tài)。開盤 第一車混凝土必需進行取樣檢測， 檢測混凝土坍落度要滿足設計、 施 工要求。（二）混凝土強度檢驗取樣試塊制作組數(shù)為每天同標號同澆筑部 位混凝土至少留制一組 3 天、7天、28 天試塊、備用及工地試塊；生 產(chǎn)量在 1000方以內(nèi)時（包括 1000立方） ，應以每 100立方留一組標 養(yǎng)試塊，不足 100 立方，按 100 立方做，生產(chǎn)量超過 1000立方時， 應以每 200 立方留一組

16、標養(yǎng)試塊。（三）混凝土生產(chǎn)時可根據(jù)需要制作不同齡期的試件， 作為質(zhì)量 控制依據(jù)，制作試件時要標明試件編號、強度等級、制作日期等。（四）將試件在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到試驗為止。 標準養(yǎng)護條件 20士 1C、相對濕度大于95%放在溫度為20士 1C的不流動的飽和的 Ca（OH）2溶液中養(yǎng)護。3.2.5 混凝土運輸（一）運輸混凝土使用的專用攪拌車到達澆筑施工現(xiàn)場， 卸料前 應快速轉(zhuǎn)動 2 分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并 保證施工所需要的塌落度。（二）混凝土自攪拌機卸出到運輸車開始卸料為止，宜控制在1.5h 內(nèi)完成，若時間過長會影響混凝土質(zhì)量。（三）為確?；炷翝仓r的塌落度， 若出現(xiàn)

17、攪拌運輸車在工地 停留時間過長，塌落度不宜泵送時，可在卸料前加入適量外加劑，并 用適量水稀釋，攪拌運輸車快速攪拌 1-2 分鐘，以滿足泵送施工要求。（四）預拌混凝土的運輸頻率應保證澆筑施工現(xiàn)場的連續(xù)性，并應符合合同規(guī)定。3.2.6 混凝土的澆筑施工及說明（一）施工單位使用預拌混凝土前應根據(jù)設計要求、工程特點、現(xiàn)場條件、氣候等具體實際情況，組織實施。（二）泵送混凝土還應符合下列規(guī)定：1 、現(xiàn)場拖泵輸送時，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密， 固定應可靠，如管道向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。2、泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿 潤滑輸送管內(nèi)壁。3、泵送混凝土應連續(xù)進行，當必

18、須暫停時，應每隔5-10min 開一次，若停止較長時間再泵送時，應逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順 向泵送，預計泵送間歇時間超過 45min 或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時， 應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土， 防止堵泵， 確保 泵送暢通。4、在泵送過程中，料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空 氣產(chǎn)生阻塞。（三）混凝土澆筑施工1、在地基或墊層上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有 排水和防水措施。對干燥的非粘性土， 應用水濕潤；對未風化的巖石， 應用水清洗，使其表面不得留有積水。2、對模板及其支撐、鋼筋和預埋件必須進行檢驗，并做好記錄， 符合設計及施工規(guī)程要求后方能澆筑混凝土。3、澆筑混

19、凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干 凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板、磚胎模就澆水濕潤， 但不得有積水。4、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過 2m對于高強泵送 混凝土，傾落的自由高度可增加到 3m當澆筑高度超過3m時，應采 用串筒、溜管使混凝土下落。5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土時應先在底部填以 50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂 漿成公相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。6、在澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時， 不得在同一處連續(xù)布料， 應在 2-3m 內(nèi)水平移動布料，澆筑分層厚度，不得大于 0.5m。7、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。

20、當需澆筑時，應采取有效 措施，確?；炷临|(zhì)量。8、澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應盡可 能縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。9、澆筑柱梁不同等級混凝土相連接時，接縫應設置在低強度等 級的構(gòu)件中， 并離開高強度等級一段距離。 澆筑施工時可沿預定接縫 位置，設置固定的篩網(wǎng)（孔徑5X 5mm，他澆高強度，后澆低強度， 也可沿預定的接縫位置設置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔 板，并同時將混凝土振搗密實。 混凝土振搗及自然養(yǎng)護（一）基礎底板混凝土振搗時， 既不要漏振、 欠振，也不要過振， 振搗時間宜為 10-15s 。板面振實刮平后要用木抹子搓壓，并及時覆 蓋塑料

21、薄膜。有抗?jié)B要求時，更要加強搓壓表面，混凝土終凝前，要 增加壓面遍數(shù)，終凝后在薄膜上澆水養(yǎng)護，消除板面裂縫。（二）澆筑大體積混凝土，應合理分段分層進行，使混凝土沿高 度均勻上升，并盡量避開高溫開氣，盡量在夜間施工澆筑，應將混凝 土入模溫度采取有效措施控制在 28 C左右?；炷翝仓_到設計標 高，經(jīng)過 1-2h ，即在混凝土初凝前應進行二次振搗，消除混凝土塑 性沉縮裂縫。二次振搗后應進得搓壓 , 并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜 和草袋,防止表面早期失水 , 出現(xiàn)干縮裂縫。（三）大體積混凝土澆筑成型后，應及時覆蓋和澆水，加強保溫 和保溫的養(yǎng)護， 通過監(jiān)測溫度指導保溫材料的覆蓋和拆除。 混凝土內(nèi) 部與

22、表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20C，溫度陡降不應超過 10C。（四）現(xiàn)澆混凝土樓板在表面振搗搓平后， 應及時覆蓋塑料薄膜， 接縫處需搭蓋嚴密，混凝土初凝前，要進行二次搓壓表面，發(fā)防止產(chǎn) 生收縮裂縫。終凝后繼續(xù)繞水養(yǎng)護不少于 7d。（五）對于箱形基礎，平面尺寸過大時，應設變形縫或后澆帶， 地下室外墻應增設暗梁等抗裂鋼筋，加強養(yǎng)護。拆模后及時回填土， 以免混凝土墻長期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴展。（六）框架柱應分層澆筑、 分層振搗時間宜為 5-10s ，不要過振， 以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮。框架應采用斜面推進澆筑，用 插入式振搗棒輕插快拔，避免欠振、過振。振搗抹平后及時保溫養(yǎng)

23、護 7-14d 。（七）現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、筒體等結(jié)構(gòu)拆模后，應懸掛麻袋片 澆水養(yǎng)護 7 晝夜，對不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)， 可在混凝 土表面噴灑或涂刷養(yǎng)護劑， 對混凝土進行保溫養(yǎng)護。 高強度混凝土柱 子拆模后，在柱子外圍應用塑料布纏裹嚴密，保持塑膜內(nèi)有凝結(jié)水。（八）要加強混凝土早期養(yǎng)護，特別是遇到氣候干燥、風大、炎 熱夏季水分蒸發(fā)過快時，應在澆筑完畢12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆 水養(yǎng)護，當混凝土表面不宜覆蓋時，應刷養(yǎng)護劑，防止混凝土內(nèi)部分 水分蒸發(fā)，養(yǎng)護時間 7-14d。（九）當日平均氣溫低于5C時，不得澆水。（十）冬期施工嚴格按 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ/T104-2011的有

24、關規(guī)定執(zhí)行。四、擬投標混凝土產(chǎn)品樣品五、混凝土產(chǎn)品第三方檢測報告六、混凝土供應方案部署及材料供應保證措施6.1 、供應方案部署1.1 積極主動與施工方進行技術溝通， 了解施工方對混凝土的一 般要求和特殊要求。1.2 按照施工方的要求提供混凝土技術資料 （包括開盤鑒定混凝 土出廠合格證原材料檢驗報告混凝土配合比報告） 。1.3 接到甲方供應要求后按以下程序進行供應生產(chǎn)：1）調(diào)度填寫生產(chǎn)任務通知單分別送達實驗室生產(chǎn)部及相關部門。2）實驗室根據(jù)生產(chǎn)通知單檢測水泥摻合料外加劑及砂石情況， 并向操作室下達生產(chǎn)配合比。3）生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務通知單和配合比通知單，組織生產(chǎn)前的 準備工作，由實驗室監(jiān)督將配合比

25、輸入電腦后開始生產(chǎn)。4）混凝土開始生產(chǎn)同時，實驗室開始檢測坍落度及混凝土其他 性能并及時調(diào)整。5）混凝土出廠時過磅并由磅房人員簽發(fā)四聯(lián)出貨單，到工地澆 筑完成后由施工方簽收并留下一聯(lián)，剩余三聯(lián)由司機帶回交給財務。6）混凝土澆筑過程中安排現(xiàn)場調(diào)度及實驗室人員及時反映工地 現(xiàn)場情況，保證混凝土供應不斷檔，保證混凝土澆筑時的坍落度、和 易性、流動性等混凝土質(zhì)量滿足施工要求。7）混凝土到達 28 天齡期后，由實驗室出具 28天強度報告及其 他技術指標。2、 材料供應保證措施：2.1 每天早上 8 點及下午 5點由實驗室及操作室檢查原材料庫存， 并填寫原材料庫存檢查單。2.2 實驗室及時將庫存量上報材料

26、部，由材料部根據(jù)調(diào)度下發(fā)的 生產(chǎn)任務單組織原材料的供應，并保證充足的庫存。6.2 、材料不能及時供應時的調(diào)配措施1、從混凝土開始供應到混凝土到混凝土澆筑結(jié)束，我方現(xiàn)場調(diào) 度將始終在現(xiàn)場進行調(diào)配， 及時與站內(nèi)進行溝通聯(lián)系， 一旦有突發(fā)情 況發(fā)生將會立即作出處理。1.1 、生產(chǎn)主要設備緊急故障發(fā)生時，立即組織專業(yè)人員、車輛進行搶修，派人員進入施工現(xiàn)場做好解釋、協(xié)調(diào)工作。1.2 、緊急斷電、斷水等事故發(fā)生時，平時加強與本地供電供水 部門聯(lián)系， 充分做好緊急斷電斷水準備工作， 站內(nèi)自備發(fā)電機及水源 保證緊急斷電事故發(fā)生后半小時內(nèi)，恢復正常生產(chǎn)及供應。1.3 、運輸事故、堵塞等情況發(fā)生時，站內(nèi)自有運輸車

27、輛能保證 正常供應的同時， 積極聯(lián)系市場合作車輛， 以備站內(nèi)車輛事故供應不 及情況；至少選定兩條以上運輸路線，以免一條路線堵塞、事故等影 響現(xiàn)場混凝土澆筑。2、當班調(diào)度在混凝土生產(chǎn)之前及時與工地取得聯(lián)系做好供應計 劃，材料部們提前做好原材料的準備工作， 生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)同處理好其 他突發(fā)情況，保證混凝土連續(xù)、及時、合理供應。6.3 、安全文明施工措施1、施工機械作業(yè)安全措施：所有施工設備和機具使用時必須有 專職人員進行檢查和維修，確保狀況良好，嚴禁帶病機械運轉(zhuǎn)。個技 術工種必須經(jīng)過培訓考核取得合格證， 方可持證上崗操作， 杜絕違章 作業(yè)。大型機器的保險限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。 操作人 員

28、及駕駛?cè)藛T必須按規(guī)程要求進行操作，并做好作業(yè)記錄。2、混凝土攪拌車在進出工地現(xiàn)場時駕駛員應服從施工單位及現(xiàn) 場調(diào)度的指揮， 按規(guī)定的路線行駛停放， 進出施工現(xiàn)場時攪拌車必須 要沖洗干凈嚴禁將混凝土撒落在路上和施工現(xiàn)場。3、所有工作人員在進入施工現(xiàn)場時應統(tǒng)一著裝佩戴工作牌戴好 安全帽，嚴格遵守施工單位的安全管理規(guī)定，服從施工單位的管理。6.4 、冬雨季施工措施1、冬季施工準備工作：1.1 做好冬季各種原材料和設備的采購、儲存、發(fā)放、防凍的準 備工作，要特別注意外加劑倉的保溫措施， 保證實驗室的冬季檢測環(huán) 境，做好冬季施工外加劑的選型復試等試驗工作選擇能夠滿足冬季最 低氣溫的防凍劑。1.2 加強冬

29、季施工期間洗車臺及砂石分離機的管理工作，滿足冬 季施工當中混凝土及砂石料的溫度保證。1.3 做好主機的保溫工作，經(jīng)常性的檢查各條生產(chǎn)線的氣路水路 電路保證冬季施工中各條生產(chǎn)線及主機的正常運轉(zhuǎn)， 攪拌車及裝載機 司機必須要檢查好車輛及設備的水箱防凍液的更換保溫工作。2、冬季施工生產(chǎn)及技術質(zhì)量要求：2.1 調(diào)度在接到生產(chǎn)任務時應特別注意施工方對混凝土的抗凍、 防凍等級， 以及混凝土入模溫度等其他技術指標的要求， 提前通知實 驗室做好各個方面的技術準備工作。2.2 生產(chǎn)部門應提前做好施工前的準備工作，提前通知實驗室、 操作室及機修做好主機預熱及生產(chǎn)用熱水的供應， 合理安排人員車輛 提前進入工作。2.

30、3 實驗室、質(zhì)檢等部門要做好溫度測量工作，每晝夜不少于 4 次測量，定時檢測砂石含水率，以及水和外加劑的溫度測量，實驗室 要監(jiān)督好防凍劑的添加工作確?；炷恋某鰴C溫度不低于 10 度。3、冬季施工混凝土注意事項：3.1 施工單位在混凝土澆筑前應檢查鋼筋模板是否有積雪或結(jié) 冰，如發(fā)現(xiàn)應及時清理。3.2 混凝土到達施工現(xiàn)場后要及時組織混凝土澆筑，務必要在 15min以內(nèi)將混凝土卸完，并且嚴禁向混凝土內(nèi)加水。3.3 混凝土澆筑完畢后應及時采取保溫及養(yǎng)護措施，不得將混凝 土表面裸露在外， 不得采取灑水養(yǎng)護， 做好混凝土的表面及內(nèi)部溫度 測量，拆模時間不得早于 7 天。七、混凝土質(zhì)量保證7.1 、原材料質(zhì)量保證措施1、 水泥質(zhì)量控制：1.1 水泥進站由司磅員通知實驗室， 由當班實驗員對水泥進行取 樣檢測并要求出具該車或該批次水泥的質(zhì)檢