工時及效率管理系統(tǒng)

1、隨著人力成本的不斷上升，制造業(yè)的成本壓力也越來越大，近年來我們發(fā)現(xiàn)，在計(jì)算生產(chǎn)成本時，工時費(fèi)成本已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原料和設(shè)備折舊了,目前大部分制造業(yè)已經(jīng)開始認(rèn)識到了這一點(diǎn),所以他們都開始把工作重心轉(zhuǎn)移到計(jì)算生產(chǎn)工時，以此來研究如何降低工時損耗，提高員工生產(chǎn)效率。 那么我們怎么才能清楚地知道工時的具體分布情況呢? 比如,每個月我們把20萬個工時工資發(fā)出去，我們?nèi)绾吻宄刂烙卸嗌俟r是花在了我們的直接生產(chǎn)上，在哪個訂單上，在哪些產(chǎn)品上，我們到底浪費(fèi)了多少工時，浪費(fèi)在了哪里等,這些信息我們?nèi)绾尾拍芮宄赜?jì)算出來呢?QSmart WHS工時及效率管理系統(tǒng):QSmart WHS工時及效率管理系統(tǒng)是太友科技智

2、慧工廠解決方案的重要組成部分，通過系統(tǒng)，管理人員可以通過IE瀏覽器實(shí)時地掌控人力資源的分布狀況，以及目前工單的進(jìn)行狀況，生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)，車間異常狀況信息，實(shí)時監(jiān)控車間的狀況，建立一個智慧、信息透明的生產(chǎn)車間：系統(tǒng)價值的主要體現(xiàn)為解決以下的實(shí)際問題：與標(biāo)準(zhǔn)工時比較，實(shí)際的制造工時成本是否超過標(biāo)準(zhǔn)？每個工單的進(jìn)度如何，能否按時完成計(jì)劃？目前車間是否存在異常的狀況，如缺料，設(shè)備故障等。分析無效工時導(dǎo)致的原因，從而進(jìn)行改善。生產(chǎn)人員工時或加班工時安排是否合理？通過系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員的實(shí)時調(diào)度，避免勞動力的浪費(fèi)。生產(chǎn)人員嫁動率是多少？間接工時與直接工時的比率是否合理？為財(cái)務(wù)部門的成本核算提供實(shí)時的數(shù)據(jù)。通過歷

3、史效率數(shù)據(jù)分析，為未來人員的招聘計(jì)劃提供決策依據(jù)。通過工時管理系統(tǒng)的實(shí)施，可實(shí)時掌握現(xiàn)場所有生產(chǎn)線人員或生產(chǎn)線的狀態(tài)，根據(jù)需要靈活安排及調(diào)度生產(chǎn)線人員，提高生產(chǎn)效率。同時通過系統(tǒng)的工時統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)，為相關(guān)部門提供準(zhǔn)確的工時及效率數(shù)據(jù)，用于核算員工工資及計(jì)算人力成本，無需耗費(fèi)大量的人力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算。QSmart WHS工時及效率管理系統(tǒng)的核心功能:現(xiàn)場工時管理 精確的生產(chǎn)工時管理，明確每個訂單的工時消耗（直接工時，間接工時），可精確追溯到每個人員在各訂單的工時消耗；現(xiàn)場工時的統(tǒng)計(jì)與訂單，產(chǎn)品等進(jìn)行關(guān)聯(lián)，與標(biāo)準(zhǔn)工時比較，明確每個訂單的工時消耗是否符合成本控制范圍；找出工時消耗瓶頸，提高勞動力和資源

4、的利用率； 生產(chǎn)人員的實(shí)時調(diào)配：通過現(xiàn)場終端，方便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線人員的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出。 效率管理 實(shí)時反饋及統(tǒng)計(jì)停工原因及停工時間，并將停工的原因?qū)崟r反饋到給管理人員；與標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行比較，統(tǒng)計(jì)及分析人員的利用率，生產(chǎn)效率； 對標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行管理，并將實(shí)際的工時與標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行比較，從而不斷實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的改善。 排班管理 對一線生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)的信息管理，如明確每個班組的直接人員，間接人員，多技能工等，以及建立對人員相關(guān)歷史績效信息的關(guān)聯(lián)等，從而實(shí)現(xiàn)對一線人力資源的合理安排，充分發(fā)揮一線優(yōu)質(zhì)員工的潛能。 勞動力分析系統(tǒng) 人員工時分析：訂單工時消耗分析，直接工時與間接工時分析，財(cái)務(wù)中心通過工時數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確核算

5、出相應(yīng)的人力成本； 效率分析：統(tǒng)計(jì)分析異常工時消耗的原因，計(jì)算人員嫁動率，明確勞動率的利用率，與標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行比較，分析每個訂單的工時；員工分析：通過工時及效率數(shù)據(jù)對員工進(jìn)行分析，為績效考核提供有效真實(shí)的數(shù)據(jù)。 開放的數(shù)據(jù)接口 與原有考勤數(shù)據(jù)庫對接：將日?？记跀?shù)據(jù)與現(xiàn)場工時考勤數(shù)據(jù)進(jìn)行比較及分析，找出工時的差異性，從而進(jìn)行改善； 與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接：導(dǎo)出ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的工單信息，實(shí)現(xiàn)工時消耗與工單的關(guān)聯(lián)。 便利的數(shù)據(jù)采集 采集終端具有安全性，穩(wěn)定性，智能化的特點(diǎn)，內(nèi)置大容量存儲突破一般考勤終端的存儲限制，同時終端配置備用電池，以應(yīng)對停電，網(wǎng)絡(luò)故障等突發(fā)狀況，確保數(shù)據(jù)的完整性，在故障恢復(fù)后，數(shù)

6、據(jù)將自動上傳到服務(wù)器中。 QSmart WHS工時及效率管理系統(tǒng)簡要說明:系統(tǒng)基礎(chǔ)資料設(shè)置 自動同步ERP中工單結(jié)構(gòu)，建立活動任務(wù)層級； 無限自定義設(shè)定直接工時與間接工時分類； 標(biāo)準(zhǔn)工時、活動表單、客戶信息等設(shè)定； 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集 支持多種數(shù)據(jù)采集方式，操作便捷； 實(shí)時運(yùn)算，智能糾錯，防止誤操作； 采集現(xiàn)場包括考勤在內(nèi)的相關(guān)現(xiàn)場信息； 數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸 支持有線、無線Wifi等多種傳輸手段； 實(shí)時同步，實(shí)時采集，實(shí)時運(yùn)算，實(shí)時監(jiān)控； 數(shù)據(jù)管理與分析 嚴(yán)格權(quán)限管控，滿足管理要求； 豐富的圖文報(bào)表顯示，滿足決策要求； 報(bào)表可定制開發(fā)，以滿足不同客戶的個性化需求; QSmart WHS工時及效率管理系統(tǒng)網(wǎng)

7、絡(luò)結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)說明：每條生產(chǎn)線設(shè)置一個移動終端，由組長負(fù)責(zé)進(jìn)行相關(guān)的操作；操作員工上線時，在移動終端上刷工卡，記錄生產(chǎn)線人員信息；系統(tǒng)記錄所有多技能工的信息，生產(chǎn)調(diào)度人員可方便查詢到所有員工的工作狀態(tài)；在工單開始生產(chǎn)時，由組長在移動終端上啟動計(jì)時；工單完成后，由組長在移動終端上結(jié)束工單計(jì)時；在工單進(jìn)行過程中，如出現(xiàn)異常情況，由組長在終端上操作記錄閑置時間；工單完成后，由組長輸入實(shí)際產(chǎn)量數(shù)據(jù)；如需要實(shí)時統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，也可通過加裝計(jì)數(shù)器等裝置實(shí)時記錄；結(jié)束一個工單后，如有人員的調(diào)入或是調(diào)出，在移動終端中刷卡實(shí)現(xiàn)；所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過RFID無線傳輸模式，傳輸?shù)絉FID接收端，接入局域網(wǎng)中；局域網(wǎng)中任意PC都可隨時查詢工單的加工狀態(tài)，生產(chǎn)線的狀況及人員效率等；QSmart WHS工時及效率管理系統(tǒng)報(bào)表示例:實(shí)現(xiàn)人員的分組排班管理報(bào)表人員工時匯總及效率報(bào)告?zhèn)€人工時管理查詢報(bào)表 QSmart WHS工時及效率管理系統(tǒng)收益: 績效管理：幫助客戶輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)績效管理，實(shí)時掌控個人、班組、車間的效率數(shù)據(jù)；生產(chǎn)效率：幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，減少加班時間；生產(chǎn)調(diào)度：隨時掌握各生產(chǎn)線人員的工作狀況