耳背墻工技術(shù)方案(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上黃皮溝中橋耳背墻墩帽施工技術(shù)方案一、工程概況本橋橋位處地形河道。本橋平面直線上，0#、3#橋臺(tái)兩側(cè)耳背采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。二、編制原則本施工方案以確保分部工程優(yōu)良為最終目的，在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)良好效益。三、編制依據(jù)編制本施工方案的依據(jù)有：1、施工設(shè)計(jì)圖2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 3、施工招投標(biāo)文件。4、業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定和要求。四、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1認(rèn)真熟悉施工圖紙，對(duì)圖紙中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如各橋臺(tái)肋板；墩柱中心坐標(biāo)、高程）進(jìn)行計(jì)算校核，沒有發(fā)現(xiàn)不明確和錯(cuò)誤的地方。1.2計(jì)算復(fù)核施工圖中的工程量，并列出耳背墻的工程量清單，以便材料采購與模板

2、加工。1.3對(duì)平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出各墩中心點(diǎn)，規(guī)劃好施工現(xiàn)場(chǎng)布置工作。1.4對(duì)橋梁施工隊(duì)進(jìn)行鋼筋制作安裝、支架搭設(shè)、模板支設(shè)、砼澆筑施工的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2勞動(dòng)力準(zhǔn)備及施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備2.1根據(jù)工程進(jìn)度需要合理安排布置經(jīng)驗(yàn)豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工人員。作到參加本工程施工的特殊及技術(shù)工種均保證有政府統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作證及技術(shù)證書。2.2合理配備各種工程施工機(jī)械、儀器等。定期檢修各種施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。各種施工機(jī)械、儀器、施工人員配備一覽表名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量日立挖掘機(jī)ZX3301臺(tái)柳工裝載機(jī)8551臺(tái)電焊機(jī)BX5001臺(tái)插入式振動(dòng)棒302個(gè)鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺(tái)鋼筋切

3、斷機(jī)GQ401臺(tái)全站儀GTS-102N1臺(tái)精密水準(zhǔn)儀天津SETLDS-21臺(tái)坍落度桶1個(gè)混凝土試模150X150X1505組LED射燈1個(gè)工人30人橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員名單項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 橋梁工程師： 鋼筋、模板、澆筑班組班組長： 安全工程師： 測(cè)量工程師： 實(shí)驗(yàn)工程師： 質(zhì)檢員： 施工員： 材料員： 其他管理人員10人。3施工用電準(zhǔn)備3.1根據(jù)下部結(jié)構(gòu)施工用電要求，在橋梁施工沿線一側(cè)設(shè)置一個(gè)380V/220V三相四線制電源供電箱，VLV聚氯乙烯絕緣電纜，護(hù)套鋼帶鎧裝電纜從主線接入，三相四線塑殼漏電斷路器總開關(guān)，DZ47-63小型斷路器電器分開關(guān)。3.2現(xiàn)場(chǎng)配備50KW發(fā)電機(jī)一

4、臺(tái)以防在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象.4、材料準(zhǔn)備4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出各種材料工作量清單，列出各種物資采購明細(xì)表（如：鋼筋、模板、混凝土等）按施工進(jìn)度要求提前分批采購。五、耳背墻施工方案1測(cè)量1.1平面控制點(diǎn)的布置根據(jù)圖紙和業(yè)主所交的導(dǎo)線點(diǎn)，復(fù)核控制點(diǎn)，復(fù)核的結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核后認(rèn)可。按照施工需要加密導(dǎo)線控制點(diǎn)，所有的控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后，再經(jīng)過實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)確定下來?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)爆破等影響，施工過程中定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用高精度的全站儀。1.2高程控制點(diǎn)的布置利用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，復(fù)核結(jié)果必須

5、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。同時(shí)根據(jù)施工需要在工程范圍內(nèi)布置加密控制網(wǎng)，要求各加密控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。加密點(diǎn)必須定期復(fù)核，并善加保護(hù)。1.3耳背墻放樣墩柱施工完畢后，測(cè)設(shè)臺(tái)帽（墩帽）中心位置，在肋板和承臺(tái)上用醒目的紅油漆標(biāo)出縱橫軸線位置，并對(duì)肋板和承臺(tái)頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。2耳背墻施工2.1在耳背墻施工前，先進(jìn)行臺(tái)背回填，選用符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的炮渣石對(duì)臺(tái)背進(jìn)行分層回填，并控制好臺(tái)背回填的頂層標(biāo)高。臺(tái)背回填完成后，向監(jiān)理方、業(yè)主方對(duì)臺(tái)背回填的壓實(shí)度、回填高度等進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可進(jìn)行下道工序施工。2.2砼墊層澆筑墊層支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承臺(tái)尺寸每

6、邊外放100mm。模板頂標(biāo)高誤差控制在允許范圍以內(nèi)。墊層砼澆筑時(shí)在基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)|層砼振搗密實(shí)；平整。要求表面平整度控制在2cm以內(nèi)。墊層砼澆筑完畢后，向業(yè)主方和監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)。2.3鋼筋施工2.3.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工配制。2.3.2耳背墻鋼筋綁扎前，必須把臺(tái)帽、耳背墻與肋板接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈。臺(tái)帽、耳背墻主筋表面的鐵銹、水泥漿、油污污垢應(yīng)用鐵刷或毛布擦除干凈。2.3.3鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、型號(hào)進(jìn)行綁扎，嚴(yán)格控制好耳背墻鋼筋保護(hù)層預(yù)防露筋，控制好鋼筋骨架外形幾何尺寸、骨架垂直度。2.3.4為防止鋼筋骨架變形，臺(tái)帽、

7、耳背墻箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右用電弧焊點(diǎn)焊搭接主筋，從而確保骨架整體性及剛度。2.3.5嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，綁扎墊石、擋塊、耳墻、背墻的預(yù)留鋼筋，并在臺(tái)帽混凝土澆筑前，對(duì)這些預(yù)留的鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證預(yù)留鋼筋位置的正確。2.3.5鋼筋搭接長度按照單面焊10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊5d(d為鋼筋直徑)長度進(jìn)行搭接，并保證對(duì)接的鋼筋在同一軸線上，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。2.3.6鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，整改后及時(shí)向監(jiān)理單位和業(yè)主單位報(bào)驗(yàn)。2.4模板施工2.3.1本工程耳背墻模板采用鋼模板。2.3.2模板外側(cè)用斜鋼管拋撐

8、固定模板的整體穩(wěn)定性。2.3.3定型鋼模進(jìn)場(chǎng)后需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地拼裝，對(duì)模板數(shù)量、外形幾何尺寸，模板表面平整度、光潔度、相鄰兩模板間高差材質(zhì)制作方法進(jìn)行驗(yàn)收，符合方案及制作質(zhì)量要求后方可使用。2.3.4耳背墻模板必須按肋板上控制線支模，支模前必須提前刷好脫模油，模板拼裝時(shí)接縫處必須粘貼雙面膠（防止縫隙處漏漿），底部用砂漿封住空隙。2.3.5模板安裝完畢后，聯(lián)系業(yè)主方、監(jiān)理方對(duì)模板的垂直度；穩(wěn)定性；支撐螺桿間距；模板的幾何尺寸；模板拼縫；連接處牢固度進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并做好復(fù)核記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。2.3.6模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出臺(tái)帽、耳背墻頂高程。2.3.7耳背墻模板拆除一般從肋板（墩柱

9、）砼澆筑完畢后24小時(shí)后拆除,拆模時(shí)保證砼表面及棱角不致因拆模而損壞。2.3.8拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理并指派專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及時(shí)調(diào)整模板的幾何尺寸，確保模板周轉(zhuǎn)使用。2.4混凝土施工2.4.1本工程耳背墻砼標(biāo)號(hào)均為C30，采用商品砼，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作試塊砼，現(xiàn)場(chǎng)不得任意加水。2.4.2混凝土澆筑采用一次性分層進(jìn)行，分層厚度不得大于300mm。單個(gè)耳墻、單個(gè)背墻必須連續(xù)澆搗，一次成型，不得留有施工縫?；炷翝矒v間隙不得超過一小時(shí)。2.4.3為降低砼水化熱，在澆筑時(shí)每層均勻鋪開澆注，適當(dāng)放慢澆筑速度；同時(shí)控制層厚盡量薄。2.4.4澆筑時(shí)振搗器操

10、作要求做到快插慢拔，每一個(gè)震動(dòng)點(diǎn)震搗時(shí)間應(yīng)以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。分層澆筑時(shí)嚴(yán)格控制震動(dòng)棒插入深度，上層震搗時(shí)應(yīng)插入下層5cm10cm，以利上下層砼連成整體。震搗時(shí)避免直接震動(dòng)鋼筋和模板。2.4.5 耳背墻砼澆筑完畢后，表面用長尺刮平，表面用鐵板分兩次壓光。2.4.6耳背墻拆模后應(yīng)及時(shí)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施，采用麻布進(jìn)行覆蓋，并指派專人進(jìn)行澆水。 六、質(zhì)量保證體系1測(cè)量放樣質(zhì)量保證措施1.1交樁控制點(diǎn)必須進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，定期進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測(cè)。（一般為3個(gè)月復(fù)測(cè)一次）1.2使用的測(cè)量儀器必須按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，在合格使用期內(nèi)使用。1.3測(cè)量工作必須定人定儀器，必須要有專職測(cè)量員操作

11、。1.4每道工序的施工放樣必須做到有放必復(fù)，確保測(cè)量工作萬無一失。1.5放樣前認(rèn)真復(fù)查設(shè)計(jì)圖中各墩中心坐標(biāo)、標(biāo)高等測(cè)量重要數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后方可實(shí)施。2鋼筋工程質(zhì)量保證措施：2.1鋼筋原材料：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)保單，使用前必須提前按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。2.2鋼筋配制及堆放：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙形狀、尺寸、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配置，彎鉤、搭接方式、錨固長度必須滿足圖紙規(guī)定的抗震要求。原材及成型鋼筋堆放必須確保各種規(guī)格、形狀、尺寸、分類整齊堆放。在堆放過程中鋼筋表面應(yīng)保證無油漬、漆皮、鱗銹等現(xiàn)象。2.3鋼筋綁扎：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙形狀、尺寸、數(shù)量、規(guī)格、間距進(jìn)行鋼筋綁扎。主筋搭接接頭長度、錯(cuò)位情況必須符合

12、設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鉆孔樁伸入承臺(tái)錨固鋼筋長度必須符合設(shè)計(jì)要求。墩柱骨架保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.4墩柱鋼筋主筋插設(shè)時(shí)，位置必須確保正確，必須用電焊固定墩柱插筋，以防移位。2.5鋼筋骨架綁扎完畢后，必須嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。3模板質(zhì)量保證措施：3.1模板制作：橋梁肋板、墩柱、墩帽、臺(tái)帽、耳背墻模板采用工廠定型模板，鋼模制作廠家必須選有資質(zhì)的正規(guī)廠家制作，確保其制作質(zhì)量。模板必須由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)交監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可進(jìn)行下料制作。模板制作時(shí)必須嚴(yán)格按監(jiān)理認(rèn)可設(shè)計(jì)圖形狀尺寸進(jìn)行制作。制作完畢后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，并進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可出廠使用。3.2模板安裝：A、 模板必須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模。每

13、個(gè)單項(xiàng)模板完成后必須經(jīng)自檢并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序。豎向結(jié)構(gòu)模板復(fù)核時(shí)必須復(fù)核上口標(biāo)高，以保證模板標(biāo)高的正確。 B、嚴(yán)格檢查模板質(zhì)量，各種模板須做到平整，完好，每次使用前及時(shí)修正，去除不合格模板。 C、柱頂支座預(yù)埋孔位置數(shù)量必須正確。 D、模板支設(shè)前必須對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保其施工質(zhì)量。4混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：4.1商品砼到場(chǎng)應(yīng)復(fù)核隨車單證，按（試塊制作計(jì)劃）和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試塊制作和坍落度試驗(yàn)，不得任意向砼內(nèi)加水。4.2優(yōu)化混凝土配合比。4.3澆搗應(yīng)防止砼離析。4.4合理安排砼澆筑順序，控制砼澆筑過程間隙時(shí)間，合理安排澆搗方法，合理安排澆搗機(jī)械，合理安排勞動(dòng)力，嚴(yán)格按制定的澆筑施

14、工方案進(jìn)行施工。4.6認(rèn)真落實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。5冬季施工質(zhì)量保證措施：5.1采用商品混凝土，確?；炷恋馁|(zhì)量。5.2聯(lián)系混凝土拌站適量減少水灰比，增加混凝土攪拌時(shí)間。5.3要縮短工序間隙，并隨時(shí)測(cè)定內(nèi)溫。5.4準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時(shí)覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，包括模板外側(cè)需蓋好。5.5混凝土表面應(yīng)及時(shí)清掃積雪，防止積雪凍融時(shí)吸取混凝土中熱量而使混凝土產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。5.6及時(shí)收集氣象信息和資料，遇特大寒流應(yīng)停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取保溫塑料棚養(yǎng)護(hù)等特殊措施。6雨季施工質(zhì)量保證措施6.1本工程中混凝土數(shù)量較多，在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工時(shí)有可能遇到雨季，為此盡量避免在

15、雨天澆搗。6.2混凝土在雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)堆料場(chǎng)做好排水工作，并及時(shí)通知拌站注意控制混凝土中水的用量。6.3混凝土在拌和時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比，確保混凝土質(zhì)量。6.4混凝土澆搗前必須收集氣象信息,有大雨和中雨均不得澆搗,而若因工期關(guān)系有小雨時(shí)亦必須澆搗,則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等,并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨篷,以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。6.5剛澆好的混凝土若遇雨,不宜用草包直接覆蓋,采用下面用塑料薄膜,上面再蓋草袋,否則草包受雨淋后污染混凝土表面,影響混凝土面色澤。6.6雨季混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓⒄駬v各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上篷布繼續(xù)施工，盡量

16、堅(jiān)持完成，反對(duì)盲目施工，絕對(duì)杜絕縱向、豎向施工縫。6.7加強(qiáng)收集氣象信息，注意一切工作、生活的安全。6.8對(duì)各種電器、機(jī)具加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止危險(xiǎn)。6.9加強(qiáng)值勤工作，下雨時(shí)工地上必須認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時(shí)處理。八、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全生產(chǎn)保證措施1.1 參加施工的管理人員、特殊（種）作業(yè)人員需持證上崗。各工種應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程。1.2 加強(qiáng)安全教育，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查。1.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行 “一機(jī)、一閘、一漏”制度，禁止“一閘多用”。1.4機(jī)電設(shè)備防護(hù)措施要完善,漏電保護(hù)裝置靈敏可靠，設(shè)備要專人專機(jī)使用，任何人未經(jīng)允許不得擅自動(dòng)用電氣機(jī)械設(shè)備。1.5 施工中隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，遇有隱患及時(shí)解決，不得帶病作業(yè)。1.6 遵守有關(guān)消防規(guī)定，建立安全防火工作管理制度，動(dòng)明火需經(jīng)批準(zhǔn)。1.7 機(jī)械操作人員在下班或離崗前，要