水泥土混合攪拌樁法

1、  水泥土攪拌法地基加固 11.1一般規(guī)定 1l。1。1  水泥土攪拌法分為深層攪拌法（以下簡稱濕法)和粉體噴攪法(以下簡稱干法）.水泥土攪拌法適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。當?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0(黃土含水量小于25%)、大于70或地下水的DH值小于4時不宜采用干法.冬期施工時，應(yīng)注意負溫對處理效 果的影響. 11.1.2水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機質(zhì)土、塑性指數(shù)Ip大于25的粘土、地下水具有腐蝕性時以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)

2、場試驗確定其適用性。 II。1。3水泥土攪拌法形成的水泥土加固體，可作為豎向承載的復合地基；基坑工程圍護擋墻、被動區(qū)加固、防滲帷幕；大體積水泥穩(wěn)定土等.加固體形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等. 11.1.4確定處理方案前應(yīng)搜集擬處理區(qū)域內(nèi)詳盡的巖土工程資料。尤其是填土層的厚度和組成;軟土層的分布范圍、分層情況;地下水位及pH值;土的含水量、塑性指數(shù)和有機質(zhì)含量等。 11。1.5設(shè)計前應(yīng)進行擬處理土的室內(nèi)配比試驗。針對現(xiàn)場擬處理的最弱層軟土的性質(zhì)，選擇合適的固化劑、外摻劑及其摻量為設(shè)計提供各種齡期、各種配比的強度參數(shù)。   

3、0;  對豎向承載的水泥土強度宜取90d齡期試塊的立方體抗壓強度平均值；對承受水平荷載的水泥土強度宜取28d齡期試塊的立   方體抗壓強度平均值. 11.3施  工 11。3。1水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整,必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤,回填粘性土料并予以壓實,不得回填雜填土或生活垃圾. 11.3。2水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁,數(shù)量小得少于2根.當樁周為成層土時，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 11。3。3攪拌頭翼片

4、的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體明任何點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。 11.3。4豎向承載攪拌樁施工時,停漿（灰）面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高300500mm。在開挖基坑時,應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。 11。3.5施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值. 11.3。6水泥土攪拌法施工步驟由于濕法和干法的施工設(shè)備不同而略有差異。其主要步驟應(yīng)為:   l攪拌機械就位、調(diào)平；

5、60;  2預攪下沉至設(shè)計加固深度；   3邊噴漿（粉)、邊攪拌提升直至預定的停漿(灰)面；   4重復攪拌下沉至設(shè)計加固深度；   5根據(jù)設(shè)計要求，噴漿(粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿(灰）面；   6關(guān)閉攪拌機械；   在預（復）攪下沉時,也可采用噴漿（粉)的施工工藝,但必須確保全樁長上下至少再重復攪拌一次。 （I)  濕    法 11。3.

6、7施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。 11.3.8所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄;噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄. 11.3.9攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 11。3.10當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。  11。3。1l攪

7、拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。 11。3.12 施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0。5m處,待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 l1。3。13 壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施。 (）干法 11。3。14噴粉施工前應(yīng)仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。 11。3.15水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有

8、能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀. 11。3.16攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm. 11。3.17攪拌頭的直徑應(yīng)定期復核檢查,其磨耗量不得大于10mm。 11.3.18當攪拌頭到達設(shè)計樁底以上15m時，應(yīng)即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下500mm時,噴粉機應(yīng)停止噴粉. 11.3.19成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵耹m處,待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。 11.3。20需在地基土天然含水量小于30土層中噴粉成樁時，應(yīng)采用地面注水攪拌工藝. 11.4質(zhì)量檢驗 11.4。1水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程

9、的施工監(jiān)理.施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等. 11.4。2水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法： 1成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下05m)，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑.檢查量為總樁數(shù)的5%。 2成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性.檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。 11。4.3豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。 11。4。4載荷試驗必須在樁

10、身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的05%1，且每項單體工程不應(yīng)少于3點。 經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5,且不少于3根. 11.4.5對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應(yīng)在成樁15d后,選取數(shù)根樁進行開挖，檢查搭接情況。 11。4.6基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量,如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取有效補強措施。三、施工工藝流程 3。1、水泥土攪拌法施工工藝流程 3.1。1 根據(jù)設(shè)計文件,本基坑工程水泥土攪拌樁有如下特點和要求: 1

11、、本基坑工程主要采用水泥土攪拌樁重力式擋墻的支護形式，部分區(qū)域坑內(nèi)基底被動區(qū)土體采用水泥土攪拌樁加固。 2、水泥土攪拌樁兼作基坑的臨時支護及止水作用。 3、本基坑工程安全等級為二級。 4、±0。000相當于絕對標高8。100m，基坑工程施工前場地平整標高約為7。000m6.500m。 5、本工程基坑開挖深度為5。73m。 6、除注明外，本基坑坡頂超載為10kPa（其中出土口位置考慮超載30kPa）,坡頂3m范圍內(nèi)不得堆載，嚴禁行駛車輛. 7、本基坑水泥攪拌樁采用550mm，樁間的搭接長度為150mm，樁間距為400mm,排距

12、為400mm。 8、水泥攪拌樁采用42。5級普通硅酸鹽水泥做固化劑，水泥摻量為18，水灰比0。50.6，四攪四噴；根據(jù)開挖齡期的需要，添加適量的速凝劑和早強劑。水泥土的設(shè)計抗壓強度為0。7MPa。 9、攪拌樁長度要求應(yīng)穿過淤泥土層且入可塑或軟塑粘土層不小于1.0m或穿過淤泥土層到達硬塑粘土層.施工中提前遇硬地層，一般應(yīng)施工至樁機動力不足為止。 10、基坑內(nèi)被動區(qū)土體加固水泥土攪拌樁長度約為3.08.0m不等;基坑水泥土攪拌樁重力式擋墻水泥土攪拌樁長度約為10.015。0m不等,且成樁后24小時內(nèi)對樁內(nèi)插筋要施工完畢。  3.1。2 水

13、泥攪拌樁施工工藝流程 水泥攪拌樁施工工藝包括漿液配制和深層攪拌樁施工兩部分。 1、漿液配制: 水泥系深層攪拌樁的漿液，本工程采用強度等級325普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的配制要嚴格控制水灰比,一般為0.50.6,袋裝水泥要抽檢，加入的水應(yīng)有定量容器,使用砂漿攪拌機制漿時，每次攪拌不宜少于3min.     為改善水泥和易性，以提高水泥土的強度和耐久性，在制作水泥漿液時，可摻入適量的外加劑。如用石膏作外加劑時，一般為水泥質(zhì)量的12.三乙醇胺是一種早強劑，可增加攪拌樁的早期強度。木質(zhì)素磺酸鈣主要起減水作用,能增加水泥漿的

14、稠度，有利于泵送，一般摻入量為水泥用量的02%. 制備好的水泥漿不得停置時間過長,超過2h應(yīng)降低強度使用.漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前.  2、水泥攪拌攪拌樁施工流程： 樁機就位一鉆進噴漿到底一噴漿提升攪拌一重復噴射攪拌一重復噴漿提升復攪一成樁完畢.在施工中，有時在鉆進貫入時噴漿,也有在提升時噴漿，何時噴漿最佳須根據(jù)地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點而定。同理,重復攪拌過程中是否噴漿，亦應(yīng)根據(jù)地基土的力學指標和設(shè)計要求靈活掌握;     1）樁機就位。利用起重機或開動絞車移動深層攪拌機到達指定樁

15、位對中。為保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm，導向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏離不應(yīng)超過1。     2）噴漿成樁。開動灰漿泵,證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進噴漿成樁并連續(xù)噴入水泥漿液,鉆進速度應(yīng)為10mmin，轉(zhuǎn)速60rmin左右，噴漿壓力控制在1014MPa,噴漿量控制在30Lmin,鉆進噴漿成樁到設(shè)計樁長或?qū)游缓?原地噴漿05mirt，再反轉(zhuǎn)勻速提升，深度誤差不得大于50cm。     3）提升攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，直到地面.攪拌頭如被軟粘土包裹

16、時，應(yīng)及時清除。 4)重復鉆進攪拌按上述(2）操作要求進行，如噴漿量已達到設(shè)計要求時，只需復攪，不再送漿。 5）重復攪拌提升按照上述（3）操作步驟進行，將攪拌頭提升到地面。 6)成樁完畢連同（3）、(4)、（5）共進行3次復攪,即可完成一根攪拌樁的作業(yè)，開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿,樁機移至另一樁位施工另一根攪拌樁。 3、本工程攪拌樁采用“四攪四噴”成樁工藝,其詳細施工流程如下所示：。2、水泥土攪拌法施工監(jiān)控中應(yīng)注意的事項   1) 現(xiàn)場場地應(yīng)予平整，必須清除地上和地下一切障礙物.明浜、暗塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤,分層夯實回填粘性土料，不

17、得回填雜填土或生活垃圾。開機前必須調(diào)試,檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況.   2) 根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0。30。5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此，其場地整平標高應(yīng)比設(shè)計確定的基底標高再高出0。30。5m，樁制作時仍施工到地面，待開挖基坑時，再將上部0。30.5m的樁身質(zhì)量較差的樁段挖去。而對于基礎(chǔ)埋深較大時，取下限；反之，則取上限。   3） 攪拌樁垂直度偏差不得超過1，樁位布置偏差不得大于50mm,樁徑偏差不得大于4。   4) 施工前應(yīng)

18、確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0。40.6MPa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。   5) 制備好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù).拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄.   6) 為保證樁端施工質(zhì)量，當漿液達到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s,使?jié){液完全到達樁端。特別是設(shè)計中考慮樁端承載力時,該點尤為重要.   7） 預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層