豎爐丙班運(yùn)用魚骨圖分析法降低烘塊礦成本

1、球團(tuán)二車間丙班精益管理小組 發(fā)布人：朱林運(yùn)用魚骨圖分析法降低烘塊礦成本運(yùn)用魚骨圖分析法降低烘塊礦成本 小組簡介小組名稱豎爐丙班精益管理小組成立日期 2015年1月 課題登記日期2015年1月課題編號(hào)LGLT-077所屬車間球團(tuán)二車間小組類型攻關(guān)型小組成員姓 名性別崗位職稱小組分工學(xué)歷備 注組長陳德京男布料技師組織實(shí)施大專全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)，總結(jié)規(guī)劃。副組長晁吉軍男布料助技技術(shù)攻關(guān)大專負(fù)責(zé)指導(dǎo)課題選定、制定對策、設(shè)定目標(biāo)。組員朱林男造球中級具體實(shí)施本科負(fù)責(zé)對影響成衣合格率的問題進(jìn)行原因分析，制定對策實(shí)施。組員吳增浩男看火助技具體實(shí)施大專負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)查、數(shù)據(jù)收集、效果檢查。組員國建男造球助技具體

2、實(shí)施中專負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)查、數(shù)據(jù)收集、對策實(shí)施、原因分析、鞏固措施。一.問題分析存在問題豎爐在烘干塊礦操作過程中，由于僅僅對塊礦表面豎爐在烘干塊礦操作過程中，由于僅僅對塊礦表面進(jìn)行脫水，以往采用燃燒室雙燒嘴燃燒，烘床高料進(jìn)行脫水，以往采用燃燒室雙燒嘴燃燒，烘床高料位操作，存在的問題有：料流不穩(wěn)定，皮帶設(shè)備磨位操作，存在的問題有：料流不穩(wěn)定，皮帶設(shè)備磨損嚴(yán)重使用壽命短（現(xiàn)為損嚴(yán)重使用壽命短（現(xiàn)為1 1個(gè)月），燃燒室使用兩個(gè)月），燃燒室使用兩個(gè)燒嘴，在低溫烘干的情況下燃燒室溫度難以控制，個(gè)燒嘴，在低溫烘干的情況下燃燒室溫度難以控制，產(chǎn)生熱廢氣過剩，造成浪費(fèi)，塊礦焙燒時(shí)間長，焙產(chǎn)生熱廢氣過剩，造成浪費(fèi)，塊

3、礦焙燒時(shí)間長，焙燒溫度過高，塊礦粉化，爆裂嚴(yán)重，造成塊礦粒度燒溫度過高，塊礦粉化，爆裂嚴(yán)重，造成塊礦粒度變小，含粉量增加，給高爐冶煉帶來不利影響。變小，含粉量增加，給高爐冶煉帶來不利影響。 一.問題分析問題分析豎爐烘干塊礦操作，上料系統(tǒng)穩(wěn)定性需進(jìn)一步加強(qiáng)，豎爐烘干塊礦操作，上料系統(tǒng)穩(wěn)定性需進(jìn)一步加強(qiáng)，降低設(shè)備磨損，熱工制度有待改進(jìn)，煤氣消耗高，降低設(shè)備磨損，熱工制度有待改進(jìn)，煤氣消耗高，塊礦在烘床上方料位過高，烘干效果差，爆裂嚴(yán)重，塊礦在烘床上方料位過高，烘干效果差，爆裂嚴(yán)重，需對問題進(jìn)行改進(jìn)，提高操作要求，降低煤氣消耗，需對問題進(jìn)行改進(jìn)，提高操作要求，降低煤氣消耗，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)

4、。 二.制定目標(biāo)1降低煤氣消耗30%。2 3提高班產(chǎn)量至800t。提高皮帶使用壽命。人員素質(zhì)設(shè)備制約操作法不完善提 高 效 塊礦品種不同，造成生產(chǎn)成本升高。采用底料位操作，將塊礦料面保持在燃燒室噴火口上方0.5m處。三.問題診斷料改造漏斗下料口，降低皮帶轉(zhuǎn)速。在穩(wěn)定熱工制度的前提下調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)及風(fēng)機(jī)開度。轉(zhuǎn)產(chǎn)后對員工的培訓(xùn)不到位。東西燃燒室各關(guān)閉一個(gè)煤氣燒嘴閘閥，同時(shí)將另一燒嘴全開。 效 料料塊礦品種不同，造成生產(chǎn)成本升高。原料問題提 高 效 率利用魚骨圖查找，制約效率提升的原因三.問題診斷利用打分法確定主要原因序號(hào)序號(hào)影響因素影響因素陳德京陳德京晁吉軍晁吉軍朱林朱林吳增浩吳增浩國建國建1

5、1塊礦品種不同，造成生產(chǎn)成本升高。塊礦品種不同，造成生產(chǎn)成本升高。5 56 65 54 42 22 2轉(zhuǎn)產(chǎn)后對員工的培訓(xùn)不到位。轉(zhuǎn)產(chǎn)后對員工的培訓(xùn)不到位。4 45 55 56 63 33 3改造漏斗下料口，降低皮帶轉(zhuǎn)速。改造漏斗下料口，降低皮帶轉(zhuǎn)速。7 77 79 97 78 84 4在穩(wěn)定熱工制度的前提下調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)及在穩(wěn)定熱工制度的前提下調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)及風(fēng)機(jī)開度。風(fēng)機(jī)開度。7 78 87 76 65 55 5采用底料位操作，將塊礦料面保持在燃燒室采用底料位操作，將塊礦料面保持在燃燒室噴火口上方噴火口上方0.5m0.5m處。處。8 88 87 78 86 66 6東西燃燒室各關(guān)閉一個(gè)煤氣燒

6、嘴閘閥，同時(shí)東西燃燒室各關(guān)閉一個(gè)煤氣燒嘴閘閥，同時(shí)將另一燒嘴全開。將另一燒嘴全開。8 87 76 68 89 9得分222338333738三.問題診斷1改造漏斗下料口，降低皮帶轉(zhuǎn)速。改造漏斗下料口，降低皮帶轉(zhuǎn)速。2 3在穩(wěn)定熱工制度的前提下調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)及風(fēng)機(jī)開度。在穩(wěn)定熱工制度的前提下調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)及風(fēng)機(jī)開度。采用底料位操作，將塊礦料面保持在燃燒室噴火口上方采用底料位操作，將塊礦料面保持在燃燒室噴火口上方0.5m處。處。確定四個(gè)主要原因3東西燃燒室各關(guān)閉一個(gè)煤氣燒嘴閘閥，同時(shí)將另一燒嘴全開。東西燃燒室各關(guān)閉一個(gè)煤氣燒嘴閘閥，同時(shí)將另一燒嘴全開。四.改善措施1.1.對加料料斗下料口進(jìn)行改進(jìn)，

7、抬高出料口高度，降低皮帶轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定料流對加料料斗下料口進(jìn)行改進(jìn)，抬高出料口高度，降低皮帶轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定料流的同時(shí)降低設(shè)備的磨損。的同時(shí)降低設(shè)備的磨損。精益小組進(jìn)行了漏斗下料口改造，同時(shí)降低了皮帶的轉(zhuǎn)速，運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示料流量精益小組進(jìn)行了漏斗下料口改造，同時(shí)降低了皮帶的轉(zhuǎn)速，運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示料流量有了明顯提升有了明顯提升日期日期7.57.57.67.67.77.77.87.87.97.9料流（料流（t/ht/h）97978686112112109109124124活動(dòng)前活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)后四.改善措施 四.改善措施2.2.嚴(yán)格控制熱工制度，通過調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)及風(fēng)機(jī)開度，將燃燒室溫度控制嚴(yán)格控制熱工制度，通過調(diào)節(jié)

8、煤氣加壓機(jī)及風(fēng)機(jī)開度，將燃燒室溫度控制在在700-750700-750。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)論通過統(tǒng)計(jì)值發(fā)現(xiàn)，調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)開度30%左右，助燃風(fēng)電位計(jì)在15%左右，在保證烘干效果的前提下，降低了煤氣消耗。 時(shí)間7.167.177.187.197.20烘干情況干燥干燥干燥干燥干燥煤氣消耗（Gj/t）0.240.210.190.180.18精益管理小組在7.18調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)開度30%左右，助燃風(fēng)電位計(jì)在15%左右，小組記錄數(shù)據(jù)如下 四.改善措施3.3.東西燃燒室各關(guān)閉一個(gè)煤氣燒嘴閘閥。東西燃燒室各關(guān)閉一個(gè)煤氣燒嘴閘閥。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)論燒嘴開度對，經(jīng)布料員工調(diào)整后，在保證烘干效果的前提下，有效的降低了煤氣消耗

9、。時(shí)間6.26.36.46.56.6燒嘴開啟狀況4個(gè)4個(gè)2個(gè)（東西各關(guān)閉一個(gè)）2個(gè)（東西各關(guān)閉一個(gè)）2個(gè)（東西各關(guān)閉一個(gè)）塊礦干燥程度干燥干燥干燥干燥干燥煤氣消耗（GJ/t）0.240.210.180.170.176月月2日精益管理小組對燃燒室燒嘴開度對對塊礦烘干的影響進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。日精益管理小組對燃燒室燒嘴開度對對塊礦烘干的影響進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。四.改善措施精益管理課題自實(shí)施以來，班組煤氣消耗有了明顯降低，降低幅度為37.5%。0.190.190.250.250.170.170.150.150.230.23 0.21 0.216 6月月7 7月月8 8月月Gj/t 對策實(shí)施4.4.低料位操作，操

10、作過程中，要求將塊礦料面保持在燃燒室噴火口上方低料位操作，操作過程中，要求將塊礦料面保持在燃燒室噴火口上方0 0.5m.5m處，降低爐內(nèi)風(fēng)壓，縮短塊礦的焙燒時(shí)間，有效降低塊礦爆裂粉化。處，降低爐內(nèi)風(fēng)壓，縮短塊礦的焙燒時(shí)間，有效降低塊礦爆裂粉化。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)根據(jù)塊礦的干濕情況進(jìn)行布料，若塊礦較干燥，采取在燃燒室火眼下方烘根據(jù)塊礦的干濕情況進(jìn)行布料，若塊礦較干燥，采取在燃燒室火眼下方烘干，這樣可以用低壓煤氣進(jìn)行操作，若塊礦水分大，則將料層布在火眼上干，這樣可以用低壓煤氣進(jìn)行操作，若塊礦水分大，則將料層布在火眼上方方0.5m-1.5m0.5m-1.5m范圍內(nèi)進(jìn)行操作，可以采用高壓小流量煤氣進(jìn)行操作范圍內(nèi)

11、進(jìn)行操作，可以采用高壓小流量煤氣進(jìn)行操作 。結(jié)論 精益管理小組驗(yàn)證，采用底料位操作后爐內(nèi)風(fēng)壓有所降低，塊礦焙燒時(shí)間精益管理小組驗(yàn)證，采用底料位操作后爐內(nèi)風(fēng)壓有所降低，塊礦焙燒時(shí)間縮短，塊礦爆裂粉化情況降低?？s短，塊礦爆裂粉化情況降低?？冃ЫY(jié)果： 五.改善績效1 1、降低煤氣消耗：降低煤氣消耗： 20132013年，烘干塊礦煤氣單耗為年，烘干塊礦煤氣單耗為0.28GJ/t0.28GJ/t，今年通過采，今年通過采取上述措施，煤氣單耗為取上述措施，煤氣單耗為0.18GJ/t0.18GJ/t，節(jié)約，節(jié)約0.1GJ/t0.1GJ/t，高爐煤氣單價(jià)，高爐煤氣單價(jià)2727元元/GJ/GJ，日烘干塊礦日烘干塊礦2400t2400t，全年作業(yè)，全年作業(yè)100100天計(jì)算，可節(jié)約煤氣消耗天計(jì)算，可節(jié)約煤氣消耗64.864.8萬元；萬元；2. 2013年一條上料皮帶使用壽命為年一條上料皮帶使用壽命為1個(gè)月，今年通過采取上述措施，將皮個(gè)月，今年通過采取上述措施，將皮帶壽命延長至帶壽命延長至3個(gè)月，更換皮帶一米個(gè)月，更換皮帶一米400元，皮帶長元，皮帶長20米，米，100天作業(yè)時(shí)間天作業(yè)時(shí)間可節(jié)約可節(jié)約2條皮帶，