連續(xù)重整裝置反應(yīng)爐供風(fēng)系統(tǒng)改造

1、鎮(zhèn)海煉化鎮(zhèn)海煉化重整反應(yīng)爐供風(fēng)重整反應(yīng)爐供風(fēng)系統(tǒng)改造系統(tǒng)改造任文龍1.改造背景改造背景 中石化鎮(zhèn)海煉化分公司 120104 t/a 連續(xù)重整裝置采用美國 UOP 第二代超低壓重整反應(yīng)與第三代 cyclemax 再生工藝技術(shù)。 重整反應(yīng)爐為 9000kW-114.3（翅）/114.3 方形立式四合一加熱爐，于 2002 年設(shè)計完成。輻射室由進料加熱爐（F701）、第一中間加熱爐（F702）、第二中間加熱爐（F703）、第三中間加熱爐（F704）四個爐膛組成，加熱重整料和循環(huán)氫的混合物，為重整反應(yīng)提供熱能。對流室產(chǎn) 3.5 MPa 蒸汽回收余熱。62 臺加熱爐燒嘴布置采用側(cè)燒，自然通風(fēng)。1.改造背

2、景改造背景 重整反應(yīng)四合一爐因熱負荷高，火嘴數(shù)量多，由于擔(dān)心火嘴配風(fēng)不均，目前國內(nèi)側(cè)燒式燃燒器一般都是自然通風(fēng)。自然通風(fēng)時，由于不能借助空氣動力，所以火焰剛性普遍較差。改為強制通風(fēng)后，為強化燃燒提供了條件，可以提供更好的火焰形狀，也可以有效的降低過?？諝猓踔量梢蕴峁└玫臒o焰燃燒。燃燒器利舊，改為強制通熱風(fēng)后，空氣密度降低，總體積量上升，有利于提高燃料與空氣的混合。同時，在風(fēng)道上設(shè)置足夠的快開風(fēng)門，一旦風(fēng)機故障，打開快開風(fēng)門，加熱爐由強制通風(fēng)切換為自然通風(fēng)而不必降量操作。2.改造內(nèi)容改造內(nèi)容 1.主體流程 本項目利用與本裝置相鄰的異構(gòu)化裝置脫庚烷塔塔頂?shù)蜏赜酂?，通過增設(shè) E311 與除氧水換

3、熱后產(chǎn)生低溫?zé)崴畬⑷霠t（重整反應(yīng)爐）的 135 t/h、常溫空氣加熱至 130 ，然后采用 1.0 MPa 蒸汽加熱至 180 后進入各爐膛燃燒器，從而節(jié)約加熱爐燃料的用量。2.改造內(nèi)容改造內(nèi)容1）增加 1 臺空氣預(yù)熱器及風(fēng)道系統(tǒng)，將自然通風(fēng)改為強制通風(fēng)；在爐底風(fēng)道上增設(shè) 4 個空氣調(diào)節(jié)擋板，用來調(diào)節(jié)加熱爐煙氣的氧含量。2）新增 PX 裝置來的除氧水水及 1.0 MPa 蒸汽至空氣預(yù)熱器管線以及空氣預(yù)熱器至 PX 的除氧水回水管線、1.0 MPa 凝結(jié)水至管網(wǎng)管線，將 PX 聯(lián)合裝置回收低溫余熱產(chǎn)生的 50 t/h、160 的除氧水送至 重整裝置?？諝忸A(yù)熱器第二段使用 1.0 MPa 蒸汽加熱

4、，作為PX 熱水供應(yīng)中斷時備用。2.改造內(nèi)容改造內(nèi)容3）為了保持加熱爐強制通風(fēng)的穩(wěn)定性，設(shè)置 2 臺鼓風(fēng)機，1 開 1 備。為避免備用風(fēng)機倒轉(zhuǎn)，每臺風(fēng)機出口均設(shè)置切斷閥。4）為了防止鼓風(fēng)機或空氣預(yù)熱器發(fā)生故障時影響加熱爐操作，在爐底風(fēng)道上設(shè)置了 32臺氣動快開門，設(shè)置鼓風(fēng)機故障或空氣預(yù)加器出口壓力低低聯(lián)鎖。當(dāng)空氣預(yù)熱器出口壓力低于 0.5 kPa 或 2 臺風(fēng)機同時停止運行時，優(yōu)先打開快開風(fēng)門，然后由操作工手動切斷空氣預(yù)熱器的熱源，再啟動備用風(fēng)機，最后關(guān)閉快開風(fēng)門。待備用風(fēng)機運行平穩(wěn)后，再開啟空氣預(yù)熱器熱源。2.改造內(nèi)容改造內(nèi)容 該項目于 2012 年 3 月裝置第二周期停工檢修期間實施完畢，

5、總共增加了 1 套組合式空氣預(yù)熱器、2 臺風(fēng)機（其中 1 臺為變頻）、2 臺風(fēng)機出口切斷閥、2 臺風(fēng)機入口蝶閥、4 臺入爐空氣流量調(diào)節(jié)閥、32 套快開風(fēng)門及相應(yīng)的風(fēng)道系統(tǒng)，同時對原有的 62 臺燃燒器風(fēng)門位置進行部分調(diào)整。4 月 3 日在重整裝置正常運行、進料負荷 80 % 時正式投用風(fēng)機，投用過程平穩(wěn)，投用后加熱爐火焰燃燒均勻，避免了火焰撲爐管，爐管表面溫度溫度比自然通風(fēng)降低 58 。 4 月 24 日，PX 裝置熱水系統(tǒng)開工產(chǎn) 1.25 MPa 熱水，安排重整空氣預(yù)熱器及管線進行沖洗，25 日 17 時空氣預(yù)熱器投用，一段預(yù)熱器出口空氣溫度升至 130 ，投用至今。3.項目實施情況項目實施

6、情況 為考察低溫余熱預(yù)熱入爐空氣的改造效果，2012 年 4 月 2330 日對加熱爐進行測試標(biāo)定。表 1 空氣預(yù)熱器投用前后重整裝置運行情況4.改造效果改造效果項目項目投用前投用前投用后投用后時間2012.4.23-4.242012.4.26-4.30重整進料/（th-1）165.23165.36反應(yīng)溫度（WAIT）/526.64526.17總溫降/288.18288.12氫油分子比1.551.59表 2 空氣預(yù)熱器投用前后重整反應(yīng)爐運行情況4.改造效果改造效果項目項目投用前投用前投用后投用后時間2012.4.23-4.242012.4.26-4.30排煙溫度/151.81151.11F70

7、1煙氣氧含量，%2.602.56F702煙氣氧含量，%2.242.41F703煙氣氧含量，%2.082.35F704煙氣氧含量，%2.252.23F701燃料氣單耗/（kgt-1）10.248.69F702燃料氣單耗/（kgt-1）17.1215.42F703燃料氣單耗/（kgt-1）7.807.28F704燃料氣單耗/（kgt-1）4.824.32總?cè)剂蠚鈫魏?（kgt-1）39.9735.714.改造效果改造效果 從表 2 可見，低溫余熱預(yù)熱入爐空氣的改造項目實施后，重整反應(yīng)爐按實際進料165.36 t/h、每年按 8 000 小時計算，年節(jié)省燃料氣量 5 635 t。另外，風(fēng)機功率 132 kW，則年消耗電量 1 056 000 kWh，折算單耗為 243 噸標(biāo)油。綜合上述兩個因素，每年可節(jié)省燃料氣 5392 t。5.結(jié)語結(jié)語 常溫自然通風(fēng)改成低溫余熱預(yù)熱空氣強制通風(fēng)在U