混凝土砂漿性能

1、混凝土、砂漿性能建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程 DGJ32/J 212009 混凝土抗壓強(qiáng)度（試塊） 混凝土配合比 抗?jié)B 混凝土抗折強(qiáng)度（試塊） 砂漿試塊抗壓強(qiáng)度 砂漿配合比 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50081-2002普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T500802002普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法 JGJ /T70-2009 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ/T98-2010 一、混凝土物理力學(xué)性能一、混凝土物理力學(xué)性能一、概念一、概念 混凝土是由膠凝材料、集料加

2、水以及必要時(shí)加入化學(xué)外加劑和礦物摻合料進(jìn)行拌合，經(jīng)硬化而成的的人造石材。一般所稱(chēng)的混凝土是指水泥混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其中水泥和水是具有活性的組成成分，起膠凝作用；集料只起骨架填充作用。 混凝土的物理力學(xué)性能主要有強(qiáng)度、變形及耐久性等三個(gè)方面的性能。 混凝土強(qiáng)度是混凝土的主要物理力學(xué)性能，又分為抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度等，其中抗壓強(qiáng)度是表示混凝土強(qiáng)度等級(jí)的主要指標(biāo)。 混凝土在使用過(guò)程中，受外界干濕變化、溫度變化和荷載作用會(huì)產(chǎn)生各種變形。反映混凝土變形主要有收縮、彈性模量及徐變?nèi)齻€(gè)指標(biāo)。混凝土在硬化過(guò)程中由于膠體干燥、水分蒸發(fā)而引起的收縮稱(chēng)為干縮?；炷恋膽?yīng)力與應(yīng)變的比值為

3、彈性橫量，彈性模量又分為靜彈性模量和動(dòng)彈性模量?；炷恋膹?qiáng)度越大，彈性模量越高。徐變是指混凝土在長(zhǎng)期荷載作用下隨時(shí)間而增加的變形。這種固定荷載下變形隨著時(shí)間推移而增大的現(xiàn)象，一般要延續(xù)二年至三年才逐漸趨于穩(wěn)定。徐變主要與混凝土的彈性模量有關(guān)，彈性模量越大混凝土徐變?cè)叫　?混凝土長(zhǎng)期處在各種環(huán)境介質(zhì)中，往往會(huì)造成不同程度的損害，甚至完全破壞。造成損害和破壞的原因有外部環(huán)境條件引起的，也有混凝土內(nèi)部缺陷及組成材料的特性引起的。反映混凝土耐久性的指標(biāo)主要有：抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性、混凝上中的鋼筋銹蝕、抗壓疲勞強(qiáng)度等。 混凝土抗?jié)B性能以抗?jié)B等級(jí)表示，抗?jié)B等級(jí)是按28d齡期混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得的所能承受

4、的最大水壓來(lái)確定。 混凝土抗凍性以抗凍等級(jí)表示，通常以齡期為28d的混凝土試件所能承受的凍融循環(huán)次數(shù)確定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水，并進(jìn)一步可使全部鈣離子碳化?；炷恋目固蓟芰κ侵笢y(cè)定在一定濃度的二氧化碳介質(zhì)中混凝土試件的碳化程度。 二、檢測(cè)依據(jù) 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50081-2002 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009三、取樣及制備要求1、取樣 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)

5、隨機(jī)抽取。 從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)拌和物性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。 混凝土試塊的大小應(yīng)根據(jù)混凝土石子粒徑確定，試件尺寸大于3倍的骨料最大粒徑。 2試件制作 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。(2)在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱(chēng)量精度應(yīng)控制在：水泥、摻臺(tái)料、水和外加劑0 5，骨料1。(3)現(xiàn)場(chǎng)取樣或試驗(yàn)室拌制后的混凝土應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15min。(4)根據(jù)混凝土拌臺(tái)物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用

6、搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1)取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次。(2)根據(jù)混凝土坍落度大小，選擇成型方法：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。將試模附著或固定在振動(dòng)臺(tái)后開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)持續(xù)至表面出漿為止。振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，且不得過(guò)振。用人工插搗制作試件：混凝土拌臺(tái)物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿

7、上層后插人下層2030mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 用插入式振動(dòng)棒振實(shí)制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗并使混凝土拌合物高出試模口。將振動(dòng)棒插入試模振搗，直至表向出漿為止。插入試模振搗時(shí)，宜用直徑為25mm的插入式振搗棒；振搗棒距試模底扳1020mm且不得觸及底板，且應(yīng)避免過(guò)振，以防止混凝土離析；振搗時(shí)間一般為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢撥出后不得留有孔洞。(3)刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝

8、時(shí)，用抹刀抹平。3試件的養(yǎng)護(hù) (1)試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。(2)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對(duì)濕度為95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為202的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。(3)同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。拆模后，試件仍需同條件養(yǎng)護(hù)。(4)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d(從攪拌加水時(shí)計(jì))。 四、試驗(yàn)方法（一）立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)，并符合下列要求： (1)其

9、精度為1，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20且小于壓力機(jī)全量程的 80%。 (2)應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷。 (3)應(yīng)具有有效期內(nèi)的計(jì)量檢定證書(shū)。 注：以下試驗(yàn)項(xiàng)目中如無(wú)特殊說(shuō)明所使用壓力試驗(yàn)機(jī)要求與此相同。 2試驗(yàn)步驟 (1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。(2)將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。(3)在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加荷速度:混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)：取每秒鐘0.30.

10、5MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30且C60時(shí)：取每秒鐘0.50.8MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)：取每秒鐘0.81.0MPa。(4)當(dāng)試件接近破壞開(kāi)始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至破壞，記錄破壞荷載。3.數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定(1)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：式中 fce混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度(MPa)； F試件破壞荷載(N)； A試件承壓面積(mm2)?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa；AFfcc(2)強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值(精確至0.1 MPa)； 三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間的15時(shí)，則

11、把最大及最小值一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效； 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得 強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)：200mm200mm200mm試件為1.05， （150mm150mm150mm試件為1） 100mm100mm100mm試件為0.95。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)，宜用標(biāo)準(zhǔn)試件； 如使用非標(biāo)準(zhǔn)試什時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確 定。(二)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)1、儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合本節(jié)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中試驗(yàn)機(jī)的 要求；試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能施加均勻、連續(xù)、速度可控的 荷載，并帶有能使二個(gè)相等荷載同時(shí)作用在試件

12、跨度3分點(diǎn)處的抗折試驗(yàn)裝置，見(jiàn)圖3-5所示。試件的支座和加荷頭應(yīng)采用直徑為2040mm、長(zhǎng)度不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點(diǎn)為固定鉸支座，其他應(yīng)為滾動(dòng)支座。2、試驗(yàn)步驟(1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將表 面擦干凈。(2)按圖裝置試件，安裝尺寸偏差不得大干1mm。 試件的承壓面應(yīng)為試件成型時(shí)的側(cè)面。支座及 承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻、否則應(yīng) 墊平。(3)施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等 級(jí)C30時(shí)，加荷速度取每秒0.020.05MPa； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30且C60時(shí)，取每秒鐘 0.050.08MPa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)， 取每秒鐘0.080.10MPa

13、，至試件接近破壞時(shí)， 應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然后 記錄破壞荷載。3、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定(1)若試件下邊緣斷裂位置處于二個(gè)集中荷載作用 線之間，則試件的抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算： 式中ff混凝土抗折強(qiáng)度(MPa) F試件破壞荷載(N)； L支座間的跨度(mm)； h試件截面高度(mm)； b試件截面寬度(mm)； 抗折強(qiáng)度應(yīng)精確至0.1MPa。(2)抗折強(qiáng)度值的確定:三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間的15時(shí)，則把最大及最小值一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值的15，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效；2bhFlff(3)

14、三個(gè)試件中若有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外，則混凝土抗折強(qiáng)度值按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測(cè)值的差值不大于這兩個(gè)測(cè)值的較小值的15時(shí)，則該組試件的抗折強(qiáng)度值按這兩個(gè)測(cè)值的平均值計(jì)算，否則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。若有兩個(gè)試件的下邊緣斷裂位置位于兩個(gè)集中荷載作用線之外，則該組試件試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。(4)當(dāng)試件尺寸為100mm100mm400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。(三)抗?jié)B性能試驗(yàn)1、儀器設(shè)備 混凝土抗?jié)B儀：能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定的作 用在試件上的裝置。 加壓裝置：螺旋或其他形式，其

15、壓力以能把試件 壓入試件套內(nèi)為宜。1234562、試件制作 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺(tái)體，或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件(視抗?jié)B設(shè)備要求而定)。 抗?jié)B試件以6個(gè)為一組。 試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。 試件一般養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求，可在其他齡期進(jìn)行。3、試驗(yàn)步驟(1)試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出，晾干表面，在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料；隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入烘箱預(yù)熱過(guò)的試件套中；稍冷卻后，解除壓力并連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)從水壓為0.1

16、MPa開(kāi)始，每隔8h增加水壓0.1MPa，并且隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。(3)當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件端面有滲水現(xiàn)象時(shí)，或加至規(guī)定壓力（設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)）在8h內(nèi)6個(gè)試件中表面滲水試件少于3個(gè)時(shí)，可停止試驗(yàn)，記錄下當(dāng)時(shí)的水壓。(4)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。4、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定 混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件 未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力計(jì)算，其計(jì)算式為： P=10H-1式中S抗?jié)B等級(jí) H6個(gè)試件中有3個(gè)滲水時(shí)的壓力(MPa)。二、混凝土配合比設(shè)計(jì)一、概念 由膠結(jié)料（如水泥）、水、細(xì)骨料（如砂子）、粗骨料（如石子）以及必要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按一

17、定比例混合成為塑性狀態(tài)的拌合物稱(chēng)為混凝土拌合物； 在影響混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量與成本的諸多因素中，配合比設(shè)計(jì)至關(guān)重要；需要根據(jù)工程要求、結(jié)構(gòu)形式和施工條件確定混凝土的組份，即水泥、骨料、摻合料、水及外加劑的配合比例。 配合比設(shè)計(jì)檢測(cè)不同于其它項(xiàng)目的檢測(cè)，需要試驗(yàn)人員熟悉各種原材料的性能，需要具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在配制混凝土?xí)r需要掌握混凝土拌合物和試件的制作方法。二、檢測(cè)依據(jù)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T500802002普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2011三、混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法（一）試驗(yàn)室拌合方法 1.目的及適用范圍 規(guī)范混凝土試驗(yàn)方法，使混凝土拌合物性能有 統(tǒng)一的試驗(yàn)

18、方法； 通過(guò)混凝土的試拌確定配合比； 制作各種混凝土試件。2.拌合物取樣及試樣制備 （1）同一組混凝土拌合物應(yīng)從同一盤(pán)或同一車(chē)混凝土中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的 1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，一般在同一盤(pán)或同一車(chē)混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min,然后人工攪拌均勻。 從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。 （2）混凝土工程施工中取樣進(jìn)行混凝土試驗(yàn)時(shí)，取樣方法和原則應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002及普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

19、。每100盤(pán)，不超過(guò)100m3,取樣不少于1次；每一工作班不足100盤(pán)，取樣不少于1次；一次澆注1000m3以上，每 200m3取樣不少于1次；每層樓每工作臺(tái)班，取樣不少于1次；混凝土抽樣在澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取。試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)：1）試驗(yàn)室溫度：205，材料溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度一致；2）稱(chēng)量精度：骨料1%，水、水泥、外加劑、摻合料0.5%；3）拌合物取樣后應(yīng)盡快試驗(yàn)；應(yīng)人工略加翻拌，以保證試樣均勻；水泥如有結(jié)塊，須用0.9mm篩將結(jié)塊篩除；4）所用機(jī)具應(yīng)潤(rùn)濕；5） 混凝土拌合物的制備應(yīng)符合普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002的有關(guān)規(guī)定。3.試驗(yàn)步驟（1）人工拌合 潤(rùn)

20、濕工具，將砂、石子、水泥、摻合料拌勻（至少翻拌3次），加水（外加劑一般與水同時(shí)加入）拌至均勻，加水完畢至攪拌完畢在10min內(nèi)完成。（2）機(jī)械拌合 先用適量同配比混凝土掛漿，然后將稱(chēng)好的石子、水泥、砂按順序倒入機(jī)內(nèi)預(yù)拌，再將水倒入機(jī)內(nèi)拌1.52min，將混凝土拌合物倒在鋼板上，人工翻拌均勻。一次拌合量不少于攪拌機(jī)容積的20%。（二）稠度試驗(yàn)方法 混凝土拌合物稠度也稱(chēng)和易性、工作性。包括三方面的含義：流動(dòng)性、粘聚性和保水性流動(dòng)性、粘聚性和保水性。 和易性和易性：是指混凝土拌合物能保持其組成成分均：是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻，不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，適于運(yùn)輸、勻，不發(fā)生分層離析、泌水

21、等現(xiàn)象，適于運(yùn)輸、澆筑、搗實(shí)成型等施工作業(yè)，并能獲得質(zhì)量均勻、澆筑、搗實(shí)成型等施工作業(yè)，并能獲得質(zhì)量均勻、密實(shí)的混凝土的性能。密實(shí)的混凝土的性能。 流動(dòng)性流動(dòng)性：是指混凝土拌合物在自重或機(jī)械振搗力：是指混凝土拌合物在自重或機(jī)械振搗力的作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)并均勻密實(shí)地充滿(mǎn)模型的的作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)并均勻密實(shí)地充滿(mǎn)模型的性能。流動(dòng)性的大小，反映拌合物的稀稠，它直性能。流動(dòng)性的大小，反映拌合物的稀稠，它直接影響著澆搗施工的難易和混凝土的質(zhì)量。接影響著澆搗施工的難易和混凝土的質(zhì)量。粘聚性粘聚性：是指混凝土拌合物內(nèi)部組分間具有一定：是指混凝土拌合物內(nèi)部組分間具有一定的粘聚力，在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中不致發(fā)生離析

22、分的粘聚力，在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中不致發(fā)生離析分層現(xiàn)象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。粘層現(xiàn)象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。粘聚性差的混凝土拌合物，或者發(fā)澀，或者產(chǎn)生石聚性差的混凝土拌合物，或者發(fā)澀，或者產(chǎn)生石子下沉，石子與砂漿容易分離，振搗后會(huì)出現(xiàn)蜂子下沉，石子與砂漿容易分離，振搗后會(huì)出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。窩、空洞等現(xiàn)象。保水性保水性：是指混凝土拌合物具有一定的保持內(nèi)部：是指混凝土拌合物具有一定的保持內(nèi)部水分的能力，在施工過(guò)程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水水分的能力，在施工過(guò)程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。保水性差的拌合物，在混凝土振實(shí)后，一現(xiàn)象。保水性差的拌合物，在混凝土振實(shí)后，一部分水易從內(nèi)部析出至

23、表面，在水滲流之處留下部分水易從內(nèi)部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細(xì)管孔道，成為以后混凝土內(nèi)部的透水通許多毛細(xì)管孔道，成為以后混凝土內(nèi)部的透水通路。另外，在水分上升的同時(shí)，一部分水還會(huì)滯路。另外，在水分上升的同時(shí)，一部分水還會(huì)滯留在石子及鋼筋的下緣形成水隙，從而減弱水泥留在石子及鋼筋的下緣形成水隙，從而減弱水泥漿與石子及鋼筋的膠結(jié)力。漿與石子及鋼筋的膠結(jié)力。外分層內(nèi)分層稠度（和易性、工作性）試驗(yàn)方法：1.坍落度與坍落擴(kuò)展度坍落度與坍落擴(kuò)展度法:（1）目的和適用范圍：本方法適用于坍落度值10mm，骨料最大粒徑40mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。（2）儀器設(shè)備坍落度筒：坍落度筒：底部直徑 200

24、2mm 頂部直徑 100 2mm 高 度 300 2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm搗 棒：直徑16mm、長(zhǎng)600mm的鋼棒，端 部應(yīng)磨圓。（3）試驗(yàn)步驟a.潤(rùn)濕工具；b.按規(guī)定方法裝料和搗插，刮去多余混凝土，抹刀抹平；c.垂直平穩(wěn)提離坍落度筒（510s完成），從裝料開(kāi)始到提離坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)在150s內(nèi)完成；d.量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，以mm為單位，即為混凝土拌合物的坍落度坍落度值；值；（4）結(jié)果評(píng)定a.提離坍落度筒后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊接剪壞現(xiàn)象，重新取樣另行測(cè)定。第二次仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，表示混凝土和易性不好，應(yīng)記錄備查。b.觀察坍落后混凝土試體的粘聚性和保水性

25、。粘聚性和保水性。 粘聚性的觀察方法粘聚性的觀察方法： 將搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如將搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果混凝土錐體逐漸下降，表示粘聚性良好，如果果混凝土錐體逐漸下降，表示粘聚性良好，如果錐體倒塌或崩裂，說(shuō)明粘聚性不好；錐體倒塌或崩裂，說(shuō)明粘聚性不好； 保水性觀察辦法：保水性觀察辦法： 若提起坍落筒后發(fā)現(xiàn)較多漿體從筒底流出，或混若提起坍落筒后發(fā)現(xiàn)較多漿體從筒底流出，或混凝土試體因失漿而骨料外露，說(shuō)明保水性不好。凝土試體因失漿而骨料外露，說(shuō)明保水性不好。 當(dāng)混凝土坍落度220mm時(shí)，用坍落擴(kuò)展度表示坍落擴(kuò)展度表示混凝土拌合物的稠度（和易性）?；炷涟韬衔锏某矶?/p>

26、（和易性）。 坍落擴(kuò)展度的測(cè)定：用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最坍落擴(kuò)展度的測(cè)定：用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，兩者之差小于終的最大直徑和最小直徑，兩者之差小于50mm時(shí)，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；兩者之坍落擴(kuò)展度值；兩者之差大于差大于50mm時(shí)，試驗(yàn)無(wú)效。 若粗骨料在中央聚集或邊緣有水泥漿析出，表示混凝土抗離析性能不好，應(yīng)記錄備查。 混凝土拌合物坍落度與坍落擴(kuò)展度值以混凝土拌合物坍落度與坍落擴(kuò)展度值以mm為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。2.維勃稠度維勃稠度法:（1）目的及適用范圍： 本方法適用于維勃稠度在維勃稠度在530s、骨料最大粒徑40mm的混凝土拌合物稠

27、度測(cè)定。（2）儀器設(shè)備 維勃稠度儀（見(jiàn)圖）維勃稠度儀（見(jiàn)圖） 秒表秒表（3）試驗(yàn)步驟a.維勃稠度儀置于堅(jiān)實(shí)水平地面；用濕布潤(rùn)濕與混維勃稠度儀置于堅(jiān)實(shí)水平地面；用濕布潤(rùn)濕與混凝土接觸的儀器及用具表面；凝土接觸的儀器及用具表面；b.將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，擰緊固定螺絲；擰緊固定螺絲；c.按規(guī)定方法裝料；d.轉(zhuǎn)離喂料斗，提起坍落度筒，注意不使混凝土試坍落度筒，注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向扭動(dòng)；體產(chǎn)生橫向扭動(dòng)；e.把透明圓盤(pán)輕輕置于混凝土頂面；f.擰緊固定螺絲，檢查測(cè)桿螺絲是否完全放松；擰緊固定螺絲，檢查測(cè)桿螺絲是否完全放松；g.開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，同時(shí)秒表計(jì)

28、時(shí)，當(dāng)透明圓盤(pán)被水泥漿布滿(mǎn)的瞬間停表計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。（4）結(jié)果評(píng)定 由秒表讀出的時(shí)間（秒）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。維勃稠度值。（三）表觀密度試驗(yàn)1.目的及適用范圍本方法適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。2.儀器設(shè)備容量筒：5L（標(biāo)定后使用）， d（h）=1862mm，壁厚=3mm臺(tái) 秤：稱(chēng)量為50kg、感量為50g；振動(dòng)臺(tái)和搗棒。3.試驗(yàn)步驟（1）用濕布潤(rùn)濕試樣筒內(nèi)外壁并稱(chēng)出其質(zhì)量m1， 精確至50g。（2）混凝土裝料和搗實(shí)（有兩種方法）坍落度70mm，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；坍落度70mm，宜用搗棒搗實(shí)；用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，一次裝料，振動(dòng)中如混凝土低于筒口，隨時(shí)添加，

29、至表面出漿時(shí)為止；用搗棒搗實(shí)時(shí)，分兩層裝入，每層由邊緣向中心均勻搗插25次，每次搗插搗棒應(yīng)貫穿本層，每層搗完后用橡皮錘輕擊外壁510次，至插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止。（3）刮去筒口多余的混凝土，表面如有凹陷應(yīng)填平；擦凈容量筒外壁，稱(chēng)出試樣與容量筒總質(zhì)量m2，精確至50g.4.結(jié)果評(píng)定表觀密度計(jì)算： -表觀密度（kg/m3），精確至10 kg/m3W1-容量筒質(zhì)量（kg）W2-試樣與容量筒總質(zhì)量（ kg ）V-容量筒容積（L）100012VWWhh四、混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)方法1 總則總則1.0.1 為規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求，保證混凝土工程質(zhì)量，并且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理，制定本

30、規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物所采用的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)。1.0.3 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)2.1.1 普通混凝土 干表觀密度為 20002800kg/m3的水泥混凝土。2.1.2 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且須用維勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。2.1.3 塑性混凝土 拌合物坍落度為10mm90mm的混凝土。2.1.4 流動(dòng)性混凝土 拌合物坍落度為100mm150mm的混凝土。2.1.5 大流動(dòng)性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。2.1.6 抗?jié)B混凝土 抗?jié)B等級(jí)不低于P6的混

31、凝土。2.1.7 抗凍混凝土 抗凍等級(jí)不低于F50的混凝土。2.1.8 高強(qiáng)混凝土 強(qiáng)度等級(jí)不低于C60的混凝土。2.1.9 泵送混凝土 可在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)壓力泵及輸送管道進(jìn)行澆筑的混凝土。2.1.10 大體積混凝土 體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝土。2.1.11 膠凝材料 混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總稱(chēng)。2.1.12 膠凝材料用量 混凝土中水泥用量和活性礦物摻合料用量之和。2.1.13 水膠比 混凝土中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量比。2.1.14 礦物摻合料摻量 混凝土中礦物摻合料用量占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。2.1.15 外加劑摻量混凝土中外加劑用量

32、相對(duì)于膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。3 基本規(guī)定基本規(guī)定3.0.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足混凝土配制強(qiáng)度、拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能的設(shè)計(jì)要求。混凝土拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能的試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081和普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082的規(guī)定。3.0.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，并應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；配合比設(shè)計(jì)應(yīng)以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，細(xì)骨料含水率應(yīng)小于0.5%，粗骨料含水率應(yīng)小于0.2%。3.0.3 混凝土的最大水膠比應(yīng)符合混凝土

33、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的規(guī)定。3.0.4 除除配制C15及其以下強(qiáng)度等級(jí)的混凝土外，混凝土的最小膠凝材料用量應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定。3.0.5礦物摻合料在混凝土中的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-1的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-2的規(guī)定。對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝土，粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5。采用摻量大于30% 的C 類(lèi)粉煤灰的混凝土應(yīng)以實(shí)際使用的水泥和粉煤灰摻量進(jìn)行安定性檢驗(yàn)。3.0.8 對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，混凝土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3，并宜摻用適量粉煤灰等礦物

34、摻合料；對(duì)于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/6，粒化高爐礦渣粉堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/2。有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計(jì)三、砂漿物理力學(xué)性能一、概念一、概念 砂漿是由水泥、細(xì)集料、摻加料和水配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。由水泥、細(xì)集料和水配制而成的砂漿為水泥砂漿；由水泥、細(xì)集料、摻加料和水配制而成的砂漿為水泥混合砂漿。 砌筑砂漿是將磚、石、砌塊等粘結(jié)成為砌體的砂漿。二、檢測(cè)依據(jù) 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ/T702009三、試驗(yàn)方法（一）砂漿稠度試驗(yàn)1、儀器設(shè)備砂漿稠度儀：由試錐，容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為145mm

35、、錐底直徑為75mm、試錐連同滑桿的重量應(yīng)為300g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm，錐底內(nèi)徑為150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成；鋼制搗棒：直徑10mm、長(zhǎng)350mm、端部磨圓；秒表等。2、試驗(yàn)方法 砂漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)； 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上； 擰開(kāi)試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接

36、觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上； 擰開(kāi)制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10s立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤(pán)上讀出下沉深度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值； 圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。3、結(jié)果處理（1）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計(jì)算值精確至1mm；（2）兩次試驗(yàn)值之差如大于10mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。（二）砂漿密度試驗(yàn)1、儀器設(shè)備振動(dòng)臺(tái)：振幅0.50.05mm，頻率503Hz：托盤(pán)天平：稱(chēng)量5kg，感量5g；鋼制搗棒：直徑10mm長(zhǎng)350mm，端部磨圓：容量筒：金屬制成，內(nèi)徑108mm，凈高1

37、09mm， 筒壁2mm，容積1L；秒表。2、試驗(yàn)方法 首先將拌好的砂漿，按稠度試驗(yàn)方法測(cè)定其稠度，當(dāng)砂漿稠度大于50mm時(shí)，應(yīng)采用插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時(shí)宜采用振動(dòng)法；試驗(yàn)前稱(chēng)出容量筒重，精確至5g。然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌合物裝滿(mǎn)容量筒并略有富余。根據(jù)稠度選擇試驗(yàn)方法。(1)采用插搗法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿(mǎn)容量筒，使稍有富余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過(guò)程中如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再敲擊56下。(2)采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿(mǎn)容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振10s，振動(dòng)過(guò)程中如沉入到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿；搗實(shí)或振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使表

38、面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱(chēng)出砂漿與容量筒總重，精確至5g。砂漿拌合物的質(zhì)量密度(以kg/m3計(jì))按下列公式計(jì)算：式中m1容量筒質(zhì)量(kg)； m2容量筒及試樣質(zhì)量(kg)； v容量筒容積(L)。3、結(jié)果處理 質(zhì)量密度由二次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值確定，計(jì)算精確至10kg/m3。 100012vmm（三）砂漿保水性試驗(yàn)砂漿保水性試驗(yàn)1、儀器設(shè)備和材料（1）金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑應(yīng)為100mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25mm；（2）可密封的取樣容器：應(yīng)潔凈、干燥；（3）2kg的重物；（4）金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45m，圓形，直徑為1101mm；（5）超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)分析濾紙GB/T1914

39、規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應(yīng)為110mm，單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g/m2；（6）2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長(zhǎng)或直徑大于110mm；（7）天平：量程為200g，感量應(yīng)為0.1g；量程為2000g，感量應(yīng)為1g；（8）烘箱。2、試驗(yàn)方法（1）稱(chēng)量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；（2）將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以45角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；（3）抹掉試模邊的砂漿，稱(chēng)量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3；（4）用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面

40、放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg重物把上部不透水片壓??；（5）靜止2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱(chēng)量濾紙質(zhì)量m4；（6）按照砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率。當(dāng)無(wú)法計(jì)算時(shí)，可按照下列方法測(cè)定砂漿含水率；（7）砂漿含水率的測(cè)定：稱(chēng)取10010g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并以稱(chēng)重的盤(pán)中，在1055的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率按下式計(jì)算： 式中-砂漿含水率（%）；m5-烘干后砂漿樣本的質(zhì)量（g），精確到1g；m6-砂漿樣本的總質(zhì)量（g），精確到1g；取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，精確到0.1%。當(dāng)兩個(gè)測(cè)定值之差超過(guò)2%時(shí)，此組試驗(yàn)

41、結(jié)果應(yīng)為無(wú)效。3、結(jié)果計(jì)算砂漿保水率按下式計(jì)算：式中W-砂漿保水率（%）；m1-底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g），精確到1g；m2-15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g），精確到0.1g；m3-試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量（g），精確到1g；m4-15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g），精確到0.1g；-砂漿含水率（%）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確到0.1%，且第二次試驗(yàn)應(yīng)重新取樣測(cè)定。當(dāng)兩個(gè)測(cè)定值之差超過(guò)2%時(shí)，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無(wú)效。（四）砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（四）砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、儀器設(shè)備試模：70.7mm70.7mm70.7mm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試模JG237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)