數(shù)控車床實(shí)習(xí)報(bào)告

1、數(shù)控車床實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的：1、熟練掌握SIEMENS-802C系統(tǒng)的數(shù)控車編程。2、熟練利用斯沃軟件進(jìn)行加工模擬，尤其是掌握對(duì)刀的方法，檢驗(yàn)所編程序是否正確。3、能夠合理安排切削加工的加工路線以及合理選擇切削用量等，從而提高加工質(zhì)量。4、能夠熟練掌握數(shù)控機(jī)床的相關(guān)知識(shí)，學(xué)會(huì)在機(jī)床上的對(duì)刀，制造中等難度的零件。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及作業(yè)要求：（1）內(nèi)容：根據(jù)自己所設(shè)計(jì)的零件圖，確定加工工藝，編制加工程序，在斯沃軟件上進(jìn)行仿真，最后在數(shù) 控機(jī)床上將部分零件加工岀來(lái)。（2）作業(yè)要求：自己繪制56個(gè)中等復(fù)雜的零件圖，其中要求至少有兩個(gè)帶螺紋的零件，并且要求確有加工工 藝以及所編制的程序，要求有零件圖和仿真

2、加工的零件圖。三、實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料1、斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件、繪圖軟件2、CK6140數(shù)控車床3、直徑20mm鋁錠棒料4、游標(biāo)卡尺，千分尺、裝夾工具四、加工的零件圖、仿真加工圖、加工工藝卡以及數(shù)控加工程序（1）零件圖：仿真圖：加工工藝卡：零件編號(hào)01數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號(hào)CK6140零件名稱小塔機(jī)床編號(hào)04刀具表量具表工具表T0135o外圓正偏刀1游標(biāo)卡尺（0150mm）1卡盤扳手T023mm寬割刀2千分尺（025mm ）2序號(hào)工藝內(nèi)容切削用量備注S/(r/min)F(mm/r)a/mm1夾棒料外圓伸岀長(zhǎng)度約 70mm2粗車右端面圓弧面、外圓等留加工余量單邊0.2mm5000.123粗車外凸

3、、內(nèi)凹圓弧留加工余量0.2mm5000.124精車右端面、圓弧面、外圓等達(dá)到圖紙要求8000.050.25精車外凸、內(nèi)凹圓弧至圖紙要求8000.050.26換2號(hào)刀切斷保證總長(zhǎng)45.5mm3000.05數(shù)控加工程序:JZ01.MPFJZ11.SPFG95 S500 M03 T01G00 X0 Z0G00 X21 Z2G01 X6 Z-7_CNAME=JZ11X12 Z-17R105=1 R106=0.2X16R108=2 R109=0Z-35R110=2 R111=0.1X19 RND=1R112=0.05Z-50LCYC95G00 Z-17 X16G01 X12.4 F0.1G03 X15.

4、4 Z-27 CR=20G02 X15.4 Z-35 CR=12G00 X21Z2S800 M03 F0.05JZ11G00 Z-17X16G03 X15 Z-27 CR=20G02 X15 Z-35 CR=12X21G00 Z100M06 S300 M03 T06G00 Z-49.5X20G01 X0 F0.05G00 X50 Z100M05M02X21M17(2)零件圖：仿真圖：加工工藝卡:零件圖號(hào)02數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號(hào)CK6140零件名稱零件二機(jī)床編號(hào)04刀具表量具表工具表T0135外圓車刀1游標(biāo)卡尺1裝夾工具T063mm寬割刀2千分尺2卡盤、扳手序號(hào)工藝內(nèi)容切削用量備注S/(r

5、/mi n)F/(mm/r)a/(mm)1夾棒料外圓伸岀長(zhǎng)度約 80mm2粗車圓弧、外圓、倒角等，留加工余量單位邊0.3 mm5000.133精車圓弧、外圓、倒角等達(dá)到圖紙要求7000.050.34換割刀割斷保證總長(zhǎng) 51mm3000.05數(shù)控加工程序:JZ02.MPFG90 G95 M3 S500 T1GO X21 Z0G1 X0 F0.1G0 X18.5 Z1G1 Z-60G0 X20G0 Z1G0 X17G1 Z-31G2 X16.5 Z-39 CR=10G3 X16.5 Z-49 CR=20 G1 Z-54GO X19GO Z1GO X14.5G1 Z-31G2 X16.5 Z-39

6、CR=10G3 X16.5 Z-49 CR=20GO X19GO Z1GO X12.5G1 Z-16G1 X14.5 Z-18G1 Z-24G1 X12.5 Z-26G1 Z-31G2 X16.5 Z-39 CR=2OGO X19GO ZOG1 XOG3 X12.5 Z-6 CR=6.5GO X14 Z1OM3 S7OOGO XO ZOG3 X12 Z-6 CR=6 FO.O5G1 Z-16G1 X14 Z-18G1 Z-24G1 X12 Z-26G1 Z-31G2 X16 Z-39 CR=1OG3 X16 Z-49 CR=2OG1 Z-54GO X19GO Z1OOM6 T6 S3OOGO

7、Z-54G1 XO FO.O5GO X5O Z1OOM5M2(3)零件圖：仿真圖：加工工藝卡：零件圖號(hào)O3數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號(hào)CK6140零件名稱P零件三機(jī)床編號(hào)04刀具表量具表工具表TO135 外圓正偏刀1游標(biāo)卡尺1薄紫銅皮TO23mm寬割刀2千分尺2對(duì)角度樣板序號(hào)工藝內(nèi)容切削用量備注S/(r/mi n)F/(mm/mi n)a/(mm)1選擇直徑為2O的鋁棒2夾棒料外圓伸岀長(zhǎng)度約 7Omm3粗車外圓，圓弧，錐面等，留5OO1003加工余量單位邊 0.2 mm4精車外圓，圓弧，錐面等達(dá)到圖紙要求800500.45換割刀割槽3003006換割刀割斷達(dá)到圖紙要求300200數(shù)控加工程序:J

8、Z03.MPFG90 G95 M3 S500 T01GO X20 Z3G1 X18.4 F0.1Z-34.5G0 X20Z3G1 X14.4Z-15.5G2 Z-23.5 CR=10G1 Z-26.5X18.4 RND=2G0 X20Z3G1 X11.4Z-12.5G0 X14Z3G1 X0 Z0.2G3 X11.4 Z-5.5 CR=5.7G0 X20Z3S800 M3G1 X0 Z0 F0.05G3 X11 Z-5.5 CR=11G1 Z-12.5X14Z-15.5G2 Z-23.5 CR=10G1 X18 RND=2Z-34.5G0 X80Z200M6 S300 T6 M3G0 X22

9、Z-34.5G1 X0 F0.02G0 X80 Z200M5M2零件圖：仿真圖：加工工藝卡:零件圖號(hào)04數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號(hào)零件名稱機(jī)床編號(hào)04刀具表量具表工具表T01外圓車刀1游標(biāo)卡尺T064mm寬割刀2千分尺T03螺紋刀3螺紋千分尺序號(hào)工藝內(nèi)容切削用量S（ r/mi n ）F （ mm/r）a/mm1夾棒料外圓伸出長(zhǎng)度約 100mm2粗車外圓，錐面，圓弧等，留加工余量0.4mm5000.11.53精車外圓，錐面、圓弧等7000.050.44換割刀加工一個(gè)退刀槽達(dá)到圖紙要求3000.055換螺紋刀加工 M18X1.5螺紋達(dá)到圖紙要 求3006換割刀割斷保證總長(zhǎng)為 36mm3000.05

10、數(shù)控加工程序:CX01.MPFN10 G90 G95 T01 S500 M03N20 G00 X22 Z3_CNAME” CX01”R105=1 R106=0.4 R108=1.5 R109=7R110=2 R111=0.1 R112=0.05LCYC95N30 G00 X22 Z3N40 S700 F0.05 M03N50 CX01N60 G00 X100 Z200N70 M06 T06 S300 M03N80 G00 X20 Z-34N90 G01 X12 F0.05N100 G00 X100N110 G00 Z200N120 M06 T03 S300 M03N130 G00 X17.8

11、Z-18CX01.SPFN10 G01 X0 Z0N20 G03 X10 Z-5 CR=5N30 G01 Z-10N40 G01 X12 Z-20N50 G01 X18N60 G01 Z-50N70 M17R100=17.8 R10仁-20 R102=17.8 R103=-30R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=6R110=1.5 R111=0.677 R113=15 R114=1 LCYC97N140 G00 X100 Z200N150 M06 T06 S300 M03N160 G00 X20 Z-49N170 G01 X0 Z-49 F0.05N180 G00 X100

12、N190 G00 Z200N200 M05N210 M02（5）零件圖：仿真圖：力口工工藝卡:零件圖號(hào)05數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號(hào)零件名稱機(jī)床編號(hào)04刀具表量具表工具表T01外圓車刀1游標(biāo)卡尺T064mm寬割刀6千分尺T03螺紋刀3螺紋千分尺序號(hào)工藝內(nèi)容切削用量S（ r/min）F （ mm/r）a/mm1夾棒料外圓伸出長(zhǎng)度約 100mm2粗車外圓，錐面，圓弧等，留加工余量0.3mm5000.21.53精車外圓，錐面、圓弧等8000.050.34換割刀加工一個(gè)退刀槽達(dá)到圖紙要求3000.055換螺紋刀加工 M12X1.25螺紋達(dá)到圖紙 要求3006換割刀割斷保證總長(zhǎng)為 58mm3000.05

13、數(shù)控加工程序:CX02.MPFN10 G90 S500 M03 T01N20 G00 X20Z3_CNAME= CX02 R105=1 R106=0.3 R108=1.5 R109=7R110=2 R111=0.2 R112=0.1LCYC95CX02.SPFN10 G01 X0 Z0N20 G03 X8 Z-4 CR=4N30 G01 X11.8Z-20X13.99Z-35N30 G00 X20 Z3N40 S800 M03 F0.05N50 CX02N60 G00 X80Z200N70 M06 T06 S300 M03N80 G00 X16Z-35N90 G01 X12 F0.05X15

14、F0.2N100 G00 Z-20N110 G01 X9.8 F0.05X13 F0.2N120 G00 X80Z200N130 M06 T03N140 G00 X12 Z4R100=11.8 R101=-4 R102=11.8R103=-16R104=1.25R105=1R106=0R109=6R110=1.5 R111=0.677R112=0R113=7 R114=1LCYC97N150 GOO X80Z200N160 M06 T06N170 GOO X19.5Z-62N180 G01 XO F0.05N190 GOO X8OZ2OON2OO MO5N21O MO2X14.38X15.98 Z-51X18.5 CHF=1.414Z-64X21N4OM17五、實(shí)習(xí)心得體會(huì)經(jīng)過(guò)了兩個(gè)星期的實(shí)習(xí)， 把以前書本上的理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，讓我們對(duì)數(shù)控車床的了解加深了很多，從編程、仿真再到加工，這每一步都凝聚了我們小組成員的心血和努力， 在實(shí)習(xí)老師的指導(dǎo)下， 我們成功的編程出第一個(gè)零件程序，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)零件加工完成時(shí)， 滿足感溢于言表。通過(guò)這次的數(shù)控實(shí)習(xí)，我們也學(xué)到了很多以前書本上沒有