一模兩件落料沖孔彎曲切斷復(fù)合模具設(shè)計論文帶圖紙

1、落料沖孔彎曲切斷復(fù)合模具設(shè)計摘 要此論文主要闡述了我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，是對落料沖孔彎曲切斷復(fù)合模具做的總體設(shè)計。本設(shè)計運用了沖壓工藝學(xué)和模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，分析了該零件的技術(shù)要求與成型工藝，沖裁方案的確定；對毛坯的形狀與尺寸進(jìn)行計算，確定排樣圖，計算出壓力中心；進(jìn)行總力的計算后即可選擇壓力機；分析制件的特征后進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計，確定了模架的大小、模具內(nèi)各零件的尺寸等；最后進(jìn)行模具裝配以及部裝圖的總體設(shè)計。本制件的一側(cè)由彎曲工序來完成?？紤]到彎曲成型要滯后與落料、沖孔工序，而且必須保證制件的尺寸精度，為此設(shè)計了一個活動凸模塊和滾輪滑塊結(jié)構(gòu)。這套復(fù)合模極大地提高了生產(chǎn)率，工藝簡便、結(jié)

2、構(gòu)合理且成型后保證了制件質(zhì)量精度。關(guān)鍵詞 復(fù)合模具；沖壓；結(jié)構(gòu)尺寸；裝配AbstractThis paper mainly expounds China's mold industry status and development trend of the parts of the process analysis, die structure design, mold assembly and the Ministry of loading map design. The compound die has greatly improved productivity, reasonab

3、le structure and shape, ensures quality and precision of workpieces. It is these few original scattered through the manufacturing process to achieve a unified composite die, so that process becomes simple.Blanking and punching bending cutting composite mold design and the use of the stamping process

4、 and die design of learning the basics of analysis of the components of the technical requirements and forming process, blanking the program to be confirmed; right shape and size of rough calculations to determine the nesting map, calculate the center of pressure; carried out immediately after the c

5、alculation of the total force option press; analyze the characteristics of workpiece die after the structural dimensions of the design, determine the size of the mold, mold size of various parts, etc.; the last to die assembly and installation diagram of the overall design of the Ministry. One side

6、of the workpiece by the bending process to complete. Taking into account bending to lag and blanking, punching process,And must ensure that the dimensional accuracy of workpieces, for which an activity designed convex module and wheel slider structure. This paper is a blanking punching bending cutti

7、ng the overall design of composite die to do.Key words composite mold; stamping; structure size; assembly不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印目錄摘要IAbstractII第1章 緒論11.1 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢11.2 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢21.3 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況51.4 課題研究的內(nèi)容5第2章 制件的工藝分析與壓力機的選擇72.1 設(shè)計題目內(nèi)容72.2 成型工藝分析72.3 沖裁工藝方案的確定82.4 模具結(jié)構(gòu)型式確定82.5 排樣的確定9 排樣方法的確定9 確定搭邊

8、值9 確定條料步距9 畫出排樣圖10 毛坯周長與表面積計算10 毛坯材料利用率的計算112.6 沖裁壓力中心的確定122.7 各部分工藝力計算12 落料力、沖孔力的計算12 卸料力、推件力的計算13 彎曲力、壓料力的計算14 切斷力的計算142.8 總力、公稱壓力的計算142.9 壓力機的選擇152.10 卸料零件的計算162.11 本章小結(jié)16第3章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計173.1 凸、凹模刃口尺寸的計算17 落料時凸、凹模刃口尺寸的計算17 沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算183.2 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸193.3 模具各零部件的設(shè)計與計算21 沖孔凸模的設(shè)計21 凸模固定板的設(shè)計21

9、墊板的設(shè)計22 彎曲凹模的設(shè)計22 落料凹模、凸凹模的設(shè)計22 出件裝置的設(shè)計24 定位零件的設(shè)計25 模柄的選取25 卸料板的設(shè)計26 轉(zhuǎn)動板與活動凸模塊以及滑塊的設(shè)計26 連接件與緊固件的選取27 下模板的確定273.4 模具材料的選用283.5 本章小結(jié)29第4章 模具的裝配與部裝圖的設(shè)計304.1 零件技術(shù)要求304.2 裝配技術(shù)要求304.3 復(fù)合模具的安裝調(diào)試要求31 復(fù)合模具安裝的要求31 復(fù)合模具調(diào)試的要求314.4 主要組件的裝配314.5 模具的工作過程324.6 模具的部裝圖324.7 模具的裝配圖的確定334.8 本章小結(jié)34結(jié) 論35致謝36參考文獻(xiàn)37千萬不要刪除行

10、尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論1.1 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中

11、國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅

12、速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家許多。國內(nèi)模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多

13、是“小而?！薄ⅰ靶《?。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7:1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是1520萬美元，有的高達(dá)2530萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式

14、管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機制不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)之外，還有下列幾個原因：近年來我國機床行業(yè)進(jìn)步較快，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)許多國外先進(jìn)設(shè)備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差，由于長期以來受“大而全”、“小而全”的影響，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細(xì)致，商品化程度低。目前國內(nèi)每

15、年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后，模具材料性能、質(zhì)量和品種問題往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。1.2 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重

16、要標(biāo)志。 20世紀(jì)80年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15% 左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識。目前，中國有17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多

17、模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/ CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方

18、面作出了貢獻(xiàn)。進(jìn)入21世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入WTO以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，模具技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具設(shè)計、制造技術(shù)的發(fā)展方向，模具和工件的檢測數(shù)字、模具軟件功能集成化、模具設(shè)計、分析及制造的三維化、模具產(chǎn)

19、業(yè)的向工程以及模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化是主趨勢。新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬（CAE）及信息的管理與共享。值得強調(diào)的是，模具數(shù)字化不是孤立的計算機輔助功能或數(shù)控技術(shù)的集合，其關(guān)鍵是它們與人工智能的有機集成，不僅可以整理知識、保存知識，還可以挖掘知識、繁衍知識。新一代的模具數(shù)字化將是一個集工程師的智慧和經(jīng)驗、計算機的硬件和軟件、數(shù)值模擬和數(shù)控技術(shù)、工藝及工程管理為一體的模具優(yōu)化的開發(fā)、設(shè)計和認(rèn)證的系統(tǒng)工程。精密數(shù)控電火花加工機床（電火花成形機床、快走絲線切割和慢走絲線切割機床）不斷在加工效率、

20、精度和復(fù)合加工上取得突破，國外已經(jīng)將電火花銑削用于模具加工。加工精度誤差小于1m的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。模具設(shè)計技術(shù)(1)工業(yè)發(fā)達(dá)國家在模具設(shè)計上已經(jīng)大量使用計算機輔助設(shè)計軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計,并普及了計算機繪圖.據(jù)有關(guān)資料介紹,美國和日本75%的模具廠已使用了技術(shù),香港5%的模具廠也開始采用這項技術(shù)(2)在注塑模具設(shè)計中,已開始普及應(yīng)用計算機輔助工程分析軟件,對塑料的流動、填充、冷卻情況及模具的澆口配置、澆道大小、冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度,強度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計算,從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍(3)國外的注塑模具中,多型腔、

21、多層大型精密模具已占50%,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且節(jié)省了大量塑料原料模具加工技術(shù)國外已大量使用數(shù)控機床,應(yīng)用計算機輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對模具,特別是對具有復(fù)雜型腔(三維曲面)的模具進(jìn)行加工,使模具的質(zhì)量和附加值大為提高.模具的加工周期減少6%以上,成本降低3%以上,生產(chǎn)效率提高60%以上為了提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求,國外已開發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動編程軟件并且進(jìn)了實用階段模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用將日益重要。工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具行業(yè)在近四十年來取得了異常迅速的發(fā)展,已擺脫了屬地位而成為獨立的行業(yè),并成為基礎(chǔ)工業(yè)的重要組成部分1988年.美國日本,西德的模具產(chǎn)值分別達(dá)到62億美

22、元、83億美元、4億美元，比1957年增長了約100倍,并超過了這些國家機床工業(yè)的產(chǎn)值.據(jù)有關(guān)資料介紹,工業(yè)發(fā)達(dá)國家的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中。對模具的需求量日益增多。美國、日本約有4050的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需用模具國際市場中模具的貿(mào)易量十分可觀。近年來,由于工業(yè)發(fā)達(dá)國家的工費用增加,模具生產(chǎn)有向東南亞國家轉(zhuǎn)移的趨勢。本國的生產(chǎn)以高,精模具為主,需要人工勞動量大的模具則依靠進(jìn)口解決。以模具出口大國日本為倒,其1980年模具進(jìn)口額為24.98億日元,至1989年已上升到132.32億日元。十年間提高了5.3倍由此可見,中低檔模具的國際市場潛力十分巨大,只要我國模具的質(zhì)量能有提高,交貨期能有保證,模具出口的前

23、景是十分樂觀的。此外,國際市場對塑料模具模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大,目前我國只有塑料模具模架有少量出口。1.3 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況國外發(fā)達(dá)國家的模具廠大體分為獨立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率極高。國外模具企業(yè)一般不超過100人，多數(shù)在50人以下。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計、質(zhì)量控制、營銷人員超過30%，管理人員在5%以下。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多1520萬美元，有的達(dá)到 2530萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45。國內(nèi)模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)

24、和國外差不多。國外模具企業(yè)對人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專多能，一般能獨立完成從工藝到工裝的設(shè)計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。國內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì)，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。國外模具企業(yè)CAD/CAE/CAM的技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達(dá)到國外水平。但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大的。不過在模具材料方面，隨著國外技術(shù)的引進(jìn)和中國研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"

25、;大而專"、"大而精"。在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的5-10倍，制造周期是2-3倍。在這兩方面應(yīng)該說國內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。1.4 課題研究的內(nèi)容1.根據(jù)零件的材料與厚度，進(jìn)行工藝分析與計算。初步確定零件的加工制造工藝。確定模具的類型，選擇多工序復(fù)合模。根據(jù)制件的形狀確定加工工序，本次設(shè)計采用“落料沖孔彎曲切斷”的工序來進(jìn)行加工。落料與沖孔在前此課程設(shè)計已經(jīng)熟練掌握，本次需要掌握的是彎曲與切斷的各種技術(shù)要求，這是難點也是本次設(shè)計的重點。初步擬定此次設(shè)計彎曲采用斜楔機構(gòu)。2.要進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。本次設(shè)計還需要選擇模架，初步擬定

26、選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進(jìn)一步的計算。本次設(shè)計先設(shè)計出排樣圖，計算出搭邊值，并計算出原材料的利用率。確定模具的壓力中心后計算沖裁力、頂件力、彎曲力等，算出總力后即可根據(jù)模具設(shè)計大典選擇壓力機的種類及型號。之后根據(jù)已知的零件尺寸計算模具的刃口尺寸。再確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素，如確定送料方式，確定卸料方式。選擇各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。最后確定一下螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量與尺寸。3.進(jìn)行模具的裝配與部裝圖的設(shè)計和繪制。查找零件與裝配的技術(shù)要求。其中部裝圖是由整套模具的運動過程進(jìn)行分析后用計算機繪制出的。再完成指導(dǎo)教師指定零件圖的繪制，所有圖

27、紙均是用CAD繪制。最后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計論文及日志的撰寫，并在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行修改，工作即可完成。第2章 制件的工藝分析與壓力機的選擇2.1 設(shè)計題目內(nèi)容如工件簡圖2-1所示圖2-1工件簡圖材料: Q235厚度: 3mm生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)2.2 成型工藝分析此工件既有沖孔，又有落料兩個工序。材料為Q235碳素工具鋼，厚度為3mm。具有良好的沖壓性能，此種鋼強度、硬度很低，而塑性、韌性高，具有良好的冷變形性，由于此種鋼的塑性很好，所以主要用來制造冷沖壓件同時此工件結(jié)構(gòu)簡單，有一個直徑6mm和18mm的圓孔。此工件滿足沖裁的加工要求，即孔與孔、孔與工件邊緣之間的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按I

28、T11級，沖孔按IT10級計算。尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求。本零件尺寸比較大，兩孔之間的精度要求較高，故采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。因為若采用連續(xù)模具制造，模具較大，且制造困難，浪費材料。2.3 沖裁工藝方案的確定經(jīng)分析零件結(jié)構(gòu)確定復(fù)合模具基本工序為“落料沖孔彎曲切斷”。先完成落料，再進(jìn)行沖孔工序，這樣可以很好地保證制件的位置度和同軸度。接著進(jìn)行彎曲工序，以保證彎曲部位的尺寸精度。最后進(jìn)行切斷工序，將一件從中間一切兩半。由活動卸料板頂出，整個成型工序完成。2.4 模具結(jié)構(gòu)型式確定復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。將二者進(jìn)行比較，如表2-2所示。表2-2 復(fù)合模正裝和倒裝比較序

29、號正裝倒裝1對于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出操作方便，能裝自動拔料裝置，既能提高生產(chǎn)效率，又能保證生產(chǎn)安全。孔的廢料通過凹凸模的孔往下漏3廢料不會在凹凸?？變?nèi)聚集，每次由打棒打出，可較少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凹凸模減小最小壁厚廢料在凹凸?？變?nèi)聚集，凹凸模要求有較大的壁厚以增加強度4裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜沖件用拼塊結(jié)構(gòu)如凹凸模較大，可直接將凹凸模固定在底座上省去固定板模具結(jié)構(gòu)型式的確定是一項關(guān)鍵的內(nèi)容。它直接關(guān)系到?jīng)_壓過程的生產(chǎn)效率、沖壓件的生產(chǎn)成本、沖壓件的質(zhì)量和尺寸精度以及模具壽命的高低。必須考慮到工件成形后，如何脫模方便。正裝式復(fù)合模成

30、形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模具的合復(fù)力就可以輕松的將工件給卸下來?？紤]到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復(fù)合模。2.5 排樣的確定2.5.1 排樣方法的確定根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到；但能采用有廢料的排樣方法。經(jīng)多次排樣計算粗畫排樣圖，如圖2-2所示。圖2-2粗排樣圖2.5.2 確定搭邊值沖裁金屬材料的搭邊值 查得搭邊值,。2.5.3 確定條料步距步距：L=20+20+=20+20+2.5=42.5 mm寬度：B=194+2=194+2=194+6=200 mm2.5.4 畫出排樣圖

31、根據(jù)以上的內(nèi)容，可以確定出制件的排樣圖，如圖2-3所示。 圖2-3排樣圖2.5.5 毛坯周長與表面積計算工件的展開圖是為了計算工件的面積和周長做準(zhǔn)備，如圖2-4所示。圖2-4 工件展開圖該毛坯的工件展開圖有彎曲部位中性層的計算。按彎曲件展開來計算，中性層的半徑為： （2-1）式中 中性層的半徑(mm)； 彎曲內(nèi)直徑(mm)，； 中性層的位置因數(shù)，由表查得； 材料厚度(mm)，；由（2-1）得，則中性層半徑 中性層長度 （2-2）直線部分長度為： 則毛坯的外形尺寸為： 則兩個制件的周長為： 其面積為： 2.5.6 毛坯材料利用率的計算 材料的利用率為 （2-3）2.6 沖裁壓力中心的確定如對毛坯

32、進(jìn)行加工必須要用到壓力機。而壓力機位置的確定必須先確定壓力中心。從式4-131得出公式如下： （2-4a） （2-4b）因為制件的結(jié)構(gòu)對稱，材料分布均勻，且是一模兩件左右對稱的，還有切斷工序。因此本次設(shè)計的壓力中心的位置一定在兩個制件的中心位置，即中心點處。2.7 各部分工藝力計算 對模具的運動過程進(jìn)行分析，可知在此過程中一共要有落料力、沖孔力、卸料力、推件力、彎曲力、切斷力、壓料力。這七種力的共同作用才能完成模具的運動。計算這七種力是為了壓力機的選擇做準(zhǔn)備。2.7.1 落料力、沖孔力的計算按式 （2-5）式中 落料力（N）； 工件外輪廓周長(mm)； 材料厚度（mm）,； 材料的抗剪強度,查

33、得。則 2.7.2 卸料力、推件力的計算 沖孔凹模刃口直壁高度，所以此次設(shè)計卸料力由兩部分組成，一是沖孔時產(chǎn)生；二是落料時產(chǎn)生。則 2.7.3 彎曲力、壓料力的計算按近似壓彎力公式 （2-8）式中 自由彎曲力（N）； 彎曲件的寬度(mm)，； 彎曲件的厚度(mm)，； 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑(mm)，； 材料的強度極限(MPa)；查得； K安全系數(shù)，一般取。則 2.7.4 切斷力的計算切斷是本次設(shè)計的最后一道工序，算法與沖裁力的算法是一致的。 （2-9）式中 切斷力（N）； 工件外輪廓周長(mm)； 材料厚度（mm）,； 材料的抗剪強度,查得則 2.8 總力、公稱壓力的計算 （2-10） 2.9

34、壓力機的選擇由公稱壓力選取壓力機，可選取公稱壓力為1600kN開式壓力機，其有關(guān)技術(shù)參數(shù)為如表2-3所示。表2-3壓力機的技術(shù)參數(shù)公稱壓力/kN1600發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm12滑塊固定行程/mm160滑塊調(diào)節(jié)行程/mm160標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于）（次/min）40（最大閉合高度）活動臺位置（最低/最高）/mm450閉合高度調(diào)節(jié)量/mm130（標(biāo)準(zhǔn)型）滑塊中心到機身距離（孔深）/mm380（標(biāo)準(zhǔn)型）工作臺尺寸（左右×前后）/mm1120×710（標(biāo)準(zhǔn)型）工作臺孔尺寸（左右×前后）/mm530×300（標(biāo)準(zhǔn)型）工作臺孔尺寸（直徑）/mm400

35、（標(biāo)準(zhǔn)型）立柱間距離（不小于）/mm530活動臺壓力機滑塊中心到機身緊固工作臺平面之距離/mm150模柄孔尺寸（直徑×深度）/mm工作臺板厚度/mm1302.10 卸料零件的計算 該套模具采用彈性卸料裝置，介質(zhì)為彈簧。根據(jù)工廠的經(jīng)驗可以按所選彈簧的最大工作負(fù)荷，并使來選擇彈簧。下卸料裝置初定14根彈簧，則每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： （2-12）根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由書末附錄C18可選擇的彈簧，其。檢驗是否滿足；其中，查“負(fù)荷行程”曲線得出結(jié)論：選取66號彈簧，外徑，鋼絲直徑，自由狀態(tài)下高度。彈簧的裝配高度2.11 本章小結(jié)本章主要是對零件進(jìn)行工藝分析與計算，為模具標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件

36、選擇做鋪墊，有了以上工藝的計算才能更好的選擇組成模具的各部分零件。本章確定了制件的沖裁方案，確定了排樣圖，計算出了毛坯的尺寸以及材料的利用率，通過各種工藝力的計算來選擇了壓力機，并確定了卸料彈簧的數(shù)量與型號。第3章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算凸、凹模刃口尺寸的計算是本次設(shè)計需要重點解決的對象，其中包括落料的凸、凹模刃口尺寸；以及沖孔的凸、凹模刃口尺寸。3.1.1 落料時凸、凹模刃口尺寸的計算查詢沖壓工藝學(xué)根據(jù)公式 （3-1） （3-2）式中 與??；查得，沖裁模初始雙面間隙為，；沖裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照IT11級精度設(shè)計，也可以查附錄11；磨損系數(shù),其值按照料厚與公

37、差值查表2138；落料件最大極限尺寸（mm）；落料凹模刃口名義尺寸（mm）。則落料時工件的各邊界尺寸都要進(jìn)行計算。 L1. 由（3-1）得 由（3-2）得 L2. L3. L4. L5. 校核 當(dāng)+成立時，校核通過。 對于 L1. L2. L3. L4. L5. 證明了所選取的與是合適的。3.1.2 沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算1.孔的刃口尺寸的計算對于孔沖裁凸摸、凹模的制造公差可查得:式中 ，； 沖孔的最小極限尺寸（mm）； 沖孔凹模刃口的名義尺寸(mm)； 最小雙邊合理間隙（mm）；與的選擇如上所示。則 （3-3） （3-4）校核 當(dāng)+成立時，校核通過。 證明了所選取的與是合適的。2. 孔

38、的刃口尺寸的計算對于孔沖裁凸摸、凹模的制造公差可查得，。則： （3-5） （3-6）校核 當(dāng)+成立時，校核通過。證明了所選取的與是合適的。3.2 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸根據(jù)壓力機的選擇就可以初步選擇模架以及閉合高度。根據(jù)凹模高度 由厚度與長度得 ； 最大外形尺寸 。則 （3-7）則凹模的最小壁厚也根據(jù)計算： （3-8）則邊界尺寸可知：橫向 L=縱向 B=從材料較大的長方形的尺寸看，為了工作過程的穩(wěn)定，進(jìn)料與卸料的過程方便，可以定義選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。接下來選擇與壓力機的最大、最小閉合高度范圍內(nèi)相適應(yīng)的模架。再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見表3-1。表3-1 模架規(guī)格選用名稱尺寸材料熱處理上

39、模座400×250×55HT200下模座400×250×70HT200導(dǎo)柱40×26020滲碳5862HRC導(dǎo)套40×140×5320滲碳5862HRC模具的閉合高度 （3-9）初步定義模具的閉合高度為300mm。所謂模具的閉合高度是模具在最低工作位置時，上、下模座之間的距離。它應(yīng)與壓力機的裝模高度相適應(yīng)，即需滿足如下要求。 （3-10）式中 、壓力機的最大和最小裝模高度； 模具的閉合高度。校核： 即 所以 300mm符合要求 。 3.3 模具各零部件的設(shè)計與計算3.3.1 沖孔凸模的設(shè)計圓形凸模 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圓形凸模有以下

40、3種形式如圖31所示。圖31 圓形凸模型式此次制件的沖孔凸模采用上圖所示的B型凸模。此套模具采用彈性卸料板，所以凸模的長度應(yīng)根據(jù)實際情況確定。凸模的尺寸如圖32所示。圖32 沖孔凸模3.3.2 凸模固定板的設(shè)計根據(jù)常規(guī)設(shè)計經(jīng)驗，凸模固定板厚度一般取25mm，材料為45鋼。3.3.3 墊板的設(shè)計因為模板承受的壓應(yīng)力大于模板材料所承受壓力大小，所以使用墊板。其外形與固定板相同。材料采用45號鋼。凸模墊板的厚度取15mm。 3.3.4 彎曲凹模的設(shè)計需要一個螺釘孔和一個銷釘孔。彎曲凹模一共要有兩個，形狀尺寸如圖3-3所示。圖33 彎曲凹模3.3.5 落料凹模、凸凹模的設(shè)計落料凹模需要兩個的螺紋孔，以

41、便與上模板固定。同時也需要兩個與上模板同時加工的銷釘孔。如圖34所示。凸凹模對于復(fù)合模而言，凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口。內(nèi)外緣之間的壁厚決定于由于凹凸模裝在上模，內(nèi)孔不會存廢料，張力小，其最小壁厚就可以小些；而對于倒裝式復(fù)合模，因內(nèi)孔會積存廢料，其最小壁厚就應(yīng)大些。 該凸凹模的最小壁厚為，通過模具大典查得此工件凹凸模的最小壁厚滿足規(guī)定的凹凸模的最小壁厚，可知凸凹模的壁厚有足夠的強度。根據(jù)下卸料彈簧和下卸料板的厚度及模具結(jié)構(gòu)，可選取凸凹模的高度為78mm。沖裁件的尺寸，凹凸模的壁后又受到?jīng)_模結(jié)構(gòu)的影響：對于順裝式復(fù)合模，凹凸模結(jié)構(gòu)如圖35所示。圖34 落料凹模圖35 凸凹模3.3.6 出件裝置的設(shè)計

42、此套模具采用彈性的推件裝置。其基本零件有打料桿、彈簧和壓料板組成。1.打料桿的設(shè)計采用帶螺紋頭的打料桿，選用直徑為9mm，長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定為。如圖36所示。圖36 打料桿2.壓料板的設(shè)計壓料板要留出四個沖孔凸模和一個切斷凸模的位置，還要預(yù)留出打料桿固定螺紋的位置，形狀與卸料板的形狀相同，厚度為。3.3.7 定位零件的設(shè)計定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是送進(jìn)導(dǎo)向；二是送料定距。送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；送料定距的定位零件有用擋料銷、側(cè)刃等；在本次設(shè)計中使用的是導(dǎo)正銷與擋料銷。1. 送料定距的定位零件的選取選

43、用擋料銷作為送料定距的定位零件。擋料銷是一種比較簡單的定位零件。它用于限定條料的送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件的輪廓，起定位作用，在此選用固定擋料銷。選用直徑10mm的A型固定擋料銷，標(biāo)記為：固定擋料銷。2. 在此選用導(dǎo)正銷作為送進(jìn)導(dǎo)料的定位零件，導(dǎo)正銷一般設(shè)兩個選用直徑10mm，長度10mm的導(dǎo)正銷，為活動導(dǎo)正銷 。3.3.8 模柄的選取模柄的直徑根據(jù)所選壓力機的模柄孔徑確定,模柄孔的尺寸為。根據(jù)此次設(shè)計的特點，選取B型凸緣模柄，如圖3-7所示。圖37 凸緣模柄3.3.9 卸料板的設(shè)計 卸料板的主要作用是將沖壓的料從凸?；蛲?、凹模上推下來，此外在進(jìn)模比較復(fù)雜的模具中，卸料板還具有保護(hù)小凸模作

44、用。本模具選用彈壓式卸料板。而在大圖中并沒有將卸料板體現(xiàn)出來。其形狀與凸凹模的形狀相同，厚度為10mm。3.3.10 轉(zhuǎn)動板與活動凸模塊以及滑塊的設(shè)計轉(zhuǎn)動板與活動凸模塊均不是標(biāo)準(zhǔn)件，而參考資料對此兩者也沒有記載。為了保證彎曲部位的尺寸精度才設(shè)計成這種結(jié)構(gòu)。如圖3-8所示?；顒油鼓K下面有復(fù)位彈簧，活動凸模塊下表面與滑塊上表面設(shè)計成約的斜面，便于抽動和復(fù)位。轉(zhuǎn)動板的設(shè)計是根據(jù)上模的行程，計算出恰好在拉動滑塊脫離活動凸模塊的時候開始壓彎工序。當(dāng)滾輪離開轉(zhuǎn)動板的上緣時，使轉(zhuǎn)動板帶動滑塊恰好回復(fù)到初始位置，如圖3-8所示。圖38 轉(zhuǎn)動板與活動凸模塊以及滑塊3.3.11 連接件與緊固件的選取上模座與落料

45、凹模的固定選用M12120的內(nèi)六角螺釘，定位銷選用公稱直徑10mm、長度110mm的B型圓柱銷。下模座和凹凸模的固定選用M880的內(nèi)六角螺釘。模柄和上模座的固定選用M1254的內(nèi)六角螺釘。上模座與凸模固定板、凸模墊板的固定選用M894的內(nèi)六角螺釘，定位銷選用公稱直徑10mm、長度62mm的B型圓柱銷。上模座與彎曲凹模的固定選用M673的內(nèi)六角螺釘，定位銷選用公稱直徑8mm、長度73mm的B型圓柱銷。下模座與工作臺的固定選用M8110的內(nèi)六角螺釘。3.3.12 下模板的確定在上文中模架的尺寸已經(jīng)確定，下面來確定下模板的尺寸。如圖3-9所示。圖39 下模座上模座的尺寸與形狀與下模座基本相同。在導(dǎo)柱

46、導(dǎo)套的配合方面有細(xì)微差別。3.4 模具材料的選用選擇模具材料應(yīng)遵循如下原則：1. 根據(jù)模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應(yīng)具有較高的強度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等；2. 根據(jù)沖壓材料和沖壓件生產(chǎn)批量選用材料；3. 滿足加工要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形??； 4. 滿足經(jīng)濟(jì)性要求。模具材料的種類很多，應(yīng)用也極為廣泛。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點合金、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠等。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具鋼，常用的模具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具

47、鋼、基體鋼、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等（可參見GB/T6991999、GB/T12981986、GB/T12992000、JB/T58261991、JB/T58251981、JB/T58271991等）。由于沖裁模主要用于各種板料的沖切成形,其刃口在工作過程中受到強烈的摩擦和沖擊,所以要求模具工作材料具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。在本套工件沖孔落料復(fù)合模中，工件所用材料較硬，且模具工作時的沖裁力較大，所以要選用抗沖擊韌性大的模具鋼。所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐沖擊性極強的Cr12材料。所有凹模也采用Cr12材料。墊板、凸模固定板、彈頂器、打料桿、擋料銷、卸料板、內(nèi)六角螺釘均采用

48、45鋼。導(dǎo)正銷采用9Mn2V材料。彈簧采用65Mn材料，硬度為43-48HRC。3.5 本章小結(jié)本章主要是圍繞沖孔凸模、凸模固定板、彎曲凹模、落料凹模、凸凹模、出件裝置、定位零件、卸料板、下模板等的設(shè)計，要做到標(biāo)準(zhǔn)件的選擇正確以及非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計合理。在設(shè)計與選擇的過程中必須要根據(jù)實際情況來選擇，要結(jié)合工廠生產(chǎn)的實際情況來考慮。本章將模具基本零件的形狀與尺寸都已經(jīng)確定出來，為裝配的設(shè)計做好準(zhǔn)備。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。“結(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。第4章 模具的裝配與部裝圖的設(shè)計4.1 零件技術(shù)要求1沖模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面

49、缺陷。經(jīng)熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻、不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物等。2沖模各零件的材料和熱處理硬度應(yīng)采用性能高于規(guī)定的其他鋼種。3零件圖中普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，選用極限與配合應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。4固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按GB/T1182-1996等的規(guī)定。5沖模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。6零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804的規(guī)定。7零件圖中未注的形狀和位置公差按GB/T1184-1996的規(guī)定。8沖裁模之凸、凹模刃口及側(cè)刃必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞。9沖裁模凹模工作孔不允許有倒

50、錐度。4.2 裝配技術(shù)要求1裝配時應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計要注，不允許采用使凸、凹模變形的方法來修正間隙。2推料、卸料機構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時，一般應(yīng)突出凸凹模表面0.5-1mm。4各接合面保證密合。5落料、沖孔的凹模刃口的高度，按設(shè)計要求制造，其漏料孔應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)比刃口大0.2-2mm6.沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔埠在固定滑動面移動時，其最小面積不少于其面積的一半。7各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾?、下模座平面?各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保證一致。9各卸料螺釘、頂桿的長度應(yīng)保證一致。10凸

51、模的垂直度必須在凸凹模間隙值允許范圍內(nèi)。11沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件規(guī)定。12凸模、凸凹模等與固定板的配合一般按H7/h6或H7/m6，保證工作穩(wěn)定可靠。4.3 復(fù)合模具的安裝調(diào)試要求4.3.1 復(fù)合模具安裝的要求1.上模座上平面對下模座下平面的平行度，導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對上模座上平面的垂直度均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度要求。2.模架的上模沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。3.裝配好的復(fù)合模,其封閉高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。4.3.2 復(fù)合模具調(diào)試的要求模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試模，可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷

52、，發(fā)現(xiàn)問題必須及時解決。找出產(chǎn)生的原因，進(jìn)行改正。對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試模，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。4.4 主要組件的裝配1模柄的裝配，在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好,用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。2. 凸模和凸模固定板的裝配配合要求為H7/m6。裝配時，先在壓力機上將凸模壓入凸模固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模刃口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平。3. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的技術(shù)要求及裝配，組成模架各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。壓入上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有12 mm的距離，壓入后就應(yīng)牢固。裝配成套的模架，各零件的工作表不應(yīng)有碰傷，裂紋以及其它機械損傷。4.5 模具的工作過