鋼管桁架柱制作和安裝施工技術(shù)

1、鋼管桁架柱制作與安裝施工技術(shù)中鐵十七局建筑工程有限公司 李曉春 郭如興1.前言目前競(jìng)爭(zhēng)激烈的建筑市場(chǎng)，不管設(shè)計(jì)、監(jiān)理或施工企業(yè)，必須憑借雄厚的業(yè)績(jī)和獨(dú)特、新穎的創(chuàng)意才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得一席之地，我公司施工的向莆鐵路撫州站站房工程由華南理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，結(jié)合撫州的歷史與文化特色，將正立面和側(cè)立面外形設(shè)計(jì)為“書(shū)卷”展開(kāi)造型，三面為傾斜弧面，梁、柱等全部?jī)A斜，整體結(jié)構(gòu)上大下小。四個(gè)角柱寓意卷軸，將站房里面隱喻為三本打開(kāi)的書(shū)卷，其中異形鋼桁架柱代表書(shū)簡(jiǎn)。如圖1。圖1 站房效果圖2.特點(diǎn)2.1鋼管桁架具有優(yōu)美的外觀、合理的受力特點(diǎn)以及優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性。2.2空間鋼管桁架具有穩(wěn)定性好、扭轉(zhuǎn)剛度

2、大、跨度大的特點(diǎn)。2.3鍍鋅鋼管桁架內(nèi)部不會(huì)生銹，大大減少了防腐防火涂料層的材料消耗和涂裝工作量。2.4空間鋼管桁架由小型型材加工而成，便于加工及安裝。2.5鋼管桁架相比其它截面承受風(fēng)力荷載作用時(shí)，荷載對(duì)鋼管結(jié)構(gòu)的作用效應(yīng)比其它截面形式結(jié)構(gòu)的效應(yīng)要低的多。3.適用范圍本工法鋼管桁架結(jié)構(gòu)因其具有優(yōu)美的外觀、合理的受力特點(diǎn)以及優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性，在現(xiàn)代工業(yè)廠房、站房、倉(cāng)庫(kù)、體育館、展覽館、會(huì)場(chǎng)、航站樓、車站及辦公樓、商住樓、賓館等建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。4.工藝原理 本施工工法的工藝原理利用門(mén)型胎架將鋼管桁架柱加工成若干段，按照次序?qū)撹旒苤鶈吸c(diǎn)吊裝，控制好桁架柱的傾斜方向和弧形曲面，每段先臨時(shí)進(jìn)行加固

3、，待鋼桁架主龍骨調(diào)整順直后再全部滿焊。5.工藝流程5.1施工工藝鋼管桁架制作 1）下料所用材料必須全部檢測(cè)合格。2）按照二次深化設(shè)計(jì)圖加工鋼管桁架構(gòu)件。3）按照鋼桁架的截面尺寸制作門(mén)型胎架，根據(jù)軸線、長(zhǎng)度、截面尺寸的要求在胎架內(nèi)將桁架單片構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼，將單片構(gòu)件定位正確后焊接牢固。4）檢查焊接后的鋼管桁架是否變形，如扭曲變形采用液壓千斤頂或火焰進(jìn)行矯正。5）對(duì)焊接部分打磨處理，清理完畢后涂刷防銹漆。鋼管桁架安裝1腳手架體系1）標(biāo)準(zhǔn)段鋼管桁架吊裝前，下部搭設(shè)雙排鋼管腳手架作為工作平臺(tái)；吊裝上部異型段前，及時(shí)搭設(shè)人工操作平臺(tái)。2）采用雙排鋼管腳手架，鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm。外腳手架離開(kāi)鋼

4、管桁架距離要保證吊裝能“安的上，拆得出，好操作”。根據(jù)吊裝需要分層搭設(shè)平臺(tái)。2吊裝體系1）鋼管桁架自重最大1.8T，選用25T汽車吊或5610型塔吊。2）鋼柱的剛性較好，吊裝前為了便于校正最好采用一點(diǎn)吊裝法。如下圖2、圖3。圖1 站房效果圖一點(diǎn)吊裝一點(diǎn)吊裝3)拼裝體系 5.2施工流程圖2 汽車吊單點(diǎn)吊裝 圖3 QTZ63型塔吊單點(diǎn)吊裝3）鋼柱底部制作時(shí)在柱底板側(cè)面打上通過(guò)安裝中心的互相垂直四個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可。3焊接 1）每?jī)蓡纹瑯?gòu)件之間焊縫長(zhǎng)度較短，按照焊接工藝評(píng)定處理焊縫。 2)對(duì)構(gòu)件外形尺寸、坡口角度、組裝外形進(jìn)行檢查，復(fù)核后進(jìn)行定位焊。鋼管桁架施工流程見(jiàn)圖4和圖5。鋼

5、管桁架制作及安裝總體原則為“先分段制作，后分段拼接安裝”。由于桁架柱外裝修鋁板上部和下部“凹”型裝飾，與中間標(biāo)準(zhǔn)段桁架截面尺寸不一，上、下部截面尺寸偏大且異型，制作工藝復(fù)雜，如一次性加工，則制作平臺(tái)難以控制，且建造費(fèi)用偏高，因此需分段制作。先制作標(biāo)準(zhǔn)段桁架，再制作上、下部異型桁架，先吊裝標(biāo)準(zhǔn)段桁架，再吊裝下部桁架，最后再吊裝上部桁架，可確保鋼管桁架的質(zhì)量和安全，實(shí)現(xiàn)鋼管桁架外觀設(shè)計(jì)效果。施工詳圖圖單下料、除銹拼裝、成型焊 接矯正型鋼焊縫打磨材料檢驗(yàn)清理、噴漆驗(yàn) 收?qǐng)D4 鋼管桁架加工制作工藝流程基礎(chǔ)復(fù)測(cè)圖單構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查校 正安裝鋼管桁架鋼管桁架間玻璃橫龍骨焊接軸線復(fù)測(cè)檢驗(yàn)橫龍骨打磨、噴漆驗(yàn)

6、 收?qǐng)D5 鋼管桁架安裝工藝流程6.操作要點(diǎn)6.1鋼管桁架制作  本工程鋼管桁架是以鍍鋅方鋼為主，在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中必須考慮構(gòu)件的長(zhǎng)度是否便于運(yùn)輸?shù)跹b，如果采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊作垂直運(yùn)輸和吊裝工具，塔吊起重荷載能否承受，制作時(shí)須充分驗(yàn)算，目前根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)用材，經(jīng)過(guò)計(jì)算本工程具有代表性鋼桁架符合運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)塔吊承載條件。（一）構(gòu)件的加工制作  1.下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出所有下料材料的工程量，提取材料施工計(jì)劃，根據(jù)吊裝的要求將鋼管桁架

7、深化成若干段進(jìn)行加工。2.下料、除銹 放樣劃線時(shí)，在門(mén)型胎架上清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記。注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量。按照桁架柱平面定位的相對(duì)關(guān)系，計(jì)算出每個(gè)鋼桁架的加工長(zhǎng)度，根據(jù)長(zhǎng)度的不同在門(mén)型胎架上標(biāo)明裝配標(biāo)記。局部桁架柱平面定位圖見(jiàn)下圖6。下料前對(duì)原材進(jìn)行打磨除銹，噴涂防銹底漆，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。造型柱圖6 桁架柱平面定位3.拼裝、成型鋼材在拼裝前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度

8、的23且不大于6mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。     4.焊接 因鍍鋅方管具有截面小、壁厚薄的特點(diǎn)，該工序采用交流電焊機(jī)。 焊接工藝焊接采用手工焊接，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：（1）焊接邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減

9、少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）桁架橫龍骨不能與豎龍骨垂直焊接，考慮外裝修鋁板的安裝的需求，橫龍骨與豎龍骨的夾角與設(shè)計(jì)桁架傾斜角度一致。（3）使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 5.矯正方鋼 鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)很容易變形，局部變形會(huì)造成整體桁架彎曲，必須對(duì)鋼管桁架進(jìn)行矯正。使用設(shè)備：采用液壓千斤頂或火焰進(jìn)行矯正。工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。6.焊縫打磨焊接完成的鋼管桁架要按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，除去表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺物、油污、塵土等

10、雜物。7.清理、噴漆本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴涂時(shí)對(duì)構(gòu)件焊接部位進(jìn)行保護(hù)，噴漆時(shí)不得與底漆方向一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。8.涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不

11、起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。9驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品出場(chǎng)合格證 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料（二）成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6.2鋼管桁架安裝  本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核鋼桁架底部基礎(chǔ)的軸線及頂面

12、標(biāo)高是否正確，采用分段吊裝的方法，先吊裝標(biāo)準(zhǔn)段桁架，待校正固定后，再依次進(jìn)行吊裝下部桁架，最后吊裝上部桁架。 1.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量. 豎向控制軸線的放樣根據(jù)土建單位提供的軸線和+0.00標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行閉合測(cè)量工作，各基準(zhǔn)點(diǎn)之間連接并呈閉合態(tài)，用全站儀在傾斜弧線梁側(cè)面上放出每個(gè)桁架柱的中心線，并且用卷尺復(fù)測(cè)兩桁架中心線的水平距離，尺寸在允許偏差范圍內(nèi)，用水鉆在梁體上鉆孔，M32高強(qiáng)螺栓對(duì)拉固定。圖7 桁架柱根據(jù)埋板平面定位. 水平標(biāo)高及軸線控制高度和水平軸線測(cè)量采用全站儀作為主測(cè)量工具，水平儀輔測(cè)，測(cè)出樓層每個(gè)桁架柱根部和頂部鋼板的水平標(biāo)高，并且用全站儀放出每個(gè)桁架柱底部的十字控制線。.桁架

13、柱傾斜角度控制依次量測(cè)桁架柱根部鋼板上十字線至結(jié)構(gòu)梁的距離，先查看桁架柱在滿足傾斜角度的情況下，桁架柱能否順利安裝，如局部受影響，可考慮將桁架柱整體向外平移，然后再?gòu)蔫旒苤敳康蹉U錘檢查桁架安裝的角度能否符合設(shè)計(jì)角度和距離，如距離不能滿足，可將鋼桁架進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，驗(yàn)算出可偏移的最大距離，將每個(gè)弧線面的桁架柱整體向外平移所需的的可控距離。.桁架柱弧線的控制桁架柱吊裝就位后，按安全規(guī)范的要求臨時(shí)施焊加固定位，通過(guò)相鄰兩榀桁架柱上口、下口的水平鋼板上桁架柱的中心連線控制線形，如因桁架柱變形、安裝角度和傾斜角度發(fā)生偏差，造成弧線不順直，可用火焰進(jìn)行局部矯正，將桁架柱調(diào)整至圓順。圖8 桁架柱弧線線形。圖

14、7 桁架柱根據(jù)埋板平面定位圖8 桁架柱弧線線形2.埋板的埋設(shè)根據(jù)鋼管桁架柱放線的位置對(duì)埋件進(jìn)行埋設(shè)，檢查基位是否滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的要求。對(duì)于需要增加的埋件按以下步驟進(jìn)行：a、根據(jù)埋件的設(shè)計(jì)尺寸1：1制作模板及標(biāo)記出化學(xué)螺栓的位置間隔尺寸、孔徑。b、用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)的表面按照模板放樣的尺寸打孔，孔徑和深度必須參照栽筋螺栓所規(guī)定的直徑和深度。c、清理：用氣筒或空壓清孔器將孔內(nèi)灰塵清理干凈，同時(shí)用專用毛刷放入孔內(nèi)來(lái)回把砼渣清理出來(lái)。d、安裝高強(qiáng)螺栓：把植筋膠塞入孔內(nèi)，將高強(qiáng)螺栓送入孔內(nèi)并保證與植筋膠充分破碎混合，并且清理螺栓邊緣擠壓出來(lái)的植筋膠，以防安裝埋件與砼表面不平整。e、待植筋膠固化24天后（應(yīng)

15、按質(zhì)保書(shū)提供的相應(yīng)固化時(shí)間）且要保證砼表面平整凹凸不平面，用扁鑿子鑿平然后再用磨光機(jī)磨平。 3.鋼桁架柱吊裝 鋼結(jié)構(gòu)桁架立柱安裝：立柱用于本工程外立面裝飾龍骨桁架形式，吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。緩慢徐升就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在5mm內(nèi)，臨時(shí)固定后立即調(diào)整施焊，即可脫鉤。每節(jié)鋼管桁架柱根據(jù)控制線微調(diào)桁架柱的線形后，再對(duì)柱腳焊接加固，依次對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上部和下部異型鋼桁架柱進(jìn)行吊裝，依照相同的吊裝工藝做好線形控制。 .標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與上部、下部異性節(jié)桁架柱連接處，要使用防銹處理的內(nèi)襯鋼管進(jìn)行連接，同時(shí)對(duì)焊縫打磨、防銹處理。.鋼桁架吊裝過(guò)程中，鋼管腳手架要

16、按照吊裝方案制定的吊裝半徑進(jìn)行搭設(shè)和加固，充分考慮施工中不利因素，做好鋼管腳手架與外立面結(jié)構(gòu)的連墻結(jié)構(gòu)。鋼管桁架上、中、下節(jié)全部定位后，要全部排查每個(gè)部位的焊縫，使鋼桁架的焊縫滿焊，并且打磨后防銹處理。4.焊接要求同一桁架柱的兩端的不得同時(shí)焊接，等一端焊接完畢后，且冷卻后，方可進(jìn)行另一端的焊接。焊后消除應(yīng)力處理：采用錘擊法消除中間層應(yīng)力，使用圓頭手錘，不得對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。7 設(shè)備及材料配置7.1主要施工機(jī)械設(shè)備：    表1 鋼桁架柱主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量備注1拋丸除銹機(jī)QG211合格2二氧化碳

17、氣體保護(hù)焊機(jī)NBC3504合格3砂輪切割機(jī)3KW2合格4氣割工具2合格5直流弧焊機(jī)ZX7-3155合格6手拉葫蘆2T4合格7塔吊56101合格8吊車25T1合格9液壓千斤頂1合格7.2主要材料配置：    表2鋼桁架柱主要材料配置 序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1鋼桁架柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)83合格2上部鋼桁架柱節(jié)節(jié)83合格3下部鋼桁架柱節(jié)節(jié)83合格4M32高強(qiáng)螺栓及配套螺帽套512合格5植筋膠kg150合格62T手拉葫蘆套4合格7直徑12mm×6m鋼絲繩條4合格816#花籃螺絲套20合格9后置埋板套166合格8 施工質(zhì)量控制8.1質(zhì)量控制重點(diǎn)材料控制

18、桁架為主體受力結(jié)構(gòu)，選材必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)并進(jìn)行復(fù)檢。由于處于全面裝修階段，材料種類繁多，外形非常近似，場(chǎng)地狹小，工人素質(zhì)參差不齊，不合格材料很容易混淆。所以，首先必須認(rèn)真檢查每個(gè)鋼管桁架柱的備用材料，從源頭控制質(zhì)量。8.1.2單構(gòu)件下料由于本桁架柱傾斜，每榀桁架柱所用主龍骨長(zhǎng)度不等，結(jié)合每個(gè)柱子的定位尺寸，實(shí)際量測(cè)長(zhǎng)度才可下料。主桁架高度都大于6米，需要對(duì)接。要根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)配料，切忌接頭處于同一截面。.斜腹桿與主桿為對(duì)角連接，接觸面為斜角，準(zhǔn)確計(jì)算好每段每格長(zhǎng)度，鎖定切割機(jī)角度，以免下料過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。.由于柱子傾斜，兩個(gè)柱腳連接耳板也是不等長(zhǎng)的，提前做好計(jì)算避免施工過(guò)程中重復(fù)加長(zhǎng)或切短耳板的現(xiàn)象

19、。8.1.3構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝前首先放樣，重復(fù)比對(duì)圖紙，仔細(xì)檢查尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系，確保準(zhǔn)備無(wú)誤。焊接時(shí)必須保證每個(gè)桿件的直線度，焊接很容易變形，局部變形會(huì)造成整體桁架彎曲，此類問(wèn)題在施工中也遇到過(guò)，桿件彎曲，會(huì)影響玻璃無(wú)法密貼框架，無(wú)法安裝，必須對(duì)桁架肢解或千斤頂矯正，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。.桁架安裝后，鋁板分縫為水平縫，橫龍骨必須水平。橫龍骨不能垂直于豎龍骨，必須根據(jù)每個(gè)桁架柱傾斜角度定位橫豎龍骨夾角，圖9所示。.龍骨對(duì)接部位必須套芯或增加加強(qiáng)板。焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁燒穿、燒壞主型材，確保焊接質(zhì)量。圖9 橫豎龍骨安裝定位8.1.4鋼桁架吊裝吊裝前必須考慮好鋼桁架臨時(shí)固定措施，保證鋼管腳手架

20、隨桁架的吊裝半徑搭設(shè)，保證工作面的展開(kāi)。吊裝前，必須確定柱腳埋板的標(biāo)高和水平定位，確保各弧形立面裝飾一致。.在柱腳、柱頂結(jié)構(gòu)位置，彈出控制弧線，確保每支龍骨的平滑順直，否則將會(huì)影響玻璃、鋁板的安裝，甚至影響開(kāi)啟窗的使用。.桁架安裝好后，必須采取可靠的臨時(shí)固定措施，確保安全。認(rèn)真檢查每個(gè)焊點(diǎn)（三面圍焊）飽滿，并進(jìn)行防腐防銹處理，包括方管內(nèi)部和連接板等，完后封閉上下端口。8.2質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)鋼桁架用鋼管桿件加工鋼桁架用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 鋼桁架用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表

21、V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查鋼鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10.08.2.3鋼構(gòu)件外形尺寸單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表5的規(guī)定。表5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

22、項(xiàng)       目允  許  偏  差檢驗(yàn)方法主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0用鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.0用鋼尺檢查8.2.4鋼構(gòu)件外形尺寸柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0用鋼尺檢查柱子定位軸線1.0用鋼尺檢查單節(jié)柱的垂直度h/1000，且應(yīng)大于10.0用鋼尺檢查8.2.5鋼構(gòu)件外形尺寸柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7柱子安裝的允許偏差（mm）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

23、的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊20用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腳距離±2.0用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0,-1.09. 筒體施工技術(shù)措施9.1工藝質(zhì)量保證措施 鋼結(jié)構(gòu)制作此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，方可使用。

24、 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分采用單面45度坡口焊接。 .焊條應(yīng)具有出廠合格證，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用焊條材質(zhì)必須與所用的母材相配套。 .此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴涂，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn) 開(kāi)工前必須對(duì)定位縱橫軸線及水