信陽電廠#4爐大修后水壓試驗方案(最終版)

1、大唐信陽電廠4鍋爐本體水壓試驗方案批準： 審核： 初審： 編制： 發(fā)電部2013年10月09日1 概述a) 設備簡介鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的DG200026.15-II2型一次中間再熱、超超臨界參數(shù)變壓運行，帶內置式啟動旁路系統(tǒng)的本生直流鍋爐。給水由右側進入鍋爐后部煙井下部煙道的省煤器進口集箱，經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱引出經(jīng)水冷壁進口分配集箱進入螺旋水冷壁的進口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁進口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管進入汽水分離器進行汽水分離，鍋爐啟動時從分離器分離出來的水進入

2、儲水箱后排往疏擴箱或汽機凝汽器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚過熱器、后煙井及水平煙道的包覆過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器，最后進入汽機高壓缸。當鍋爐進入干態(tài)運行時，水冷壁出口的工質均為蒸汽全部通過汽水分離器而直接進入爐頂過熱器。汽機高壓缸排汽進入位于后煙井前煙道的低溫再熱器和水平煙道內的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽機中壓缸。過熱器采用兩級噴水減溫器，一級減溫器布置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫器布置在屏式過熱器和末級過熱器之間，每級兩點，兩級減溫器的噴水量均為3BMCR。再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調溫，在高溫再熱器入口管道設有事故噴水減溫器，減溫器的最大流量為4.5BMCR

3、再熱汽流量，作為輔助調節(jié)和異常情況時的調節(jié)手段。b) 主要參數(shù)：名 稱單位BMCRBRLTHA過熱蒸汽流量t/h20001899.51770.3過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)26.1526.0325.89過熱器出口蒸汽溫度605605605再熱蒸汽流量t/h1638.81551.91462再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.924.654.39再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.674.414.17再熱器進口蒸汽溫度349342336再熱器出口蒸汽溫度603603603省煤器進口給水溫度292288284c) 安全閥規(guī)范安裝位置閥門規(guī)格閥門型號整定壓力MPa回座比溫度排放量t/h高過出口3M8HC

4、A-118W-C12A-SPL30.814%605263.624高過出口3M8HCA-118W-C12A-SPL30.814%605263.624屏過進口3M8HCA-118W32.044%476340.018屏過進口3M8HCA-118W32.044%476340.018屏過進口3M8HCA-118W32.044%476340.018屏過進口3M8HCA-118W32.044%476340.018ERV2.5”4”EB9114N7BWRA5P127.53%605117ERV2.5”4”EB9114N7BWRA5P127.53%605117高再出口6Q28HCI-69W-C12A-SPL5.3

5、14%603154.75高再出口6Q28HCI-69W-C12A-SPL5.414%603157.62低再進口6Q28HCI-46W5.794%349200.24低再進口6Q28HCI-46W5.854%349202.5低再進口6Q28HCI-46W5.964%349206.47低再進口6Q28HCI-46W5.964%349206.47低再進口6R10HCI-46W5.964%349269.68低再進口6R10HCI-46W5.964%349269.682 水壓試驗目的及原則水壓試驗是鍋爐受熱面換管檢修后質量檢驗的一個重要節(jié)點。其目的是檢驗受熱面換管檢修后質量，檢查未列入檢修項目的受壓部件及

6、其焊縫的嚴密性，同時檢查受熱面承壓后是否產(chǎn)生破裂和殘余變形。水壓試驗是對鍋爐檢修質量進行的整體檢查。鍋爐大小修或搶修后，在啟動前一般只做工作壓力下水壓試驗。水壓試驗必須制定技術措施和組織措施；超壓試驗必須由總工程師批準后執(zhí)行。3 水壓試驗用水：a) 試驗用水：除鹽水，其氯離子含量不得超過25ppm。上水溫度在21-70之間，水壓試驗過程中，金屬壁溫不得低于21。b) 當檢修對受熱面進行全面檢查時,金屬壁溫不得超過49。c) 鍋爐系統(tǒng)水容積：約721m3（廠家提供）。部件名稱省煤器啟動系統(tǒng)水冷壁過熱器再熱器合計水容積120m320m351m3150m3380m3721m34 水壓試驗合格標準：a

7、) 一次汽系統(tǒng)試驗：在關閉上水門、停升壓泵后，過5分鐘，分離器壓力下降值不大于0.5MPa。b) 二次汽系統(tǒng)試驗：在停止上水后，過5分鐘，再熱壓力下降值不大于0.25Mpa。c) 受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏痕跡。d) 受壓元件無明顯的殘余變形。5 水壓試驗范圍：a) 主蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺至汽機高壓主汽門前。b) 再熱蒸汽系統(tǒng)：低再入口堵板閥至高再出口管道上水壓用堵板閥。c) 熱工儀表參與工作壓力水壓試驗。d) 所有放空氣管、疏放水、取樣、減溫水等與有關管路及閥門。e) PCV閥，爐本體一、二次汽系統(tǒng)安全門。6 水壓試驗方法及試驗壓力a) 水壓試驗一、二次汽系統(tǒng)采用電泵上水并升至電泵額定壓

8、力。一次汽系統(tǒng)水壓試驗在電泵升壓后利用在水冷壁系統(tǒng)疏水門間加設臨時升壓泵繼續(xù)升壓至水壓試驗要求壓力。b) 本次一、二次汽系統(tǒng)進行工作壓力下水壓試驗。一次汽系統(tǒng)試驗壓力為高過出口壓力24.3MPa，二次汽系統(tǒng)試驗壓力為高再出口壓力4.67 MPa（本次水壓試驗二次汽試驗以電泵中間抽頭升至額定壓力4MPa為止）。7 準備工作：a) 檢修人員在螺旋水冷壁入口聯(lián)箱疏水一、二次門間管路上加一次系統(tǒng)水壓試驗升壓泵。（二次門確認關閉后停電掛牌）b) 爐本體全面檢查，符合上水條件。記錄膨脹指示。c) 由檢修在主蒸汽、再熱蒸汽管道上的所有恒力吊架和頂部吊檔裝置中的所有彈簧吊架均應用插銷或定位片予以臨時固定（水壓

9、試驗結束后拆除），以免超載失效。d) 將將汽機房6.3米主蒸汽導汽管疏水管道開口，作為檢查口，確認主汽門嚴密，確保一次水壓試驗時水不流至汽機缸內。e) 將汽機房6.3米再熱蒸汽母管疏水、高排逆止門后疏水氣動門管道開口，作為檢查口，確認再熱器各堵閥嚴密，確保再熱器水壓試驗時水不流至汽機側。f) 水壓試驗用表計齊全，并經(jīng)校驗合格，有合格證件，在有效期內精度和量程符合規(guī)程要求。壓力表等級04級，量程采用試驗壓力的15倍。一次汽系統(tǒng)壓力表設在高過出口管道，二次汽系統(tǒng)壓力表設在高再出口管道處。（熱工裝表）g) 汽水系統(tǒng)除壓力表一次門，流量信號一次門，爐本體所有汽水電動門均應關閉，參加水壓試驗，汽水系統(tǒng)壓

10、力表正確可靠投入。h) 鍋爐、汽機側有關閥門所處狀態(tài)按操作卡執(zhí)行。i) 如系統(tǒng)閥門不嚴，導致機側漏水，汽機專業(yè)應有保證不影響設備安全及檢修工作的措施。j) 備有足夠的通訊工具，升壓過程由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一指揮，運行人員現(xiàn)場監(jiān)護。8 上水：a) 水壓試驗環(huán)境溫度低于5時應有防凍措施。b) 水壓用水可用除鹽水（或軟化水），其氯離子含量不得超過25ppm。c) 給水系統(tǒng)滿足上水條件后，啟動電動給水泵，給水走高加，注意高加水位不應該上升，否則，解列高加水壓試驗進行查漏。利用給水旁路調門控制上水流量，夏季上水時間不小于2小時，冬季不小于4小時。待各空氣門冒水后，關閉各空氣門。d) 再熱器系統(tǒng)利用再熱器減溫水調

11、門控制上水流量。9 一次汽系統(tǒng)水壓試驗：a) 壓力0.98MPa時，用上水旁路調門控制升壓速度0.294MPa/min，壓力升至0.98MPa時暫停升壓，進行全面檢查，并穩(wěn)定15分鐘。b) 無異常情況后，繼續(xù)以0.294MPa/min速度升壓至9.8MPa暫停升壓，進行全面檢查。c) 無異常情況后，控制升壓速度為0.098MPa/min, 升壓至電泵出口額定壓力，關閉鍋爐上水旁路調門及前后電動門。通知設備部負責人利用升壓泵繼續(xù)升壓至高過出口壓力24.3MPa后，停止升壓并關閉螺旋水冷壁入口聯(lián)箱疏水一次電動門，全面檢查無異常情況且5分鐘內壓力下降0.5MPa為合格。d) 工作壓力下水壓試驗結束通

12、知化學班長。e) 水壓試驗合格后，微開過熱器疏水門疏水泄壓，泄壓速度控制在0.294MPa/min，壓力降至0.0980.196MPa時，全開一次汽系統(tǒng)各空氣門及疏放水門。f) 鍋爐水放凈后,恢復各安全措施。10 再熱器系統(tǒng)水壓試驗a) 升壓速度應緩慢，在0.98MPa以下，控制升壓速度0.098MPa/min，達到0.98MPa后，停下檢查，并穩(wěn)定15分鐘。b) 無異常情況后，繼續(xù)升壓，控制升壓速度0.3MPa/min，升到高溫再熱器出口工作壓力4.67MPa后，關閉再熱器減溫水調門及前后電動門，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查。全面檢查無異常情況且5分鐘內壓力下降0.25MPa為合格。c) 再熱汽

13、系統(tǒng)水壓試驗合格后，緩開高溫再熱器入口集箱疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3MPa/min。d) 再熱汽系統(tǒng)壓力降至0.098-0.196MPa，開啟再熱器系統(tǒng)各空氣門放水，待本體水壓試驗結束后，拆除低再進口管道和高再出口管道水壓試驗堵板等臨時設施，恢復管路。e) 如天冷再熱器水壓試驗后需防凍,應打開再熱器減溫水總管放水門放凈總管內存水。11 水壓試驗注意事項：a) 水壓試驗過程中必須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓必須要得到現(xiàn)場指揮者的許可方可進行。b) 水壓試驗前、后要分別檢查各膨脹指示器指示值。c) 要有專人監(jiān)視就地及遠傳壓力表，試驗時以就地壓力表為準，精度必須符合要求，上下經(jīng)常聯(lián)系，防止超壓。d)

14、升壓過程中或達到額定壓力之后，發(fā)現(xiàn)個別閥門漏水或關閉不嚴，操作或檢修該閥門必須得到現(xiàn)場指揮者同意，并采取安全措施，方可處理或操作。e) 一次汽系統(tǒng)升壓時，應注意再熱汽系統(tǒng)的壓力情況，防止再熱系統(tǒng)超壓。f) 升壓過程中，壓力不正常地升高，甚至超壓，可以采取下列措施：i. 開大升壓泵再循環(huán)門。ii. 緊急停升水泵。iii. 打跳升壓泵電源開關。iv. 開啟一、二次汽系統(tǒng)疏水門。g) 升壓過程中或超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查，在停止升壓，并且壓力穩(wěn)定后才能進行檢查。h) 機側應注意監(jiān)視汽缸溫度的變化，尤其調節(jié)級后汽溫和金屬溫度的變化情況；發(fā)現(xiàn)汽缸溫度降低或上下缸溫差增大時，要立即查找原因。i)

15、 在上水前，對各缸體溫度、缸體（管道）疏水門前后壁溫做一次詳細記錄（將DCS有關畫面打印，以便對比），疏水壁溫用點溫儀就地測取，并在水壓實驗過程中定時檢查記錄數(shù)據(jù)，進行分析，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報有關人員。j) 凝汽器保持低水位；注意高低加水位應正常。k) 水壓試驗期間檢查盤車連續(xù)運行或汽缸溫度50度，若盤車運行時應加強對盤車電流，注意對汽缸的聽音檢查，缸溫表要及時抄錄、分析。l) 打水壓期間，可以采用關閉高、低加汽側放水的方法對高低加進行查漏。m) 如發(fā)現(xiàn)汽輪機汽缸法蘭的結合面、汽封等處有水冒出，或汽缸各處溫差有超過規(guī)定值時，要立即停止試驗，中斷鍋爐上水，鍋爐迅速進行放水，同時，要檢查全開汽輪機缸

16、體的所有疏水，并及時匯報有關領導。n) 壓力穩(wěn)定期間，加強對設備的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)一般的閥門、法蘭、管道泄漏、要及時匯報，并聯(lián)系處理。o) 如閥門、法蘭、管道等嚴重泄漏，危及其它設備的安全時，應立即停止打水壓，并放水；同時要采取相應的措施，減小損失。p) 水壓試驗采用電泵上水，為防止高溫蒸汽進入汽缸在輔汽聯(lián)箱、除氧器加熱投入及運行期間應注意：i. 隔離輔助蒸汽聯(lián)箱與其他系統(tǒng)的連接（四抽至輔汽、冷段至輔汽、輔汽至軸封、輔汽至小機）ii. 解開四抽電動門前疏水氣動門法蘭。iii. 檢查四抽母管電動門、四抽母管一道逆止門、四抽母管二道逆止門、四抽至除氧器電動門、一道逆止門、二道逆止門均在關閉位，電動門

17、手動加關保證到位；開啟高排逆止門后疏水一、二次門，開啟四抽電動門前疏水一、二次門。iv. 高加各空氣門（兩道）均在關閉狀態(tài)，#3高加疏水至除氧器門均關閉。v. 所有輔汽系統(tǒng)、除氧器加熱系統(tǒng)疏水均排至地溝，不允許排往凝汽器。vi. 注意凝結水系統(tǒng)投入后，檢查關閉汽封減溫水前后截門、旁路門，防止漏流。q) 水壓試驗結束后，應拆除各臨時措施，恢復系統(tǒng)正常，并做好記錄。12 組織機構:總指揮：王杰副總指揮：李紅平 領導小組成員：陳星 唐志 朱斌 現(xiàn)場指揮：當值值長監(jiān)盤：當值機組長 主控制員監(jiān)表：當值值長指定的運行人員 運行檢查組：凌杰、周立國、當值運行人員檢修檢查組：劉兵、吳剛、王國棟、劉成、姚電檢修

18、人員安全監(jiān)督：高建國附表1：鍋爐水壓試驗記錄鍋爐編號： 設備名稱設備編號設計參數(shù)： 試驗條件：過熱器出口壓力： 26.15 MPa 過熱器試驗壓力： 24.3 MPa再熱器出口工作壓力： 4.67 MPa 再熱器試驗壓力： 4.67 MPa 過熱器出口溫度： 605 C 環(huán) 境 溫 度： C 水 質： PH= C= 水 溫： C項目過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)備注試壓范圍試壓日期試驗壓力表量程試驗壓力表精度實際試驗壓力 MPa MPa試驗壓力保壓時間 min min檢查情況：試驗總指揮：參加人員： 年月 日附表2： 鍋爐水壓試驗前后膨脹記錄表時間檢查人坐標垂直前后左右垂直前后左右垂直前后左右垂直前后左

19、右備注6.9米下降母管右側10米爐膛右19米前右前左后右后左40米省煤器入口50米煙道前右前左后右后左50米爐膛前右前左后右后左儲水罐分離器右左高再出口管道右主蒸汽出口管道左1、垂直高度抄錄套筒上部露出的刻度，向下為正；2、各刻度盤以就地指示盤0位為準，參考正方向；3、上水前、上水后及9.8MPa、24.3MPa需抄錄，抄錄時需注明水冷壁溫、壓力，4、汽機房方向為前，輸煤側為后，#2爐固定端為右，#4爐方向為左。附表3：爐側閥門檢查表閥門、系統(tǒng)要求狀態(tài)實際狀態(tài)省煤器入口管道疏水電動門關閉螺旋水冷壁入口聯(lián)箱疏水電動門關閉水冷壁中間集箱疏水電動門關閉水平煙道底部疏水電動門關閉儲水罐至疏擴疏水電動門

20、關閉頂棚出口聯(lián)箱疏水電動門關閉側、前包墻出口聯(lián)箱疏水電動門關閉側、后包墻出口聯(lián)箱疏水電動門關閉低溫過熱器入口疏水電動門關閉屏式過熱器入口疏水電動門關閉屏式過熱器出口疏水電動門關閉高過入口疏水電動門關閉高過出口疏水電動門關閉本體吹灰手動門關閉本體吹灰電動門關閉過熱器減溫水調門前后電動門關閉低溫再熱器進口管道疏水電動門關閉高再進口集箱疏水電動門關閉高溫再熱器出口管道疏水電動門關閉省煤器出口放空氣手動門關閉水冷壁中間集箱放空氣手動門關閉水冷壁出口混合集箱放空氣手動門關閉汽水分離器放空氣電動門關閉低過入口放空氣手動門關閉低過出口放空氣電動門關閉屏過出口放空氣電動門關閉高過出口放空氣電動門關閉低再出口管道對空排氣手動門關閉高再出口集箱對空排氣手動門關閉分離器儲水罐下部出口管道疏水電動門關閉361閥進口管路疏水電動門1、2關閉儲水罐至凝汽器電動門關閉儲水罐至鍋爐疏擴排水電動門關閉A、B側再熱蒸汽入口取樣門關閉A、B側過熱蒸汽入口取樣門關閉主給水至化學取樣手動門關閉儲水罐排水至化學取樣手動門關閉附表4；機側閥門檢