壓接施工工藝設計

1、目 錄 1、概況 12、導線、避雷線機械物理性能 13、液壓管參數 14、液壓壓接前的準備工作 35、畫印、切割、穿管、施壓順序 36、壓模 57、壓接機具 68、液壓操作 69、質量要求 610、施工安全措施 71. 概況 xxx110kV輸電線路，簡稱xx線。全線導線使用型號為LGJ300/40鋼芯鋁絞線；避雷線使用型號為GJ50鍍鋅鋼絞線。線路設計導線耐張及直線連接、地線直線連接均采用液壓連接，地線耐張選用NX2線夾彎頭綁扎。為了保證工程施工質量，特編寫此工藝。本工藝編寫依據為SDJ22687架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程。耐張管及直線接續(xù)管壓前外形形狀為圓形，壓后外形形狀呈六

2、角形。2. 導線、避雷線機械物理性能（見表一）表一 導線、避雷線機械物理性能導線、避雷線型號導線避雷線LGJ300/40GJ50股數/直徑 （mm）鋁股48/2.85/鋼芯7/2.227/3.0截面積 （mm2）鋁部306.21/鋼芯27.1049.46綜合333.3149.46 計算直徑 （mm ）23.769.0 單位重量 （kg/km）1058423.7 瞬時拉斷力 （N）8341058165 彈性系數 （N/mm2）65000181420 線膨脹系數 （1/ 0C）20.5×10-611.5×10-6 直流電阻（20） （/km）0.09433/ 注：導線采用GB1

3、17983國家標準，避雷線采用GB117974同家標準。3. 液壓管參數3.1 液壓管外形（如圖一、圖二，圖中尺寸均為實測值）3.2 液壓管尺寸（見表二）表二 液壓管尺寸表 （單位：mm）管 型管 別壓 前 外 徑壓 前 內 徑壓前長度壓后對邊距最大允許值外徑允差范 圍內徑允差范 圍JY-50G鋼管 18+0.3-0.218.317.89.6+0.2-0.29.89.424015.68JY-300/25鋼管14+0.3-0.214.313.87.3+0.2-0.27.57.116012.24鋁管40+0.640.63625.0-0.425.024.660034.60NY-300/25鋼管14+

4、0.3-0.214.313.87.3+0.15-0.157.457.159012.24鋁管40+0.640.63625.5-0.425.525.140034.603.3液壓管內外徑測量和計算方法外徑在管上均選三點檢測，每點互成90°測量二個數據，以三個檢測點共六個數據的平均值作為壓前的外徑；內徑在管兩端檢測，每端互成90°測兩個數據，以兩端共四個數據的平均值作為壓前內徑（耐張管外徑只檢測二點，內徑只檢測管口一點）。所得的內外徑必須符合壓前管內外徑允許的公差范圍。4.液壓壓接前的準備工作4.1對使用的導線、避雷線，其結構及規(guī)格應認真進行檢查，其規(guī)格應與工程設計相符，并符合同家

5、標準的各項規(guī)定。4.2所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應用精度為0.02 mm的游標卡尺測量受壓部分的內外直徑；外觀檢查應符合規(guī)定；用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合標準要求。4.3在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準確可靠。4.4斷線4.4.1導線及避雷線的受壓部分應平整完好，同時與管口距離15 m以內應不存在必須處理的缺陷。4.4.2液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直，并用小鐵線綁扎好防止導地線松股，切割時剪刀應與被割導地線軸線垂直。4.4.3在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。4.5管、線清洗4.5.1對使用各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張管

6、，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。4.5.2導線及避雷線液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗。清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。4.5.3鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的 1.5倍。4.5.4對外層鋁股應以棉紗蘸少量汽油（以用手攥不出油滴為適度），擦凈表面油垢。4.6涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下：4.6.1涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。4.6.2按第4.5.3條將外層鋁股及汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻

7、涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。4.6.3用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.畫印、切割、穿管、施壓順序 5.1GJ50鍍鋅鋼絞線（避雷線）的直線接續(xù)管（對接）JY50G畫印、切割、穿管、施壓順序見圖三。5.2LGJ300/25鋼芯鋁絞線的直線接續(xù)管JY300/25畫印、切割、穿管、施壓順序見圖四。5.3LGJ300/25鋼芯鋁絞線的耐張管液壓管NY300/25穿管、施壓順序見圖五。 耐張塔的耐張管引流板朝向規(guī)定：邊導線耐張管線引流板垂直朝下；中導線耐張管線引流板往內角側朝上30度。（注：以上導、地線直線、耐張管畫印、線材切割、

8、穿管數據及施壓模數視廠家供應管子實際尺寸而定，并嚴格按SDJ22687“架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程”執(zhí)行。）5.4導線耐張引流管的施壓順序見圖六。6.壓模 （見表三）表三 壓 模 表 (單位：mm）名 稱適用管型適用線型壓模對角距壓模對邊距壓模長備 注鋼管模JY-50GGJ-501815.4（-0.1）地線直線管的鋼管鋼模NY-300/25LGJ-300/251613.7（-0.1）導線耐張管的鋼管鋼模JY-300/25LGJ-300/251417.1（-0.1）直線管的鋼管鋼模鋁管模NY-300/25JY-300/25JX-300LGJ-300/254030.9（-0.1）導線

9、耐張、直線、修補管的鋁管鋼模7.壓接機具7.1超高壓泵見表四表四型 號額定壓力(MPa)卸荷壓力(MPa)液壓油工作(粘度) (E)液壓油工作(溫度) ()輸入功率(馬力)額定轉速(分/轉)重 量(kg)CJBJ94252.95.5105543000797.2液壓鉗見表五表五型號輸出力（KN）最大壓力（Mpa）常用壓力（Mpa）卸荷壓力（Mpa）工作行程（mm）額定流量（L/mm）重量（kg）QY1251250948025251.6408.液壓操作8.1使用的鋼模應與被壓管相配套，液壓機的缸體應垂直地面，并放置平穩(wěn)。8.2被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手托 住管、

10、線后合上模。這時使兩側導線或地線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲。8.3各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續(xù)操作。 8.4各種液壓管的施壓部位及操作順序見圖一至圖六。8.5每模的施壓壓力不應小于70Mpa ，并保證模具合縫及壓后尺寸不超標。相鄰兩模之間至少應重疊5mm ?？拷芸趥鹊囊荒Ｅc管口應保持有5mm 距離為不壓區(qū)，耐張鋁管自鋼錨凹處反向施壓時所壓長度不小于60mm 。8.6當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，并用砂紙將銼過處磨光。8.7鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防銹。 9. 質量要求91架線前應

11、對實際使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套的鋼模，按“SDJ22687”架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗性試件。每種型式的試件不少于3根。試件的據著力均不應小于導線及避雷線保證計算拉斷力的95%。9.2各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為： S=0.866×(0.993D)+0.2mm D管外徑mm 而且三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。9.3液壓后管子不應有肉眼可以看出的扭曲及彎曲現象，有明顯彎曲時應校直，校直后不應出現裂縫。9.4各壓接管施壓后，應認真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自已的鋼印，質檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。10.施工安全措施10.1割線材時線頭應扎牢，并防止線頭回彈傷人。10.2壓接操作時液壓機應放置平穩(wěn)；壓件兩側扶線人應對準位置，手指不得伸入壓模內。10.3壓接前檢查液壓鉗體