效率提升--OPE和OEE

1、效率提升OPE和OEE目錄一 總裝效率提升-OPE二 配件效率提升-OEE 一 總裝效率提升-OPE效率就是將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的能力投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出吃東西工作學(xué)習(xí)生產(chǎn)資源？同樣的投入，不同的產(chǎn)出效果同樣的投入，不同的產(chǎn)出效果生產(chǎn)效率認(rèn)識(shí)效率效率=產(chǎn)出產(chǎn)出投入投入生產(chǎn)效率認(rèn)識(shí)根據(jù)根據(jù)UPPH的計(jì)算方法，你能清楚地知道的計(jì)算方法，你能清楚地知道效率提升的方向嗎？效率提升的方向嗎？UPPH=產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量投入工時(shí)投入工時(shí)生產(chǎn)效率認(rèn)識(shí)欠料？換線長？線平衡低？管理不足？欠料？換線長？線平衡低？管理不足？方法的變換：方法的變換：UPPH=產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量投入工時(shí)投入工時(shí)生產(chǎn)效率認(rèn)識(shí)x單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

2、間=OPEOPE單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間UPPH=是衡量以人為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，是衡量以人為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，在知名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個(gè)監(jiān)控平臺(tái)，在知名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個(gè)監(jiān)控平臺(tái)，也是一個(gè)考核各個(gè)部門業(yè)績的指標(biāo)。也是一個(gè)考核各個(gè)部門業(yè)績的指標(biāo)。Overall Plant Efficiency總體工廠效能總體工廠效能OPE效率損失結(jié)構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)平衡

3、損失平衡損失價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)操作損失操作損失投入工時(shí)投入工時(shí)OPEOEE缺料缺料2020個(gè)工時(shí)個(gè)工時(shí)平衡損失平衡損失1515個(gè)工時(shí)個(gè)工時(shí)操作損失操作損失5 5個(gè)工時(shí)個(gè)工時(shí)OPE告訴我們效率損失到底在哪里告訴我們效率損失到底在哪里OPE架構(gòu)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)平衡損失平衡損失價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)操作損失操作損失投入工時(shí)投入工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)X100%稼動(dòng)率稼動(dòng)率單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站瓶頸工站C/TX人數(shù)人數(shù)X100%工時(shí)平衡率工時(shí)平衡率良品數(shù)良品數(shù)X瓶頸工站瓶頸工站C/T稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間X100%操作效率操作效率稼動(dòng)率稼動(dòng)率X工

4、時(shí)工時(shí)平衡率平衡率X操作效率操作效率總體工廠效能（總體工廠效能（OPE）支援其他部門支援其他部門工作中間休息工作中間休息早會(huì)早會(huì)5S教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練OPE架構(gòu)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)平衡損失平衡損失價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)操作損失操作損失投入工時(shí)投入工時(shí)缺料導(dǎo)致的待料缺料導(dǎo)致的待料等待指示等待指示等待故障修理等待故障修理等待換線等待換線白晚班交接班白晚班交接班開線開線其它偶發(fā)的管理上的損失其它偶發(fā)的管理上的損失OPE架構(gòu)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)平衡損失平衡損失價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)操作損失操作損失投入工時(shí)投入工時(shí)根據(jù)人員是否在等

5、待根據(jù)人員是否在等待判斷發(fā)生的管理損失，判斷發(fā)生的管理損失，5分鐘以上可明顯記錄分鐘以上可明顯記錄的工時(shí)！的工時(shí)！由于工序之間作業(yè)周期時(shí)由于工序之間作業(yè)周期時(shí)間不同（快慢不均），發(fā)間不同（快慢不均），發(fā)生了人員等待的損失生了人員等待的損失OPE架構(gòu)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)平衡損失平衡損失價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)操作損失操作損失投入工時(shí)投入工時(shí)累積倍數(shù)增長效應(yīng)，累積倍數(shù)增長效應(yīng)，為五大損失中影響為五大損失中影響最大者！最大者！違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則發(fā)生的違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則發(fā)生的損失（損失（22種損失）種損失）沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或不按標(biāo)準(zhǔn)沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，發(fā)生的動(dòng)作損

6、失作業(yè)時(shí)，發(fā)生的動(dòng)作損失重復(fù)作業(yè)發(fā)生的損失重復(fù)作業(yè)發(fā)生的損失不夠熟練發(fā)生的損失不夠熟練發(fā)生的損失因機(jī)器、物料配置不佳發(fā)因機(jī)器、物料配置不佳發(fā)生的損失生的損失OPE架構(gòu)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)平衡損失平衡損失價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)操作損失操作損失投入工時(shí)投入工時(shí)實(shí)施自動(dòng)化可以達(dá)到省人實(shí)施自動(dòng)化可以達(dá)到省人化的目標(biāo)，但同時(shí)也發(fā)生化的目標(biāo)，但同時(shí)也發(fā)生了人員等待的損失了人員等待的損失靠自動(dòng)化來裝卸靠自動(dòng)化來裝卸（Load/Unload）零件）零件以求省人化，人員也因以求省人化，人員也因不做這些工作而閑置不做這些工作而閑置OPE架構(gòu)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷

7、工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)平衡損失平衡損失價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)操作損失操作損失投入工時(shí)投入工時(shí)品質(zhì)不良、人工整修的工品質(zhì)不良、人工整修的工時(shí)損失時(shí)損失因品質(zhì)不穩(wěn)定，為防止不因品質(zhì)不穩(wěn)定，為防止不良發(fā)生和流出而頻繁地實(shí)良發(fā)生和流出而頻繁地實(shí)施測定調(diào)整所發(fā)生的工時(shí)施測定調(diào)整所發(fā)生的工時(shí)損失損失OPE架構(gòu)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)平衡損失平衡損失價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)操作損失操作損失投入工時(shí)投入工時(shí)OPE架構(gòu)工時(shí)損失特性投入工時(shí)投入工時(shí)100H待料停線待料停線故障停線交接班換線換線換線平衡損失工時(shí)平衡損失工時(shí)操作損失工時(shí)操作損失工時(shí)價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)稼動(dòng)損失是顯而易見的，

8、平衡損失和操作損失是稼動(dòng)損失是顯而易見的，平衡損失和操作損失是隱性的，雖然單個(gè)數(shù)值小，然而累積損失則相當(dāng)隱性的，雖然單個(gè)數(shù)值小，然而累積損失則相當(dāng)大，是效率提升的非常重要的部分！大，是效率提升的非常重要的部分！OPE架構(gòu)OPE=稼動(dòng)率稼動(dòng)率X工時(shí)平衡率工時(shí)平衡率X操作效率操作效率稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站瓶頸工站C/T X 人數(shù)人數(shù)良品數(shù)良品數(shù) X 瓶頸工站瓶頸工站C/T稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間=XX單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X良品數(shù)良品數(shù)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)=稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站瓶頸工站C/TX人數(shù)人數(shù)瓶頸工站瓶頸工站C/T

9、實(shí)際實(shí)際C/T=XXOPE架構(gòu)對于一條線生產(chǎn)多機(jī)型，要計(jì)算一天對于一條線生產(chǎn)多機(jī)型，要計(jì)算一天/一周一周/一月的一月的OPE，該如何處理？該如何處理？ (單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X良品數(shù)良品數(shù)) 負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)OPE=案例2：某組裝線20人，工作9H，生產(chǎn)三款機(jī)型A、B、C，3小時(shí)生產(chǎn)A機(jī)型300pcs，2小時(shí)生產(chǎn)B機(jī)型150pcs，4小時(shí)生產(chǎn)C機(jī)型400pcs， A、B、C的單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分別為9 min、12 min、10 min，無不良，計(jì)算當(dāng)天這條組裝線的OPE?OPE=9*300+12*150+10*400(3+2+4)*20*60=79%OPE架構(gòu)案例計(jì)算1組裝車間某生產(chǎn)線：5個(gè)工

10、站，6人，各工站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如下表。工作時(shí)間8小時(shí)，早晚5S共10分鐘，早會(huì)5分鐘，上下午各休息10分鐘；無換線；缺料待料20分鐘；瓶頸工站C/T為10秒，共生產(chǎn)2500pcs，其中報(bào)廢10pcs，工程不良修理30pcs；8:00投產(chǎn)，8:10出第一個(gè)首件。計(jì)算負(fù)荷工時(shí)、稼動(dòng)損失工時(shí)、稼動(dòng)工時(shí)、稼動(dòng)率、工時(shí)平衡率、平衡損失工時(shí)、操作效率、價(jià)值工時(shí)、操作損失工時(shí)、OPE?負(fù)荷工時(shí)=(8X60-10-5-10X2)X6=2670分鐘稼動(dòng)損失工時(shí)=(20+10-10/60)X6=179 分鐘稼動(dòng)工時(shí)=2670-179=2491 分鐘工時(shí)平衡率=4810 x6=80%工站12345標(biāo)工891075人數(shù)12

11、111稼動(dòng)率=24912670=93%操作效率=(2500-10-30)X10415X60=98.8%平衡損失工時(shí)= (10X6-48)X250060=500 分鐘 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=8x1+9x2+5x1=48 秒OPE架構(gòu)案例計(jì)算1組裝車間某生產(chǎn)線：5個(gè)工站，6人，各工站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如下表。工作時(shí)間8小時(shí)，早晚5S共10分鐘，早會(huì)5分鐘，上下午各休息10分鐘；無換線；缺料待料20分鐘；瓶頸工站C/T為10秒，共生產(chǎn)2500pcs，其中報(bào)廢10pcs，工程不良修理30pcs；8:00投產(chǎn)，8:10出第一個(gè)首件。計(jì)算負(fù)荷工時(shí)、稼動(dòng)損失工時(shí)、稼動(dòng)工時(shí)、稼動(dòng)率、工時(shí)平衡率、平衡損失工時(shí)、操作效率、價(jià)值工時(shí)

12、、操作損失工時(shí)、OPE?工站12345標(biāo)工891075人數(shù)12111價(jià)值工時(shí)=(2500-10-30)X4860=1968 分鐘OPE=93%X80%X98.8%=73.7%OPE=48X(2500-10-30)2670X60=73.7%操作損失工時(shí)= 2491-1968-500 =23 分鐘 OPE架構(gòu)案例計(jì)算2組裝車間某生產(chǎn)線：8個(gè)工站，9人，各工站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如下表。工作時(shí)間8小時(shí)，早晚5S共10分鐘，早會(huì)5分鐘，上下午各休息10分鐘；無換線；缺料待料15分鐘；瓶頸工站C/T為22秒，共生產(chǎn)1100pcs，其中報(bào)廢5pcs，工程不良修理30pcs；8:00投產(chǎn)，8:12出第一個(gè)首件。計(jì)算負(fù)荷

13、工時(shí)、稼動(dòng)損失工時(shí)、稼動(dòng)工時(shí)、稼動(dòng)率、工時(shí)平衡率、平衡損失工時(shí)、操作效率、價(jià)值工時(shí)、操作損失工時(shí)、OPE?負(fù)荷工時(shí)=(8X60-10-5-10X2)X9=4005分鐘稼動(dòng)損失工時(shí)=(15+12-22/60)*9=240 分鐘稼動(dòng)工時(shí)=4005-240=3765 分鐘工時(shí)平衡率=16622x9=84%工站12345678標(biāo)工1819202112221716人數(shù)11121111稼動(dòng)率=37654005=94%操作效率=(1100-5-30)X22418X60=93%平衡損失工時(shí)= (22X9-166)X110060=587 分鐘 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=18x1+19x1+16x1=166 秒OPE架構(gòu)案例

14、計(jì)算2組裝車間某生產(chǎn)線：8個(gè)工站，9人，各工站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如下表。工作時(shí)間8小時(shí)，早晚5S共10分鐘，早會(huì)5分鐘，上下午各休息10分鐘；無換線；缺料待料15分鐘；瓶頸工站C/T為22秒，共生產(chǎn)1100pcs，其中報(bào)廢5pcs，工程不良修理30pcs；8:00投產(chǎn)，8:12出第一個(gè)首件。計(jì)算負(fù)荷工時(shí)、稼動(dòng)損失工時(shí)、稼動(dòng)工時(shí)、稼動(dòng)率、工時(shí)平衡率、平衡損失工時(shí)、操作效率、價(jià)值工時(shí)、操作損失工時(shí)、OPE?價(jià)值工時(shí)=(1100-5-30)X16660=2946.5 分鐘OPE=94%X84%X93%=74%OPE=166X(1100-5-30)4005X60=74%操作損失工時(shí)= 3765-2946.5-5

15、87 =231.5 分鐘 工站12345678標(biāo)工1819202112221716人數(shù)11121111如何提升OPE?從公式角度來說，如何能提升從公式角度來說，如何能提升OPE？ (單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X良品數(shù)良品數(shù)) 負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)OPE=組組合合單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間良品數(shù)良品數(shù)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)方法舉例方法舉例1不變稼動(dòng)損失降低2不變生產(chǎn)線平衡3不變適當(dāng)增加人力消除瓶頸4不變直接人力減少5不變CELL線生產(chǎn)模式如何提升如何提升OPE?總體思路結(jié)構(gòu)總體思路結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)全面建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)全面建立對浪費(fèi)充分的認(rèn)識(shí)，追求對浪費(fèi)充分的認(rèn)識(shí)，追求“價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)”管理改善管理改善技術(shù)改善技術(shù)改

16、善快速反應(yīng)快速反應(yīng)（信息化，流程化）（信息化，流程化）線平衡率提升線平衡率提升省人化省人化1.Hanedashi2.自働化自働化3.多能工多能工稼動(dòng)率提升稼動(dòng)率提升1.待料損失降低待料損失降低2.開線損失降低開線損失降低3.設(shè)備故障降低設(shè)備故障降低4.換線損失降低換線損失降低操作效率提升操作效率提升1.動(dòng)作損失降低動(dòng)作損失降低2.員工技能提升員工技能提升1.ANDON2.節(jié)拍看板節(jié)拍看板浪費(fèi)消除，效率浪費(fèi)消除，效率(OPE)最大化最大化認(rèn)識(shí)：認(rèn)識(shí)：通過課程如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)，使變革的主體對“浪費(fèi)”及“價(jià)值”有感性的認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)：認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)：通過“浪費(fèi)尋找活動(dòng)”，使變革的主體切實(shí)

17、體會(huì)到發(fā)生在周圍的諸多浪費(fèi)現(xiàn)象，并作記錄和擬定改善計(jì)劃并自己動(dòng)手實(shí)施改善使從事變革的使從事變革的人員充分認(rèn)識(shí)人員充分認(rèn)識(shí)到什么是到什么是“浪浪費(fèi)費(fèi)”，什么是，什么是“價(jià)值價(jià)值”：只有當(dāng)客戶愿意為你的付出買單，你的付出才是有價(jià)值的，否則就是浪費(fèi)浪費(fèi)尋找活動(dòng)自己觀察和記錄的浪費(fèi)現(xiàn)象STEP 1：意識(shí)革命：意識(shí)革命對標(biāo)工制訂專業(yè)人對標(biāo)工制訂專業(yè)人員培訓(xùn)員培訓(xùn) -秒表法、MOD法為 主 -誤差的剔除技巧 -其他技巧專業(yè)人員制訂標(biāo)工專業(yè)人員制訂標(biāo)工 -與現(xiàn)場接觸最密切 的人員，可以是現(xiàn) 場IE，也可是班組 長 -標(biāo)工的發(fā)行和更改 必須通過上級審核標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是建標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是建立一切的基礎(chǔ)立一切的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

18、制，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂的準(zhǔn)確性對訂的準(zhǔn)確性對結(jié)果影響非常結(jié)果影響非常大大標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)圖標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表STEP 2：標(biāo)工基礎(chǔ)建立：標(biāo)工基礎(chǔ)建立總的指標(biāo)：總的指標(biāo)： -“OPE”分解指標(biāo)：分解指標(biāo)：每個(gè)分解指標(biāo)又可再分解，前提是要可以落實(shí)到最終的責(zé)任主體部門 -稼動(dòng)率：引起停線 損失工時(shí)的部分 -操作效率：和動(dòng)作 損失以及技能不足 等有關(guān) -工時(shí)平衡率：意義 類似于線平衡率建立效率衡建立效率衡量的標(biāo)準(zhǔn)，量的標(biāo)準(zhǔn)，使效率的高使效率的高低可以量化低可以量化，改善前后，改善前后的比較基準(zhǔn)的比較基準(zhǔn)一致一致形成壓力，形成壓力，迫使必須促迫使必須促進(jìn)持續(xù)改善進(jìn)持續(xù)改善工時(shí)損失結(jié)構(gòu)圖STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率

19、衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建30Page 303.1 定損耗工時(shí)類別：定損耗工時(shí)類別：全面梳理全面梳理 ，分層設(shè)定，代碼表，分層設(shè)定，代碼表示示STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建31Page 313.2 建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫：建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫：機(jī)型、人員機(jī)型、人員STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建32Page 323.3 損耗工時(shí)記錄：損耗工時(shí)記錄：全面記錄全面記錄 5分鐘分鐘 的損耗的損耗STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建33Page 333.4 生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄：生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄：記錄線別、工單、料號、產(chǎn)量、記錄線別、工單、料號、產(chǎn)量、不良、人數(shù)、時(shí)間段不良、人數(shù)、時(shí)間段STEP

20、 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建34Page 34STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建3.5 OPE指標(biāo)及時(shí)體現(xiàn)：指標(biāo)及時(shí)體現(xiàn)： 每個(gè)工單、機(jī)型每個(gè)工單、機(jī)型35Page 35STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建3.5 OPE指標(biāo)指標(biāo)及時(shí)體現(xiàn)：及時(shí)體現(xiàn)： 線體線體OPE日趨勢圖日趨勢圖36Page 36STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建3.6 工時(shí)損耗分析：工時(shí)損耗分析：衡量改善空間，明確改善重點(diǎn)方衡量改善空間，明確改善重點(diǎn)方向向 工時(shí)趨勢圖、工時(shí)占比趨勢圖工時(shí)趨勢圖、工時(shí)占比趨勢圖37Page 37STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建

21、3.6 工時(shí)損耗分析：工時(shí)損耗分析：衡量改善空間，明確改善重點(diǎn)方衡量改善空間，明確改善重點(diǎn)方向向 各類損失工時(shí)累計(jì)、損失工時(shí)累計(jì)占比各類損失工時(shí)累計(jì)、損失工時(shí)累計(jì)占比38Page 383.7 稼動(dòng)損失分析：稼動(dòng)損失分析： 通過柏拉圖、餅圖分析發(fā)現(xiàn)重要的少數(shù)問題通過柏拉圖、餅圖分析發(fā)現(xiàn)重要的少數(shù)問題STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建39Page 393.7 稼動(dòng)損失分析：稼動(dòng)損失分析： 對責(zé)任部門進(jìn)行檢討對責(zé)任部門進(jìn)行檢討STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建40Page 403.7 稼動(dòng)損失分析：稼動(dòng)損失分析： 指標(biāo)監(jiān)控：通過趨勢圖，監(jiān)控重點(diǎn)關(guān)注的問題改善進(jìn)度，指標(biāo)監(jiān)控

22、：通過趨勢圖，監(jiān)控重點(diǎn)關(guān)注的問題改善進(jìn)度，并及時(shí)并及時(shí) 發(fā)現(xiàn)小問題演變成大問題發(fā)現(xiàn)小問題演變成大問題STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建41Page 413.7 稼動(dòng)損失分析：稼動(dòng)損失分析： 指標(biāo)監(jiān)控：通過趨勢圖，監(jiān)控重點(diǎn)關(guān)注的問題改善進(jìn)度，指標(biāo)監(jiān)控：通過趨勢圖，監(jiān)控重點(diǎn)關(guān)注的問題改善進(jìn)度，并及時(shí)并及時(shí) 發(fā)現(xiàn)小問題演變成大問題發(fā)現(xiàn)小問題演變成大問題STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建42Page 423.7 稼動(dòng)損失分析：稼動(dòng)損失分析： 指標(biāo)監(jiān)控：通過趨勢圖，監(jiān)控重點(diǎn)關(guān)注的問題改善進(jìn)度，指標(biāo)監(jiān)控：通過趨勢圖，監(jiān)控重點(diǎn)關(guān)注的問題改善進(jìn)度，并及時(shí)并及時(shí) 發(fā)現(xiàn)小問題演變成大問

23、題發(fā)現(xiàn)小問題演變成大問題STEP 3：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建：效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建待料損失待料損失降低降低 -計(jì)劃排配改善 -合理規(guī)劃倉庫布局和 配送方式，減少搬運(yùn) 浪費(fèi) -供應(yīng)商交貨能力改善開線開線損失損失降低降低 -交接班改善 -滾單制度設(shè)備故障降低設(shè)備故障降低 -全員設(shè)備保全活動(dòng)換換線損失線損失降低降低 -SMED項(xiàng)目從管理角度降從管理角度降低管理損失工低管理損失工時(shí)，以提升稼時(shí)，以提升稼動(dòng)率動(dòng)率SMED幾個(gè)階段無縫交接班模式30分鐘10分鐘3分鐘1 T.T.STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升44Page 44發(fā)現(xiàn)問題解決問題記錄備案鎖定問題專案篩選解決問題記錄備案結(jié)案報(bào)告“專案改善專案改善”五

24、大步驟五大步驟“突發(fā)問題處理突發(fā)問題處理”三大步驟三大步驟STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升1. 建機(jī)制：建機(jī)制：建立建立“專案改善專案改善+突發(fā)問題處理突發(fā)問題處理”的改善機(jī)制，使的改善機(jī)制，使改善有實(shí)用化的方法、步驟改善有實(shí)用化的方法、步驟2. 專案改善：專案改善：解決重要的少數(shù)問題解決重要的少數(shù)問題鎖定問題專案篩選解決問題記錄備案結(jié)案報(bào)告專案改善&突發(fā)問題處理專案改善報(bào)告從柏拉圖看前三大問題從趨勢圖區(qū)別專案/突發(fā)問題專注：一次解決12個(gè)問題看停機(jī)記錄找根本原因制訂對策找資源，解決問題STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升鎖定問題從柏拉圖看前三大問題B12B7B6STEP 4：稼動(dòng)

25、率提升：稼動(dòng)率提升2. 專案改善：專案改善：解決重要的少數(shù)問題解決重要的少數(shù)問題案例專案篩選從趨勢圖區(qū)別專案/突發(fā)問題B12B7B6專案專案突發(fā)問題STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升2. 專案改善：專案改善：解決重要的少數(shù)問題解決重要的少數(shù)問題案例專案篩選從趨勢圖區(qū)別專案/突發(fā)問題專案突發(fā)問題連續(xù)幾天出現(xiàn)短期(例如一周)內(nèi)多次出現(xiàn)偶發(fā)性，不經(jīng)常出現(xiàn)(例如一個(gè)月出現(xiàn)12次)STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升2. 專案改善：專案改善：解決重要的少數(shù)問題解決重要的少數(shù)問題解決問題專注：一次解決12個(gè)問題看停機(jī)記錄：現(xiàn)象？當(dāng)時(shí)如何處理的？找根本原因：頭腦風(fēng)暴、技術(shù)分析制訂對策：行動(dòng)計(jì)劃找資源，解決

26、問題：溝通、開會(huì)STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升2. 專案改善：專案改善：解決重要的少數(shù)問題解決重要的少數(shù)問題案例記錄備案專案改善&突發(fā)問題處理STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升2. 專案改善：專案改善：解決重要的少數(shù)問題解決重要的少數(shù)問題案例51Page 51機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)S#2主題主題 展卷機(jī)送料不順暢展卷機(jī)送料不順暢改善前改善前每次需人工調(diào)整速度每次需人工調(diào)整速度改善后改善后在拉桿加裝調(diào)速電位器在拉桿加裝調(diào)速電位器改善效果改善效果實(shí)現(xiàn)大小卷自動(dòng)調(diào)速實(shí)現(xiàn)大小卷自動(dòng)調(diào)速 ，無需操作員手動(dòng)調(diào)速，減少行運(yùn)中送料故障，無需操作員手動(dòng)調(diào)速，減少行運(yùn)中送料故障STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提

27、升2. 專案改善：專案改善：解決重要的少數(shù)問題解決重要的少數(shù)問題結(jié)案報(bào)告案例52Page 52改善前改善前平均平均1.71次次/天天改善中改善中平均平均0.14次次/天天改善后改善后平均平均0次次/天天改善前改善前平均平均0.14H/天天改善中改善中平均平均0.01H/天天改善后改善后平均平均0H/天天對應(yīng)代碼D5-展卷機(jī)故障改善效果停機(jī)次數(shù)：1.71次/天0次/天，100%停機(jī)時(shí)間：0.14H/天0H/天， 100%停機(jī)次數(shù)停機(jī)次數(shù)停機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升2. 專案改善：專案改善：解決重要的少數(shù)問題解決重要的少數(shù)問題結(jié)案報(bào)告案例53Page 537、8月份月份S2

28、月產(chǎn)量比月產(chǎn)量比1-5月份分別提升月份分別提升1.7%和和3.5%，平均提升平均提升2.6%STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升2. 專案改善：專案改善：解決重要的少數(shù)問題解決重要的少數(shù)問題結(jié)案報(bào)告66目標(biāo)現(xiàn)狀+3.5%+1.7%案例發(fā)現(xiàn)問題解決問題記錄備案專案改善&突發(fā)問題處理個(gè)人解決：依靠專業(yè)能力找資源解決：開會(huì)、溝通協(xié)調(diào)如何發(fā)現(xiàn)問題？ANDON：發(fā)現(xiàn)當(dāng)班問題看板：發(fā)現(xiàn)當(dāng)班、夜班問題報(bào)表(未達(dá)標(biāo))：發(fā)現(xiàn)前一天的問題詢問：發(fā)現(xiàn)沒有記錄的問題STEP 4：稼動(dòng)率提升：稼動(dòng)率提升3. 突發(fā)問題處理：突發(fā)問題處理：日常管控，防止新的日常管控，防止新的“重要少重要少數(shù)數(shù)”問題產(chǎn)生問題產(chǎn)生初級

29、Andon系統(tǒng)高級Andon+電子看板動(dòng)作損失降低動(dòng)作損失降低 -標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，操作員只 做有價(jià)值的工作，非 標(biāo)準(zhǔn)的工作由水蜘蛛 完成 -對于重復(fù)作業(yè)等操 作員主觀性因素產(chǎn)生 ，建立適當(dāng)?shù)目冃Э?核機(jī)制達(dá)到目的 技能提升技能提升 -主要為對技能掌握不 夠引起的速度跟不上 節(jié)奏，主要通過員工 強(qiáng)化訓(xùn)練達(dá)到提升目 的 -技能大比拼活動(dòng)從管理角度降從管理角度降低管理損失工低管理損失工時(shí)，以提升操時(shí)，以提升操作效率作效率新員工強(qiáng)化訓(xùn)練員工技能績效考核STEP 5：操作效率提升：操作效率提升動(dòng)作損失動(dòng)作損失新員工訓(xùn)練新員工訓(xùn)練1.工作適應(yīng)性分析：工作適應(yīng)性分析：通過兩項(xiàng)測試及工作適應(yīng)性分析，發(fā)掘先天性優(yōu)勢，

30、把新人放到最合適的位置SURE TEST雙手協(xié)調(diào)性測試工作適應(yīng)性分析測試“眼”有多“利”測試“手”有多“快”找出每個(gè)新人最適合的工種新員工訓(xùn)練新員工訓(xùn)練2.JIT訓(xùn)練法訓(xùn)練法：專業(yè)的老師訓(xùn)練，專業(yè)的老師訓(xùn)練，從源頭上抓起，保從源頭上抓起，保證操作的正確性證操作的正確性職務(wù)解析訓(xùn)練員示范學(xué)員嘗試學(xué)員練習(xí)職務(wù)解析表達(dá)到80%作業(yè)速度，100%品質(zhì)三大步驟三個(gè)回合新員工訓(xùn)練新員工訓(xùn)練3.理論培訓(xùn)方法優(yōu)化：理論培訓(xùn)方法優(yōu)化：找最專業(yè)的講師，把他們的找最專業(yè)的講師，把他們的授課現(xiàn)場錄制下來，作為新員工理論培訓(xùn)教程，讓授課現(xiàn)場錄制下來，作為新員工理論培訓(xùn)教程，讓每個(gè)新員工都能接受最好的理論培訓(xùn)每個(gè)新員工都

31、能接受最好的理論培訓(xùn)焊接鏡片QCIMEI打印葛亮李佳娜徐珍關(guān)杰班組管理和員工的積極性班組管理和員工的積極性視頻1基本圖表基本圖表 -線平衡分析圖 -山積表技巧的運(yùn)用技巧的運(yùn)用 -節(jié)拍與平均值 -ECRS步驟 -六種具體方法從技術(shù)角度降從技術(shù)角度降低平衡損失工低平衡損失工時(shí)，以提升工時(shí)，以提升工時(shí)平衡率時(shí)平衡率線平衡改善平衡率平衡率=79.3%平衡率平衡率=93.5%改善前改善前改善后改善后STEP 6：線平衡率提升：線平衡率提升ANDON -缺料呼叫 -設(shè)備故障呼叫 -作業(yè)延遲呼叫 -質(zhì)量問題呼叫節(jié)拍看板節(jié)拍看板 -管理者看板：即時(shí)反 應(yīng)出生產(chǎn)的節(jié)奏與標(biāo) 準(zhǔn)的差異，促使管理 者快速采取應(yīng)對措施

32、 -作業(yè)員看板：體會(huì)到 時(shí)間的緊迫性，促使 按照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)奏生產(chǎn)生產(chǎn)異常處理流程生產(chǎn)異常處理流程管理人員素質(zhì)管理人員素質(zhì)與能力的本質(zhì)與能力的本質(zhì)提升提升節(jié)拍看板/節(jié)拍器240趨勢圖12345670 1 2 3 4 5 6 7 8目標(biāo)實(shí)績2801 2 3 4 5 6ANDONSTEP 7：快速反應(yīng)系統(tǒng)：快速反應(yīng)系統(tǒng)班組長班組長第第5工站工站有問題！有問題！STEP 7：快速反應(yīng)系統(tǒng)：快速反應(yīng)系統(tǒng)Hanedashi：員工只做有價(jià)值的作業(yè)，需要對設(shè)備做重大改變自自働働化：化：異常自動(dòng)停止裝置，需要對設(shè)備做重大改變多多能能工：工：一人能勝任多項(xiàng)技能，人力減少的重要條件降低人力，進(jìn)降低人力，進(jìn)一步減少浪費(fèi)一

33、步減少浪費(fèi)Hanedashi及自働化例STEP 8：省人化：省人化視頻2全面消除動(dòng)作浪費(fèi)：單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間縮短全面消除動(dòng)作浪費(fèi)：單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間縮短OPE單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間UPPH= 二 配件效率提升-OEE目錄常見的誤解常見的誤解2什么是效率什么是效率3 1設(shè)備主導(dǎo)型效率改善設(shè)備主導(dǎo)型效率改善3 3目錄常見的誤解常見的誤解2什么是效率什么是效率3 1設(shè)備主導(dǎo)型效率改善設(shè)備主導(dǎo)型效率改善3 3認(rèn)識(shí)效率認(rèn)識(shí)效率效率就是將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的能力投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出吃東西工作學(xué)習(xí)養(yǎng)小孩？同樣的投入，不同的產(chǎn)出效果同樣的投入，不同的產(chǎn)出效果生產(chǎn)效率認(rèn)識(shí)什么是效率效率效率= =產(chǎn)出產(chǎn)出投入投入投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的能

34、力目錄常見的誤解常見的誤解2什么是效率什么是效率3 1設(shè)備主導(dǎo)型效率改善設(shè)備主導(dǎo)型效率改善3 3常見的誤解 誤解1：今天計(jì)劃100個(gè)，實(shí)際做了80個(gè)，所以今天的效率是80/100=80% 誤解2：上個(gè)月算下來平均每天可以做500個(gè)，今天只做了400個(gè)，所以今天的效率是400/500=80% 誤解3：效率就是一天能做多少個(gè)解讀解讀1：只能說計(jì)劃完成率是：只能說計(jì)劃完成率是80%解讀解讀2：沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和產(chǎn)能，可信度不高：沒有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和產(chǎn)能，可信度不高解讀解讀3：應(yīng)該叫一天的生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）：應(yīng)該叫一天的生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）目錄常見的誤解常見的誤解2什么是效率什么是效率3 1設(shè)備主導(dǎo)型效率改善設(shè)備主導(dǎo)

35、型效率改善3 3效率損失結(jié)構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)有效工時(shí)平衡損失平衡損失價(jià)值工時(shí)價(jià)值工時(shí)操作損失操作損失投入工時(shí)投入工時(shí)是衡量以設(shè)備為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，是衡量以設(shè)備為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，在知名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個(gè)監(jiān)控平臺(tái)，在知名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個(gè)監(jiān)控平臺(tái)，也是一個(gè)考核各個(gè)部門業(yè)績的指標(biāo)。也是一個(gè)考核各個(gè)部門業(yè)績的指標(biāo)。Overall Equipment Effici

36、ency總體設(shè)備效能總體設(shè)備效能OEEOEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間X100%時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)C/TC/TX生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間X100%性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品數(shù)良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)X100%直通率直通率時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率X性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率X直通率直通率總體設(shè)備效能（總體設(shè)備效能（OEE）OEE架構(gòu)OEE=時(shí)間稼動(dòng)率時(shí)間稼動(dòng)率X性能稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率X直通率直通率稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)C/T

37、 X 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間良品數(shù)良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)=XX標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)C/T X 良品數(shù)良品數(shù)負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)C/T實(shí)際實(shí)際C/T良品數(shù)良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)=XXOEE架構(gòu)對于一臺(tái)機(jī)生產(chǎn)多機(jī)型，要計(jì)算一天對于一臺(tái)機(jī)生產(chǎn)多機(jī)型，要計(jì)算一天/一周一周/一月的一月的OEE，該如何處理？該如何處理？ (標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)C/TX良品數(shù)良品數(shù)) 負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間OEE=例：某注塑機(jī)工作8H，生產(chǎn)三款機(jī)型A、B、C，2小時(shí)生產(chǎn)A機(jī)型500pcs，4小時(shí)生產(chǎn)B機(jī)型900pcs，2小時(shí)生產(chǎn)C機(jī)型400pcs，無不良，A、B、C的C/T分別為14 S、12 S、10S，計(jì)算當(dāng)天這

38、臺(tái)注塑機(jī)的OEE?OEE=14*500+12*900+10*400(2+4+2)*3600=76%由于訂單不足排產(chǎn)不飽和由于訂單不足排產(chǎn)不飽和導(dǎo)致的停機(jī)導(dǎo)致的停機(jī)必要性的管理活動(dòng)必要性的管理活動(dòng)早會(huì)早會(huì)5S為維持設(shè)備的可靠性，保為維持設(shè)備的可靠性，保證品質(zhì)，保證安全，所做證品質(zhì)，保證安全，所做的設(shè)備保全活動(dòng)的設(shè)備保全活動(dòng)定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)OEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失機(jī)能的停止，為恢復(fù)機(jī)能機(jī)能的停止，為恢復(fù)機(jī)能需要更換零件或修理，發(fā)需要更換零件或修理，發(fā)生的停止時(shí)間

39、，一般在生的停止時(shí)間，一般在5分鐘以上分鐘以上OEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失當(dāng)前型號產(chǎn)品生產(chǎn)完成開當(dāng)前型號產(chǎn)品生產(chǎn)完成開始，切換到下一型號，直始，切換到下一型號，直到完全可以生產(chǎn)出合格品到完全可以生產(chǎn)出合格品為止的時(shí)間損失。由于換為止的時(shí)間損失。由于換模（線）水準(zhǔn)不一致，損模（線）水準(zhǔn)不一致，損失時(shí)間也差異很大，快則失時(shí)間也差異很大，快則幾分鐘，慢則數(shù)小時(shí)幾分鐘，慢則數(shù)小時(shí)如為一臺(tái)機(jī)，為換模損如為一臺(tái)機(jī)，為換模損失失如數(shù)臺(tái)機(jī)相互連接，為如數(shù)臺(tái)機(jī)相互連接，為換線損失

40、換線損失OEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失刀具的定期更換，或因刀刀具的定期更換，或因刀具的損傷而臨時(shí)更換所引具的損傷而臨時(shí)更換所引起的時(shí)間損失起的時(shí)間損失車刀的更換、砂輪的更車刀的更換、砂輪的更換時(shí)間，以及更換后的換時(shí)間，以及更換后的量測時(shí)間量測時(shí)間因車刀破損后所發(fā)生的因車刀破損后所發(fā)生的人工修理時(shí)間，以及車人工修理時(shí)間，以及車刀更換后到品質(zhì)穩(wěn)定所刀更換后到品質(zhì)穩(wěn)定所需要的時(shí)間需要的時(shí)間OEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度

41、損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失在如下的情形時(shí)，依照規(guī)在如下的情形時(shí)，依照規(guī)定的周期運(yùn)轉(zhuǎn)，而不發(fā)生定的周期運(yùn)轉(zhuǎn)，而不發(fā)生機(jī)器的毛病（短暫停機(jī)、機(jī)器的毛?。ǘ虝和C(jī)、小毛病、刀具損傷等）到小毛病、刀具損傷等）到品質(zhì)穩(wěn)定可以生產(chǎn)出合格品質(zhì)穩(wěn)定可以生產(chǎn)出合格品為止的損失時(shí)間品為止的損失時(shí)間定期維修后開機(jī)時(shí)定期維修后開機(jī)時(shí)長期停機(jī)后開機(jī)時(shí)長期停機(jī)后開機(jī)時(shí)假日后開機(jī)時(shí)假日后開機(jī)時(shí)午休后開機(jī)時(shí)午休后開機(jī)時(shí)OEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損

42、失損失以上四種稼動(dòng)損失重點(diǎn)從以上四種稼動(dòng)損失重點(diǎn)從設(shè)備上考量，另外，還有設(shè)備上考量，另外，還有不少管理性的問題導(dǎo)致的不少管理性的問題導(dǎo)致的損失，其影響也不容忽視損失，其影響也不容忽視缺料導(dǎo)致的停機(jī)損失缺料導(dǎo)致的停機(jī)損失白晚班的交接期間損失白晚班的交接期間損失來料發(fā)生大批變異不合來料發(fā)生大批變異不合格，必須立即停機(jī)處理格，必須立即停機(jī)處理損失時(shí)間損失時(shí)間其它偶發(fā)性的問題導(dǎo)致其它偶發(fā)性的問題導(dǎo)致的損失的損失OEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失稼動(dòng)損失時(shí)間一般是稼動(dòng)損失時(shí)間一

43、般是五分鐘以上！五分鐘以上！與設(shè)備的故障不同，小停與設(shè)備的故障不同，小停機(jī)只是短時(shí)間（機(jī)只是短時(shí)間（23秒以秒以上，上，5分鐘以下）的毛病分鐘以下）的毛病而使設(shè)備停止或空轉(zhuǎn)的狀而使設(shè)備停止或空轉(zhuǎn)的狀態(tài)態(tài)暫時(shí)停止機(jī)能而引發(fā)的暫時(shí)停止機(jī)能而引發(fā)的損失損失簡單的處置（如取走異簡單的處置（如取走異常的工件與機(jī)器重設(shè)定）常的工件與機(jī)器重設(shè)定）即可恢復(fù)機(jī)能的損失即可恢復(fù)機(jī)能的損失不包括更換零件、修理不包括更換零件、修理的損失的損失OEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失小停機(jī)時(shí)間短、頻

44、率高，小停機(jī)時(shí)間短、頻率高，容易被忽視！容易被忽視！實(shí)際速度小于設(shè)計(jì)速度的實(shí)際速度小于設(shè)計(jì)速度的損失損失因品質(zhì)問題、機(jī)械問題因品質(zhì)問題、機(jī)械問題而必須減速生產(chǎn)而必須減速生產(chǎn)過去發(fā)生過一些毛病，過去發(fā)生過一些毛病，為預(yù)防設(shè)備壽命變短而為預(yù)防設(shè)備壽命變短而減慢運(yùn)轉(zhuǎn)速度減慢運(yùn)轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)速度低于目前技術(shù)水設(shè)計(jì)速度低于目前技術(shù)水準(zhǔn)或應(yīng)有的狀態(tài)之速度差準(zhǔn)或應(yīng)有的狀態(tài)之速度差的損失的損失OEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失減少速度損失是七大損減少速度損失是七大損失中對效率最有貢獻(xiàn)的！

45、失中對效率最有貢獻(xiàn)的！因品質(zhì)不良、人工整修所因品質(zhì)不良、人工整修所造成的時(shí)間損失。無法精造成的時(shí)間損失。無法精確記錄，但可通過不良數(shù)確記錄，但可通過不良數(shù)推算得出推算得出工程內(nèi)不良報(bào)廢品數(shù)工程內(nèi)不良報(bào)廢品數(shù)工程內(nèi)不良工程內(nèi)不良維修品數(shù)維修品數(shù)暖機(jī)期間不良數(shù)暖機(jī)期間不良數(shù)OEE架構(gòu)稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失不良損失投入時(shí)間投入時(shí)間SD損失損失OEE架構(gòu)案例計(jì)算1注塑車間某臺(tái)成型機(jī)：工作時(shí)間8小時(shí)，早晚5S共10分鐘，早會(huì)5分鐘，換模2次，每次30分鐘，設(shè)備故障15分鐘，標(biāo)準(zhǔn)C/T為12秒，共生產(chǎn)1800pc

46、s，其中調(diào)機(jī)報(bào)廢8pcs，工程不良報(bào)廢20pcs，計(jì)算負(fù)荷時(shí)間、稼動(dòng)損失時(shí)間、稼動(dòng)時(shí)間、時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率、直通率、OEE?負(fù)荷時(shí)間=8X60-10-5=465 分鐘稼動(dòng)損失時(shí)間=30X2+15=75 分鐘稼動(dòng)時(shí)間=465-75=390 分鐘時(shí)間稼動(dòng)率=390465=84%性能稼動(dòng)率=12X1800390X60=92%直通率=1800-8-201800=98%OEE=84%X92%X98%=76%OEE=12X(1800-8-20)465X60=76%情形情形圖例圖例損失時(shí)間損失時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)C/TOEE一人一機(jī)單臺(tái)設(shè)備的損失時(shí)間單臺(tái)設(shè)備C/T單臺(tái)設(shè)備OEE一人多機(jī)分別計(jì)算A、B設(shè)備的損失時(shí)間分別計(jì)算分別計(jì)算A、B設(shè)備的OEE自動(dòng)化線計(jì)算瓶頸設(shè)備的損失時(shí)間瓶頸之C/T計(jì)算整條生產(chǎn)線的OEE不同生產(chǎn)類型的OEEABABCD90Page 901. 定停機(jī)類別：定停機(jī)類別：盡量涵蓋全面，分層次盡量涵蓋全面，分層次(按照大、小類別按照大、小類別)，以，以代碼表示代碼表示如何提升如何提升OEE?91Page 912. 量化管理：量化管