熟料篦冷機作業(yè)指導書

1、熟料篦冷機作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第1頁共13頁1質(zhì)量標準# V8 x1 s2 Q+ ?: + n. v8 l11出篦冷機熟料溫度100。6   . I) _- 0 W# I12入窯二次風溫度控制在9001050。3 n$ d- _; # Y$ H* l( A13 玻纖袋收塵入口溫度200。; K! a7 M% & U$ l, f2工藝要求* c. $ C  Y8 b% d& V21保持一定料層厚度。0 / V3 x  X) . l7 V& &

2、; O22控制恒定的粉風量。. # v& B) x7 x3 X  ! q: * e# 3 a23保持燒成帶長度1620m，控制窯速3.0±0.3r/min，薄料快燒，盡量提高快轉(zhuǎn)率。  z2 l$ 6 X0 G! n5 V24保持風、煤、料三平衡，注意窯速與投料量的對應關系。. ?4 e% + q6 p25密閉堵漏，提高熱效率，盡量降低系統(tǒng)循環(huán)負荷。/ 9 t0 q3 z1 6 B6 h2 j3正常開停機順序6 m. 0 P" F" q! t' . 31開機順序4 t0 B% ; a! " 

3、0; 廢氣風機窯頭喂煤系統(tǒng)一次風機窯輔傳窯主傳高溫風機熟料輸送系統(tǒng)喂料組輸料組窯尾喂煤系統(tǒng)庫底攪拌系統(tǒng)增濕塔水泵電場窯頭及熟料冷卻機水平拉鏈機。$ o% P) z- w& f32停機順序5 E: D3 J2 c- 5 X/ d; O) y3 a2 g3 l8 l5 o. f. g) Z% c庫底攪拌系統(tǒng)窯尾喂煤系統(tǒng)增濕塔水泵輸料組喂料組高溫風機窯主傳窯頭喂煤系統(tǒng)窯頭及熟料冷卻機熟料輸送系統(tǒng)一次風機廢氣風機電場。3 G7 g) w$ e# 8 G  P1 W3 Z- t, Q4作業(yè)要求! g, 3 c( O6 y41烘窯前準備工作( F; x1 w 

4、; 4 ) M' # e0 o, I( m  在點火烘窯之前，操作員在崗位工的配合下，檢查各設備是否處于可運行狀態(tài)，經(jīng)過試車，確認機械、電氣和工藝方面皆無問題，方可點火烘窯。烘窯前需確認完成以下工作。3 B( G9 R2 r  D9 l% V# X- J3 e5 B9 b熟料煅燒作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第2頁共13頁411喂煤系統(tǒng)檢查, J, p8 : K: l; e6 I9 aa確認煤粉儲量充足，送煤管道暢通。* v) V* D1 Y7 p2 k) $ Z1 I% Tb)

5、D  - 1 g/ o: q2 E確認喂煤系統(tǒng)壓縮空氣已經(jīng)供給、壓力滿足要求。* P: U# S! d6 C9 & Z2 d2 c確認窯頭、分解爐喂煤系統(tǒng)現(xiàn)場閘閥手動打開。) F2 D; j* : T" r/ + R) |/ D# n( l& S) k開機步驟：系統(tǒng)選擇（頭煤，尾煤，或備用）起動預告起動。- - c" N% n) t7 - r/ B412窯頭系統(tǒng)檢查! M6 U; w8 y/ * g' Ca確認窯、冷卻機、沉降室、三次風管以及噴煤管的耐火材料已全部檢修完，澆注料養(yǎng)護時間充足，需拆模的地方已拆除。& P/ Q

6、$ a) Y/ b確認窯、冷卻機、沉降室內(nèi)雜物已清理完畢。0 - G5 A* u' q% B' h8 _& t- Dc確認噴煤管無破漏，各風閥調(diào)節(jié)靈活，風、煤道暢通，噴煤管端面與窯中心的坐標以及軸流風道和旋流風道的軸向位移已由工藝負責人校正，煤管進、退調(diào)節(jié)裝置完好，噴煤管尾部風管、煤輸送管已聯(lián)接好，軟管無破洞。' S) E/ w; 7 B# h6 w4 A. u0 _2 1 Id確認一次風閥門已關閉，地腳、聯(lián)接螺栓緊固，軸承油質(zhì)、油位良好。9 O9 D  f% " S& b8 I* z4 S! t3 je確認窯頭罩冷卻風機完

7、好，筒體冷卻風機處于可運轉(zhuǎn)狀態(tài)，窯尾氣缸密封裝置完好。; x& $ |( I2 B: . ef. 確認烘窯所需的廢油（包括少量用于綁扎火把的油）、棉紗、木柴、鐵棒、鐵絲等備足，置于窯頭平臺，油棉紗火把綁扎好兩個以上。一般冷態(tài)烘窯（指未更換窯內(nèi)耐火磚），準備3噸左右木柴即可，新砌筑磚烘窯，以5米磚消耗3噸左右木柴計算。& g! S9 l# X" a' y! & i2 m413預熱器系統(tǒng)檢查1 + y- d3 U8 7 W! Z! ; Y3 ?a6 ; L! d( S2 |0 o0 R確認各級旋風筒、分解爐、分解爐進風管、窯尾煙室、縮口等內(nèi)部檢 

8、 修工作已結(jié)束，模板拆除，檢修腳手架清理完，結(jié)皮、積料清理干凈。8 r  k: E+ a* D& b確認各下料管、錐體內(nèi)無雜物、結(jié)皮料。# i; B0 A* + M' # Y. N% w" Kc確認各撒料板傾斜度適中，內(nèi)無粉料、結(jié)皮堆積。  d1 I# b' f+ $ K: g$ 1 H( l* a 熟料煅燒作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第3頁共13頁d確認預熱器系統(tǒng)所有人孔門、捅灰孔、檢修孔已密封好。! / $ w# + t( r$ W9 he確認分解爐

9、SB、SC調(diào)節(jié)閥位置適當。8 q# x$ # |3 X! + ef在檢修完畢點火烘窯前，應將C4級下料翻板閥吊起，以加強系統(tǒng)均衡升溫。( V* * z8 w# |g投料前將各級下料翻板閥放下，再次確認各級錐體、下料管暢通。. M8 s* D" G! B7 O414窯中系統(tǒng)檢查7 g: K5 C! Q; K! v) R6 a確認窯、單冷機盤車裝置（主、輔傳）能正常工作，潤滑及冷卻油量充足，冷卻水暢通。7 ?  n% U8 p: M0 G( , k+ Fb# _5 Y1 X3 b' E/ c# y確認熟料冷卻機出口溜子暢通，雜物、結(jié)皮料已清理，熟料淋水裝置完好

10、。% Y& u4 a0 m" Jc  b& T8 e3 S- u/ I& j% Z' C) p確認窯頭余風處理系統(tǒng)設備完好。' G( F2 I3 P% N5 0 z按開機程序開啟設備2 S; h0 z4 t* i' M6 1 |7 ! f: e415高溫風機檢查; ) m" q/ w0 u2 R+ Ba確認葉片結(jié)皮已清理干凈，各檢修門關緊。  p( 1 n4 t4 e  N3 Z- xb確認風機軸承油路暢通；確認調(diào)速裝置復“0”位。' f% Z# r* q6

11、' |9 fc確認風機能盤動自如，進口閥門開閉與中控一致。9 w( _0 K8 g  l416喂料系統(tǒng)檢查5 a1 V1 k8 t+ G% Na.; m  U5 w5 X6 $ O4 u確認稱重倉下料手動閘板已打開，檢查孔關閉。7 p  I  d8 ; D0 E: Lc6 : U( e' : t) d. G0 |確認喂料系統(tǒng)各設備人孔門已密封。* J( u' R' U& o' S; Cd9 J) O9 L! r& e% F% U設備所需壓縮空氣壓力已在0.4M

12、Pa以上。/ b  z# i& o, 8 I! A/ qe+ y" J& l$ ?5 - 確認松動風機出風管所有手動截止閥（包括回風閥）已打開。- c. A* H( r: 8 Uf確認生料計量系統(tǒng)清潔、無堵塞。3 p  J  x3 Q4 h6 K- U( P& H* Xg確認均化庫底隔離滑閥已打開。/ 5 A2 O2 E, s4 # B1 Jh確認均化庫底充氣管路上手動閥打開。" F! g! B" y! D/ X! i# Y417廢氣處理系統(tǒng)檢查( s& V; B* 9 M

13、! F! : w4 a.*   b1 I  H+ Y確認廢氣風機冷卻水暢通,調(diào)速裝置復“0”位，進口閥門開閉與中控相符。! d# " o% P+ |( c3 e7 Vb. 確認增濕塔絞刀正、反下料溜子暢通。& X/ |6 7 g8 Q+ m, z# xc. 確認增濕塔噴頭完好。7 S9 y& e! : Z) R9 l" g, i418熟料冷卻及輸送系統(tǒng)檢查. b) g' a( a% - b$ A7 F7 W, z) B6 q  a8 K, f. P; _4 Q$ A 熟料煅燒作業(yè)指導書文件編

14、號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第4頁共13頁a. 確認各熟料拉鏈機下料溜子暢通，入黃料庫的手動閘板打開，入水平拉鏈閘板關閉。. G* X- m( f0 y8 yb.* u: b# v9 j) t0 y5 k0 G) e; I確認各熟料庫下料閥開閉靈活。; j, d+ j# v+ 9 Z+ X$ y1 _c.5 t8 # Z* G# & R% 確認窯頭余風處理系統(tǒng)各設備完好。+ |9 v' b, 2 T" e6 Q7 ?" Q419架柴2 D5 T! * " A4 # ga.0 e# v3 f. X: J$ A

15、8 j" U  p7 t, S8 A確認窯頭、窯中及預熱器系統(tǒng)開機前點檢完畢。. O; y6 f, v8 ?7 Y, Ib.$ # _" y+ & E( n按工藝負責人所確定的架柴方案組織架柴，一般采用“#”字型結(jié)構(gòu)。廢油或廢棉紗盡可能均勻地倒置于木柴堆，以使木柴燃燒迅速。將火把緊貼煤嘴下方綁緊，使油棉紗探出煤嘴出口400mm800mm,煤管位置定在-300mm+300mm之間。9 - 8 Z  z% q42烘窯' p  w) 5 E9 G5 N; I& Q冷窯如果窯內(nèi)沒有更換磚,則烘窯時間

16、為68小時；如果窯內(nèi)更換新, ?+ A) M% x; X1 Y4 磚，則烘窯時間等由車間工藝負責人確定。+ ' 7 b' P/ k7 l421起動廢氣風機，起動后確認風機電流正常，調(diào)節(jié)廢氣風機進口閥及高溫風機入口閥，必要時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使窯口微負壓。' G6 Z* k& R2 W( S0 O422點燃木柴。: 0 3 V9 S% C6 W1 T2 K3 G423木柴著火12小時后，開啟油泵或窯頭喂煤系統(tǒng)，調(diào)節(jié)噴油（喂煤）量。; V# E* M* P& ! y$ o; b# |424起動一次風機，調(diào)節(jié)風量。1 K; w& X) _0 y9 D6 j42

17、5用輔傳適時翻窯，隨窯內(nèi)溫度的升高，翻窯頻率相應加快，特別雨天更要注意胴體受熱狀況。1 s0 8 d$ j3 d% / O426開電場前需確認CO濃度測量儀已起動，且指示可靠。當CO濃度較低，一般不超過0.3%時，方可起動電場。+ h* G+ N0 X7 X. T427控制一次風量和噴煤量；保證煤粉分散良好即可，噴煤量控制在2.5t/h以下,勤更換火把,盡量減少煤粉跑到后屬系統(tǒng)。+ W$ n8 _) Z% B. ;   s428新砌筑磚,特別是鎂磚,應按照“慢升溫、不回頭”的原則，在最& C- O! F# 5 l$ S9 V0 n ! U& K8 R

18、0; # B0 o& _9 x" ?* W1 j+ J0 Q. P6 2 W4 F) ?9 X0 G, T熟料煅燒作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第5頁共13頁初3-4小時用低溫烘窯，緩慢排盡窯襯內(nèi)的水分，使窯襯逐步受熱，避免磚面驟熱造成膨脹開裂剝落。  H3 e% t- 2 W! c) a9 o429密切監(jiān)視各擋輪帶受熱情況，若有脫離現(xiàn)象要加強翻窯。1 G) j& z/ C$ ?0 m( W% 4210逐漸增加廢氣風機閥門開度，保證系統(tǒng)升溫負壓作業(yè)；稍微打開三次風閥，使三次風管與窯同

19、步蓄熱，為投料創(chuàng)造條件。* y" x; k. j; M( q4211現(xiàn)場檢查胴體溫度分布情況，避免燒成帶窯襯局部過熱，若過熱時可增加風量。% K6 B6   Z3 C4212若燒成帶升溫速度太快或溫度過高，則應減少頭煤；若燒成帶溫度太高，而出C1廢氣溫度較低，則應加大拉風以降低燒成帶溫度。' : G2 J9 H' p7 g42. 13 再噴煤，以防止回火傷人。9 ' W8 Y0 " d5 U& j. e7 r4214當C5進口溫度升至500，窯內(nèi)粉料不至于沖出，煤粉能穩(wěn)定燃燒時，可利用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯。注意觀察煤粉著火，以及出

20、窯物料的溫度情況，如不行，重新間隙翻窯。( D8 N0 i/ Z8 h) , & 4215停窯后重新點火時，可適當提高升溫速度烘窯，短時間停窯后應輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)升溫，窯內(nèi)溫度較高時也可直接起動主傳升溫（最低轉(zhuǎn)速起動）。操作中要注意保護好窯皮，防止有磚紅窯。& H! Y: Q. 3 U4216密切觀察系統(tǒng)溫度，若高溫風機進口溫度超過400時，可打開冷風閥或C1級筒人孔門。! ! e: w( R  M* H$ : d4217C5進口溫度達到600-650時，采取主傳動最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，并逐漸提高，觀察窯內(nèi)火焰著火及襯料情況，逐漸加大一次風量，調(diào)整軸流風和旋流風的比例

21、，就地起動氣缸密封及窯罩冷卻風機，窯處于下限時，及時起動擋輪液壓站。: I8 j3 W- C) a3 U0 u+ 8 4218當C5進口溫度達800時，可啟動高溫風機，打開進口閥門，調(diào)節(jié)液力偶合器，對各級錐體、下料管、撒料點檢查，確認后放下吊起的翻板閥。  L7 8 H. Y4 o1 F4 D" z4219啟動熟料冷卻及輸送系統(tǒng)。3 M% |- u9 g9 E* L, t; s0 B213烘窯換火把時，必須先止煤，停一次風機，等火把點著固定好  E( a4 L: b. C& e- P6 ) E- p* u0 |+ 3 a 熟料煅燒作業(yè)指

22、導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第6頁共13頁4220投料準備: & S; A' M* Sa.6 t0 a3 |2 |9 w: 2 J* 逐漸提窯速達1.5r/min以上. 3 H( C/ m4 W* b.窯尾溫度達到900以上、C5進口溫度達到800以上；/ e, r& ) D: w0 n$ I. W43投料+ k# i+ P/ s! 431起動尾煤系統(tǒng)；設定70%80%的喂料量，向預熱器供料。$ S/ x- v. R+ I* H" z& E( X432適當增加窯頭喂煤量，同時將一次風量開到位，噴煤管內(nèi)

23、移。+ R; : P, $ C433物料入窯后，加強對窯內(nèi)溫度和物料情況的監(jiān)視，避免高溫帶的溫度過高燒流和溫度過低而出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。' % c& V6 H: T9 s. ?! 434逐步調(diào)節(jié)爐內(nèi)喂煤量，使C5進口溫度控制在800以上。& * L/ x9 a; n( a; 7 u4 y435調(diào)節(jié)三次風閥開度,確保三次風量,使爐內(nèi)燃燒良好。# q7 N/ D; C- F% F436密切監(jiān)視各級筒的溫度、壓力變化，現(xiàn)場確認各級工作狀態(tài)，加強吹掃，確保下料通暢。/ i6 z3 b/ t& r- O0 F437通知開啟增濕塔水泵，調(diào)節(jié)電收塵入口溫度控制。% : G

24、0; z; W7 h, j438將第一股到達燒成帶的物料鍛燒好很關鍵，當物料入窯后注意觀察窯電流的變化趨勢，以及火焰燃燒狀況，如無上升之勢，可適當降低窯速，以防止窯竄料。7 c) V. 2 E" f. m% t439待窯電流開始上升時，即可加料。每次加料應控制在額定投料量的10%以內(nèi)，注意窯速與投料量的對應關系，先提窯速再加料。" 1 U! u7 X8 m/ h7 U2 x0 q4310增加窯速，每次提速后，注意觀察窯電流，當其穩(wěn)定且有上升趨勢，則可再提一次窯速。; F# ?$ T* K1 o/ p/ u: p4311投料后向調(diào)度匯報投料時間，通知化驗室有關人員作

25、好取樣準備，及時向車間領導匯報投料情況。- H/ S$ C, ( p: i5 |$ S4312 啟動熟料冷卻系統(tǒng)，逐漸提高二次風、三次風溫度；當二次風溫超過300時，可向煤磨供熱風。' v1 Z$ Z+ $ a1 e43投料( J6 n. h$ e" 6 J1 M4 V3 O431起動尾煤系統(tǒng)；設定70%80%的喂料量，向預熱器供料。; D7 P/ i  S: Z2 x( 6 1 - b+ A: 6 P/ M) _( / U. k, ?  z+ a* o. b7 $ f  b5 P熟料煅燒作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗

26、位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第7頁共13頁432適當增加窯頭喂煤量，同時將一次風量開到位，噴煤管內(nèi)移。- S" 8 s1 t( b0 z/ D3 ( 433物料入窯后，加強對窯內(nèi)溫度和物料情況的監(jiān)視，避免高溫帶的溫度過高燒流和溫度過低而出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。( p2 X& * T5 _' 8 ' A$ t1 Y434逐步調(diào)節(jié)爐內(nèi)喂煤量，使C5進口溫度控制在800以上。2 R% N: P6 q! c* c* b435調(diào)節(jié)三次風閥開度,確保三次風量,使爐內(nèi)燃燒良好。3 o# D$ I* H8 F0 V. A  A0 y;

27、 T436密切監(jiān)視各級筒的溫度、壓力變化，現(xiàn)場確認各級工作狀態(tài)，加強吹掃，確保下料通暢。1 t# u$   - + I/ X437通知開啟增濕塔水泵，調(diào)節(jié)電收塵入口溫度控制。# D7 R" V: f# O6 Q7 Y: x3 K2 C( N438將第一股到達燒成帶的物料鍛燒好很關鍵，當物料入窯后注意觀察窯電流的變化趨勢，以及火焰燃燒狀況，如無上升之勢，可適當降低窯速，以防止窯竄料。% m/ l1 W# D& r0 j/ t439待窯電流開始上升時，即可加料。每次加料應控制在額定投料量的10%以內(nèi)，注意窯速與投料量的對應關系，先提窯速再加料。) D8 z/

28、u0 W4 ! " 4310增加窯速，每次提速后，注意觀察窯電流，當其穩(wěn)定且有上升趨勢，則可再提一次窯速。+ m6 t) S4 f" w: r1 q4 / $ r4311投料后向調(diào)度匯報投料時間，通知化驗室有關人員作好取樣準備，及時向車間領導匯報投料情況。7 q- U# s0 7 k  R3 x4 B2 v4312 啟動熟料冷卻系統(tǒng)，逐漸提高二次風、三次風溫度；當二次風溫超過300時，可向煤磨供熱風。1 o5 o$ U8 g* j% 8 A4313初始掛窯皮，嚴格按車間工藝要求進行操作。通常，由于燒成帶多用較耐高溫的鎂質(zhì)磚，故采用高溫掛窯皮，使第一層掛牢

29、固，窯速和投料量較平常低，但也要防止磚過熱燒蝕，保持熟料結(jié)粒細小均齊，不起大塊，不出欠燒料。- |4 j8 w' R  4314確保出冷卻機的熟料溫度200。! K; a/ u3 ?+ V  e1 |' u44正常作業(yè)* 1 P0 ( O5 O7 H$ D  " Z441投料后，窯速提至2.8r/min以上，窯熟料產(chǎn)量在1000t/d左右，并且熟料質(zhì)量合格，系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，各自調(diào)回路處于可工作狀態(tài)，標志' J9 v1 I: + n; z( i6 U: c1 s9 _6 s5 l/ X* h熟料煅燒作業(yè)指

30、導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第8頁共13頁著窯系統(tǒng)的生產(chǎn)已處于正常。. n; I- M$ c; r. h' y# p442窯喂料、喂煤盡可能穩(wěn)定，料、煤的任何調(diào)整應是逐漸地、小幅度調(diào)節(jié)。分解爐喂煤量由C5進口溫度進行自動控制調(diào)節(jié)（也可手動調(diào)整），燒成溫度主要通過調(diào)整頭煤量。: v  G/ L+ ?% p9 F0 s443根據(jù)化驗室報來的入窯生料分析數(shù)據(jù)，及時了解入窯煤粉及生料的質(zhì)量狀況，結(jié)合前面的操作參數(shù)及質(zhì)量情況，對系統(tǒng)工況作出預見性判斷。如遇到跑料或大量掉窯皮時注意觀察后屬設備運轉(zhuǎn)安全情況，同時通知相關崗位人員

31、加強巡檢。1 m$ B  q, ?) O% y444C5進口溫度控制在820890，避免超過920，入窯物料分解率控制在88%95%之間。0 n& _3 o' L8 X) $ M- A4 r" a445當f-CaO偏高，立升重偏低時，適當增加噴煤量；當f-CaO>2.0%. p2 i& _. 2 I* K# C" T且立升重較低時，適當減少投料量，降低窯速。9 U/ u9 I  u* l; 8 . |# Y446 合理用風。根據(jù)煤粉燃燒程度，C1出口溫度及壓力大小，喂煤及喂料量的增減，系統(tǒng)通風阻力大小，適

32、當調(diào)整高溫風機轉(zhuǎn)速，注意調(diào)則根據(jù)高溫風機出口壓力大小來調(diào)節(jié)廢氣風機入口閥開度或風機轉(zhuǎn)速，保證高溫風機出口無正壓 ，同時兼顧收塵效果。6 h1 L* ?1 o* . " ' L447 CO濃度偏高時，說明空氣量不足，煤粉相對過量，且燃燒不完全，燒成帶溫度下降，還原氣氛濃重。主要通過加大風量以及調(diào)節(jié)喂煤量來解決，必要時適當減少喂料量。6 R8 O( & t' 2 $ , c# n7 O- ( a448控制預熱器出口溫度低于350，過高時，檢查投料量是否中斷或減少，風量是否超過需要等作相應調(diào)節(jié)處理；過低時，應重點檢查系統(tǒng)堵漏狀況，再結(jié)合系統(tǒng)各溫度情況。0 D

33、0; * x# Z. O* r0 f449高溫風機進口負壓控制在5300±400 Pa。3 B2 T0 k8 Y/ d* c; 6 k% t. u4410及時了解爐內(nèi)燃燒及各級下料情況，定時督促清理系統(tǒng)結(jié)皮、積料，不允許無故敞開人孔門，捅灰孔等漏風點，防止冷風入內(nèi)。" G( N! d" o$ D6 U4411勤看窯胴體紅外線掃描測溫儀，了解窯皮厚薄、燒成火點和燒  d1 U+ o, r8 P7 p9 T7 N  W* J% 6 q/ K) m  / : Q- O. : G7  

34、0;Z7 y# ) Z熟料煅燒作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第9頁共13頁成帶長度，嚴格掌握窯電流及尾部溫度的變化，結(jié)合窯內(nèi)情況，及時調(diào)整喂煤量及窯速，以穩(wěn)定煅燒溫度。5 ?# z3 R1 f3 A) T: w8 B4412薄料快燒。; t) Y) V" V, $ K& w9 s! q6 g4413保護窯皮，安全生產(chǎn)。定期移動煤管，保證合理的火焰形狀和位置；控制好熟料結(jié)粒。/ ) k) h' s# f  % M! 4414隨時觀察分解爐及各級筒的溫度、壓力，防止過高或過低的現(xiàn)象，定時記錄各相關

35、工藝參數(shù)。2 7 ' O! z' y, K45異常情況處理; U. R4 E( H# P* G& j451胴體溫度局部高處理" z) n) i: H2 X- q) za若胴體溫度局部過高，操作人員必須到現(xiàn)場驗證高溫的位置，若在燒   成帶，冷卻風機必開，同時通過調(diào)節(jié)軸流風和旋流風匹配、煤管的位置 解 決，根據(jù)情況適當調(diào)整窯內(nèi)溫度及溫度分布情況。; s6 b# f4 Q+ R- . pb如果出現(xiàn)暗紅等現(xiàn)象，要采取緊急措施，如大幅度減頭煤、淋水等，立刻向上級匯報。如果掉磚紅窯，必須迅速止料、止煤，清窯檢修。( ) A3 p/ b4 B) g7

36、C' z1 ?1 O5 452旋風筒壓力異常處理$ K+ Q6 x0 . Q8 ja現(xiàn)場確認下料翻板閥擺動正常與否，必要時打開捅灰孔或清掃孔，以觀察內(nèi)部料流情況和判定負壓是否正常。由于三、四、五級旋風筒錐部有負壓表，各級進口均有溫度計和壓力表，主操判斷旋風筒是否堵塞手段較多，而C1、C2級錐部無負壓表、無溫度測點，特別C1級即使堵一個筒，仍有料入窯，因此現(xiàn)場確認C1級下料正常極為重要。2 h/ Z3 j8 K2 ?# z& jb1 V0 7 h2 w% N% v" X4 o當某級筒突然壓力低報警時，要迅速、準確地判斷是否堵料，此時應參考周圍的溫度、壓力變化。如C5堵，

37、煙室、分解爐出口及C4進口溫度急升，下料管溫度降低，錐體壓力為零，應立即止料、停窯處理；如果溫度無變化，但一直低報警時，則要讓巡檢工現(xiàn)場檢查旋風筒錐體是否有積料或硬物，測壓孔是否暢通。若是儀表原因，及時通知儀表人員處理。處理預熱器堵料時，應按安全作業(yè)要求進行處理。5 ' Z  g/ ; J8 z# q7 R& N7 L , G1 l; F/ v' K& V/ u& j  c" e - 7 _  H5 Q3 E) F/ % x& g" _4 ?' m 

38、 W8 X+ 熟料煅燒作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第 10頁共13 頁453止料處理, / X6 p* Q2 a正常止料：應將喂煤、喂料系統(tǒng)設備內(nèi)的物料燒空，窯內(nèi)生料燒熟，單冷機內(nèi)熟料轉(zhuǎn)空，系統(tǒng)慢冷操作。5 f4 G9 |% y  fb事故止料：應事故而論，一要注意適當調(diào)整高溫風機排風量，避免預熱器內(nèi)大量懸浮料突然降落而堵塞，二要注意窯內(nèi)留料和保溫。$ W2 |1 k7 A3 i  nc凡是止料后都要加強預熱器系統(tǒng)的吹掃，清理煙室、縮口的結(jié)皮料。4 _  I'

39、 h, c" y454喂料稱重倉下料異常處理' h, o+ |& 3 i: Z9 _, ?! Ba如果稱重倉下料量不足時，首先看稱重倉倉位是不是太低，如設定值過低，應適當設高，自調(diào)不起時，打到手動方式開大庫底下料閥；其次巡檢工檢查攪拌系統(tǒng)運行是否正常等。# E3 c6 k: D& c4 Y" X2 h; B5 i5 b喂料量波動大時，首先看松動風是否過量，過量的話，相應減??；其次看稱重倉倉重是否穩(wěn)定；其后再查找機電方面的原因以及物料的水份是否符合要求等。. N) E+ z2 x% E4 z) r455熟料冷卻機常見異常情況處理! U* O( f+ H

40、. _5 pa操作中，盡量避免大量生料進入冷卻機。如發(fā)生大量生料出窯，應迅速停窯、止料、采取停窯燒方法，待溫度恢復、熟料結(jié)粒后逐步恢復正常操作。% 9 Z7 G' o7 l/ T( R  F6 S$ b、單冷機高端或傳動部位出現(xiàn)暗紅現(xiàn)象，如果為小面積掉磚，應強制淋水冷卻，注意觀察筒體掛水狀況，確認有無擴大趨勢，若超過2/3圈出現(xiàn)掉磚情況時，迅速匯報車間、公司安排停窯處理。+ 6 C1 H( m; Nb、篦冷機充氣風機、篦板、傳動部件等出現(xiàn)設備故障；或各種原因?qū)е缕扑闄C入口堵塞等，均必須迅速停機處理。4 C% P% P3 v1 456窯內(nèi)結(jié)大蛋處理9 M9 0 B8

41、a0 7 wa現(xiàn)象：窯尾負壓增高且波動大；窯電流波動幅度大；在胴體外面可聽到有振動聲響，窯內(nèi)通風不良，火焰粗短、窯頭時有正壓。; e6 L% G0 M: c3 Y- a$ 處理：發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后，應適當增加窯內(nèi)拉風，拉順火焰，保證煤/ j5 h7 A3 e7 S: f# h' Q- d: I/ 3 ?7 k: V- p3 b7 / u$ N1 R&   g0 j: E1 u9 - m# N1 g9 - 9 $ F  Q( O8 / A1 J 1 C! Y4 2 |# t' e* - W) c& u" x( g: #

42、 i, E7 F: ; q: r5 2 u! p9 E- w8 d9 N7 L9 U# q 8 t$ F& Q/ s" C7 j 1 h+ ?0 7 w. S; z; 4 B# L7 v# K7 F) o' f+ - y, A0 d, V$ a 3 T2 Q/ i, z/ Y8 y; x# U: 6 i/ J/ P8 V& v1 s' Z0 K% ?3 a# Y 4 u( 2 T6 6 r4 P- d  D/ Y' ?3 r( j+ E5 I/ B* k. f, W- j4 N / h* L4 d8 L* z' u1

43、 ?  H( P$ p3 p) D. V' 9 G'   t1 1 p  L& & Q# b. # v 7 l, O& O6 c4 f% e ) F" n  m8 i6 A' 1 |! S. P0 s2 N& g# 7 o9 * Z6 r5 a, G' & x$ O  L% J4 ' * B; a- L4 o+ Q" f$ |4 O / * S' E# : n% * F2 f2 ?$ H$

44、 8 n. - J. K" O' j/ y* H# y4 _) K0 p" Y: x" W * r2 o% F% _/ 2 y, J  e) Q# G " i& v  q! W" t; ?4 Q ' p/ ( I. " O0 Z4 H8 R9 Y8 B$ Z, n" X0 u' D0 6 u  6 p, T) R4 c8 T1 R( v1 E + P' % W! p: k% Z: x 3 h$ R  k3

45、b# R. u5 Y: h5 u5 g1 L - ; Y+ a# X. H: n" h # l  e+ T- ?( / M# V& p0 y 8 Z9 % . 8 5 I! m3 C& a0 - n# + U6 z) a" O& K/ M6 X5 D; O 0 b* A5 Q9 F, j" x8 v8 r 熟料煅燒作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第11頁共13頁粉燃燒完全，同時減料慢窯。當大蛋進入燒成帶后，移動煤管，調(diào)節(jié)內(nèi)、外風，用短時大火頂燒大蛋，達到燒散或燒小的目

46、的，避免落入熟料冷卻機內(nèi)砸壞襯板，若有可能碰到煤管時，應及時將煤管退出。# d2 Z# S4 c$ x- 457跑料處理" / s" 0 |# B/ W0 K5 B9 j0 ha現(xiàn)象：窯電流大幅度下跌；二次風溫急劇升高，沖頂；窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高；窯內(nèi)煤粉著火欠佳，CO濃度增大。0 5 1 w6 X. d/ O$ m7 tb) J3 i# N  n3 D/ m# B( y+ l' D處理：出現(xiàn)跑料時，應大幅度降窯速，減少投料量，及時增加喂煤# f3 u. r- d6 6 C5 L   量，加強窯內(nèi)通風，盡快恢復預熱系統(tǒng)溫度

47、。假如通過調(diào)節(jié)后仍無恢復趨勢時，果斷止料、采取止料燒操作，待物料結(jié)粒后重新開窯、拉風投料。. $ O/ 3 P& U. * R5 j: H: N9 a46安全作業(yè)  r  ' 0 ; j/ Z' s461處理結(jié)皮、堵料時，清掃孔及其人孔門正對位置不許站人，以防熱氣、熱物料吹出。8 R  N3 y6 k5 c, S) 4 u462在清堵過程中，其它孔、門要全部關起，并禁止上下同時作業(yè)。9 ?8 i' i* f* _1 H8 Z7 G$ ?5 A463清堵人員應為最少限度，清堵的下幾層平臺不準停留任何人員。

48、464清堵堅持“從下到上”為原則，先將底部料掏空，然后再清筒上部的料，必要時開啟高壓空氣朝下吹氣，以保證物料塌落時順利下落。* m, D6 7 a. |1 I* ! K- v465清料時精神應高度集中，應佩戴好帆布手套，護目鏡，防塵帽，穿好勞保服、勞保鞋等。$ X$ k% r%   ( f466從錐體人孔門打洞時，應單人作業(yè)，從錐體捅灰孔處捅料時，身體應側(cè)對捅灰孔，以便料側(cè)出時能及時躲開。: Z$ p" & q+ d. A! v' n467高壓空氣吹，只適用于筒內(nèi)只剩少量物料，并且下料管是通的。468臨時停窯，重新點火時，必須確認窯內(nèi)溫度足夠高（窯

49、內(nèi)可看到紅亮），才可以直接向窯內(nèi)噴煤。% w& I. x; K" 7 v469如果窯內(nèi)已變冷，不應瞬間大幅度增加喂煤。引燃煤粉所用火把應能將所噴入的煤引著，否則減少噴煤量，以防止煤粉爆燃。" M6 e. I' i  w7 v  o5 E+ c4610檢修預熱器、分解爐時，必須保證腳手架牢固可靠，懸空作業(yè)時，要系好安全帶，使用的工具應定點放置，以防掉入窯內(nèi)。2 I; c0 a) r; 1 q) p4611進預熱器分解爐內(nèi)檢修要確認檢修點以上段相應的閥板已卡緊。% D4 a3 t* L. |6 n  R

50、/ H. E& O5 r4612進窯內(nèi)處理后結(jié)圈、附窯皮等，要穿戴好安全帽、勞保服等，窯處于熱態(tài)時必須穿好石棉服。3 M) V& H2 r+ 1 I1 s# R2 k.   i6 h% 4 a! N6 x/ U0 f& ?8 L- e1 ; S9 ; 0 o熟料煅燒作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第12頁共13頁/ k; P: C" f2 Z' k2 D* ) J4613看火工看火時，身體應側(cè)對看火孔，以防窯前正壓傷人。5 e; F% ' B0 N7 ! G7 F; W. : m* J0 b! j( q, |2 D$ i! n$ 0 l" N; D( % F/ F熟料煅燒作業(yè)指導書文件編號頒布日期崗位名稱頁數(shù)HDS-WI-022000年9月6日窯主(副)操第13頁共13頁附：燒成窯系統(tǒng)主要變量控制（以72t/h計）+ W4 v( u2 f- _" P5 a1高溫風機進口溫度：320±100 X) p) n9 - J# c! 2 1 i( W5 P2高溫風機進口負壓：5000±300Pa; . ?: T  1 t: 5 3高溫風機進口閥門開度：95100%+ e0 F#