機修車間安全規(guī)程

1、械設備檢修安裝安全規(guī)程一、一般規(guī)定（一）參加檢修各工種人員，應嚴格遵守各工種安全操作規(guī)程操作。較大的維修項目，必須由項目負責人統(tǒng)一指揮，設安全負責人，監(jiān)督檢查、互相配合。工作前必須檢查所用的工具，起吊設備的可靠性，嚴禁超負荷、帶病違章作業(yè)。（二）設備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度（不準用電話聯系）。工作人員如因工作需要須進入機器內部時，必須設專人在外監(jiān)護，必要時還應將斷電裝置加鎖，然后由進入設備內部的工作人員帶好鑰匙。一切準備工作完成后，方可進入設備內部工作。（三）設備檢修完工后應清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內，須經檢查確認無誤后，方可通知有關部門送電試車。（四）設備大修或

2、一般維修后，經驗收不合格時，司機有權拒絕開車。二、維修鉗工（一）檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得隨意丟失。檢修機械零部件的接合面時應將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。（二）使用扳手時，扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當錘使用。（三）鉗工在使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的使用規(guī)則，以免發(fā)生事故。三、電焊、氣焊、氣割（一）操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，各類氣瓶、乙炔發(fā)生器，要距明火10m以上。氧氣瓶距乙炔氣瓶或乙炔發(fā)生器要達到

3、5m以上，嚴禁在附近吸煙。（二）嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。（三）對存放過汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情況不明的容器進行焊割時，應采取清洗、灌清水或置換惰性氣體等防爆措施后才能操作。（四）因工作而需要進入設備內部或容器內部工作時應設有專人監(jiān)護，行燈變壓器不得帶入，照明電壓不得超過12V。焊工應穿干燥工作服和膠鞋，嚴禁將漏乙炔氣的焊炬，割炬或乙炔攜帶到設備內或容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。（五）氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓器，減壓器上應有安全閥。（六）乙炔發(fā)生器必須設有回火防止器，中壓以上的乙炔發(fā)生器必須裝有壓力表、安全閥。（七

4、）各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器等，不許沾染油脂。（八）各氣瓶不許在露天曝曬，冬季各氣瓶、回火防止器、減壓器等被凍住，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。（九）電焊設備及工具，必須絕緣良好，焊機外殼必須接地，不得用路軌、鋼絲繩、機電設備代替零線。（十）撲滅電石火災時，應用干砂、二氧化碳滅火器，不許用水及含有水分的滅火器，如泡沫、酸、堿等滅火器。（十一）工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源、氣源，檢查現場，確認無起火危險后方可離去。四、 起重工作（一）起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所用的工具、設備性能是否良好、可靠。（二）多人操作時，應由一人負責指揮。起重工均應熟悉各種手勢、信號、旗

5、語等。嚴禁在高壓線下進行起重作業(yè)。（三）根據物體重量、體積、形狀等，采用適當的吊運方法和選用適當工具設備，不許斜吊、不許吊固定或掩埋不明的物體，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。（四）嚴禁有人在起重物下面停留或通過。嚴禁有人在起重物上站立，或人與物一起吊運。（五）嚴禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁、水泥梁作為起重支承點。不得隨在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊裝孔，必要時，經有關部門同意，經計算后，方可進行。吊環(huán)要焊接牢固可靠。（六）廠房內的吊裝孔，每層之間必須有可靠的信號聯系裝置和安全自動裝置；各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿；臨時吊裝孔、眼，必須設置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標志，以防

6、行人跌落。（七）嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運。廠房內吊裝孔下嚴禁行人。（八）嚴禁在運行管道、帶電運轉機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、卷揚機等作為起重物的承力點。（九）各種起重工具都要符合規(guī)格，經常檢查，定期檢修、維護。電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂等檢修后，必須作超載20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。（十）各種起重設備的起重噸位，必須明確、清楚。信號裝置、安全自動裝置、卷揚限位裝置、行程限制裝置、緩沖裝置、自動聯鎖裝置等必須靈活可靠。（十一）各種起重設備必須有專人負責維護保養(yǎng)，定期檢查，建立設備檔案，各零部件不得任意拆卸、更換。必須更換時，應經廠主管部門同意。（十二

7、）吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況應予更換：1、表面有裂紋、破口；2、危險斷面及鉤環(huán)變形；3、掛繩處斷面磨損超過原厚度10%。（十三）自制起重機應符合勞動部、機械部起重機械安全管理規(guī)程和技術要求。（十四）鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢：1、鋼絲繩被燒壞或斷一股；2、鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達到鋼絲直徑40%以上；3、受過死角擦扭，部分受壓變形； 4、鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到相關規(guī)定數值的。五、高空作業(yè)（一）凡離地面（樓板）2m以上進行操作，即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè)，不論什么工種、不論專職或臨時，不論在什么地點、什么時間，均應執(zhí)行規(guī)程。（二）凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘病、深度

8、近視等的人，不得從事高空作業(yè)。（三）登高作業(yè)前，首先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。（四）高空作業(yè)要穿軟底鞋，不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下。戴安全帽和安全帶。安全帶要高掛低用，并拴在結實、牢固的構件上，不能拴在尖銳、棱角的構件上，以免被其割斷造成事故。（五）在廠房內進行高空作業(yè)時，特別要注意周圍環(huán)境；如電纜、電線、各種機械設備、管道、支架等。如有危害工作人員安全的現象，應立即排除或停止工作。（六）使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并應牢固地支靠在墻柱上。梯腳要有防滑措施，靠放斜度不小于30º，使用人字梯必須掛牢掛鉤。（七）高空作業(yè)

9、時，工具應放在工具袋內，不應把工具、器材放在工作點邊緣。傳遞物件應用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。（八）學徒工在沒有專職師傅的帶領下，禁止單獨高空作業(yè)。（九）遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效安全措施。六、設備安裝（一）設備安裝施工之前，必須編制安全技術措施，并向施工人員詳細講解、交底 。（二）機座就位時，不得用手直接清理墊鐵或基礎上的雜物。移動部件、調整墊鐵、盤動轉動機件時，應防止擠、壓傷人。（三）清洗機件，應用無鉛汽油或煤油。清洗點嚴禁煙火，廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內，由專人負責清除。（四）凡有可能在地面進行裝配后吊裝的工作，應盡量在地面進行

10、。（五）施工用的組合支架及平臺、組件、臨時加固和臨時就位的固定方法，應有設計并經審批。（六）在管道支架和對口連接未完成時，不得割去或拆卸加固件。機械維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）應經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。（二）嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。（三）熟悉各種機修工藝的操作要領，掌握常用設備、工具的使用方法。（四）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準備（五）工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。（六）設備安裝、檢修施工前，必須學習與工作有關的規(guī)程和安全技術措施，多人工作時要明確施工人員和安全負責人，施工人員要明

11、確分工，清楚安全注意事項。檢查、整理工作現場。三、正常操作<一>機修部分（七）檢修設備時必須要嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴格按設備完好標準施工。（八）拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件的相對位置作出標記和記錄，并妥善保管。（九）拆卸的零部件應清洗干凈，設備加工面如有腐蝕應進行處理，并涂上適當的潤滑油脂。（十）裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級，必須符合要求后方可裝配。（十一）在拆裝軸承等淬火機件時，應使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。（十二）裝配軸瓦應符合下列要求：1、組裝軸承時，應加熱裝配，不得用大錘打入，如果用油加熱軸承時，油溫不得超過120。

12、2、軸承與軸肩或軸承座擋肩應靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并均勻地緊貼在軸瓦端面上，如設備技術文件規(guī)定有間隙，按規(guī)定留出。（十三）基礎及各緊固螺栓長度合適，滿帽后留23扣。（十四）檢查減速箱齒輪時，應符合下列要求：1、箱內清潔無雜物，潤滑油符合要求。2、傳動齒輪的的嚙合間隙應符合標準或設備技術文件規(guī)定，如果用壓鉛法檢查，鉛條的長度不得少于5個齒距；齒長者，應沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條。3、圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求，沿齒長不小于50%，沿齒高不少于40%。4、用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應符合下列要求：（1）將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動34轉

13、。（2）圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于側面的中部并接近小端。（3）可以傳動的齒輪兩面均應檢查。（4）接觸斑點的百分值應符合有關規(guī)定。（十五）各種聯軸節(jié)裝配后，兩個半聯軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應符合完好標準。（十六）檢查、維修減速箱時，起吊應平衡，不準碰壞齒輪；拆裝時應有專人指揮，檢修后運行平穩(wěn)、無振動，結合面及轉動部位應密封嚴密，符合設備完好標準。（十七）檢修相互聯系的機件時，必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動后方可檢修。（十八）安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴禁任意轉動機械；部件組裝或整件組裝，必須嚴格按工藝要求進行，機內不得有異物。（十九）檢修完畢后，應清點工具，防止工具留在機器

14、內。（二十）設備試車前要先用手盤動，檢查轉動是否輕快，有無磨擦和異?，F象，確認一切正常后，方可試車，交付使用。認真填寫檢修記錄，并將拆卸的設備配件撤回，能再使用的入庫擺放整齊，不得留在現場，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可收工。<二>高空作業(yè)部分（二十一）嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動工具。凡離地面2米以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè)，不論工種、地點、時間，不論專職或臨時，都應執(zhí)行本操作規(guī)程。（二十二）登高作業(yè)前，應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合質量和使用要求，禁止使用，并拒絕登高作業(yè)。（二十三）高空作業(yè)要穿軟底鞋，不準穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；

15、必須戴安全帽和系安全帶，安全帶高掛低用，并系在工作點上方結實牢固的物體上，禁在拴在尖銳棱角的物體上。（二十四）在高空安裝物件或其他作業(yè)，使用撬棍校正位置時，人須站穩(wěn)，用力恰當，撬入深度適中，不能用力過猛，以防撬棍滑脫而摔倒，引起高空墜落。（二十五）在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施。工作現場清理干凈，以防滑倒。（二十六）登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠，與地面夾角在65°-70°，雙腳梯開檔不宜太大，兩腳需系拉繩，掛牢掛鉤，以防滑倒傷人，同時必須有專人負責扶梯，不得使梯腳滑動或梯身搖晃。（二十七）高空作業(yè)時應隨身攜帶工具袋，將工具裝入袋內，條

16、件限制使用工具袋時，應把工具拴在手腕上，以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物，上下傳遞工具應用吊繩。（二十八）禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。（二十九）在高空使用氣割、電焊時，應采取措施，防止割下的金屬或燒渣落下傷人。（三十）在廠房高空作業(yè)時，特別要注意周圍環(huán)境，如電纜、電線、各種機械設備、管道，如有威脅工作人員的因素，應立即排除或停止作業(yè)。（三十一）遇到6級以上大風或下大雨時，禁止高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施。（三十二）凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。<三>膠接膠帶接頭部分（

17、三十三）工作前將工具準備齊全，如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲繩刷、碘鎢燈、鉤刀、油磨石、吊拉工具等，并檢查合格后才能使用。（三十四）將粘接劑、速干劑準備好。（三十五）軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好，不能漏電，使用時加設漏電保護器。（三十六）手錘、大木錘手柄安裝要牢固，以防掉頭傷人。（三十七）選擇易于放膠帶的地點，在接頭作業(yè)處拆去膠帶托輥，并在機架上密排一樣厚的木板，使膠帶平整。（三十八）為防止膠帶接頭偏斜，要在每條膠帶的兩頭標出膠帶中心線。（三十九）劃接頭剖剝線時，根據確定的接頭長度，在膠帶接頭中心線上交一點，通過此點作中心線的垂直

18、線，所得的垂線即為剖剝的基準線。（四十）把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層接按一定形式剖剝成對稱的階梯，膠帶接頭長度等于接頭各附梯長度之和，階梯數為帆布層數減一臺階長度不少于200-250mm，接頭上表層應為順基茬。（四十一）剖剝時要注意正反面，上面膠厚，下面膠薄。剖剝時，一頭剝正面，一頭剝反面，兩頭可同時剝；用刀沿基準線斜45°角劃破表面膠皮，用鉤刀鉤起，再用胡桃鉗一條條將表面剝去；用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉，剝上層時，不能損壞上層，使接頭成層層臺階狀。（四十二）接頭剝完后，用手持軟軸砂輪機將膠帶接頭表面的膠層打干凈，不要損壞線層，找毛面即可，打磨完好用電吹扇吹干凈。（四十三）將合格

19、的膠粘劑、速干劑按規(guī)定比例配制膠粘劑，現配現用。在接頭上涂刷膠料劑兩遍，待第一遍干后，再涂第二遍。為了縮短固化時間，可采用碘鎢燈加溫。（四十四）粘接時對準中心線，將接頭搭在一起，各臺階不得錯位，然后用墊錘或木錘把接茬部分密排砸實，錘擊時注意由內向外把空氣擠出，錘擊要均勻，用力要適當；表面接口處應涂一層膠粘劑，保持6小時的固化時間，方可拆夾板和拉緊葫蘆。（四十五）工作完畢后，應清點工具、安裝托輥，打掃現場，進行試車。（四十六）填好檢查檢修記錄，一切無問題后方可收工。（四十七）膠接過程中，接頭部分不得進入灰塵和臟物，一定要保持良好的清潔衛(wèi)生，以免粘接不牢固。（四十八）使用的粘接劑刺激性很強，對操作

20、者有直接危害，因此應配戴口罩、眼鏡等防護用品。四、安全注意事項（四十九）設備在運轉中出現故障，必須停車處理，嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時，必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準預約、捎口信、電話聯絡）。進入設備內部進行檢修，必須設專人監(jiān)護，還應斷電加鎖，進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現場完畢，要清點人員和工器具，確認無誤后方可送電試車。（五十）檢修工作中，檢修機械零部件結合面時，應將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢查設備的內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明；檢查傾倒的部件時，必須支撐牢固。（五十一）在移動、翻轉抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一起進行上述工作前，要通知他人，用力均勻

21、一致。（五十二）使用扳手時，扳手與螺母應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時，應嚴格遵守各工具操作要領，以免發(fā)生事故。使用手持式電動工具時，必須裝設漏電保護器。（五十三）現場檢修時，上下設備要小心，防止滑倒。（五十四）嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。（五十五）檢修完畢，各安全防護裝置要及時恢復。（五十六）清洗機件，應用無鉛汽油或煤油，清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內，不得隨意亂扔。（五十七）起重工作時，應嚴格執(zhí)行起吊作業(yè)的有關規(guī)定；起吊作業(yè)完畢，吊孔的安全防護設施立即恢復。（五十八）高空作業(yè)時，嚴格按

22、照高空作業(yè)安全規(guī)程的要求進行作業(yè)。電焊工操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。（三）掌握電焊操作的工藝要求和質量標準，熟悉常用焊接設備的構造、性能和使用條件。掌握本工種的安全操作規(guī)程和高空作業(yè)的有關規(guī)定。（四）具有一定的電氣安全知識，掌握一般觸電急救法和人工呼吸法及電氣設備的防滅火知識。（五）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準備（六）電焊工應穿絕緣膠鞋，戴皮手套。在潮濕的地方工作時，需注意防護用品的絕緣程度，不允許穿短褲和涼鞋進行作業(yè)。（七）檢查電焊機是否完好，接線是

23、否可靠，開關位置及保護是否正確靈敏，電纜有無破皮，電焊鉗、面罩及所用工具、材料是否完好無缺。電焊機外殼應可靠接地。三、正常操作（八）工作前，應先清理工作現場，距易燃、易爆物10米以外。在焊接下方，若有易燃物品時，應用不燃物覆蓋，并設專人監(jiān)護。并有可靠的防火措施。（九）焊接長縫時，需點焊確定好相互的位置再通焊；焊接容易變形的工件，一定要采取防止變形的焊接工藝和措施。（十）焊接前根據焊接工件材質、厚度，正確選用相應的焊條、焊接電流以及焊接工藝來保證焊縫的質量。（十一）高空焊接時，必須遵守選煤廠安全規(guī)程中高空作業(yè)的有關規(guī)定，并設專人監(jiān)護，嚴禁亂扔焊條頭。（十二）在設備、溜槽及容器內進行焊接時，應有良

24、好的通風條件，同時對焊接設備及相關聯設備進行斷電、掛牌、閉鎖、設專人監(jiān)護，并系好安全帶。照明行燈的電壓不得超過12V，且不得將行燈變壓器帶入容器內部。（十三）焊接前，應將工件表面的水、污垢及氧化物清除干凈；需要分層焊接時，每層焊渣都要清除干凈，保證焊縫質量。（十四）下雨天不得在露天場地進行電焊工作，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方。不得將電焊鉗亂丟在焊接工件上。（十五）接線時，電焊機二次接地線必須可靠地接在被焊件上，使電流直接構成回路，嚴禁電流通過設備、軸承及儲油部件。（十六）電焊機要放置在易散熱的場所，其溫度不得超過70并需設專用開關，不得與其他設備混用。（十七）焊接盛過易燃、易爆

25、物的容器時，事先用肥皂水或堿水清洗干凈，并用蒸汽或壓縮空氣吹凈，工作時打開容器所有通道，確保通風良好。（十八）焊接時，電焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置應使電弧至少離墻0.5m。對與電焊有關的工作人員，應按規(guī)定戴好防護眼鏡。（十九）電焊工禁止卷起袖口、敞開衣領進行電焊作業(yè)。仰焊和橫焊時，飛濺嚴重，要加強個人防護。清渣時焊工應戴防護眼鏡，以防灼熱的藥皮燙傷眼睛。（二十）夜間作業(yè)應有良好的照明設施或備用電筒，便于觀察作業(yè)區(qū)情況和更換電焊條。（二十一）下列操作應切斷電源開關進行：1、更換焊件，需改接二次回路時。2、改變電焊機接線時。3、轉移工作地點時。4、焊機發(fā)生故障需檢修時。（二十二）在井口（給

26、煤機）附近、煤倉內等重要場所進行作業(yè)時，除執(zhí)行以上規(guī)定外，必須制定專門安全措施，報礦批準，并指定專人在現場進行檢查和監(jiān)督。四、安全注意事項（二十三）電焊設備及工具必須絕緣良好，焊機外殼必須接地，不得用路軌、鋼絲繩、機電設備代替零線。導線橫跨道路、鐵路時，應架空或采取防護措施。（二十四）不得帶電搬移電焊機。（二十五）不得焊接密閉的金屬容器。不得焊接帶電、帶壓的設備和容器。（二十六）高空作業(yè)時，嚴格按照安全規(guī)程要求進行。（二十七）工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源、氣源，檢查現場，消滅火種，必要時留專人看守現場1小時，確認無起火危險后方可離去。氣焊（割）工操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經過安全和本工種

27、專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。（三）掌握氣焊（割）操作的工藝要求和質量標準，熟悉常用焊接用裝備的構造、性能和使用條件。掌握本工種的安全操作規(guī)程和高空作業(yè)的有關規(guī)定。（四）具備一定的防滅火知識。（五）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前準備（六）氣焊（割）工應穿防燙鞋，戴皮手套。不允許穿短褲和涼鞋進行作業(yè)。（七）工作前先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的壓力大小，各類壓力表、減壓閥、回火防止器、焊嘴性能是否良好，工作性能是否可靠，有無漏氣現象，發(fā)現問題立即處理。（八）工作場地通風要良好，無易燃、易爆品，各類氧氣瓶、乙炔瓶距

28、明火10米以外，氧氣瓶、乙炔瓶相距5米以上，其附近嚴禁明火。三、正常工作（九）焊接用氣瓶一般應立放（乙炔瓶嚴禁臥放）使用。（十）凡是有液體壓力、氣體壓力的容器，帶電設備以及正在運轉的機械，禁止進行氣割氣焊。（十一）對盛過汽油、煤油、硫磺、酒精、甲苯等易燃品和情況不明的容器進行焊割時，應采取清洗、灌清水、置換惰性氣體等防火措施后才能操作。（十二）對因工作需要進入設備內部、溜槽或容器內工作時，應設專人監(jiān)護；需照明時，其電壓不得超過12V，并且不得將行燈變壓器帶入。嚴禁將漏乙炔的焊炬、割炬或乙炔帶到設備或容器內，以防混合氣體遇火爆炸。乙炔瓶、氧氣瓶膠管及連接頭要嚴密不漏氣。（十三）各類氣瓶嚴禁曝曬，

29、冬季氣瓶、回火防止器、減壓器等凍住后，只允許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。（十四）氣割或氣焊中，由于焊（割）嘴過熱或堵塞而發(fā)生回火或爆鳴時，應先關乙炔閥，然后冷卻焊嘴，并清理堵物。（十五）使用的氧氣瓶、乙炔瓶要妥善管理，不要滾動、振動。夏天露天作業(yè)時，放在陰涼處或進行遮蓋。搬運時要輕放，不準肩扛、手拉，更不準用腳蹬滾動，禁止氧氣瓶沾染油脂，同時不準用有油漆的手套去拿氧氣瓶，使用后的氧氣瓶要保留0.05Mpa以上的余壓。（十六）廠房內用電動葫蘆向各樓運送氧氣瓶、乙炔瓶時，應用專用器具單獨運送，并把氧氣瓶、乙炔瓶安全、垂直地放置在專器具內。（十七）割焊工作時，必須戴好專用的防護眼鏡，勞保用品要齊全

30、，高空作業(yè)必須使用安全帶，并按高空作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。不得手拿焊（割）炬攀登腳手架和扶梯。（十八）禁止氧氣帶、乙炔帶換用，工作中氣帶著火時，應立即關上氣瓶減壓閥門。（十九）工作完畢后或工作中斷，要仔細檢查工作地點周圍確無火患，并清理好現場，消滅火種，關好氧氣瓶和乙炔瓶閥門方可離去。（二十）在井口（給煤機）附近、煤倉內等重要防火場所進行作業(yè)時，除執(zhí)行以上規(guī)定外，必須制定專門的安全措施，報礦批準，并指定專人在現場進行檢查和監(jiān)督。四、安全注意事項（二十一）不準直接用鏈條、繩索捆綁、起吊氣瓶。嚴禁用電磁起重機搬運氣瓶。（二十二）各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器等嚴禁污染油脂。（二十三）氣瓶必須標志

31、清晰，附件齊全，有安全防護裝置，并放在不容易跌落或受沖擊的地方。（二十四）嚴禁電焊打火、在氣瓶為焊接、引弧，不準用氣瓶做支架和鐵砧。（二十五）嚴禁用明火去檢驗氣瓶的膠管和瓶閥是否漏氣。（二十六）焊（割）炬點火時，手要在焊（割）中發(fā)現焊（割）嘴有不正常的聲音，立即關閉閥門，仔細檢查處理后，方可繼續(xù)工作。鉗工操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。（三）熟悉鉗工工藝的操作要領，掌握常用設備、工具的使用方法。（四）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準備（五）檢查工作使用的材料、

32、工具、設備、設施等是否符合使用要求。三、正常操作（六）使用虎鉗工作時，不要超過虎鉗的負荷；夾緊或松開時，不要用力過猛、禁止用手錘以及物件敲擊桿柄夾緊。（七）所有木把工具必須安裝牢固，使用前先檢查手錘、大錘的錘把，有裂紋和掉頭現象者、嚴禁使用，以防甩擊傷人。（八）銼刀要保持清潔，不要接觸油脂；不得用銼刀銼削鑄件表面和淬火工件。（九）不得用銼刀銼削鋁、銅之類的軟金屬。（十）不得用銼刀當杠桿撬其他物件或當手錘使用。（十一）鏨削工件時，對面不得有人，鏨子頂部嚴禁淬火。（十二）掄大錘前要檢查周圍是否有人及障礙物，禁止戴手套，錘把、錘頂面不得沾有油脂。（十三）使用鉆床鉆小件時，必須用臺鉗夾住，嚴禁用手拿著

33、操作。（十四）鉸孔完成后，鉸刀應順轉，禁止倒轉，以防刀刃磨鈍。（十五）鉗工在高空作業(yè)時，要有工具袋，并要有防護措施，防止工具或物件墜落傷人。（十六）不允許在扳手上加套管子，以免發(fā)生事故。扳手不可當錘子使用。（十七）使用手電鉆或其他手持電動工具時，必須裝設漏電保護器。禁止雨天冒雨使用電動工具。不得戴手套使用手電鉆。（十八）使用起吊設備時，必須由專人操作，并嚴格執(zhí)行起吊設備及起重工的操作規(guī)程。（十九）劃線前要熟悉圖紙，正確選定劃線基準、放置基準和校正基準。工件劃線要選擇好支承點，應按三角均布放置穩(wěn)妥，避免碰撞滑倒而造成事故。（二十）鉆孔時要根據材料性質，合理地選擇鉆頭和鉆削量，較大的鉆孔應一次鉆成

34、，以保證精度。鉆孔時不允許戴手套，同時隨時避免切屑纏繞在鉆頭上。工件一定要固定牢靠，小工件不允許用手拿著加工。（二十一）鉸孔時要按鉸削余量選擇好鉆孔的尺寸，特別注意鉸削中的冷卻潤滑情況，以提高精度。手工鉸孔時，注意鉸刀的中心和孔的中心要重合，兩手用力要平衡，壓力要適當，轉速要均勻，鉸刀不得左右搖擺，并注意切屑的排出情況，鉸刀退出時不能反轉。（二十二）攻絲時，要使用絲錐扳手，首先要正確選定底孔直徑工件要夾正，絲錐要放正，旋入12圈后要校正絲錐是否垂直。攻絲時一般每旋進1/2至1轉再倒轉1/2轉，適當加些潤滑液并注意粘屑和存屑情況。兩手用力要平衡，應按絲錐號碼順次進行操作。（二十三）套絲時要選擇好

35、桿坯的直徑，并將端部倒成60°的錐角，要使用板牙扳手。開始套絲時，要施加一定的壓力，同時要保持板牙垂直桿坯中心。兩力用力要均勻，每旋進半圈時要退回1/4圈，并按不同材料及時注入冷卻潤滑油，當切進了34扣后，即應解除壓力。大直徑螺紋應使用可調式板牙，分23次切屑。（二十四）掛鎢金瓦掛焊錫時，所有工作物和用具必須干燥。（二十五）刮軸瓦時，虎鉗夾力要適當，并在鉗口墊膠皮，防止軸瓦變形，重要軸瓦刮削顯點以1820點為宜。對合軸承刮削前先加好油孔和油槽，同時下軸瓦的外圓要與軸承座的圓弧緊密配合。對合軸承一般應進行配刮。（二十六）裝配前要熟悉有關圖紙和資料，充分了解設備機械性能及技術要求，然后再

36、確定工作方案和裝配方法。（二十七）裝配前對有特殊要求的密封零件必須進行耐壓漏泄試驗，有特殊要求的旋轉零件要進行平衡試驗。試驗合格后才能進行裝配和試車。（二十八）工件烘裝必須掌握好配合的過盈量和烘裝時的加熱方法及溫度，長工件在熱油槽加溫時必須平放，烘裝必須保持軸套的清潔。（二十九）滾動軸承安裝前要擦洗干凈，一般先將軸承在熱油中加溫后一次裝車軸上，不準用錘直接打擊軸承，要特別注意推力軸承和圓錐軸承的受力方向。正確裝配后的滾動軸承應當是滾動靈活，無附加的徑向跳動和軸向竄動，運轉時聲音、溫升正常。（三十）裝配膠帶輪和鏈輪時，要求兩輪中心線在同一平面內，傳動帶或鏈條的松緊要適度，使用多根三角帶時其長度要

37、一一致。（三十一）裝配連軸器要嚴格保證兩軸線的同心度在規(guī)定范圍內，軸向間隙要符合規(guī)定。（三十二）齒輪副的裝配必須符合規(guī)定的齒輪間隙和徑向間隙，齒寬要對正，并用著色法檢查接觸情況，不合格時要加以調整，直至接觸的印痕達到規(guī)定的標準為止。（三十三）檢修時，拆下的零件要順序放好，必要時打上記號，并應盡快清洗后，涂上潤滑油，防止丟失和生銹。（三十四）修理互相聯系的機件時必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動后方能進行工作。（三十五）鉗工對設備進行檢查、調試、修理或使用時，必須遵守該設備操作規(guī)程的有關規(guī)定。（三十六）設備試車前要用手盤動，檢查轉動是否輕快，有無摩擦等異?，F象，確認一切正常后方可送電試車。（三

38、十七）檢修好的設備，其安全防護設施必須齊全、可靠，并要達到質量標準的要求。五、安全注意事項（三十八）檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失。檢修機械零部件的結合面時，應將吊起部分墊穩(wěn)。手不得深入其間。檢查設備內部應用行燈或手電筒，不得明火照明。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。（三十九）使用扳手時，扳手與螺母應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可把扳手當錘使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。（四十）使用砂輪機時，首先檢查安全防護罩是否完好牢靠，砂輪壓接是否牢固。磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，工件必須拿穩(wěn)

39、，不準撞擊，以防砂輪破壞傷人。砂輪機操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）嚴格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。（三）砂輪機必須裝有防護罩。防護罩要有足夠強度，其開口要合適，以防止碎塊飛出傷人。（四）砂輪機不準裝設倒順開關。（五）砂輪機旋轉方向應與軸頭螺頭螺紋旋向相反，砂輪緊固要適當。不允許用手錘或其他物品敲打螺帽。（六）砂輪機要有專人負責檢查、安裝、更換和管理。（七）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開機前的準備（八）檢查砂輪機砂輪有無缺陷、防護罩是否完好。（九）工作前，應戴好防護眼鏡和口罩。三、正常操作（十）磨工件不準戴手套，工件要拿穩(wěn)，不準撞擊，以防砂輪機砂輪破碎傷人。不準二人同時在一個砂輪上磨削。（十一）禁止在砂輪上磨大工件，以及磨25毫米以下的小工件和鉛、鋁、錫、銅等金屬工件。（十二）在較薄的砂輪機上磨大工件時，禁止使用側面。（十三）工作時，要站在砂輪機的側面。正對砂輪旋轉方向不許站人。（十四）砂輪與磨架的間隙以3毫米為宜；砂輪磨耗后，磨架應隨時調整并緊固好。（十五）工作完畢后，清理現場，切斷電源。機械維修工崗位責任制一、在班長的領導下負責全廠機械設備的檢修工作。二、按時對設備進行巡檢，發(fā)現問題及時處理，保證安全運轉，并詳細