數(shù)控車(chē)削的主要加工對(duì)象

1、第一節(jié) 數(shù)控車(chē)削的主要加工對(duì)象第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制訂第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工 工藝分析第四章 數(shù)控車(chē)削加工工藝 由于數(shù)控車(chē)床剛性好，制造和對(duì)刀精度高，以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件。第一節(jié) 數(shù)控車(chē)削的主要加工對(duì)象一、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 如圖4-1所示的軸承內(nèi)圈，原采用三臺(tái)液壓半自動(dòng)車(chē)床和一臺(tái)液壓仿形車(chē)床加工，需多次裝夾。 數(shù)控車(chē)床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。 在材質(zhì)、精車(chē)余量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給量和切削速度。二、表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件三、表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 由于數(shù)控車(chē)床具有

2、直線和圓弧插補(bǔ)功能，所以可以車(chē)削由任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制訂一、零件圖工藝分析1.結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對(duì)加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型。2.輪廓幾何要素分析3.精度及技術(shù)要求分析 在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)基點(diǎn)坐標(biāo)，在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。 精度及技術(shù)要求分析的主要內(nèi)容：一是分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理；二是分析本工序的數(shù)控車(chē)削加工精度能否達(dá)到圖樣要求；三是找出圖樣上有位置精度要求的表面；四是要求對(duì)表面粗糙度要求較高

3、的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。二、工序和裝夾方式的確定1.按零件表面劃分 將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。2.按粗、精加工劃分 對(duì)毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車(chē)和精車(chē)分開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。1.先粗后精三、加工順序的確定 按照粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。2.先近后遠(yuǎn)3.內(nèi)外交叉 對(duì)既有內(nèi)表面、又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。1.最短的孔行程路線四、進(jìn)給路線的確定巧用起刀點(diǎn) 如下所示為采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車(chē)的一般情況示例。2.最短的切削進(jìn)給路線 切削

4、進(jìn)給路線為最短，可有效的提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗等。3.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線五、夾具的選擇1.用于軸類(lèi)工件的夾具 用于軸類(lèi)工件的夾具具有自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤(pán)、拔齒頂尖、三爪拔動(dòng)卡盤(pán)可快速可調(diào)萬(wàn)能卡盤(pán)等。2.用于盤(pán)類(lèi)零件的夾具 這類(lèi)夾具適用在無(wú)尾座的卡盤(pán)式數(shù)控車(chē)床上。六、刀具的選擇1.車(chē)刀和刀片的種類(lèi) 焊接式車(chē)刀 將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在刀體上稱為焊接式車(chē)刀。見(jiàn)圖4-18。 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 見(jiàn)圖4-19，機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)為車(chē)刀由刀桿、刀片、刀墊以及夾緊元件組成。2.車(chē)刀類(lèi)型和刀片的選擇F尖形車(chē)刀F圓弧形車(chē)刀F成型車(chē)刀（1）數(shù)控車(chē)削常用刀具的類(lèi)型F刀片材質(zhì)的選擇F刀片尺寸的選擇F刀片

5、形狀的選擇（2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用七、切削用量的選擇1.背吃刀量的確定 在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件的精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮適當(dāng)留出精車(chē)余量。（1）光車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速（2）車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速2.主軸轉(zhuǎn)速的確定3.進(jìn)給速度的確定（1）確定進(jìn)給速度的原則（2）進(jìn)給速度的計(jì)算 下面以圖4-23所示零件為例，介紹其數(shù)控車(chē)削加工工藝。一、軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝第三節(jié) 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析1.零件圖工藝分析2.確定裝夾方案3.確定加工順序及進(jìn)給路線4.選擇刀具5.選擇切削用量二、偏心軸套加工工藝分析1.分析零件圖樣（1）零件圖點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放（2）零件精度分析點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放2.偏心軸、套的概念點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放3.偏心工件的劃線方法點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放4.工件加工（1）工序一 工步一點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放 工步二點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放 工步三點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放 工步四點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放 工步五點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放 工步六點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放 工步七點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播放（2）工序二 工步一點(diǎn)擊視頻畫(huà)面播