T梁安裝施工方案(架橋機)(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上萬年河特大橋T梁安裝技術(shù)交底一、測量放線1、放樣前技術(shù)人員同測量班仔細(xì)復(fù)核蓋梁中心線上的點位坐標(biāo)，支座墊石施工完畢后測量班即進(jìn)行測量放線，放出蓋梁中心線與臨時支撐線，同時放出蓋梁的中心點。放樣過程技術(shù)人員全過程跟蹤配合，放樣完成后測量班采用換手復(fù)測和拉距（縱、橫向）檢查的辦法反復(fù)定測，確保點線位置正確無誤，并在現(xiàn)場對技術(shù)人員進(jìn)行放樣交底。2、完成放樣后報請駐地監(jiān)理組測量工程師進(jìn)行復(fù)測檢查，并及時填寫施工放樣報驗單報請測量監(jiān)理簽認(rèn)。3、精確測量每個支撐墊石的頂面標(biāo)高與平整度，檢查合格后報請駐地監(jiān)理組測量工程師進(jìn)行復(fù)測檢查，并及時填寫施工測量報驗單報請測量監(jiān)理簽認(rèn)。如不合

2、格則采用高標(biāo)號環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行處理，合格后重新申請報驗。4、技術(shù)人員根據(jù)測量班放的線點位，運用鋼尺配合直尺墨斗，精確畫出臨時支座安裝的中心十字線。二、臨時支座的加工與安裝1、我標(biāo)段采用砂箱作為臨時支座。砂箱的外箱由壁厚8.5mm的鋼管組成,內(nèi)箱由壁厚3.5mm鋼管組成。外箱的內(nèi)徑為外徑168mm，內(nèi)徑151mm,底部用25×55×1cm的鋼板滿焊牢固封底，總高度按照19cm控制。內(nèi)箱用外徑為140mm的鋼管，頂部用15×15×0.5cm的鋼板封頂作為頂墊板，箱內(nèi)澆注C50砼，底部摸平，總高度為11cm。2、砂箱的外箱底部開一個直徑3cm的小孔，用作體系轉(zhuǎn)

3、換時拆除臨時支座用。在裝砂前底部的小孔必須用土工布封住，用鐵絲綁扎牢固。3、使用時在外箱內(nèi)裝級顆粒均勻的中砂。所用的砂子必須過篩，去除過大的顆粒，砂子在入箱前必須烘干，使含水量控制在0.5以內(nèi)，避免由于含水量過大在卸落砂箱時內(nèi)部的砂子掏不出。4、砂箱安裝前在帽梁上畫出砂箱的安裝位置。每片T梁一端安裝2個砂箱，砂箱中心距梁中心15cm，左右對稱布置。安裝前在砂箱的底板上也畫出安裝十字線，安裝時十字線與蓋梁上十字線對應(yīng)，確保安裝位置正確。掏砂孔必須朝蓋梁邊方向。5、砂箱安裝前必須用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，防止雨水或施工用水進(jìn)入砂箱，砂箱的安裝高度按照比永久支撐高3mm來控制。砂箱高度為砂箱頂面至墊石的相

4、對高度，砂箱的具體安裝高度控制嚴(yán)格按照現(xiàn)場實測的標(biāo)高控制。6、砂箱的頂部必須水平，同一片梁一端的兩個砂箱頂標(biāo)高的誤差不能大于1mm，安裝砂箱時頂面必須采用水平尺進(jìn)行檢查（兩端各1個水平尺）。7、伸縮縫處不安裝砂箱，直接安裝滑板支座。三、運梁1、每一片T梁在施工完成且壓漿強度達(dá)到要求后，對其平面幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行吊運安裝。2、在T梁起吊前用紅油漆點出T梁兩端底部中心點，同時在梁的兩側(cè)點出臨時支撐線的位置。3、T梁用大龍門吊起吊，起吊前用40#的鋼絲繩穿過吊梁孔，繞過梁體，鋼絲繩的兩頭向上。為了防止鋼絲繩在吊運過程中損壞T梁腹板底的棱角，起吊時在梁底棱角處左右各放一節(jié)角鋼，扣

5、在T梁棱角上然后在角鋼外加橡膠板，使鋼絲繩勒在角鋼外橡膠板上。鋼絲繩及防護(hù)安裝完成后移動龍門吊與天車，使天車下的扁擔(dān)梁與T梁的吊梁孔大致重合，然后把鋼絲繩錨固在扁擔(dān)梁上。慢慢提升使鋼絲繩使其受力，檢查扁擔(dān)梁兩吊點中心的投影是否在T梁的中心線上，若在則起吊；如不在，則調(diào)整鋼絲繩，直到吊點中心與T梁中心線的偏差不大于2cm。所有的施工必須兩端同時進(jìn)行。4、調(diào)整后即可起吊，起吊時兩端必須同時起吊，起吊速度不宜過快；起吊高度略高于預(yù)制廠內(nèi)存梁的高度即可。起吊后T梁的梁體大致水平。起吊后對T梁底進(jìn)行必要的清理。5、運梁前必須認(rèn)真檢查龍門吊軌道與軌道基礎(chǔ)，確保無異常情況。運梁過程中兩個龍門吊必須均勻慢速前

6、進(jìn)，不可時快時慢。四、T梁安裝 1、T梁安裝前必須檢查橋梁下部構(gòu)造情況,滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行安裝施工。2、安裝T梁前認(rèn)真檢查各砂箱安裝的位置，頂面高程。3、用龍門吊起吊炮車運輸至現(xiàn)場，架橋機慢慢提升T梁，使T梁底部略高于帽梁上安裝的砂箱高度或已架設(shè)的T梁高度。4、架橋機天車?yán)^續(xù)慢慢勻速向前移動，使T梁的兩端分別位于要架設(shè)的T梁的墩臺位置，移動吊梁天車，使T梁位置大致順橋方向。5、要架設(shè)T梁的墩臺上各站3個人，分別站在所要安裝T梁臨時支座的兩邊。隨時檢查T梁所處的位置及存在的問題,并及時反饋給架橋機指揮人員。 指揮人員應(yīng)位于操作者及觀察這視力能及的地點，能清楚看到設(shè)備吊裝的全過程。遠(yuǎn)離指揮者的

7、各類施工人員，應(yīng)按其哨聲和旗語進(jìn)行操作。指揮人員指揮操作手控制吊梁天車慢慢下放T梁，使T梁底距砂箱頂2cm左右高度，下放T梁時必須兩端同步進(jìn)行。6、當(dāng)T梁大致高于砂箱2cm后，開始指揮龍門吊操作手精確調(diào)整T梁的縱橫向位置。位置調(diào)整時先調(diào)整T梁的縱向位置，使T梁腹板底緣所定的支撐線上的點的投影在帽梁上所畫的臨時支撐中心線上。然后調(diào)整其橫向位置，使T梁的腹板底兩邊的投影與帽梁上所畫的架梁邊線重合，同時用梁端的中點進(jìn)行校核，檢查其是否與帽梁上的安裝中心線相對應(yīng)。如有偏差則重新起吊進(jìn)行調(diào)整，T梁精確調(diào)整時兩端應(yīng)分別進(jìn)行。一片T梁安裝后技術(shù)人員按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查，如不合格則重新調(diào)整，直到滿足要求。架設(shè)

8、后采用垂直度儀檢查，確保垂直度誤差在0.3H以內(nèi)。7、當(dāng)一片T梁安裝就位后，用方木加木楔在端隔板位置對梁體進(jìn)行支撐。支撐必須左右對稱，每端支撐兩點。確保T梁穩(wěn)定，然后放松鋼絲繩。8、按照同樣的方法安裝第二片梁，依次法逐片安裝，直到安裝完成一孔。然后對這一孔的6片梁進(jìn)行統(tǒng)一檢查，對不符合要求的T梁進(jìn)行調(diào)整，直到符合規(guī)范要求。五、施工注意事項1、砂箱安裝前蓋梁上必須有砂箱安裝線,經(jīng)復(fù)核確保線位正確.必須有砂箱安裝位置的標(biāo)高與平整度資料，以便控制砂箱的安裝高度。2、砂箱安放時安裝的平面位置準(zhǔn)確,表面水平，確保所有砂箱受力均衡。對已安裝T梁的各砂箱，應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否均已持力，必要時可用面積大于或等于砂

9、箱底板的薄鋼板塞填支座。嚴(yán)格消除“三條腿”等嚴(yán)重影響T梁支撐不穩(wěn)定的因素。3、砂箱在使用前必須檢查整體的垂直度，底板、頂板的焊縫。合格后方可使用。4 、龍門吊在每一次使用前都必須詳細(xì)檢查龍門吊的各個部件的情況，調(diào)試天車的行走系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)、電路油路系統(tǒng)、制動系統(tǒng)的性能，符合要求后方可起吊,操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。5、龍門吊必須有專人操作,同時必須聽從專人指揮。6、吊裝前先檢查梁體幾何尺寸和強度，確保T梁質(zhì)量滿足要求，確保T梁安裝后平穩(wěn)、平整。7、吊梁、架梁用鋼絲繩在使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查各個部分有無磨損破壞,如有異常嚴(yán)禁使用。鋼絲繩穿過吊梁孔,繞過腹板時,必須用角鋼保護(hù)好T梁的各個棱角部分,確

10、保不被鋼絲繩勒傷掉邊角。8、機械指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的高級起重工人或技師擔(dān)任。9、預(yù)制T梁在運輸、起吊安裝過程中要輕吊輕放，必須保證簡支狀態(tài)，并且注意梁體的橫向穩(wěn)定。起吊位置大致位于設(shè)計支撐位置,嚴(yán)禁出現(xiàn)中部受力,避免梁體產(chǎn)生裂縫.10、每一片T梁在就好位后,必須采用相應(yīng)的支撐,確保梁體穩(wěn)定后,方可卸掉吊梁鋼絲繩.11、對于每一跨梁安裝應(yīng)分兩步進(jìn)行。第一步先將T梁放在設(shè)計位置，在T梁安裝完畢后檢查其整體寬度與高程是否符合要求，如不符則分析原因?qū)Σ糠諸梁進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直到滿足要求。 12、凡參加架梁的所有人員必須明確分工，服從指揮進(jìn)入工作崗位,做到人人有崗、職責(zé)明確。切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽指揮，不得擅自離開工作崗位，圈劃施工警戒，放置禁區(qū)界限標(biāo)志。非工作人