水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層施工組織和技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、326省道改擴建工程S2標(biāo)工程施工圖設(shè)計圖。2、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 034-2000 )3、江蘇省高速公路抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見二、工程概況326省道改擴建工程S2標(biāo)段，起點樁號K6+500,終點樁號K13+200,全長6.7Km,采用雙向4車道一級公路標(biāo)準(zhǔn)?；鶎硬捎盟喾€(wěn)定碎石，主線水泥穩(wěn)定 碎石厚36cm平交道口和接坡厚度變化?；鶎又饕こ塘浚褐骶€水泥穩(wěn)定碎石 36cm厚約160127.9011，支線水泥穩(wěn)定碎石 20cm厚約482.23韋。計劃9月30日 前完成全部水泥穩(wěn)定碎石基層。 我

2、單位擬在路基二處(K8+700-k11+059)已經(jīng)完 成的底基層上先進行基層的試鋪和施工。 試驗段施工取得本標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基 層施工中的各項施工技術(shù)參數(shù)， 校驗本施工工藝和方案的可行性和合理性， 確定 更合理的、 有效的施工組織和技術(shù)方案， 為進行大規(guī)模水泥穩(wěn)定碎石基層施工做 準(zhǔn)備。轉(zhuǎn)下頁Italltf J土廿用三、試鋪目的（1）驗證用于施工混合料的配合比 調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性 調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性 檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度（2）確定鋪筑的松鋪系數(shù)（約為1.33）（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料

3、配比的控制方法 混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離，一般 5-8m） 含水量的調(diào)整和控制方法 壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù) 拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合(4) 確定每一作業(yè)段的合適長度(一般建議 50 m -80m)(5) 嚴(yán)密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間 四、施工準(zhǔn)備工作1、人員準(zhǔn)備開工前,對參加施工的全體人員(含技術(shù)員、技術(shù)工人、機械操作手)集中開會進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底，明確崗位職責(zé)，做到五個明確：崗位明確、職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術(shù)質(zhì)量要求明確。2、材料準(zhǔn)備對施工

4、路段的所用原材料，按設(shè)計說明和公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 進行試驗檢測，同時，去年年底業(yè)主、監(jiān)理組相關(guān)人員和我項目部人員對水穩(wěn)材料 相關(guān)供應(yīng)商生產(chǎn)能力進行了考察并確定合格的供應(yīng)商。確保進場原材料質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求， 并分倉堆放。 本標(biāo)段碎石購買自連云港東海安峰山附近生產(chǎn)的 原料，水泥采用宿遷沂淮水泥（宿遷市國省干線公路第一批準(zhǔn)入材料廠家） ，標(biāo) 號緩凝 42.5 。目前拌合場準(zhǔn)備 3 萬噸碎石備用，施工過程中繼續(xù)購買碎石，確 保碎石量滿足水泥穩(wěn)定碎石拌合的需要。水泥共需要約5441T,已與廠家簽訂好供貨協(xié)議，確保按時供應(yīng)。拌合用水采用地下水，供應(yīng)充足。3、設(shè)備準(zhǔn)備 為高質(zhì)量完成水泥穩(wěn)定碎石基

5、層的施工 , 水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集 中拌和（廠拌）法施工,采用攤鋪機分兩層攤鋪施工,加寬段上基層寬度超過攤 鋪機攤鋪寬度位置人工整平。主要機械配備如下 :（ 1 ）水泥穩(wěn)定碎石拌和機水泥穩(wěn)定碎石拌和機為一臺 WDB60型,設(shè)在馬場鎮(zhèn)（主線K10+500處北側(cè)）作 為基層拌和場的臨時用地。水穩(wěn)拌和樓已于 2015年 4月底安裝調(diào)試結(jié)束,并取 得標(biāo)定證書。WDB60Q型拌和樓主要有骨料斗、攪拌器、骨料給料機、粉倉、水 箱、水泵、成品料倉控制系統(tǒng)等組成, 2 個水泥給料倉為 200T。（ 2）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機為兩臺臺徐工 RP751曲攤鋪機。（ 3）壓路機水泥穩(wěn)定碎石基

6、層碾壓配置 4 臺壓路機其中：3臺振動壓路機，振級不小于 22J （激振力大于50T）1 臺膠輪壓路機（自重 30 噸 ）（ 4）運輸采用 15 輛 30 噸自卸汽車運送混合料(5)裝載機 3 臺；灑水車 2 臺。除上述配備機械外 , 對機械設(shè)備進行施工前維護保養(yǎng) , 確保設(shè)備完好、調(diào)試 完成，并配備必要的常用配件。五、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法水泥穩(wěn)定碎石基層采用 WSBC-60C型連續(xù)式穩(wěn)定碎石拌和機,設(shè)中心拌和站 集中拌和，現(xiàn)場分兩層鋪筑，下層厚18cm上層厚18cm鋪筑由2臺徐工RP751W 型攤鋪機前后階梯排列一次性完成半幅一層施工 , 攤鋪時前臺攤鋪機外側(cè)走鋼 絲內(nèi)側(cè)走可移動的鋁合金

7、梁 , 后面一臺攤鋪機外側(cè)走鋼絲 , 內(nèi)側(cè)在已鋪好水穩(wěn)碎 石松鋪面上走滑撬的方法,二臺攤鋪機作業(yè)面重疊510cm左右以避免施工縱縫, 試鋪段攤鋪機的前進速度控制在 1.01.5m/min; 攤鋪機兩側(cè)設(shè)專人看護傳感器 , 隨時檢查攤鋪高程與基準(zhǔn)線 , 發(fā)現(xiàn)偏差和時調(diào)整?；旌狭线\輸使用 30T 自卸汽車 運料。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓采用振動壓路機輕壓12遍，復(fù)壓采用振動壓路輕振 1 遍后重振 3 遍，終壓采用輪胎壓路機碾壓 23遍。養(yǎng)生采 用表面覆蓋透水無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護七天， 28天內(nèi)正常養(yǎng)護。1 、對路面底基層檢查和驗收 路基頂層檢查驗收包括外形檢查和壓實度、彎沉檢查。外形檢查

8、包括縱斷 高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度，所有檢測項目應(yīng)符合規(guī)范要求。2、原材料控制和混合料配合比設(shè)計(1) 原材料控制材料質(zhì)量必須經(jīng)檢測符合要求后， 才能進入拌合站料倉。 拌合站設(shè)置四個集 料倉，分別堆放大石子()、中石子(4.75-9.5mm)、小石子(2.36-4.75mm) 和石屑(0-2.36mm)。當(dāng)原材料巖質(zhì)發(fā)生變化時，和時進行試驗檢測。一、水泥水泥：采用42.5緩凝水泥，初凝時間3h,終凝時間6h。存放要求：采用散裝水泥，在水泥進行入罐時，要了解其出爐天數(shù)，剛出 的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入 罐不能超過50C。水泥倉供應(yīng)能力驗證：

9、每天按出料4000T計劃，單個水泥罐理論存儲能力 為100T，按裝90T計算，每天保證能有3罐水泥，270T水泥可以拌合7020T混 合料，可以滿足施工要求。二、碎石：碎石 的最大粒徑為 31.5mm,宜按粒徑 、 和0-2.36mm四種規(guī)格備料。碎石壓碎值應(yīng)不大于 28% 19mn粒 徑以上粗集料針片狀含量應(yīng)不大于 12%集料0.075mm篩孔通過率應(yīng)嚴(yán)格控制， 1號和2號料的0.075mm篩孔通過率不大于1%，3號料的0.075mm篩孔通過率 不大于3%，4號料0.075mm篩孔通過率不大于12%。細(xì)集料砂當(dāng)量50%，合 成碎石的顆粒組成應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎石的

10、顆粒組成級配通過卜列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10095 10068 8644 6227 4218 3081505三、水:采用就近的飲用水，經(jīng)檢驗滿足有關(guān)規(guī)范。(2) 混合料配合比設(shè)計按水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)規(guī)范，水泥穩(wěn)定土做基層時，單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過 31.5mm取工地實際使用的集料，分別進行篩分，按 顆粒組成進行合成級配計算，確定各種集料的組成比例?；旌狭霞壟浞仙媳淼?規(guī)定，且4.75mm 2.36mm 0.6mm 0.075mm的通過量接近級配范圍的下限。經(jīng) 試驗，各種集料的組成比例選為：1#料(): 2#料(

11、):3#料(2.36-4.75mm ): 4#料( 0-2.36mm ) =27: 35: 10: 28。取工地實際使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。水泥劑量(干質(zhì)量比)按 3.5%、 4.0%、4.5%三種比例進行重型擊實試驗（水泥：集料（干質(zhì)量之比） =3.5 ：100、4.0 ：100、4.5 ：100），取得三種不同水泥劑量的混合料最大干密度 和最佳含水量。按照最佳含水量條件下最大干密度的98%制備無側(cè)限抗壓試件（每組 13個）。標(biāo)養(yǎng) 6 天后浸水 24小時后進行無側(cè)限抗壓強度試驗。目前水穩(wěn) 配合比已經(jīng)監(jiān)理組、 項目部共同驗證， 并經(jīng)業(yè)主委托試驗檢測中心確認(rèn)， 試驗配 合比水泥劑量為

12、4.0%試件強度已經(jīng)符合要求， 7 天無側(cè)限抗壓強度代表值=3.9Mpa3.0Mpa,故水泥計量定為 4%選定水泥穩(wěn)定碎石配合比為水泥：集料 =4.0：100。六、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝1、下承層準(zhǔn)備（1）底基層外形檢查 底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層檢查、修補與驗收底基層應(yīng)進行壓實度和表面松散檢查， 凡不符合要求的路段， 應(yīng)進行返工處 理。2、測量放樣做好各種測量儀器、用具的檢查保養(yǎng)，確保測量工作無誤。在攤鋪前一天恢復(fù)邊樁 , 邊樁位置打入扣紅線的鐵釘，在鐵釘外側(cè) 20cm 位置打入導(dǎo)向架鋼釬。 測量鐵釘位置高程后計算鐵釘與待攤鋪基層頂面的理論高 度

13、，理論高度乘松鋪系數(shù)得出控制線高度 , 試鋪段暫按照 1.33 松鋪系數(shù)標(biāo)出松鋪 厚度決定控制線高度，掛好控制線鋼絲。鋼絲直徑 2.5mn，控制線張拉力應(yīng)不小 于 800N。3、混合料拌和設(shè)備：拌和樓采用目前國內(nèi)質(zhì)量較好、控制手段較為先進的WDB60型，額定產(chǎn)量為 600t/h ，正常生產(chǎn)能力為 500600t/ 小時，為四倉配料， 生產(chǎn)比例調(diào) 整采用皮帶轉(zhuǎn)速和料門大小來完成。 拌和設(shè)備在計流量的控制上均能滿足施工精 度要求，拌和機上料配兩臺裝載機， 上料速度可滿足拌和產(chǎn)量的要求。 水泥穩(wěn)定 碎石試鋪前，先對拌和設(shè)備進行調(diào)試， 并通過取樣試驗檢查各料倉投料的準(zhǔn)確性。 拌和料場成立設(shè)備搶修小組，

14、 并建立設(shè)備配件倉庫、 油料倉庫。 工作中嚴(yán)格遵守 操作規(guī)程的保養(yǎng)規(guī)定，以便拌和機能正常連續(xù)的工作。進料、拌和 對拌和系統(tǒng)進行調(diào)試： 根據(jù)批準(zhǔn)的配合比 , 開機調(diào)整斗門大小 ,皮帶的運送 轉(zhuǎn)速, 確定各種集料進料速度。 測定各種材料的含水量 , 計算當(dāng)天的材料配比。根據(jù)最佳含水量計算應(yīng)加水量, 一般控制混合料含水量大于最佳含水量1%（根據(jù)天氣情況 , 作必要的調(diào)整）?；旌狭纤脤嶋H所用水泥劑量控制不大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑 量的 0.5%。 檢查取樣：開始攪拌之后，出料時取樣，檢查是否符合設(shè)計的配合比。進 行正式試鋪之后， 每 1-2 小時檢查一次拌和情況， 抽檢其配比、 含水量是否變

15、化。 高溫作業(yè)時， 早晚與中午混合料控制要有區(qū)別， 考慮到中午的蒸發(fā)量大， 根據(jù)經(jīng) 驗，在中午時段拌和的混合料的含水量要比早晚的高 1%左右。 裝料：拌和機出料配備帶活門的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時 車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。 處理料門堵塞： 拌和過程中， 石屑含水量較高時， 材料下瀉過程中易堵塞 料門，因此在生料倉頂焊制人行天橋， 派人看守， 和時向下?lián)v料， 保證瀉料暢通。 混合料外觀檢測 : 目測混合料的均勻性 , 色澤應(yīng)一致 , 粗細(xì)一致，無結(jié)團。 拌和場，油庫、機房設(shè)禁火區(qū)，嚴(yán)禁煙火，并設(shè)醒目標(biāo)志。4、混合料運輸混合料采用15T以上自卸汽車運輸，數(shù)量滿足拌和出

16、料與攤鋪需要，并略 有富有車輛檢查： 運輸車輛在施工前檢查其完好情況， 裝料前將車廂洗干凈。 運 料車必須簽發(fā)標(biāo)明時間的運料單， 至攤鋪現(xiàn)場后， 有專人檢查料單， 以控制碾壓 時間。前后場應(yīng)保持聯(lián)系 , 確保工地用量足夠且不多拌而造成浪費。運料車用油布或土工布加以覆蓋 , 防止混合料水分損失與污染。運料車的 自卸斗門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密 , 防止沿途漏料。連續(xù)測試若干輛運料車的運輸時間 , 以便準(zhǔn)確計算運輸車輛配備。運料車卸料時，停放在攤鋪機正前方約20cm然后掛空檔由攤鋪機向前頂 著卸料車前進，同時頂起車廂卸料。運料車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運達工地或碾壓完成最終時間超過 3 小時 , 應(yīng)予廢棄。5、

17、混合料攤鋪攤鋪前將底基層灑水濕潤， 對于基層下層表面， 應(yīng)噴灑水泥漿。 檢查攤鋪 機各部分運轉(zhuǎn)情況。攤鋪機就位前應(yīng)調(diào)整好熨平板的寬度 , 根據(jù)基準(zhǔn)鋼絲位置和橫坡調(diào)整好高 度。攤鋪時前臺攤鋪機外側(cè)走鋼絲內(nèi)側(cè)走可移動的鋁合金梁 , 后面一臺攤鋪機外 側(cè)走鋼絲 , 內(nèi)側(cè)在已鋪好水穩(wěn)碎石松鋪面上走滑撬的方法 , 二臺攤鋪機作業(yè)面重 疊510cm左右以避免施工縱縫。兩臺攤鋪機半幅全寬前后階梯式攤鋪，前后錯開58m碾壓成型后封閉養(yǎng)護。設(shè)專人指揮運料車向攤鋪機內(nèi)卸料。 攤鋪機前至少有 3 輛運料車等待卸料 方可開始攤鋪 , 以保證攤鋪工作連續(xù)進行 , 同時應(yīng)使攤鋪機受料斗中保持足夠數(shù) 量的混合料 , 以減少

18、離析。攤鋪速度設(shè)定為 1.5m/min, 要求做到勻速連續(xù)前進。 攤鋪時應(yīng)有專人經(jīng)常 檢查松鋪厚度 , 發(fā)現(xiàn)問題和時進行處理。攤鋪機后應(yīng)安排 1-2 人負(fù)責(zé)清除集料離析、粗集料窩或者粗集料帶 , 并用 新拌混合料填補 , 或加新料拌和均勻后填補整平。6、混合料碾壓( 1)每臺攤鋪機后面， 應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機， 振動壓路機和輪胎壓路 機進行碾壓，一次碾壓長度一般為 50 m80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置 明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。( 2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。 注意穩(wěn)壓要充分， 振壓不 起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實度達到90% 一開始輕振動碾壓

19、一再重振動碾壓一最后膠輪穩(wěn)壓， 壓至無輪跡為止。碾壓過程中，隨時檢 測壓實度，不合格時，重復(fù)再壓(注意檢測壓實時間) 。碾壓完成后用灌砂法檢 測壓實度。(3) 壓路機碾壓時應(yīng)重疊 1/2 輪寬。(4) 壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒 車后盡量原路返回， 換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上， 在未碾壓的一頭換擋倒車位 置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。(5) 壓路機碾壓時的建議行駛速度，第1-2遍為，以后各遍應(yīng) 為 。(6) 壓路機停車要錯開，相距間隔不小于 3m應(yīng)停在已碾壓好的路段上。( 7)嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。(

20、 8)碾壓宜在水泥初凝前完成， 并達到要求的壓實度， 同時沒有明顯的輪跡。( 9)為保證水泥碎石基層邊緣強度， 應(yīng)有一定的超寬； 對用方木或型鋼模板 支撐時，也應(yīng)有一定超寬。( 10)碾壓注意事項a. 碾壓速度要均勻 , 嚴(yán)禁突然加速或減速 , 壓路機倒退換檔要輕且平順 , 換檔 宜在已壓好的路段上操作，初壓換檔倒車應(yīng)跟隨攤鋪機 ,形成齒狀.做到初壓充 分、振壓不推移、不起浪。b. 嚴(yán)禁壓路機在鋪筑層上掉頭，剎車和停機。每次壓實其后輪應(yīng)壓出接頭1米。c. 全部碾壓程序要在水泥終凝前并且在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成 , 并達到規(guī)定的壓實度，且沒有明顯的輪跡。7橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時

21、，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過 2h， 則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后， 第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫； 要特別注意 橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（ 2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置， 接縫斷面應(yīng)是豎向平面。 其設(shè)置方 法： 壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。 第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接 縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置， 沿橫向斷面挖除坡下部分混 合料，清理干凈后，用水泥凈漿涂刷橫向端面，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。 壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再 縱向正常碾壓。 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)

22、定。七、基層質(zhì)量檢測（1）水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10 分鐘）送到工地試驗室進行滴定試驗。（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢測。 即要求記錄每天的實際水泥用量、 集料用量和實際工程量， 計算對比水泥劑量的 一致性。（3）碾壓完成后立即進行壓實度檢測， 同時記錄并分析碾壓遍數(shù)與壓實度的 關(guān)系，直到壓實度達到要求（4）水泥碎石基層 7d 后取芯做無側(cè)限抗壓強度試驗，應(yīng)能取出完整鉆件。八、養(yǎng)護與交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法： 正常氣溫下施工應(yīng)將透水無紡?fù)凉げ紳駶櫍?然后人工覆蓋在 碾壓

23、完成的基層頂面。 覆蓋半小時后， 再用灑水車灑水。 在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處 于濕潤狀態(tài)， 14 天內(nèi)正常養(yǎng)護。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管， 以免破壞基層結(jié)構(gòu)， 每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定， 整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥 穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛， 工人手持水龍帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。（ 5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。九、施工中質(zhì)量控制的注意事項1、現(xiàn)場所進各種材料，必須滿足規(guī)范要求，水泥根據(jù)施工進度按需進料，防 止存放時間過長影響品質(zhì)。2、注意天氣變化，加強現(xiàn)場

24、排水工作，避免剛施工的水穩(wěn)碎石泡水。3、碾壓完畢后，按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行自檢、評定，然后向監(jiān)理工程師報驗， 保證外形尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足規(guī)范要求4、拌和要均勻， 不得出現(xiàn)粗細(xì)集料的分離析現(xiàn)象， 各集料堆隨時用裝載機推 平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。5、嚴(yán)格控制碾壓含水量，在處于最佳含水量 01%寸和時碾壓，6、碾壓完畢立即進入養(yǎng)生階段， 在此階段內(nèi)控制基層表面始終處于覆蓋狀態(tài)。 養(yǎng)生期不短于 7 天。7、避免縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。8、和時按試驗頻率檢查壓實度。十、雨季施工安排在雨季進行 水泥穩(wěn)定 碎石基層施工時，應(yīng)時刻注意天氣預(yù)報 , 和時調(diào)整 施工安排。作業(yè)面表面不得有積水，每天

25、開始拌和前應(yīng)檢查料場內(nèi)各處集 料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含 水量略高。雨季施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1、修好施工便道并保證晴雨暢通；2、住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位 以上地點；3、修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能和時 排除地面水；4、貯備足夠的工程材料和生活物資。設(shè)專人負(fù)責(zé)施工材料（特別是細(xì) 集料）的覆蓋工作，以防止材料受潮影響混合料的最佳含水量控制，避免 因料停工。十一、施工質(zhì)量、進度保證措施1、切實做好施工準(zhǔn)備工作項目部根據(jù)業(yè)主要求和本項目施工特點編制項目質(zhì)量計劃，做到組織 健全、制度完善、方案可行、分工明

26、確、責(zé)任到人。組織現(xiàn)場管理人員熟 悉了解施工圖、 施工控制點； 組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、 熟悉工藝控制流 程；組織試驗人員認(rèn)真做好原材料和標(biāo)準(zhǔn)試驗。加強機料管理，優(yōu)化資源配備， 著重抓好原材料采購和機械設(shè)備進場工作， 使施工材料質(zhì)量、 供應(yīng)、運輸、裝卸、 儲備全部滿足正常施工需求，確保進場設(shè)備的性能良好、數(shù)量充足、運轉(zhuǎn)正常、 配件齊全，切實做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。2、建立健全質(zhì)量保證體系 明確本項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，加強全員質(zhì)量教育, 提高全員質(zhì)量意識，定期進行質(zhì)量大檢查。 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 由項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量， 具體由項 目總工全面負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的

27、測試與檢驗工作， 項目部試驗人員和時做好配比工作和材料檢測工作。每個施工環(huán)節(jié)，每道工序， 每個質(zhì)量控制點，均由專業(yè)工程師、技術(shù)員、施工員把關(guān)，整個工程的質(zhì)量由項 目經(jīng)理對業(yè)主負(fù)責(zé)。建立嚴(yán)格的工程內(nèi)部質(zhì)保體系，制訂詳細(xì)可行的質(zhì)保制度， 獎懲分明，并下發(fā)落實到每個人，分級簽訂創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀。真正做到組織落實，措 施落實，責(zé)任到人，檢查到位。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，積極配合監(jiān)理工作，自覺按照監(jiān) 理程序辦事，接受監(jiān)理的檢查，和時填報各類監(jiān)理用表。 加強對質(zhì)檢人員的培訓(xùn)， 提高質(zhì)管人員業(yè)務(wù)水平，切實把好施工程序關(guān)、過程控制關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、 原材料檢驗關(guān)，工序交接關(guān)，確保工程質(zhì)量評定優(yōu)良率達到90%。3、周密計劃，合理

28、安排，狠抓進度 項目部嚴(yán)格按照業(yè)主的年度計劃的要求編制本項目工程進度計劃。 在編制各分 項工程進度計劃時，充分考慮不利因素的影響，使計劃工期滿足合同工期的要求，并 預(yù)留足夠的動員和清場時間， 同時制定合理的施工方案和施工方法， 并配備與工程規(guī) 模、工程計劃進度相適應(yīng)的人力和機械設(shè)備數(shù)量，確?？傮w進度計劃的順利實施。根 據(jù)總體進度計劃按照施工段落確定每一段水泥穩(wěn)定碎石基層的完工時間， 合理調(diào)配施 工隊伍和設(shè)備，根據(jù)施工情況變化，不斷進行組織設(shè)計優(yōu)化，使工序銜接，形 成流水作業(yè)面，確保勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。根 據(jù)不同氣候和氣溫變化條件 ，合理安排各分項工程的施工工藝，對照

29、每周、月實際 完成的工程量，對各分項工程進行局部調(diào)整或修改，確?？偰繕?biāo)能如期完成。建立 從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、和時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影 響施工進度的各種問題。切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修 人員， 配足常用配件， 確保機械正常運轉(zhuǎn)， 對主要工序要儲備一定的備用機械， 確保機械化施工順利進行。十二、安全保證體系1、組織管理與安全生產(chǎn)責(zé)任制樹立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。項 目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全 面的安全管理工作；各施工隊同樣建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全 員，負(fù)責(zé)各項安全工作臺落實。做到

30、有計劃、有組織地進行預(yù)測、預(yù)防事 故的發(fā)生。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗 位責(zé)任，各專職機構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)； 一切管理、 操作人員均要與項目部簽訂安全協(xié)議， 向項目部做出安全保證。2、安全教育1加強全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。使廣大職工牢固樹產(chǎn)“安全 第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān) 安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行 操作規(guī)程。2各類機械設(shè)備的操作工、電工、焊工等工種，必須經(jīng)專門安全操作 技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。3采用新技術(shù)、使用新設(shè)備、新材料，

31、推行新工藝之前向有關(guān)人員進 行安全知識、技能、意識的全面安全教育。3、安全檢查 成立由項目經(jīng)理為首的安全檢查組，并建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進行檢查。2對編制和呈報的安全技術(shù)方案和安全措施， 堅持經(jīng)常性的安全檢查， 和時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當(dāng)場兌現(xiàn)。堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制 度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點，重點查訪觸電、防高空墜 落、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。4通過改進施工方法、施工工藝，采用先進設(shè)備等措施，不斷改善勞 動條件，搞好勞動保護，定期對職工進行體檢，預(yù)防疾病的發(fā)生。4、安全生產(chǎn)

32、技術(shù)管理 技術(shù)部門要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè) 計，同時編制安全技術(shù)措施；對采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、 新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程，并具有針對性的逐級進行安全技 術(shù)交底，交底后由項目部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、落實。2對持操做證的特種工種按期進行復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。3實施嚴(yán)格的機械安全管理和安裝驗收制度。在機械安裝前，按照規(guī) 定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，確認(rèn)機械狀況良好，能安全運行時，再投入 使用。加強對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠， 確保設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn)。4施工用電必須符合用電安全規(guī)程。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建 筑物或工作

33、地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)；各種電動機械 設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電 設(shè)備。5生活辦公區(qū)設(shè)置門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入 口和危險作業(yè)部位設(shè)定安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語， 隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)。6生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮，并要汛期到來前，購 置完全滿足安全生產(chǎn)的設(shè)備和設(shè)施，做好各項防范措施。7文明施工，對施工便道的定期維護，尤其在雨季加強養(yǎng)護整修，杜 絕交通事故。5、現(xiàn)場安全用電措施1施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線?，F(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于1m,跨越臨時設(shè)施時垂直距離不小于 2.5m 。2每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷

34、保險，嚴(yán)禁一閘多機，各種電氣設(shè)備均 要采取接零或接地保護 。凡是移動式設(shè)備和手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護裝置。 4照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法，不借 用保護接地做照明零線。6、預(yù)防機械傷害的措施1 、各特殊工種作業(yè)要持證上崗。2、機械設(shè)備等要有足夠的空間便于操作、管理、維護、調(diào)試和清理3、工作場所以和操作機器要有足夠的照明（自然光和人工照明，但要 防止眩目） 。4、管、線的布置不能妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆。5、機械設(shè)備的傳送帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、 轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，都要裝設(shè)安全防護裝置。十三、突發(fā)事件處置措施突發(fā)事件技

35、術(shù)方面的處理1、成立突發(fā)事件處置領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：吳春勇 指揮突發(fā)事件的處理副組長：王 琦 具體實施事件的處理副組長： 陶 瑛組 員： 姜基標(biāo) 組 員： 童 闖 組 員： 荀曉亮 組 員： 宗 灝調(diào)度人員、機械設(shè)備和交通工具 報告施工現(xiàn)場突發(fā)事件 報告拌合場突發(fā)事件 報告運輸過程突發(fā)事件2、發(fā)生觸電時的應(yīng)急措施發(fā)生觸電時應(yīng)立即采取急救措施，最首要的急救措施是使觸電者迅速脫離電源。使觸電者脫離電源的方法有：切斷電源開關(guān)和將電源線從觸電者身上撥開。迅速切斷電源，可就近用干燥的木棍、繩索、木板、干毛巾 等慢慢挑開線， 也可設(shè)法用有絕緣柄的工具將電線切斷； 如無上述條件時， 救護者可站在干燥的木板上，一

36、只手拉住觸電者非貼身的干燥衣服，使其 脫離電源。嚴(yán)禁救護者用手直接推、拉和接觸觸電者；嚴(yán)禁救護者使用金 屬物品或其他絕緣性能差的物體接觸觸電者。如觸電者一度昏迷可采取人 行救治。工呼吸法和胸外心臟按壓法進行施救并立即送往最近的馬廠鎮(zhèn) 衛(wèi)生院進2、臺風(fēng)、暴雨等自然災(zāi)害應(yīng)急措施1、項目部每天應(yīng)關(guān)注天氣預(yù)報，當(dāng)氣象臺發(fā)出臺風(fēng)、暴雨等警報后， 應(yīng)做好防臺防洪的各項工作；2、認(rèn)真檢查臨時建筑物， 機械設(shè)備， 視情況采取措施進行加固或拆除；3、臺風(fēng)、暴雨過程中，應(yīng)停止高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、地下施工，安排人員值班，發(fā)現(xiàn)問題立即上報，并采取措施進行搶險。3、項目部發(fā)生中毒事件的應(yīng)急措施1、發(fā)生集體中毒事故后，最

37、早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)迅速向事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告， 防止事故擴大和保護事故現(xiàn)場。2、事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到報告后，一邊組織現(xiàn)場人員救援，盡力控制事 故漫延，疏散人員；一邊向當(dāng)?shù)蒯t(yī)院報警，同時向發(fā)事件處置領(lǐng)導(dǎo)小組報 告。3、發(fā)事件處置領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，通知發(fā)事件處置領(lǐng)導(dǎo)小組成員迅 速趕往事故現(xiàn)場。4、發(fā)事件處置領(lǐng)導(dǎo)小組成員通知所在部門按專業(yè)對口迅速向上級主管 公安、勞動、行政、工會、環(huán)保、衛(wèi)生等部門報告事故情況。5、發(fā)事件處置領(lǐng)導(dǎo)小組成員到達事故現(xiàn)場后，根據(jù)事故狀態(tài)和危害程 度作出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊立即開展救援，如事故擴大 時，應(yīng)請求支援。6、醫(yī)院救護隊到達現(xiàn)場后，發(fā)事件處置領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)積極配合他

38、們做好 搶救工作，各救援隊伍自覺接受專業(yè)救護隊的調(diào)遣。7、當(dāng)事故得到控制后，應(yīng)立即成立事故調(diào)查處理小組，配合當(dāng)?shù)毓?部門調(diào)查事故發(fā)生原因和研究制定防范措施。成立搶修小組，研究制定搶 修方案并立即組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。4、運輸車輛爆胎應(yīng)急措施1、運輸車輛爆胎時，立即松開油門，在控制好方向情況下輕踩制動踏 板，讓車平穩(wěn)停止。2、駕駛員向突發(fā)事件處置領(lǐng)導(dǎo)小組組員童闖報告。3、童闖向組長報告。4、組長指令副組長處置5、副組長指令相關(guān)組員調(diào)度空車和挖機卸料、轉(zhuǎn)運。6、駕駛員在卸料后換備胎，維修輪胎。十四、 文明施工和環(huán)境保護體系1、文明施工保證體系文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重

39、要方面， 我們將嚴(yán)格按照業(yè)主的要求組織工程的施工，爭創(chuàng)文明安全工地。文明施 工做到組織落實、責(zé)任落實、形成網(wǎng)絡(luò)，項目指揮部每月進行一次文明施 工檢查，每季進行一次總結(jié)評比，設(shè)文明施工流動紅旗一面，以此促進文 明施工的管理水平；對進入該工程的各施工隊嚴(yán)格考核文明施工措施的制 定，將文明施工管理列入生產(chǎn)活動議事日程中，做到常抓不懈。2、文明施工具體措施施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場布置嚴(yán)格依法辦理有關(guān)審批手續(xù)、待批準(zhǔn)后再實施； 現(xiàn)場材料嚴(yán)格按照施工平面圖制定的區(qū)域分類堆放有序，工具存庫 整齊。垃圾定點存放，定時外運。不得侵占道路和安全防護等設(shè)施。 按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)在施工場地設(shè)置“五牌一圖”工程標(biāo)志牌。即施工總

40、平面布置圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律 牌、防火須知牌。做到標(biāo)準(zhǔn)一致。施工機械 施工機械、 車輛嚴(yán)格按照總平面布置圖規(guī)定的位置停放和線路行使， 不得侵占場內(nèi)道路； 各種機械車輛進場必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全檢查，經(jīng)檢查合格后投入使 用。 對施工機械操作人員建立嚴(yán)格的機組責(zé)任制，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作；(3) 材料堆放砂石分類堆放成方，砌體料類成垛，堆放整齊。(4) 周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工機具、器材等集中堆放整齊。(5) 水泥庫有制度、有規(guī)定、專人管理，據(jù)實發(fā)放，記載齊全而正確，牌物賬相 符。庫容整潔，無“上漏下滲” 。(6) 現(xiàn)場安全、保衛(wèi) 建立健全施工現(xiàn)場安全、保衛(wèi)管理實施細(xì)則，并認(rèn)真落實； 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。施工 生活設(shè)施，且必須符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。職工的膳食、欽用水供 應(yīng)符合衛(wèi)生要求。(7) 環(huán)保環(huán)衛(wèi) 為保持施工區(qū)域和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，規(guī)定必須和時清理垃圾，并 將其運至指定地點進行處