循環(huán)水離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、新能源分公司機(jī)動部循環(huán)水離心泵 維護(hù)檢修規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制:2010年5月1總則2檢修周期與內(nèi)容33 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)44 試車與驗收65維護(hù)與故障處理71總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1 .1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收和維護(hù)與故障處理。1. 1.2適用范圍本規(guī)程適用于TS600-500-890離心泵的維護(hù)檢修。1. 2編寫修訂依據(jù)SHS 010022004石油化工設(shè)備潤滑管理制度SHS 010032004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)SHS 030592004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 3設(shè)備運行的控制參數(shù)：流量：4160m3/h吸入壓

2、力：0. OIMPaG排出壓力：0. 53 MPaG壓力差：0. 52 MPaG揚程：52m驅(qū)動機(jī)功率：800KW電壓：10000V滿載電流:59. 5A2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期（見下表）檢修周期檢修類別小修大修檢修周期6 JJ24月注：根據(jù)設(shè)備的運行狀況可適當(dāng)進(jìn)行項LI檢修。2.2檢修內(nèi)容2. 2. 1小修2.2. 1.1解體清洗，檢查泵室，清理物料。2. 2. 1. 2檢查清洗油路，更換油過濾器并換油。2.2. 1.3檢查油封，處理機(jī)械密封泄漏。4檢查葉輪、誘導(dǎo)輪沖蝕情況，檢查葉輪、誘導(dǎo)輪有無裂紋變 形，檢修外供油泵。2.2. 1.5聯(lián)軸器找正。2.2. 1.6檢查軸承。2.2. 1

3、.7檢查油位計。大修2. 2. 2. 1包括小修項目2. 2. 2. 2檢查軸竄量;檢查各零部件尺寸及精度;零部件及箱體清洗。2. 2. 2. 3修理或更換的葉輪組件，做動平衡試驗。2. 2. 2. 4檢查修理潤滑油裝置。2. 2. 2. 5拆卸檢查密封部分零件的磨損情況，視磨損情況更換新的機(jī) 械密封。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 1拆卸前準(zhǔn)備檢查設(shè)備的運行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案。熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。檢查核實備件儲存情況，按要求復(fù)核備件尺寸。3. 2拆卸與檢查3. 2. 1 泵3. 2. 1. 1拆卸與泵連接的油路、排液、冷卻系

4、統(tǒng)等管線。3. 2. 1.2拆卸泵蓋螺母，起吊泵體。3. 2. 1. 3葉輪應(yīng)無損傷和變形3. 2. 1. 4檢查泵體的各部位。3. 2.2葉輪動平衡實驗，裝時在軸封部涂上潤滑脂。3. 2. 2機(jī)械密封3. 2. 2. 1動、靜環(huán)表面質(zhì)量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷; 周向劃痕深度不應(yīng)大于0.5 Um,表面粗糙度不低于屆0. 2o3. 2. 2. 2各密封件應(yīng)完好無缺，橡膠密封圈在每次拆卸時更換。3. 2. 2. 3彈簧性能好，無明顯變形。3. 2. 2. 4執(zhí)行SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3. 2. 3聯(lián)軸節(jié)執(zhí)行SHS 03059-2004化工設(shè)備

5、通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3. 2. 3.1拆卸時應(yīng)清洗。3. 2. 3. 2檢查磨損情況，修理或更換。3. 2. 3. 3裝配時應(yīng)涂敷適量的摻有二硫化鋁的I #極壓鉀基脂。3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 1葉輪3. 1. 1徑向圓跳動應(yīng)WO. 4mm,端面圓跳動應(yīng)WO. 15mm。3. 1. 2軸向竄動量為0. 40. 45mm。3.2緊固螺栓泵蓋螺栓、葉輪連接螺栓、密封組件固定螺栓均采用力矩扳手?jǐn)Q緊。4試車與驗收4.1試車前準(zhǔn)備4. 1.1確認(rèn)各項檢修工作己完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合木規(guī)程檢 修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有試車方案。4. 1.2設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)齊全、

6、準(zhǔn)確、靈敏可靠。4. 1.4從加油口注入規(guī)定的潤滑油至規(guī)定油位。4. 1.5檢查電源、靜電連線和管道連接狀況。4. 1. 6全開泵入口閥，打開密封沖洗液及密封氣閥。4. 1. 7打開泵出口管線的排氣閥，將泵腔和密封腔內(nèi)氣體排盡。檢查密封點有無泄漏，檢查料液相對密度、粘度或溫度是否符合規(guī) 定。4.2. 1點試檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。如點試未見異常，則正式起動運行。4. 2.2啟動后立即調(diào)整出口閥，使壓力、流量達(dá)到正常，檢查電機(jī)電流是 否正常。4. 2.3調(diào)整油冷卻器冷卻水量，使油溫保持在6093°C之間。4. 2. 4在試車2h內(nèi)，檢查油壓、油溫、泄漏、振動、噪音、電流無異常, 方可投入正常運行

7、。4. 3驗收 4. 3.1檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀整潔，部件齊全。4. 3.2揚程、流星穩(wěn)定、正常，電流在額定值以內(nèi)，電機(jī)溫度正常，各指 示儀表靈敏準(zhǔn)確。4. 3. 3油封及靜密封點無泄漏，機(jī)械密封泄漏量不超過2滴/ mine4. 3. 4運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音。4. 3.5檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定驗收交付生產(chǎn)。5維護(hù)與故障處理5.1日常維護(hù)5. 1.1檢查流量、揚程、電流、油溫、密封泄漏情況及有無異?，F(xiàn)象，并認(rèn)真填寫記錄。5. 1. 2潤滑油每半年換一次，并嚴(yán)格執(zhí)行SHS 01002-2004石油化工設(shè)備 潤滑管理制度。5. 1. 3按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行巡檢維護(hù)，消除缺陷。常見故障與處理序號故障

8、現(xiàn)象故障原因處理方法1泵不出水壓力表及真空表指針劇烈跳動注入泵的水不夠，進(jìn)水管漏氣。再往泵內(nèi)注水，堵塞漏氣處。2泵不吸水，但真空表顯示髙度真空底閥未打開或淤塞，吸水管阻 力太大，吸水高度太髙。校平或更換底閥，淸洗或更換吸水 管，降低吸水高度。3泵不出水，壓力表有圧力泵軸旋轉(zhuǎn)方向不對，出水管阻力太大，葉輪淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)不夠改正轉(zhuǎn)向，檢查水管長度或淸除淤 塞，淸晰葉輪，增加轉(zhuǎn)速。4機(jī)械密封漏料或漏汕機(jī)械密封損壞油封損壞檢修機(jī)械密封更換油封5泵流量減少或揚程下降葉輪或管道阻塞，密封環(huán)或輪磨損嚴(yán)重轉(zhuǎn)速低于規(guī)龍值淸洗葉輪或管道，更換損壞的零 件，調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速6泵消耗的功率過大填料壓得太緊，葉輪與密封 環(huán)磨損，流疑過大。擰松填料壓蓋，消除機(jī)械摩擦，關(guān) 小出水閘閥。7泵振動厲害泵發(fā)生氣蝕，葉輪不平衡，泵與電機(jī)不同心，地腳螺栓松動消除氣蝕，葉輪校平衡，校泵