鈑金件表面處理主要工藝方法介紹

1、表面處理工藝表面處理技術(shù)介紹一、什么叫做表面處理表面處理：以最經(jīng)濟和最有效的方法改變產(chǎn)品表面及近表面區(qū)的形態(tài)、化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，有效地改善 和提高產(chǎn)品的裝飾性能、耐腐蝕性能和耐磨性能，延長產(chǎn)品的使用壽命。常見的表面處理：電鍍，化學(xué)鍍，轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，物理氣相沉積，化學(xué)氣相沉積，熱噴涂，熱浸鍍，噴 砂，化學(xué)轉(zhuǎn)化，陽極氧化，涂裝等；表面處理技術(shù)還能賦予材料表面各種光、電、磁、熱、聲、化學(xué)以及功能轉(zhuǎn)換等特性。1 各種光的表面技術(shù)：鏡子；防反光；2 各種電的表面技術(shù)：絕緣的鍍銀，金，銅；導(dǎo)電的用塑料保護3 各種磁的表面技術(shù)：隱身技術(shù)（重點）4熱的表面技術(shù)：紅外，吸收紅外，防熱；5 聲的表面技術(shù)：防聲納6

2、化學(xué)：鋼材鍍鋅表面處理的種類表面處理根據(jù)產(chǎn)品的使用要求可以分為：防護型表面處理，如電鍍、氧化（化學(xué)氧化、電 化學(xué)氧化）、裝飾型表面處理（如涂裝、功能型表面處理，總的來說，沒有明顯的劃分界限，其主要目 的是延長產(chǎn)品的使用壽命，最大程度的節(jié)省和利用資源。二、飯金加工中為什么要進行表面處理？ 1飯金加工所用的材料多為冷軋板、熱軋板、電解板、白口鐵、不銹鋼、鋁合金板及型材、銅材等，這些材料暴露在大氣中，與空氣中的水分和氧充分接觸后，會發(fā)生電化 學(xué)反應(yīng)，從而造成材料表面腐蝕，同時物理及化學(xué)性質(zhì)不同的材料間相互接觸也會由于彼此間的電位差而 形成原電池，從而造成接觸腐蝕。為避免飯金加工中材料在各加工工序間及

3、成品在存放及使用中發(fā)生腐 蝕，生產(chǎn)中通過對材料進行表面處理方式來控制腐蝕的產(chǎn)生或延緩腐蝕的產(chǎn)生，從而減少由于腐蝕的產(chǎn)生 而造成產(chǎn)品返修或報廢，盡可能地節(jié)約資源及生產(chǎn)成本。2各種材料經(jīng)過飯金加工轉(zhuǎn)化為商品時，為了滿足顧客的需求及商品給予人視覺上的美感，就對產(chǎn)品外觀 作各種表面處理，如電鍍、氧化著三、在飯金加工業(yè)中鋁合金材料通常需進行哪些表面處理？在張金加工業(yè)中，鋁合金材料通常需進行以下表面處 理：無色化學(xué)氧化、黑色化學(xué)氧化、金黃色化學(xué)氧化、拉絲無色化學(xué)氧化、噴砂無色化學(xué)氧化、光亮無色化學(xué)氧 化、噴砂光亮陽極氧化、化學(xué)氧化著色、化學(xué)氧化后涂裝（噴漆、噴粉），其中氧化層有導(dǎo)電與絕緣兩種；硬 質(zhì)、耐磨

4、等；前處理四、磷化工藝A、磷化工藝流程：預(yù)脫脂脫脂流動水洗流動水洗表調(diào)磷化流動水洗-流動水洗-純水洗烘干B、前處理生產(chǎn)線噴淋線、浸泡線裝生產(chǎn)前為何要進行磷化處理？1、磷化是通過化學(xué)的方法使鐵基材或鋅基材與磷酸鹽發(fā)生反應(yīng)而生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程。磷化 膜本身具有防銹性能，可以起到工序間防銹作用。2、磷化膜表面有許多微細(xì)孔隙，增加了工件的比表面積及涂層與基體的機械附著面，從而提高了涂層的附 著力。1. 1噴淋線：預(yù)脫脂（常溫）7脫脂（常溫）T水洗T水洗T表調(diào)T磷化T水洗T水洗T純水洗T烘 干；1. 2浸泡線：脫脂（常溫）7水洗7酸洗7水洗7表調(diào)7磷化7水洗7烘干；1. 3點的定義：點：檢測

5、除油液中的總堿度或磷化槽液中的總酸度、游離酸度時，用0.1 N的硫酸溶液或0.1 N氫氧化鈉溶液滴定時，到達滴定終點時所消耗的硫酸溶液或氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)。1 . 4預(yù)脫脂和脫脂槽的主要檢測指標(biāo)：總堿度（，溫度（2535C），噴射壓力（0.08-0.12Mpa ）；總堿度的測試：取槽液10ml于錐形瓶中，加酚瞅指示劑34滴，用0.1 N H2SO4滴定至紅色消失,5秒鐘紅 色不再出現(xiàn)為終點，所消耗的H2SO4毫升數(shù)即為總堿度1 5表調(diào)槽的檢測指標(biāo)：PH值（89）1. 6磷化槽的檢測：總酸度（15-25點），游離酸度（0.81.3）,促進劑濃度（1.5-2.5點）總酸度：取槽液10ml于錐形瓶

6、中，加酚豔指示劑3-4滴，用0.1 N的NaOH滴定至變紅色，5秒鐘紅色不 消失為終點，所消耗的NaOH毫升數(shù)即為總酸度。游離酸度：取槽液10ml于錐形瓶中，加澳酚蘭指示劑3-4滴，用0.1 N的NaOH滴定至變藍(lán)色，5秒鐘不變色為終點，所消耗的NaOH毫升數(shù)為游離酸度促進劑濃度：將槽液裝滿發(fā)酵管，管頂端不可留有氣泡，加入過量氨基磺酸，用右手拇指按住管口倒置3 5秒鐘后平放2分鐘,則管頂端所產(chǎn)生氣體的毫升數(shù)即為促進劑的點數(shù)1. 7純水的檢測指標(biāo)：電導(dǎo)率（w 30us/cm）電導(dǎo)率的檢測：用電導(dǎo)率測試儀直接測試槽液電導(dǎo)率1. 8烘干：烘干溫度（130150）,烘干時間（約10分鐘） 1 【1 9

7、刮灰打磨：原子灰與催硬劑混合后，1015分鐘就會硬干，因此，每次應(yīng)酌量調(diào)配，并且在15分鐘內(nèi)使用完；為避免噴涂固化時出現(xiàn)爆灰，對于刮灰層較厚的工件先進行150C左右的烘烤，時 間1015分鐘，然后再噴涂；四、裝前需對產(chǎn)品表面作哪些表面處理？a）除油、除銹、磷化等；b）機械打磨；c）刮灰（補膩子）等；d）對于鋁合金材料通常進行化學(xué)氧化處理；為消除壓鑄件上脫模劑等對涂層的影響，通過噴砂對工件表面進行前處理；1、保護工程圖紙中保護部位的確認(rèn)，在對工件保護前必須弄清圖紙中的保護尺寸標(biāo)注及相尖保護說明后在做保護 首檢；2、粉末涂裝A、粉末類型簡介：按照樹酯特性分類：熱塑性粉末、熱固性粉末；按照樹酯類型分

8、類：環(huán)氧型粉末、純聚酯型粉末、環(huán)氧聚酯型粉末、丙烯酸型粉末、聚氨酯型粉末、丙烯酸環(huán)氧粉末等等；按照粉末涂裝方法分類：靜電粉末噴涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、電泳粉末涂料、水分散（水厚 漿）粉末涂料等；按照粉末的功能及用途分類：裝飾型粉末涂料、防腐型粉末、耐候型粉末、絕緣型粉 末、抗菌型粉末、耐高溫型粉末等；按照涂膜外觀分類：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亞光粉末涂料、無光粉末涂 料、桔紋粉末、砂紋粉末、金屬閃光粉末、平光型粉末等；B、粉末涂裝工藝流程前處理（打磨、除油、除銹、磷化或氧化等）噴涂保護-工件上掛靜電噴涂-粉末固化-工件下掛檢驗合格入庫C、靜電粉末噴涂生產(chǎn)設(shè)備鏈條輸送線

9、、噴粉房、靜電粉末噴槍、流化桶、固化爐、電氣控制柜、粉末回收 系統(tǒng)等32噴粉工作環(huán)境應(yīng)控制在以下范圍：溫度：15-35 C相對濕度；30%80%壓縮空氣應(yīng)凈化到：含水量：w 1.3g/m3含油量：w O.lppm含塵量：w O.Olum32靜電槍的使用高壓靜電發(fā)生器輸出電壓控制在50-90KV范圍內(nèi)。噴槍與工件噴涂距離控制在100300mm范圍內(nèi)。噴槍出粉量控制在80250g/min范圍內(nèi)。噴槍走速要均勻，一般控制在 2030cm/秒，不可隨意揮動噴槍。34尖于固化對于戶內(nèi)型粉末，固化爐爐溫設(shè)定為180 土 5C,戶外型粉末，固化爐爐溫設(shè)定為200± 5C；固化時間15分鐘左右3、油

10、漆涂裝A、噴漆工藝流程前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等） 噴涂保護工件上掛噴底漆底漆流平底漆烘干噴面漆面漆流平 面漆固化工件下掛檢驗- 合格入庫（若需要灑點，則在面漆烘干后進行）B、噴漆生產(chǎn)設(shè)備噴漆房、水簾柜、手動噴漆槍、粘度杯、油漆攪拌器、固化爐等；4. 1噴漆工藝流程：前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等）7噴涂保護T工件上掛T噴底漆T底漆流平T底漆烘干T 噴面漆T面漆流平T面漆固化T工件下掛T檢驗T合格入庫（若需要灑點，則在面漆烘干后進行）4. 2噴漆環(huán)境應(yīng)控制在以下范圍：溫度：15-35 C相對濕度：30-80%4. 3壓縮空氣應(yīng)凈化達到：含水量w 1.3g/m 3含油

11、量w O.lppm底漆的調(diào)配底漆種類稀釋劑調(diào)配比例（底漆：稀釋劑）重量比粘度（25C）丙烯酸白色底漆S-01手噴溶劑1 : 0.8-112-14 秒面漆的調(diào)配面漆種類稀釋劑調(diào)配比例（重暈比）面 漆：稀釋劑粘度(25 C)素色面漆S-01手噴溶劑1 114-17 秒金油面漆S-01手噴溶劑1 112-13 秒銀粉色、金粉色、珍珠粉色S-01手噴溶劑1 111-15 秒砂紋面漆S-01手噴溶劑1 115-35 秒4. 5噴底漆保持噴槍與工件的距離約250-300mm。噴槍走速為5060cm/秒；噴槍出漆量控制在50-300g/min范圍內(nèi)。調(diào)整噴槍壓力在0.30.7Mpa （相當(dāng)于37kgf/cm

12、 2 ），使漆霧達到最佳狀態(tài)；噴涂要均 勻，控制底漆的干膜厚度在15 EOum左右。流平：噴完底漆的工件在室溫下放置5-10分鐘（流平時間），然后進入烘干工序，采用“濕碰濕”工藝時可在流平后直接進入噴面漆工序。烘干：底漆經(jīng)流平后可進入烘爐進行烘干處理，烘烤溫度為150C，時間為10分鐘。底漆的干膜厚度在10-15 pm4. 6噴面漆需噴面漆的工件表面溫度必須低于45C。噴完面漆的工件靜置1015分鐘（流平時間），然后進入烘干工序，不需灑點的面漆烘干溫度為150± 5 C,烘干時間為15分鐘；需灑點的面漆烘干溫度為150 C,時間為10分鐘。面漆干膜厚度控制在20-25 pm左右；4.

13、 7灑點需灑點的工件應(yīng)在面漆烘干后緊接著進行，但工件表面溫度必須低于45 C。面漆噴涂粘度為14-16秒，150C烘干，灑點由所需點的大小調(diào)整粘度的高低，點大則粘度高，點小則粘度低，具體操作根據(jù)產(chǎn)品工藝調(diào)整?？蓞⒖枷卤淼慕?jīng)驗值：涂料溫度（C）11-15C16-20 C21-25 C26-30 C31-35 C面漆施工粘度（秒）21-2019-1817-1615-1414-13灑點施工粘度（秒）30-2828-2726-2524-2323-22灑點后的流平及烘干：灑點后流平時間為35分鐘，烘干溫度為150 C,烘烤時間為15分鐘。灑點效果應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)樣板為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。灑點效果與氣壓、粘度、噴涂距離有尖。氣壓小，灑點大；反之，氣壓越大，灑點越小。粘度越小，灑點流平越明顯，灑點越平滑；反之，粘度越大，灑點流平越 差，灑點越粗。