機械設(shè)備管理制度

1、機械設(shè)備管理制度1 目的和適用范圍本制度規(guī)定了公司所屬固定資產(chǎn)的機械設(shè)備的管理內(nèi)容、 管理體制及職能責任。本制度適用于公司機械設(shè)備管理工作。2 引用文件集體所有制施工企業(yè)機械設(shè)備管理規(guī)定。3 管理職能3.1材料設(shè)備部是機械設(shè)備管理的職能部門，對企業(yè)技術(shù)裝備的添置、機械設(shè)備的管理、管理人員聘任、機務(wù)職工的獎懲等擁有決定權(quán)。3.2根據(jù)統(tǒng)一領(lǐng)導分級管理原則，建立二級管理體制。根據(jù)公司機構(gòu)設(shè)置情況，二級管理為：第一級：公司是機械設(shè)備管理的建制單位， 分管設(shè)備的負責人是機械設(shè)備管理的主要責任人。材料設(shè)備部是機械設(shè)備管理的職能部門，負責組織指導各屬單位開展各項機械設(shè)備管理工作。第二級：各所屬部門是機械設(shè)備

2、的使用部門。 各部門負責人是機械設(shè)備管理的責任人。 各部門的專職機械管理員具體負責開展各項機械設(shè)備管理工作，并接受材料設(shè)備部的領(lǐng)導，材料設(shè)備部負責大型機械、 特殊或?qū)Ｓ迷O(shè)備， 各類塔式起重機的統(tǒng)一管理，合理使用和調(diào)度，承擔公司機械設(shè)備的大修任務(wù)。3.3材料設(shè)備部的主要職責：3.3.1貫徹執(zhí)行國家制定的有關(guān)機械設(shè)備的方針和政策，負責公司機械設(shè)備的全面管理和統(tǒng)一調(diào)度，并根據(jù)上級頒布的有關(guān)條例、規(guī)定，結(jié)合本公司的實際，制定實施細則或補充規(guī)定，負責辦理機械設(shè)備的申請、購置、驗收、調(diào)撥、報廢等手續(xù)及大修理計劃的審批。3.3.2參與重點工程施工組織設(shè)計，監(jiān)督機械設(shè)備的合理使用和安全運行，負責機械事故的分析

3、處理工作。3.3.3組織機械設(shè)備管理的檢查3.3.4負責機械設(shè)備的租賃和經(jīng)濟承包責任制落實，開展定額管理和經(jīng)濟核算工作。3.3.5負責對機械管理和操作人員的技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓和考核。3.4各所屬部門設(shè)備管理負責人的主要職責：3.4.1 貫徹上級頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理制度、規(guī)程，并負責檢查督促。3.4.2 負責各工種、工序所需機械設(shè)備的平衡，參與施工組織技術(shù)措施的編制、 制訂和監(jiān)督執(zhí)行保證機械設(shè)備完好， 提高機械設(shè)備利用率，預防事故發(fā)生的各項管理措施。 組織機務(wù)人員的技術(shù)和業(yè)務(wù)學習。3.5機械管理員的主要職責遵守上級有關(guān)機械設(shè)備管理的規(guī)章制度， 努力學習管理專業(yè)和知識，負責本單位機械設(shè)備的管、用、養(yǎng)

4、、修、算和辦理機械租賃及平衡調(diào)度等機務(wù)工作。4 管理內(nèi)容與要求4.1設(shè)備管理的基本任務(wù)是對機械進行綜合管理，做到合理裝備，擇優(yōu)選購，正確使用，精心維護，科學檢修，適時更新，不斷改善企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，確保施工任務(wù)的完成。 4.2 設(shè)備的綜合管理是指機械設(shè)備從選型購置、驗收投產(chǎn)、使用維修、更新改造直至報廢全過程的管理。各過程必須建立相應(yīng)的規(guī)章制度和技術(shù)經(jīng)濟定額指標。4.3選型購置是機械設(shè)備的前期管理工作，要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需要在認真進行技術(shù)經(jīng)濟論證的基礎(chǔ)上， 選購適用的機械設(shè)備， 保證合理的裝備結(jié)構(gòu)。4.4對機械設(shè)備有計劃地進行定期維修和檢查修理，保證在用機械設(shè)備能經(jīng)常處于良好的

5、技術(shù)狀態(tài)，以提高機械設(shè)備的完好率。4.5合理組織機械施工，合理配置和及時調(diào)度機械設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備效能。4.6 機械設(shè)備的調(diào)度，應(yīng)本著充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證重點工程原則，由材料設(shè)備部根據(jù)施工需要進行平衡調(diào)度， 公司所屬各部門必須堅決執(zhí)行，不得拖延。4.7機械設(shè)備的調(diào)撥， 根據(jù)材料設(shè)備部調(diào)撥通知單執(zhí)行，調(diào)出、調(diào)入雙方要按規(guī)定辦理交換和資產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)。 調(diào)出單位應(yīng)保持機械設(shè)備完好狀態(tài)，不許拆換原機零部件，并將原機附件、專用備件、隨機工具和技術(shù)一并移交。4.8主要機械設(shè)備（指汽車、塔式起重機、施工電梯等）要建立技術(shù)資料檔案，其中包括：A、使用說明書和交接驗收簽證B、機械使用履歷及技術(shù)改造、改裝的原始資

6、料4.9采用先進的修理方法和技術(shù)措施，提高修理質(zhì)量、縮短工期，降低成本，及時消除機械設(shè)備的缺陷和隱患，防止損壞事故的發(fā)生。4.10 有計劃地對現(xiàn)有機械進行技術(shù)改造和更換，挖掘設(shè)備潛力，提高企業(yè)的施工能力和裝備素質(zhì)。4.11對設(shè)備進行全過程管理，按管理范疇分類如下：4.11.1裝備管理：貫徹裝備方針和政策，調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)，審定機械設(shè)備購置計劃，組織技術(shù)經(jīng)濟全面論證，擇優(yōu)選購等。4.11.2使用管理：建立機械工人的崗位責任制，貫徹合理使用機械設(shè)備的各項技術(shù)規(guī)定， 組織技術(shù)培訓、考核，開展愛機競賽活動，組織安全檢查，處理機械事故。4.11.3機械設(shè)備管理：實行固定資產(chǎn)的分類編號，建帳立卡，設(shè)備釘牌，搞

7、好調(diào)撥、封存、報廢處理等工作。4.11.4維修管理：制定維修，保養(yǎng)制度和各項技術(shù)規(guī)定，編制維修計劃并組織實施，合理配備維修力量，組織維修料具的儲備、供應(yīng)等。4.11.5經(jīng)濟管理：貫徹執(zhí)行各項技術(shù)定額指標，組織原始記錄和統(tǒng)計報表的填寫分析，開展機械使用維修的各項經(jīng)濟核算等。4.12機械設(shè)備管理的主要措施：4.12.1 機械管理是技術(shù)性很強的綜合管理工作， 各級領(lǐng)導都要作為一項重要工作來抓， 既要樹立機械服務(wù)于生產(chǎn)的觀點， 又要克服只顧生產(chǎn)忽視機械管理的傾向。4.12.2 推行全員管理， 開展多種多樣的愛機競賽活動， 發(fā)動群眾，走專管與群管相結(jié)合的道路。4.12.3 重視機械技術(shù)和業(yè)務(wù)知識培訓，

8、努力提高機務(wù)職工的技術(shù)水平和管理水平。4.12.4 健全管理機構(gòu)， 配齊各級機械管理及技術(shù)管理人員， 不輕易變動，保持其相對穩(wěn)定。5 檢查與考核5.1本標準與公司材料設(shè)備部負責檢查與考核。5.2本標準結(jié)合經(jīng)濟承包責任制及有關(guān)部門和崗位工作標準一并考核。本標準由公司材料設(shè)備部起草，并負責解釋。機械設(shè)備使用管理標準1 主題內(nèi)容與適用范圍本制度規(guī)定了機械設(shè)備使用的有關(guān)管理辦法和規(guī)定。本制度適用于公司所屬各部門。2 管理職能由公司材料設(shè)備部督促所屬各單位執(zhí)行。3 管理內(nèi)容與要求3.1 機械設(shè)備使用管理的總目標是要達到“合理使用”的目的，其三個標志是“經(jīng)濟性、高效率與設(shè)備不正常損耗防護。3.1.1機械設(shè)

9、備的合理配置和使用應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計反復論證。旨在提高設(shè)備的利用率、完好率及提高安全生產(chǎn)。3.1.2機械設(shè)備的操作必須嚴格執(zhí)行各類設(shè)備的安全、技術(shù)規(guī)程，嚴禁違章及超負荷作業(yè)。3.1.3 二十種主要機械設(shè)備的操作人員必須持有關(guān)管理部門頒發(fā)的本機種操作證方可上崗操作，嚴禁無證上崗。3.1.4 大型機械設(shè)備（指價值在 5000 元以上的設(shè)備） 實行定人、定機、定崗位責任制的“三定“制度。并進行單機經(jīng)濟核算。3.1.5 設(shè)備操作人員要認真做好每班例行保養(yǎng)的各項工作， 使設(shè)備經(jīng)常處于清潔、 潤滑良好、調(diào)整適當、緊固件無一松動狀態(tài)； 及時、準確填寫各項運行記錄，并保證記錄完整。3.1.6現(xiàn)場使用的機械設(shè)備

10、要做到上有蓋、 下有墊、不露天作業(yè)，并做到一機一閘、一箱一鎖、有專人管、有保護接地或保護接零并安裝觸電保護器等。凡不符合安全標準的設(shè)備， 操作人員有權(quán)拒絕使用。3.1.7新機械設(shè)備以及經(jīng)大修、 改造、重新安裝的機械設(shè)備 （移動式機械除外） ，在投產(chǎn)使用前必須按建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程（JGJ3486）進行檢驗，合格后方準投入使用。3.2 機械設(shè)備管理部門或人員有權(quán)對機械設(shè)備進行監(jiān)督， 直至制止運行。3.3材料設(shè)備部要做好設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所需的物資供應(yīng)，其中包括潤滑油、液壓油、易損備品的配件、輪胎、電瓶、鋼絲繩等替換材料，以及工具、輔助用料。3.4要合理配備操作和檢修人員，根據(jù)機械及大小和作業(yè)班次，按照

11、定額配備操作和檢修人員，操作和檢修人員的水平和素質(zhì)，必須符合機械設(shè)備技術(shù)的需要。3.5公司設(shè)備部每半年組織一次對所屬各部門設(shè)備使用管理情況的大檢查，其主要內(nèi)容為：3.5.1各部門人員配備情況及各項管理、工作標準的執(zhí)行情況。3.5.2機械設(shè)備使用、保養(yǎng)、修理情況及完好率、利用率、裝備生產(chǎn)率的完成情況。3.5.3技術(shù)檔案以及其他技術(shù)資料的管理情況。3.5.4實行經(jīng)濟核算的情況。3.5.5“三定“制度的落實情況。3.5.6組織評比與考核。4 檢查與考核4.1 本標準由公司材料設(shè)備部負責檢查、考核。機械設(shè)備維修、保養(yǎng)、報廢管理制度1 主題內(nèi)容與適用范圍本制度規(guī)定了機械設(shè)備各級維修、保養(yǎng)及報廢的管理辦法

12、及有關(guān)規(guī)定。本制度適用于公司所屬各部門。2 管理職能由公司材料設(shè)備部及公司所屬各部門專職機務(wù)管理人員督促執(zhí)行機械大修管理辦法和保養(yǎng)、報廢的有關(guān)規(guī)定。3 管理內(nèi)容與要求3.1機械設(shè)備的定期保養(yǎng)和維修等級分為：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)和大修。各級保養(yǎng)、維修必須嚴格按照各類機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)間隙期間規(guī)定及設(shè)備運轉(zhuǎn)臺帳記錄進行。3.2各級保養(yǎng)及維修的內(nèi)容3.2.1日常保養(yǎng)是操作人員或設(shè)備使用人員在上下班和交接班時間進行的保養(yǎng)工作，以檢查、清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。3.2.2一級保養(yǎng)以潤滑、緊固為中心，通過檢查，緊固外部緊固件，并按潤滑周期加注潤滑油脂、加添潤滑油、清洗濾清

13、器具，更換過濾芯等。3.2.3二級保養(yǎng)以緊固、調(diào)整為中心，除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外，通過檢查，調(diào)整發(fā)動機、 電氣設(shè)備、操作、傳動、 轉(zhuǎn)向、制動、變速和行走機構(gòu)的工作裝置，以及緊固內(nèi)外所有的緊固件。3.2.4三保保養(yǎng)以消除隱患為目的，作業(yè)內(nèi)容除執(zhí)行一、二級保養(yǎng)作業(yè)項目外， 可對部分總成進行解體檢查。對調(diào)理后不能符合性能要求的零部件，進行更換或修復。并對機身進行必要的除銹、補漆整容等作業(yè)。但作業(yè)范圍不宜任意擴大，以免形成變相的修理。3.2.5 大修是對整機進行徹底的以達到原機的設(shè)計性能與技術(shù)要求為目的修理。因此大修后的機械要按照有關(guān)標準進行驗收。3.2.6設(shè)備除定期保養(yǎng)以外的幾種保養(yǎng)：3.2.6.

14、1停放保養(yǎng)，指機械設(shè)備停用超過一個月以上，在使用前必須進行一次相當于一級保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容的檢查、保養(yǎng)。3.2.6.2走合期保養(yǎng)，新機械設(shè)備或經(jīng)過大修的機械，必須設(shè)備走合期的有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，由操作人員執(zhí)行。3.2.6.3換季保養(yǎng)，機械設(shè)備在入冬、入夏前進行的季節(jié)性保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是更換適合季節(jié)的潤滑油和采取防寒、降溫措施。這項保養(yǎng)應(yīng)盡可能結(jié)合定期保養(yǎng)進行。3.2.7各設(shè)備使用部門除按規(guī)定執(zhí)行各級保養(yǎng)、維修制度外，還應(yīng)組織力量， 定期對現(xiàn)場在用機械設(shè)備進行巡回檢修，旨在及時排除設(shè)備故障及各種不安全因素，督促保養(yǎng)。定期時間至少每季一次。3.2.8定期保養(yǎng)及以外的各種保養(yǎng)是帶有強制性的，即機械運轉(zhuǎn)到規(guī)定

15、的間隙期或規(guī)定的運轉(zhuǎn)臺班，必須按照“機械技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程”所規(guī)定的級別， 分項目的和要求進行進行相應(yīng)的保養(yǎng)，保養(yǎng)周期見附錄 A“建筑機械大修及各級保養(yǎng)間隙周期”表（補充件） 。 3.3 保養(yǎng)、維修計劃的編制3.3.1各設(shè)備使用部門要在第一季度末以前編出當年的設(shè)備保養(yǎng)、維修計劃，保養(yǎng)、維修計劃要遵循“養(yǎng)修并重、預防為主”的方針。3.3.1.1大修理計劃交公司材料設(shè)備部，由材料設(shè)備部組織技術(shù)鑒定并審批，經(jīng)同意后方可送修。3.3.1.2 大修理設(shè)備送修時，要隨帶設(shè)備履歷，否則承修單位有權(quán)拒修。3.3.1.3 大型設(shè)備（指原值伍千元以上的設(shè)備） ，當運轉(zhuǎn)臺時達到大修規(guī)定周期而需要大修時， 使用部門應(yīng)組織力

16、量， 對設(shè)備進行全面檢查，并按大修申請表格中各項內(nèi)容認真填寫。3.4 公司內(nèi)部的大修理設(shè)備原則上送機修車間修理。車間對承接的大修理設(shè)備要實行單機修理， 成本核算，對設(shè)備的加工費用和修理工時單價，按有關(guān)標準執(zhí)行。3.5大修設(shè)備必須確保修理質(zhì)量，縮短工期，降低修理費用。對修理質(zhì)量不合格的設(shè)備不得出廠，不準使用。3.6大修理設(shè)備的驗收，必須嚴格JGJ3486建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程由材料設(shè)備部組織關(guān)修部門機管員及承修單位技術(shù)負責人進行。并由承修單位提出修理工藝卡或修理記錄， 由接受人簽證后存檔。3.7 報廢機械設(shè)備要進行充分的技術(shù)鑒定和經(jīng)濟分析，并如實認真填寫設(shè)備報廢申請表和報廢設(shè)備技術(shù)鑒定表， 經(jīng)公司

17、材料設(shè)備部及總工程師批準后方能報廢。 規(guī)定要上級主管部門審批的則送主管部門。3.7.1對報廢設(shè)備要及時做好消帳、消卡等工作。對未提足折舊的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。3.7.2報廢設(shè)備由材料設(shè)備部負責處理。4 檢查與考核4.1本標準由材料設(shè)備部負責檢查、考核。4.2本標準通過材料設(shè)備部工作標準和崗位工作標準一并考核。附錄A建筑機械大修及各級保養(yǎng)間隔周期（補充件）臺時（公里） /保修次數(shù)類名稱及規(guī)格大修三保二保一保別塔式起重機8000/12560/2640/9160/36塔式起重機（特）8000/13840/1640/10160/36乙卷揚機4400/11100/3200/16電動機24000/16000

18、/32000/8鋼筋切斷、彎曲機5200/1400/12鋼筋調(diào)直機4800/11200/3600/4拌和機、灰漿攪拌機6000/11500/3300/16類振動器3600/1400/8灰漿輸送泵3600/1600/5200/12水磨石機、抹光機4800/1抹光 800/5400/11（6）建筑機械大中修及各級保養(yǎng)間隔周期臺時（公里） /保修次數(shù)類名稱及規(guī)格大修三保二保一保別木工機械5600/1700/7空 壓 機4800/1600/4300/8110/20點焊機、對焊機4800/1600/7乙電焊機4000/1500/7柴油打樁機、鉆機6000/11500/3500/8100/48電動打夯機3

19、200/1400/7200/8清水泵4800/11200/3600/4污水泵4000/11000/3500/4類5600/1100/48振動器、洗沙機砼輸送泵3600/1600/5150/18泥 漿 泵3600/1600/5150/18說明：乙類機械間隔期指主機間隔期。機械設(shè)備安全生產(chǎn)管理和事故處理辦法1 主題內(nèi)容與適用范圍本辦法規(guī)定了在施工生產(chǎn)中機械設(shè)備使用應(yīng)遵守的安全技術(shù)規(guī)程及機械事故處理辦法。本辦法適用于公司所屬各部門。2 管理職能公司材料設(shè)備部、 工程部及各所屬部門領(lǐng)導、機械管理員，負責操作人員的安全教育、 基礎(chǔ)培訓及執(zhí)行上級主管部門關(guān)于機械設(shè)備操作證發(fā)放工作管理的有關(guān)規(guī)定。 一般機械

20、事故由公司所屬各部門自行處理，報公司備案，大事故和重大事故由公司材料設(shè)備部會同工程部、保衛(wèi)部門提出處理意見，報上報主管部門審批后處理。3 管理內(nèi)容及要求3.1安全生產(chǎn)3.1.1各種機械設(shè)備的操作使用應(yīng)嚴格遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)定。企業(yè)各級領(lǐng)導要加強對操作人員的安全教育，要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全因素。3.1.2機械操作人員必須經(jīng)過安全操作技術(shù)考核和理論考試，取得操作證后方可單獨操作。非機械人員嚴禁上機操作。3.1.3認真執(zhí)行定人、定機、定崗位責任制的“三定”制度。加強責任心教育， 要求操作人員不僅要保證本機安全， 而且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。3.1

21、.4結(jié)合機械設(shè)備的定期檢查和巡回檢修，機械設(shè)備的安全保護裝置及各種指示裝置要齊全、靈敏、可靠。3.1.5機械操作人員必須正確操作，精心施工。對于施工人員違反安全技術(shù)規(guī)程和可能引起危險的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級上報主管領(lǐng)導。3.2機械事故和處理3.2.1由于使用、維修、管理不當?shù)仍蛟斐蓹C械設(shè)備的非正常性損壞者屬機械事故。 機動車輛發(fā)生交通事故， 如伴有車輛損壞者，除按交通監(jiān)理部門有關(guān)規(guī)定處理外， 仍按車輛損壞程序作為機械設(shè)備事故處理。3.2.2機械設(shè)備事故按其性質(zhì)分 “責任事故” 和“非責任事故”。人為原因造成的屬責任事故， 自然災(zāi)害或意外災(zāi)禍造成的人力所不能抗拒的事故，屬非責任事

22、故。3.2.3機械設(shè)備事故根據(jù)損壞和損壞價值的大小分為一般事故、大事故和重大事故三類。3.2.3.1一般事故、機械設(shè)備直接損失價值在10005000 元（含 5000 元）者。3.2.3.2大事故、機械設(shè)備直接損失價值在500020000 元（含20000 元）者。3.2.3.3重大事故、機械設(shè)備直接損失價值在20000 元以上者。3.2.4直接損失價值按設(shè)備損壞后修復至正常狀態(tài)所需的工料費用計算確定。3.2.5 凡發(fā)生機械設(shè)備事故，要在 4 小時內(nèi)將事故發(fā)生情況用口頭或電話報告公司材料設(shè)備部， 并保持事故現(xiàn)場， 然后在 5 天內(nèi)再補報事故報告單。 重大機械事故必須立即報告公司，公司在丙天內(nèi)報

23、告上級主管部門。3.2.6事故發(fā)生后各級領(lǐng)導和主管部門必須按照“三不放過”的原則（事故原因不清不放過、事故責任者及群眾未受教育不放過，無防范措施不放過），認真進行分析處理。3.2.7 由于機械事故導致人身傷亡者，除按本規(guī)定辦理外，還應(yīng)按照質(zhì)量安全部門的有關(guān)規(guī)定處理。4 檢查與考核4.1本標準由公司材料設(shè)備部負責檢查與考核，每年考核一次。4.2本標準通過材料設(shè)備部和崗位工作標準一并考核。機械設(shè)備購置、驗收與交接的規(guī)定1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了公司機械設(shè)備購置、驗收及交接的有關(guān)辦法和規(guī)定。本標準適用于公司所屬各部門。2 管理職能由公司材料設(shè)備部負責日常管理工作。3 管理內(nèi)容與要求3.1為提

24、高企業(yè)的技術(shù)裝備水平，防止盲目購置，造成積壓、浪費，設(shè)備的購置必須以根據(jù)裝備規(guī)劃和年生產(chǎn)需要而制定的年度設(shè)備購置計劃為依據(jù)。3.2年度機械設(shè)備購置計劃由材料設(shè)備部負責編制，經(jīng)公司領(lǐng)導批準后實施。3.3編制年度購置計劃的主要依據(jù)。3.3.1企業(yè)技術(shù)裝備發(fā)展規(guī)劃和更新改造計劃。3.3.2近期承擔施工任務(wù)的實物工作量、 進度及施工技術(shù)特點。3.3.3現(xiàn)有機械設(shè)備的能力及利用情況。3.3.4機械設(shè)備購置資金的來源情況。3.3.5社會機械租賃業(yè)的發(fā)展情況。3.3.6年內(nèi)機械設(shè)備更新和報廢情況。3.4機械設(shè)備選擇、購置時必須注意的事項。3.4.1注意機械設(shè)備的品種、數(shù)量與配套成龍的關(guān)系，以充分發(fā)揮機械效能

25、。3.4.2注意定型機械產(chǎn)品和革新改造的關(guān)系，以提高機械化施工的目的。3.4.3注意生產(chǎn)與維修設(shè)備的關(guān)系。配備適當比例的維修、保養(yǎng)專用設(shè)備，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。3.4.4選擇機械的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家時，應(yīng)注意容量、生產(chǎn)性、可靠性、節(jié)能性、維修性、環(huán)保性、耐用性、成套性以及適應(yīng)性的要求。3.4.5選擇機械設(shè)備生產(chǎn)廠， 應(yīng)考慮所供應(yīng)設(shè)備的質(zhì)量、 價格、運費、發(fā)貨期、供應(yīng)方式、銷售后服務(wù)等全過程是否對企業(yè)最有利。即做好選擇論證、擇優(yōu)購置的前期管理工作。3.5機械設(shè)備到貨后的驗收規(guī)劃。3.5.1必須按國家、部或生產(chǎn)廠家有關(guān)標準所規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸、保管等要求，做

26、好驗收工作。3.5.2驗收依據(jù)是：核對憑證（包括訂貨合同或協(xié)議書等）、發(fā)票、貨運單、裝箱單、發(fā)貨明細表、機械說明書、質(zhì)保書以及有關(guān)文件、技術(shù)資料等。3.5.3 驗收內(nèi)容：主要包括機械技術(shù)狀況的檢驗和隨時附件、易損備品、配件、專用工具及有關(guān)技術(shù)資料等的清點工作。3.5.4驗收程序3.5.4.1依照訂貨合同，核對發(fā)票、貨運單、機械型號、規(guī)劃及價格等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向承運單位和生產(chǎn)廠家提出質(zhì)詢，并拒付貨款。3.5.4.2開箱后依據(jù)裝箱單、發(fā)貨明細表、說明書、合格證等，核對機械規(guī)格證、機械規(guī)格、數(shù)量等是否相符，檢查外觀質(zhì)量是否完好無損，如發(fā)一同問題要進行記錄，并向生產(chǎn)廠家提出質(zhì)詢或索賠。 3.5.4.

27、3 按順序進行機械的外部、空運轉(zhuǎn)、帶負荷運轉(zhuǎn)三種技術(shù)檢驗。外部檢驗：主要檢查機械外部各部件，各種儀表及整個外觀有無損壞或缺件；空運轉(zhuǎn)檢驗：主要檢查各操縱系統(tǒng)的質(zhì)量；帶負荷檢驗：僅在必要時進行，目的是測定機械的技術(shù)性能和使用性能，是否與說明書的規(guī)定相符。 如發(fā)現(xiàn)設(shè)計、 制造中有問題或缺件時要做好詳細記錄，并向生產(chǎn)廠家交涉，要求更換或索賠。3.5.5對價格較高、技術(shù)和結(jié)構(gòu)復雜的大型機械設(shè)備的驗收應(yīng)由總工程師組織技術(shù)素質(zhì)較高的技術(shù)人員、 操作工及專業(yè)管理人員組成驗收小組，負責驗收。一般機械的驗收， 可由材料設(shè)備部、 技術(shù)員、及操作工人進行驗收。驗收合格后，由驗收小組（或驗收人員）填寫機械設(shè)備驗收記錄

28、， 作為驗收合格憑證， 由材料設(shè)備部歸檔長期保存?zhèn)洳椤?.5.6進口機械的拆包開箱檢查應(yīng)會同代理商和商檢部門共同進行。進口機械必須具備產(chǎn)地證和出廠合格證。型號、廠牌、數(shù)量等要符合合同規(guī)定。否則應(yīng)向商檢部門申報以便交涉。3.5.6.1檢驗前要先熟悉所訂機械設(shè)備的技術(shù)文件，要防止以劣充優(yōu)，以舊充新，以次充好。貨物到達后，應(yīng)盡快安裝使用，使設(shè)備質(zhì)量問題暴露在索賠期內(nèi)，以便向賣方進行索賠。3.5.6.2進口機械在使用前，必須做好技術(shù)資料和說明書的翻譯工作。并對機械操作人員進行培訓，待切實掌握機械原理、構(gòu)造、性能、保養(yǎng)知識后方準正式投入使用。3.6機械設(shè)備的調(diào)度、交接辦法。3.6.1新購入的機械設(shè)備，由

29、材料設(shè)備部負責組織驗收，然后按計劃分配到各使用部門， 并與各部門辦理交接手續(xù)。 各部門相關(guān)資料建立帳卡、技術(shù)檔案等并存檔。3.6.2各使用部門接入新機械設(shè)備后，應(yīng)組織有關(guān)人員進行試運轉(zhuǎn)，并建立履歷書。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，連同隨機工具、附件一并向操作人員辦理交接手續(xù)，并填寫交接清單和簽字蓋章。4 檢查與考核4.1 本標準由公司主管經(jīng)理和總工程師會同材料設(shè)備部負責檢查與考核。4.2本標準通過材料設(shè)備部和崗位工作標準一并考核。塔式起重機的使用與管理第一章塔式起重機的使用總則：為了確保起重機械安全運行， 并能充分發(fā)揮出最大交通和延長使用壽命及實現(xiàn)文明生產(chǎn)，提出起重機有關(guān)使用要求。1 一般說明1.1司機應(yīng)符合

30、的條件A、司機年滿 18 周歲，具有初中以上的文化程度。B、無色盲、視力（包括矯正后）不低于1.0 ，無耳聾、高血壓、心臟病、癲癇病及其它不適合登高作業(yè)疾病。C、司機必須經(jīng)過省、市級勞動部門或指定單位進行培訓，培訓合格取得（特種作業(yè)人員操作證）后，才能從事該項工作，培訓的內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)理論知識和實習操作兩個部分。1.2起重機必須經(jīng)省、地（市）勞動部門安全檢驗合格取得安全準用證后方可投入使用。1.3起重機正常工作氣溫為20° 40°，風速低于6 級。1.4起重機每轉(zhuǎn)移一次工地重新安裝后，必須進行空載、 靜載、動載試驗及對各種安全裝置進行調(diào)整后方能進行吊裝作業(yè)，其靜載試驗吊重為

31、客定載荷的125%動載試驗吊重采用載荷的110。1.5在夜間工作時，除塔機本身備用照明外，施工現(xiàn)場必須具有充分的照明設(shè)備。1.6司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、 油棉紗及其它易燃、 易爆物品，冬季用電爐取暖時更要注意防火。1.7起重機必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇到雷雨，嚴禁在底架附近走動。1.8起重機應(yīng)定機、定人、專機專人負責制，非本機專職人員不得進入司機室和擅自操作， 在處理電氣事故時， 必須有專職維修人員二人以上。2 塔式起重機的頂升作業(yè)2.1在進行頂升作業(yè)過程中， 必須有專人指揮、 專人照管電源、專人操作液壓系統(tǒng)、 專人緊固螺栓、 專人操作套架下部爬爪和油缸下部頂升橫梁， 非有關(guān)操作人

32、員不得登上爬升架的操作平臺， 更不能擅自啟動泵閥開關(guān)和其它電氣設(shè)備。2.2頂升作業(yè)應(yīng)在白天進行，若遇特殊情況需在夜間作業(yè)時，必須備有充足的照明燈設(shè)備。2.3只許在四級風以下進行頂升作業(yè)，如在作業(yè)過程中突然遇到四級以上風力， 必須停止工作，并緊固螺栓，使上下塔身連成一體。 2.4 頂升前必須放松電纜，其長度略大于總的爬升高度，并做好電纜的緊固工作。2.5在頂升過程中，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。2.6在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車檢查，在未查明原因和故障排除前，不得進行爬升動作。2.7頂升加節(jié)操作中，嚴禁人員爬出護攔外或站在加標準節(jié)上操作。2.8每次頂升前后，必須認真做好準備工

33、作和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預緊力緊固，不得松動，爬升套架、滾輪與塔身標準節(jié)的間隙應(yīng)調(diào)整好，操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷等。3 塔式起重機的操作3.1司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛，操作時要精神集中。3.2司機必須嚴格按起重機性能表中規(guī)定的幅度和起重量進行工作，不許超載使用，I 型卷揚機最高檔只允許空鉤升降，不得吊重物。3.3起升回轉(zhuǎn)機構(gòu)的操作必須穩(wěn)起、穩(wěn)停、平穩(wěn)運行逐檔慢變速，嚴禁快速換檔，慢速檔不得長期使用。3.4 回轉(zhuǎn)制動器只能在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)時使用， 為防止吊臂被風吹動，嚴禁當作制動“剎車” 。3.5工作時，吊鉤不得著地或擱在物體

34、上，防止卷筒亂繩。3.6使用時，發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常情況應(yīng)立即停車檢查。3.7在緊急情況下，不發(fā)出停車信號，也都應(yīng)停車。3.8起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁等類似的作業(yè)，起重機的吊臂上的吊籃僅供維修時用，工作中嚴禁放在小車上，而應(yīng)固定在臂架根部。3.9發(fā)現(xiàn)綁掛不牢靠，指揮錯誤或其它不安全情況，應(yīng)立即停止操作并提出改進意見。3.10工作中塔機上嚴禁有其它人， 并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等作業(yè)。3.11工作時嚴禁閑人走近吊臂活動范圍以內(nèi)。3.12液壓系統(tǒng)安全閥的數(shù)值、 電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)、結(jié)構(gòu)部件的調(diào)整值（如制動器限位開關(guān)等）均不允許隨意更動。3.13有兩臺以上塔機工

35、作時， 要根據(jù)工程特點， 注意相互之間的位置，并采用不同標高的方法，以避免塔機的起重臂、平衡臂相互碰撞，以及與建筑物碰撞。3.14 起重機作業(yè)完畢后， 回轉(zhuǎn)機構(gòu)松閘， 吊鉤升起，小車停在臂架端部，即最大幅度處。第二章塔式起重機的維護保養(yǎng)總則：塔式起重機的維修包括兩大內(nèi)容：檢查、維護與修理工作，這兩方面的工作，有的屬于司機職責范圍，由司機負責進行，有的屬于專業(yè)修理部門完成，司機應(yīng)給予密切的配合。起重機的保養(yǎng)包括小修和大修，小修一般由有經(jīng)驗的司機擔任，主要工作是預檢、 預修和排除臨時性故障， 中修和大修由專門部門來擔任，大修的時間取決于塔機使用的頻繁程度，可由使用單位確定。1 機械設(shè)備的維護與保養(yǎng)

36、1.1 各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，制動閘瓦和制動輪的間隙保持在 0.5-1mm 之間，保證靈活可靠， 在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須洗掉。1.2對于傳動部分和開式齒輪應(yīng)按要求加注潤滑油，開式齒輪的傳動必須裝有防護罩。1.3每班要檢查鋼絲繩，各部位有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換，鋼絲繩的維護保養(yǎng)應(yīng)嚴格按 GB514485規(guī)定。1.4 經(jīng)常檢查各連接部位情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度 （可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法造成受壓狀態(tài)），所有的連接銷軸都必須裝有開口銷，并須張開。1.5安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)小齒輪與回轉(zhuǎn)支承

37、大齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70，嚙合間隙要合適。1.6經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除。2 液壓爬升系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)2.1使用的液壓油應(yīng)嚴格按規(guī)定進行加油和更換，并清洗油箱內(nèi)部。2.2溢流閥的壓力調(diào)整后， 不得隨意更動， 每次進行爬升之前，應(yīng)用壓力表檢查其壓力是否正常。2.3應(yīng)經(jīng)常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。2.4濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全在使用后調(diào)整值是否變動。2.5油泵、油缸和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。2.6 總裝和大修后初次起動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定

38、轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試運轉(zhuǎn)。2.7在冬季起動時，需開開停停反復數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。3 金屬結(jié)構(gòu)的維護與保養(yǎng)3.1在運輸中應(yīng)盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。3.2經(jīng)常檢查各構(gòu)件是否變形，焊縫有否裂縫、聯(lián)接螺栓是否松動等情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理。3.3每隔 12 年噴刷油漆一遍。4 電氣系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)4.1經(jīng)常檢查所有電線、 電纜有無損傷， 若有損壞應(yīng)及時更換。4.2遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。4.3 各部電刷其接觸面要保持清潔，調(diào)整電刷壓力使其接觸面積不小于 50。4.4各控制箱、配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。4.

39、5各安全裝置的行程開關(guān)的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應(yīng)及時磨光。4.6每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋） ，保證不大于 4。5 塔機維修時間的一般規(guī)定5.1日常保養(yǎng)每班進行按上述一至四的規(guī)定。5.2塔機工作 8000 小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修。5.3塔機每次重新安裝及大修時，應(yīng)特別注意檢查各結(jié)構(gòu)件材料及焊縫，若發(fā)現(xiàn)變形、銹蝕、裂紋等情況應(yīng)及時進行分析，并按有關(guān)標準進行修復或更換。5.4塔機每次重新安裝和大修后，必須按首次安裝驗收的程序進行空載，額定載荷、超載（動載和靜載）試驗及調(diào)整各種安裝裝置，試驗時載荷應(yīng)由輕到重，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，仔細檢查，作好試驗記錄，歸入設(shè)備檔案。6 常見

40、故障的排除塔式起重機在工作時， 往往會發(fā)生故障，需要及時排除，現(xiàn)將塔式起重機機械部分的常見故障與排除方法列表 91，電氣部分的常見故障與排除方法見第五章。機械部分常見故障及排除方法表部件故障1.尾部疲勞裂紋吊鉤2.危險斷面磨損原數(shù)的 10滑輪1.滑輪槽磨損不均勻2.滑輪左右松動及傾斜1.筒壁有裂紋卷筒2.壁厚磨損超過103.松動1.工作時噪聲過大，開式齒輪2.齒面磨損不一致3.輪輻經(jīng)圈上有裂紋1.噪聲大和發(fā)熱減速器2.震動較大3.漏油塔身偏斜油壓力不足或完全無壓液壓系統(tǒng)力故障產(chǎn)生原因1.使用期超過，材質(zhì)不均勻2.同上1.受力不均勻，材質(zhì)不均勻2.頂套、緊固件松動3.軸承安裝過緊無潤滑油1.材質(zhì)

41、不均，使用時有過大沖擊載荷2.使用時間過長潤滑不良3.配合不好，受過大沖擊載荷1.制造安裝不準確，中心距不對2.承受過大沖擊載荷1.潤滑油不足或過多，齒輪嚙合不良2.聯(lián)軸器安裝不正確兩軸不同心，地腳螺栓松動3.油封失效，軸頸松動1.安裝時缺少校正檢查2.受載振動，引起法蘭節(jié)點的螺栓松動1.油泵轉(zhuǎn)向不對2.油泵過度發(fā)熱或損壞3.油泵軸向與徑向間隙過大4.油管中存有空氣5.安全閥不關(guān)閉6.工作部分有泄漏7.壓力突然增高而崩管8.壓力表及換向閥失靈9.溢流閥開，壓力調(diào)得過低排除方法更換1. 不均勻磨損超過 3mm 停止使用2. 擰緊螺釘，調(diào)整頂套3. 調(diào)整軸承添加潤滑油1.更換新卷筒2.同上3.調(diào)整

42、上緊1.修理調(diào)整和重新安裝2.更換新齒輪或進行修補1.修理調(diào)整加潤滑油2.擰緊安裝螺釘，校對中心軸線3.換油封、修磨軸頸或換軸1.用經(jīng)緯儀校正2.按規(guī)定的預緊力把各法蘭節(jié)頭的螺栓擰緊3. 對于附著式自升塔機，調(diào)整附著裝置及行走斜撐桿的調(diào)節(jié)螺母1.改正轉(zhuǎn)向2.冷卻或修復3.修復調(diào)整或更換4.排除空氣5.檢查清洗確定損壞部分更新6.檢查修復7.立即停車換新管8.換新9.重新調(diào)整滾壓系統(tǒng)油泵滾壓油液滑動軸承滾動軸承制動器鋼絲繩嚴重噪聲或液壓力急劇波動回轉(zhuǎn)不舒暢或咬死油溫過高1.過熱2.軸襯嚴重磨損1.過熱2.噪聲太大1.制動不靈2.閘瓦發(fā)熱冒煙1.磨損太快2.在滑輪上跳槽1.吸入濾油器堵塞2.油滾面

43、太低3.吸入管接頭漏氣4.油泵軸密封漏氣，油泵磨損5.油箱不透氣6.溢流閥或安全閥不穩(wěn)定1.配合不良或軸承損壞2.油液中混入污物雜質(zhì)3.泵軸與電機軸連接不好4.軸向或徑向間隙過小1.溢流閥或安全閥性能不好2.油箱散熱不良3.管道阻力過大4.油液粘度過低1.軸承偏斜或過緊， 潤滑缺乏，硬化或油有雜質(zhì)2.潤滑油中有雜質(zhì)或潤滑油缺乏1.潤滑油過多， 油不符合要求，軸承原件中不損壞2.軸承中有污物， 原件不損壞，安裝不正確。1.制動器瓦塊與制動輪間隙過大，有油污或彈簧松馳行程不夠2.制動器松閘時瓦塊與制動輪未脫開1.滑輪不轉(zhuǎn)動，滑輪繩槽與繩徑開關(guān)尺寸不匹配2.滑輪偏斜或移位3.鋼絲繩牌號不對，未加預應(yīng)

44、力1.清洗濾油器或換新筒芯2.被充油滾3.修復或換新油管及接頭4.修復或換新密封及油泵5.加大油箱透氣裝置6.換新部件1.修復或換新2.換新油滾3.檢修調(diào)整兩軸同心度4.調(diào)整間隙1.換新部件2.加大油箱或散熱面3.檢查閥與管道規(guī)格， 換用合適的閥與管道4.找用合適的油滾1.調(diào)節(jié)偏斜， 軸承松緊程度，檢查潤滑油， 清洗軸承或換上新軸承。2.清洗和換新油， 磨損嚴重的襯套更換。1.減少潤滑油， 清洗軸承更換新油，更換軸承。2.清洗軸承， 換潤滑油更換軸承。1.調(diào)整間隙，清洗油污2.調(diào)整彈簧， 調(diào)整閘瓦行程。1.更換滑輪或軸承， 更換滑輪并加油。2.調(diào)整滑輪3.更換，給予預拉伸處理1.大小齒輪嚙合不

45、良， 采用軸1.檢修，如有斷齒應(yīng)更支承回轉(zhuǎn)1.回轉(zhuǎn)支作跳動或嚴重樞結(jié)構(gòu)的軸承松動換調(diào)整軸樞間隙晃動2.采用回轉(zhuǎn)滾動軸承的安裝2.調(diào)整回轉(zhuǎn)滾動軸承，裝置2.臂架有叩頭擺動不好，螺栓松動；采用水平擰緊螺栓，調(diào)整水平滾支承滾輪的過大。輪間隙。車輪輪緣磨損嚴重軌距不準啃軌或行走樞軸間檢查調(diào)整軌距，調(diào)整樞隙過大軸間隙或換輪1.軌道凹凸不平1.調(diào)節(jié)軌道平直度2.高的軸軸承塔機行走時，上部結(jié)構(gòu)振2.輪軸軸承磨損和損壞行走裝置3.操作時動作稍為緩動太大3.操作時變換速度太大， 起制慢，必要時，調(diào)整電器動慣性力大的起制動時間。1.機械式：彈簧失效或裝拆運1.檢修安全裝置工作失靈輸中撞壞，線路故障2.更換2.電子

46、式：受濕、短路、老化1.超載1.禁止超載2.如已變形要校直金屬結(jié)構(gòu)變形2.拆運中碰撞3.吊裝時選擇合理的吊3.吊裝時吊點不準確點連接螺栓工作中有響聲多次拆裝，螺栓孔擴大，荼應(yīng)重新選配精制的螺中螺栓松動。栓，并按規(guī)定擰緊。第三章塔式起重機的潤滑總則：起重機各機構(gòu)的使用質(zhì)量和壽命， 在很大程度上取決于經(jīng)常而正確的潤滑，潤滑時應(yīng)按起重機說明書的規(guī)定日期和潤滑油牌號進行，并經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況是否良好。1 潤滑劑的作用為了減少相對運轉(zhuǎn)接觸表面磨損， 需要用潤滑劑， 在摩擦表面之間加入潤滑劑，有如下作用：1.1潤滑作用：潤滑劑在摩擦表面之間形成一層油膜，使兩個接觸面上的凸起部分不致產(chǎn)生撞擊，并減小相互之間的摩擦阻力，在潤滑良好的條件下，摩擦系數(shù)