橋梁工程樁基礎(chǔ)鋼筋籠加工施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.樁基礎(chǔ)鋼筋籠加工施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的明確橋梁樁基鋼筋籠制作、安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋籠作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（鋼筋混凝土用鋼 熱軋光圓鋼筋鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋3.0適用范圍適用于公路的橋梁樁基礎(chǔ)鋼筋籠施工。4.0施工工序原材料報驗可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備胎具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管制安鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、連接循環(huán)施工最后節(jié)定位。5.0鋼筋籠加工制作5.1 施工準(zhǔn)備(1)鋼筋加工場地硬化、并對原材料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進(jìn)場、 報

2、驗，試驗合格后才進(jìn)行使用(3)人員設(shè)備組織，鋼筋工、電焊工等人員和鋼筋切斷機、電焊機、調(diào)直機等設(shè)備進(jìn)場。(4)架設(shè)電力線路，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置變壓器和發(fā)電機。(5)制作加工鋼筋籠胎具。圖5-1 鉆孔樁鋼筋籠制作安裝工藝流程圖5.2鋼筋進(jìn)場鋼筋在進(jìn)場時，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和試驗報告單。進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可使用鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎。存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，存放時間不宜超過6個月。存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，

3、應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。對進(jìn)場的鋼筋的檢驗，可按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每60t為一批，不足60t按一批計。5.3 鋼筋加工除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 調(diào)直鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。下料根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截斷，直徑40mm 以下的鋼筋可用斷筋機切

4、割；直徑12mm 以下的可用砂輪機切割。切割時要保證斷料的長度準(zhǔn)確性。彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應(yīng)按表5-1進(jìn)行控制。表5-1 受力鑄鋼件制作和末端彎鉤形狀鋼筋的接長一般樁基礎(chǔ)鋼筋骨架主筋的接長焊接可采用電弧焊和閃光對焊，大直徑樁、超長樁鋼筋骨架連接宜采用機械連接接頭。閃光對焊：A、接頭處不得有橫向裂紋。B、與電極接觸的鋼筋表面，對鋼筋不得有明顯燒傷C、接頭處的彎折不得大于3。D、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。電弧焊：鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩接合鋼筋

5、軸線一致。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。焊縫長度，雙面焊縫不小于5b，單面焊縫不小于10d。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：A、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；B、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5-2要求。表5-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭接頭中心

6、線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角33接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm66機械接頭鋼筋的機械連接一般采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋或套筒擠壓連接接頭。鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋連接接頭適用于直徑大于或等于25mm的HRB400級熱軋帶肋鋼筋；套筒擠壓連接接頭適用于直徑1640mm的HRB400級熱軋帶肋鋼筋。鋼筋機械連接件處的最小混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不得小于20mm，連接件之間或連接件與鋼筋之間

7、的橫向凈距不小于25mm。對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，與焊接接頭相同。鋼筋機械接頭連接組裝完成后，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對鐓粗直螺紋連接接頭，套筒每端不宜有一扣以上完整的螺紋外露，加長絲頭型、擴口型及加鎖母型接頭的外露螺紋不受此限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記。2、對滾軋直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距，其他連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。3、對套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍，壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。鋼筋接頭位置對于鋼筋接頭，在35d且不小于500mm內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度范

8、圍內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)無限制。5.4 鋼筋籠制作鋼筋籠可按設(shè)計長度和設(shè)備吊裝能力，采用整根或分段制造。當(dāng)采用分段吊裝時，要先在加工廠進(jìn)行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。加強筋按設(shè)計要求布置，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設(shè)一道，零數(shù)可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)識擺放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、

9、平順度和間距符合設(shè)計和規(guī)范誤差要求。在鋼筋籠上端要均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。鋼筋籠采用與樁體混凝土同標(biāo)號的砼墊塊。墊塊厚5cm，在中心預(yù)留圓孔，在圓孔中穿810mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對稱布置一圈，上下層梅花形錯開，每圈不少于4個，保證主筋凈保護(hù)層滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)驗收合格后，開始進(jìn)行混凝土澆灌施工。5.5 鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號、節(jié)段號排序，掛牌標(biāo)志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長

10、度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，要多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。6.0聲測管制造和安裝根據(jù)設(shè)計要求，須采用超聲波檢測的樁基礎(chǔ)須設(shè)置聲測管。6.1 聲測管材料聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑不小于50mm、壁厚不小于3.5mm。其數(shù)量及布置按設(shè)計要求均勻設(shè)置。6.2 聲測管加工聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管必須下端封閉，上端加蓋，確保管內(nèi)無異物；聲測管固定采用U型

11、筋及綁扎雙保險的固定措施與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接要積極采取外加套筒焊接方式進(jìn)行，嚴(yán)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致。6.3聲測管成型成樁后的聲測管要垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。7.0鋼筋籠安裝成孔后第一次清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，核測無誤后開始鋼筋籠安裝。7.1鋼筋籠吊裝鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。流程見圖7-1“鋼筋籠整體吊裝入孔流程示意圖”在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用吊車的大鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架下部三分之一點處，使用吊車的小鉤。整個鋼筋籠同時起吊，在空中豎起調(diào)整。鋼筋籠直徑大于120

12、0mm，長度大于6m時，對起吊點處予以加強加固，適當(dāng)增加吊點處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時要對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放.7.2 鋼筋籠連接第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口型鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。連接時先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按5

13、0接頭數(shù)量上下錯開至少35d。接頭連接好后綁扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。7.3 鋼筋籠固定鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正。骨架最上端的定位筋長度，必須由設(shè)計樁頂標(biāo)高、實測護(hù)筒標(biāo)高計算得來，核對骨架中心和高程無誤后再吊放在護(hù)筒上設(shè)置的型鋼上，也可直接焊接在護(hù)筒或機架上。為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，定位筋須進(jìn)行加固。鋼筋籠定位后，盡量在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。7.4 鋼筋籠吊放偏差要鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm(十字樁繃線測量)；鋼筋籠底面高程偏差不大于50mm(測繩系重錘測量)。8.0質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量要求

14、（表9-1）表9-1 鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量要求項目允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）)509.0質(zhì)量通病及預(yù)防措施9.1鋼筋籠變形原因分析：鋼筋籠分節(jié)太長，加強箍設(shè)置不足，剛度不夠；鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計變形。預(yù)防措施：鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接；應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強箍，并與主筋焊接牢固；在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)梁，以增加剛度。9.2鋼筋籠安裝位置偏差原因分析：鋼筋籠上未

15、設(shè)置墊塊或墊塊不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度；樁孔本身有較大偏差；鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。預(yù)防措施：在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)置一組墊塊，以控制混凝土的保護(hù)層厚度，使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)孔軸線；鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時吊放入籠。9.3鋼筋籠上浮原因分析：混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆注速度太快，導(dǎo)管埋設(shè)太深，被混凝土頂起；鋼筋籠未采取固定措施，提導(dǎo)管時掛起鋼筋籠。預(yù)防措施：當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動能，以免鋼筋籠被頂托而上浮。在鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度是，

16、再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度澆注，在通常情況下，可防止鋼筋籠上??；澆注混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。10.0安全質(zhì)量和環(huán)保施工10.1 質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋籠安裝完成后，根據(jù)檢測結(jié)果，進(jìn)行必要的二次清孔，達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋在加工臺座上集中下料、制作，現(xiàn)場綁扎，保證鋼筋保護(hù)層厚度和外觀質(zhì)量；鋼筋的規(guī)格、尺寸、接頭及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠的制作偏差符合規(guī)范要求，在搬運和吊裝鋼筋籠時，采取必要措施防止變形。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于20mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉

17、籠或浮籠現(xiàn)象。10.2 安全保證措施基本作業(yè)技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。用電安全保護(hù)措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。消防措施消防工作貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實行防火安全責(zé)任制，確定各部門、崗位的消防安全責(zé)任人；針對本工程的特點對職工進(jìn)行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患；按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗、維修，確