鍋爐給水泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、鍋爐給水泵維護(hù)檢修規(guī)程1總則1. 1適用范圍本規(guī)程適用于熱電裝置ZDG型多級離心泵的維護(hù)和檢修，泵主要用于鍋爐給 水。1. 2結(jié)構(gòu)簡述泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成； 轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以 及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚程根據(jù)級數(shù)而定。泵山電動機(jī) 經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。1. 3技術(shù)性能設(shè)備主要技術(shù)性能見表1。表1型式流量吸入口直徑單級揚程級數(shù)電機(jī)功率轉(zhuǎn)速ZDG200-120X5200 m3/h200mm120m5級500kw2980 r/min2完好標(biāo)準(zhǔn)2. 1零、部件2. 1. 1泵本體及各零、

2、部件完整齊全。各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油 杯等齊全好用。各部安裝配合符合規(guī)定。泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整?；A(chǔ)、底座完整，堅固。2. 2運行性能2. 2.1油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2. 3.1有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2. 3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修

3、規(guī)程齊全。2. 3. 4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a安裝及試車驗收資料；b設(shè)備運行記錄；c歷次檢修及驗收記錄；d設(shè)備缺陷及事故悄況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。2. 4. 4軸封處泄漏不得大于：&填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分種不多于40滴;b機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。3. 1.2每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。新?lián)Q軸承后，工作100小時應(yīng)清洗換油，以后每運行1

4、000-1500小時 換油一次，油脂每運行2000-2400小時換油。經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度3亍C,滾動軸承的最高溫度不 得超過75°C,滑動車承的最高溫度不得超過63°C。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封何持每分鐘10-20滴為宜；對于 機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3. 1.6經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運行悄況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.2定期檢查內(nèi)容對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。表2檢查項目

5、周 期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器監(jiān)測軸承的運轉(zhuǎn)情況7天測量滾動軸承振動的沖擊能量， 以判斷軸承是否 處于良好狀態(tài)當(dāng)dBN<20時軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量 當(dāng)20dB&35時 要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期 損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量當(dāng)dBN>35時軸承有明顯的損傷，必須在更短 的期間內(nèi)測量當(dāng)dBN>50時 應(yīng)迅速更換軸承沖擊脈 沖計 CMJ-1 型SPM-13A 型監(jiān)測滑7測量軸承振動的1、相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上217機(jī)動軸承的運轉(zhuǎn)情況天加速度值時，內(nèi)部已發(fā)生故障，需要引起重視，縮短監(jiān) 測周期；當(dāng)總振平值超過正常值4倍時，可能 發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢

6、查修理2、類比判斷法：測量點比若干相同泵同一點的 加速度有效值高出一倍以上時，應(yīng)引起重視， 縮短周期監(jiān)測，超過兩倍以上時可能發(fā)生嚴(yán)重 故障，應(yīng)停泵修理器故障檢查儀監(jiān)測泵 的振動 情況7天在軸承殼體處從徑向測量殼體振動的振幅單振幅A不應(yīng)超過以下值：泵轉(zhuǎn)速為2950r/min, A = 0. 03mm便攜式測振儀3. 3常見故障處理方法常見故障處理方法見表3。3. 4緊急惜況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a泵突然發(fā)生劇列振動；b泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；c電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效;d泵突然不出水。表3現(xiàn)象原因處理方法泵不打水或流量不足1吸入閥堵塞2吸入管路阻力太大或吸水高度太高3出水管路阻

7、力太大4泵或吸入管內(nèi)有空氣，有漏氣處5葉輪堵塞6密封環(huán)磨損嚴(yán)重1清掃吸入閥2清掃吸入管路或降低水高 度3檢查及清掃出水管路或改進(jìn)出水管4排除空氣，消除漏氣處5清掃葉輪6更換葉輪密封環(huán)電流過大1填料壓得太緊2轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦3供水量過大1放松填料壓蓋2檢查、調(diào)整3調(diào)小出口閥門，減少流量泵振動大1電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī) 定2泵軸變曲或轉(zhuǎn)子不平衡3葉輪中有異物或葉輪磨損4轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦5軸承間隙大6底座螺栓松動1找正聯(lián)軸器2校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡3清掃葉輪或更換葉輪4調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙5調(diào)整間隙或更換軸承6緊固底座螺栓泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水1流量太小2吸入管阻力太大3在吸入管部分有空氣滲入

8、4所吸送液體溫度過高1增大流量2清掃吸入管或降低吸入高 度3檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處4降低所吸送液體溫度軸承溫度高1油量不足或油不潔凈2軸承間隙太小3電機(jī)軸與軸同軸度超過規(guī)定1加油或清洗軸承換油2刮研軸瓦，調(diào)整間隙3找正聯(lián)軸器密封漏損大1填料磨損1更換填料2軸或軸套磨損3泵軸彎曲4動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷5靜環(huán)裝配歪斜6彈簧壓力不足2修復(fù)或更換磨損件3校正或更換泵軸1修復(fù)或更換動、靜密封環(huán)5重裝配靜環(huán)6調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈 簧注：當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)測維修條件時，經(jīng)請示上一級主管 單位批準(zhǔn)，可不受此表限制。4檢修周期和檢修內(nèi)容4. 1檢修周期檢修周期見表4。表4檢修

9、類別小修中修大修檢修周期（月）312-24364. 2檢修內(nèi)容小修4. 2. 1.1檢修填料密封，更換填料。4. 1.2. 2檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。4. 1. 2. 4.清掃、檢修閥門。4. 1.2. 5檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間際，更換聯(lián)軸器易損件。4. 1.2. 6消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。中修4. 2. 2. 1包括小修內(nèi)容。4. 2. 2. 2檢修機(jī)械密封，更換零件。4. 2. 2. 3解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡 環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4. 2. 2. 4修理

10、及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4. 2. 2. 5測定葉輪的靜平衡。4. 2. 2. 6檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸悄況，測 量及校正各段葉輪間距。4. 2. 2. 7測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。4. 2. 2. 8檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。4. 2. 2. 9校驗壓力表。4.2.2. 10檢修電機(jī)。大修4.2. 3.1包括中修內(nèi)容。4.2. 3.2更換葉輪及導(dǎo)葉。4.2. 3.3更換泵軸。4.2. 3.4泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。4. 2. 3. 5調(diào)整泵體的水平度。4. 2. 3. 6設(shè)備及附屬管線除銹防腐。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1泵體與

11、底座泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間 接合面平行度為0. lmm/m,接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。5. 1. 2泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6o底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0 05mm/m：橫向0 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進(jìn)行，且用力要均勻。5.2導(dǎo)葉與襯套導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán) 重的通孔、氣蝕等缺陷。5. 2. 2導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/n6或H7/r6。導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5,間隙應(yīng)四周均勻。使用磨損 極限不超過表中最大值的3倍。表5

12、單位：mm襯套內(nèi)徑>60-90導(dǎo)葉襯套與葉輪轂直徑間隙0. 30-0. 425. 3泵軸泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可 作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6,與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6,與聯(lián)軸器配合軸頸用js6,軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差之半。軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處1.6,滑動軸承處0.8,裝配聯(lián)軸器處3. 2。以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的 徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06mm,歪斜不得超過0. 03mm/100mm 3 5.4 葉輪葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。5. 4. 2葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應(yīng)不大于表6規(guī)定。5. 4. 3葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于 0. 0