現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工混凝土墊層-底板鋼筋綁扎T底板模板安裝-底板混凝土澆筑-側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝-側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎-側(cè)墻、頂板外模安裝-側(cè)墻、頂板混凝土澆筑操作工藝1. 混凝土墊層(1) 模板：墊層邊模可采用10#槽鋼或100mnX 100mn方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2) 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實， 待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2. 底板鋼筋綁扎(1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直 徑大于22mm勺鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼

2、筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2) 底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mnr 1200mm鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。(3) 鋼筋接頭要求1) 鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2) 鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接

3、頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑)，但不得小于500mm(4) 鋼筋加工質(zhì)量要求見表1-32。(5) 綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表1-33的規(guī)定。(6) 鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表1-34的規(guī)定。3. 底板模板安裝(1) 模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要 求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。(2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm- 300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3

4、) 變形縫橡膠止水帶加固：當結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的 加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。4. 底板混凝土澆筑(1) 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng) 先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面 開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3) 吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混 凝土初凝前應(yīng)給予

5、二次振搗，以提高混凝土密實度。(4) 壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混 凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5) 混凝土試塊的留置1) 抗壓強度標準養(yǎng)護試塊： 每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑loom或每段長不大于100m時, 不應(yīng)少于 1 組，每組 3 塊。2) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3) 抗?jié)B試塊：每澆500吊混凝土不得少于1組，每組6塊。4) 抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置， 每澆500卅或不足500吊混凝土留置1組；當配合比和施工 條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。(6) 混凝土養(yǎng)護

6、：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(7) 底板施工縫處理1) 抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mn的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm2) 墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖1-10。2

7、3) 在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/ m；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm- 25mn厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。(8) 變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施 工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆 筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5. 側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝(1) 模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣

8、件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。(2) 內(nèi)模安裝1) 內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。2) 側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。3) 模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4) 矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布 局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林?只將橡膠錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5) 矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近 撐桿時，將撐桿拆除。6) 模板表面應(yīng)涂刷脫模劑

9、。7) 模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8) 固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模 影響頂板支撐。9) 矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10) 管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應(yīng)預設(shè)適當?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2%。3%。, 當設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。11) 變形縫 止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。 架立止水帶的鋼筋應(yīng)預先制作成型。 止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。 止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝

10、應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。12) 模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表 1-35 的規(guī)定。6. 側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1) 墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1 : 6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。(2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制,架立筋的間距不宜超過1000mm,并成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3) 鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每im中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當增加數(shù)量。(4) 頂板鋼筋鋪放前,應(yīng)將模板

11、面所有雜物徹底清除,并在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁扎。當頂 板為雙層筋時,兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7. 側(cè)墻、頂板外模安裝參照 5 款規(guī)定施工。8. 側(cè)墻頂板混凝土澆筑(1) 一般要求1) 墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mr50mn厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。2) 墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,采用插入式振搗棒振搗密實,每層澆筑厚度不大于500mm。3) 混凝土自由下落高度不得超過2m否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 墻體分層澆筑時,上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成,兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑,高差 不應(yīng)大于 30

12、0mm。(2) 頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣100mr200mm混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實,最后一遍收光應(yīng)在混 凝土初凝前完成。(3) 混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過表 1-36 的規(guī)定,當超過時,應(yīng)設(shè)置施 工縫。施工縫的留置見本條 4款(7) 項的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑, 但是在澆至墻頂后, 應(yīng)間歇 11.5h, 再繼續(xù)澆筑頂板。(4) 養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條 4款(6) 項的規(guī)定。(5) 混凝土試塊的留置參照本條 4款(5) 項的規(guī)