脫硫系統常見的故障及處理方法(共16頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上脫硫系統常見的故障及處理方法一、工藝水中斷的處理(1)故障現象1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。2、生產現場各處用水中斷。3、相關漿液箱液位下降。4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。(2)產生原因分析1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯動不成功。2、工藝水泵出口門關閉。3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。4、工藝水管破裂。(3)處理方法1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯動正常2、停止石膏排出泵運行。3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行。4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水。5、根據沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行。6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫

2、度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。二、脫硫增壓風機故障(1)故障現象1、"脫硫增壓風機跳閘"聲光報警發(fā)出。2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動。3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。4、若給漿系統投自動時，連鎖停止給漿。(2)產生原因分析1、事故按鈕按下。2、脫硫增壓風機失電。3、吸收塔再循環(huán)泵全停。4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。5、增壓風機軸承溫度過高。6、電機軸承溫度過高。7、電機線圈溫度過高。8、風機軸承振動過大。9、電氣故障(過負荷、過流保護、差動保護動作)。10、增壓風機發(fā)生喘

3、振。11、熱煙氣中含塵量過大。12、鍋爐負荷過低。(3)處理方法1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉，若連鎖不良應手動處理。2、檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統恢復正常后，方可重新啟動。3、若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長及分場，聯系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機。4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的規(guī)定處理三、吸收塔再循環(huán)泵全停(1)故障現象1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報警信號發(fā)出。2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動。3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關閉兩臺機組脫硫進出

4、口煙氣擋板。(2)產生原因分析1、6KV電源中斷。2、吸收塔液位過低。3、吸收塔液位控制回路故障(3)處理方法1、確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘;兩臺機組進出口煙氣擋板自動關閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理。2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關規(guī)定處理。3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處理。4、若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理。5、視吸收塔內煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。四、6KV電源中斷(1)故障現象1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警;2、運行中的脫硫設備

5、跳閘，對應母線所帶的6KV電機停運;3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。(2)產生原因分析1、6KV母線故障;2、機組發(fā)電機跳閘，備用電源未能投入;3、脫硫變故障備用電源未能投入。(3)處理方法1、確認脫硫聯鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作。2、確認USP段、直流系統供電正常，工作電源開關和備用電源開關在斷開位置，并斷開各負荷開關;3、聯系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復供電;4、若給料系統聯鎖未動作時，應手動停止給料;5、注意監(jiān)視煙氣系統內各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門;6、將增壓風機調節(jié)擋板關至最小位置，做好重

6、新啟動脫硫裝置的準備;7、若6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規(guī)定，并盡快將管道和泵體內的漿液排出以免沉積;8、若造成380V電源中斷，按相應規(guī)定處理。五、380V電源中斷(1)故障現象1、380V電源中斷"聲學報警信號發(fā)出;2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘;3、工作照明跳閘，事故照明投入;(2)產生原因分析1、相應的6KV母線故障;2、脫硫低壓跳閘;3、380V母線故障。(3)處理方法1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理;2、若為380V單段故障，應檢查故障原因及設備動作情況，并斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報;3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內不能恢

7、復，應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗;4、電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。六、GGH故障(1)故障現象GGH故障(2)產生原因分析1、電機馬達過載或傳動裝置故障;2、密封過緊或卡澀;3、雜物卡住;4、導向軸承或支承軸承損壞(3)處理方法1、查明原因進行處理;2、如果電流過大，電機過熱時，則停止GGH運行，聯系檢修處理。七、石膏排出泵故障(1)故障現象1、CRT發(fā)出報警信號2、石膏旋流器進口壓力指示為0。(2)產生原因分析1、泵保護停，2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應確認備用泵已經啟動，并匯報班長，聯系檢修前來處理;2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內漿

8、液濃度超過15%時，匯報值長，退出FGD運行。八、石膏旋流器故障(1)故障現象旋流器底流減小。(2)產生原因分析旋流器積垢，管道堵塞。(3)處理方法1、水力旋流器及其管道積垢影響運行時，停止石膏漿液泵運行，則人工沖洗旋流器及其管道，2、如沖洗無效時匯報班長，聯系檢修前來處理。九、石灰石漿液泵故障(1)故障現象1、CRT發(fā)出報警信號，2、出口流量指示為0。(2)產生原因分析1、泵保護停，2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應確認備用泵已經啟動，并匯報班長，聯系檢修前來處理。2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH值不斷下降，匯報值長，退出FGD運行。十、溢流箱和回水箱攪拌器故障(1)故障

9、現象CRT發(fā)出報警信號(2)產生原因分析1、保護停，2、事故按鈕動作(3)處理方法匯報班長，聯系檢修前來處理，盡快投入運行。該攪拌器允許停運8小時。十一、石灰石漿液箱攪拌器故障(1)故障現象CRT發(fā)出報警信號。(2)產生原因分析1、保護停，2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、匯報班長，聯系檢修前來處理，盡快投入運行。2、如攪拌器長時間故障，則系統無法制漿，吸收塔的PH 值不斷下降。匯報值長，退出FGD 運行十二、星形給料機故障(1)故障現象CRT發(fā)出報警信號(2)產生原因分析1、給料機保護停，2、鏈條故障，3、給料機卡，4、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應確認備用給料機已經啟動，并匯報班長，

10、聯系檢修前來處理。2、若兩臺給料機都發(fā)生故障則無法制漿，當吸收塔的PH值不斷下降時，匯報值長，退出FGD運行。十三、儀用空壓機故障(1)故障現象1、CRT發(fā)出報警信號，2、出口壓力為0。(2)產生原因分析1、保護停。2、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應確認備用儀用空壓機已經啟動，并匯報班長，聯系檢修前來處理。2、如兩臺儀用空壓機都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD 運行。十四、工藝水泵故障(1)故障現象1、CRT發(fā)出報警信號，2、出口壓力為0。(2)產生原因分析1、保護停，2、電機故障，3、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應確認備用工藝水泵已經啟動，并匯報班長，聯系檢修前來處理。2、如兩臺工

11、藝水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。十五、除霧器沖洗水泵故障(1)故障現象1、CRT 發(fā)出報警信號，2、出口壓力為0。(2)產生原因分析1、保護停，2、電機故障，3、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應確認備用除霧器水泵已經啟動，并匯報班長，聯系檢修前來處理。2、如兩臺除霧器水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。十六、除霧器故障(1)故障現象1、CRT發(fā)出報警信號，2、除霧器壓降升高(2)產生原因分析1、除霧器清洗不充分，2、除霧器結垢。(3)處理方法1、需通過現場的檢查確定結垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。2、假如控制室內發(fā)出除霧器報警，運

12、行人員確認后手動對其進行清洗。十七、煙氣系統故障(1)故障現象1、CRT發(fā)出報警信號，2、煙氣壓力、溫度不正常。(2)產生原因分析1、FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足要2、GGH結灰。(3)處理方法1、首先應檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報值長要求提高煙氣溫度和壓力;若煙氣滿足要求，這可能是GGH結灰，應用工藝水清洗。2、若GGH發(fā)生故障，需根據具體情況確定是否需要停運GGH以及整個FGD系統。3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結灰，應加強吹掃。十八、氧化空氣若三臺氧化空壓機均無法運行，FGD系統仍可運行約6小時。此時吸收塔漿液的PH設定值需降至5.0。

13、吸收塔內CaSO3?1/2H2O的含量需每小時測量一次。若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。十九、濾網堵塞如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網就有可能被堵塞，控制室內會發(fā)出警報信號。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的循環(huán)泵必須停止運行。在停止運行后，工藝水將自動清洗濾網，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用。二十、擋板密封風機故障運行的密封風機跳閘，備用密封風機不能自動啟動時，匯報值長，聯系檢修前來處理故障，盡快投入運行。兩臺密封風機都故障停運且FGD走旁路時，考慮原煙氣進口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。二十一、鍋爐投油運行如果鍋

14、爐投油運行而電除塵器未投入使用，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統的運行。二十二、電除塵器故障FGD在運行，如電除塵器單側有2個或以上的電場故障停運，FGD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統的運行。二十三、煙道嚴重積灰FGD的進口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴重積灰對擋板的正常開關有一定影響。在FGD 系統和鍋爐停運時，要檢查并清理積灰。二十四、SO2脫除效率低處理方法1校正SO2測量儀2校正pH測量儀3如果可以，增加一層運行噴淋層4如果可以，增加一層運行噴淋層5檢查石灰石漿液劑量;加大石灰石漿液加料量;檢查石灰石反應性能6檢查運行的循環(huán)泵數量和泵的出力7開始

15、廢水的運行(如果此時沒有運行)8檢查GGH的密封風機和低泄漏風機二十五、吸收塔漿液濃度高處理方法1檢查密度測量儀器2降低鍋爐負荷3降低鍋爐負荷4檢查出口壓力和流量，啟動備用泵5增加運行的旋流子數量6檢查石膏排出泵的出口壓力和流量7清洗石膏旋流器8檢查濃度測量儀9檢查旋流器底流的濃度二十六、真空皮帶機系統故障(1)故障現象1、進漿料不足2、真空密封水流量不足3、皮帶軌跡偏移4、真空泵故障5、真空管線系統泄漏6、粉塵濃度偏高7、抗磨損帶有破損8、皮帶機帶速異常(2)處理方法1、檢查閥門開度，加強進料 2、檢查濾布沖洗水泵3、檢查皮帶跑偏控制模塊4、檢查真空泵5、查看真空管線，是否有異聲6、檢查濾餅

16、厚度控制模塊7、檢查濾布張緊情況8、檢查、皮帶機運行情況二十七、FGD檢測儀表故障(1)故障現象1、PH計故障2、密度測量故障3、液體流量測量故障4、SO2儀故障5、煙道壓力測量故障6、液位測量故障7、煙氣流量測量故障(2)處理方法1、自動不計該值。此時需對PH計進行沖洗。盡快修復。必須人工每小時化驗一次，然后根2、據實際的PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計須立即修復，校準后盡快投入使用。3、密度需人工測量;密度計須盡快修復，校準后盡快投入使用。4、用工藝水清洗或重新校驗。5、關閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運行人員應立即檢查并做好參數控制。6、用壓縮空氣吹掃或機械清理。7、用工藝水清洗或人工清

17、洗。8、用壓縮空氣進行吹掃。當煙氣流量無法準確測量時，石灰石漿液的加入應改為手動。并注意PH值的變化趨勢以做出相應調整。二十八、事故非聯鎖停機當出現下列現象時，出于對設備的保護，應盡快隔離脫硫系統，并采取相應措施。1、GGH原煙氣側或凈煙氣側差壓大于0.75KPa時，采用高壓水沖洗無效后，應操作停機;2、進口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進口煙溫較低，并發(fā)出報警信號，停氧化風機后無明顯變化，應操作停機3、當兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時，應操作停機;4、生產現場和控制室發(fā)生意外情況危及設備和人身安全時，應立即停機;5、在處理FGD停運過程中應首先考慮漿液箱、池、泵體內漿體沉積的可能性，視情

18、況排空管道和容器中的漿體，并進行沖洗。二十九、脫硫石膏品質影響因素的常見原因分析煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進入漿液中，漿液中的雜質含量高時，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質含增加，影響石膏品質。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質差及電除塵效果差所致，當入口煙氣中灰塵含量超標時及時聯系鍋爐運行檢查電除塵運行情況，適當關小增壓風機靜葉開度，減少進入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復正常后再恢復脫硫系統的正常運行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質越積越多。吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低(4%8%左

19、右)，鍋爐燃燒后產生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統通過氧化風機向吸收塔補充空氣，強制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結合生成石膏分子，當石膏達到一定飽和程度后結晶析出，經脫水后產生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(原因包括氧化空氣流量不夠;氧化空氣壓力達不到要求;吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等)，漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終使成品石膏品質下降，同時會造成脫水效果差、脫硫系統脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風機運行情況(壓力、電流、流量等)，氧化空氣母管是否有漏氣現象，必要時適當減少進煙量;也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內漿液品質改善后再恢復正常運行。吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統運行過程中要不斷的補充，為了保證脫硫效果，吸收塔內要