供熱管道工程施工方案匯總(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上天津市成林道北側(cè)房地產(chǎn)項目 B地塊(季景馨園 室外熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計編制:審核:審批:天津金磊建筑工程有限公司2012年 11 月目 錄第一章、綜合說明第二章、項目管理班子主要管理人員第三章、勞動力計劃表第四章、施工進度計劃及施工進度保證第五章、主要施工機械、設(shè)備第六章、施工組織設(shè)計、方案、措施第七章、各工序的協(xié)調(diào)措施第八章、冬季施工措施第九章、施工安全保證措施第十章、施工現(xiàn)場文明環(huán)保措施第十一章、工程交驗后服務(wù)措施第一章、綜合說明一、工程概況本項目為天津市成林道北側(cè)房地產(chǎn)項目 B 地塊(季景馨園室外熱網(wǎng)工程,本設(shè) 計管徑為 DN300、 DN250、 DN200、

2、 DN150、 DN125、 DN100、 DN32, 管線路總長約 3500米。 設(shè)計壓力為 1 Mpa, 60/50。 熱源為季景家園(A 地塊采暖二次水管網(wǎng)換熱站。 本 工程焊接采用手工電弧焊焊接方式。二、編制依據(jù)1、施工圖及設(shè)計說明2、 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20043、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-974、 現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-985、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-896、 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范 CJJ/T81-98第二章、項目管理班子主要管理人員根據(jù)工程的實際情況,我公司成立

3、施工項目部,作為本工程的直接管理部門。項 目部由項目經(jīng)理、項目質(zhì)保師、工藝責任人、計量責任人、設(shè)備責任人、焊接責任人、 材料責任人、質(zhì)檢責任人組成,下設(shè)項目組、由施工員、質(zhì)檢員、材料員、測量員、 安全員組成。 (施工項目組織機構(gòu)圖一、項目經(jīng)理負責貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和壓力管道安裝規(guī)定,對工程安全質(zhì)量 負責。并組織工程的資源配備,保證工程需要。二、項目質(zhì)保師負責本工程的質(zhì)保體系的日常運行及施工方案、焊接工藝規(guī)程的 審核,組織技術(shù)交底和對壓力管道安裝的質(zhì)量控制。三、工藝負責人負責組織圖紙會審、施工組織設(shè)計的編制、技術(shù)交底、竣工資料 的整理、工藝紀律檢查。四、質(zhì)檢負責人負責組織施工過程的質(zhì)量檢查、隱

4、蔽工程的驗收,檢查監(jiān)督管道 安裝的分項分部工程的質(zhì)量評定及工程質(zhì)量信息反饋。五、焊接負責人負責焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)交底,編制焊接工藝規(guī)程。設(shè)備、計 量負責人負責管道安裝使用的設(shè)備、計量器具的管理,并保證其完好的工作狀態(tài)。 六、材料負責人負責質(zhì)量證明文件和檢驗、復(fù)檢報告的審查管理,組織施工用材 料的檢查驗收和材料的標識、管理工作。第三章、勞動力計劃 第四章、施工進度計劃及施工進度保證一、我單位根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師要求,開工前編制具體施工進度計劃,保證工 程工期在規(guī)定工期內(nèi)完成。按期甚至提前完成工程是承包商的基本職責,我單位一貫 以重合同、守信用受到廣大業(yè)主的稱贊和獎勵。我們有保證工期的有效措施和

5、提前完 成工期所需的人力和設(shè)備。二、工期保證措施1、 進度計劃管理模式根據(jù)合同工期科學(xué)地制定總體施工計劃,明確規(guī)定本合同路基路面結(jié)構(gòu)層的工期 控制點。 采用四級計劃管理模式,即總進度計劃、月計劃、周計劃、日計劃四級環(huán)環(huán) 相扣。 嚴格要求開工、完工時間,把任務(wù)落實到各施工工程隊。合理組織安排人力、 機械。根據(jù)施工定額計算,配足優(yōu)秀人員、精良設(shè)備,按工程需要及時進場。2、計劃的施行與控制在施工計劃執(zhí)行過程中,要經(jīng)常地(定期和不定期收集現(xiàn)場施工進度實際情況, 為計劃調(diào)整提供依據(jù),施工計劃實行動態(tài)控制。對影響工期的各種復(fù)雜因素,均應(yīng)予 以充分的估計和留出調(diào)整時間,對因各種因素而影響的工期,必須指定趕工

6、計劃,加 大人力、設(shè)備或材料的投入。3、項目經(jīng)理部根據(jù)項目法施工的要求,對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、 監(jiān)督等項職能,并在本公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的、施工技術(shù)過硬的、有豐富施工經(jīng) 驗的施工班組組成作業(yè)隊,承擔本工程的施工任務(wù)。4、 建立生產(chǎn)例會制度,每星期 1、 3、 5 召開工程例會。會議內(nèi)容包括檢查上次 例會以來的計劃執(zhí)行情況,布置下次例會前的計劃安排,對于拖延進度要求的工作內(nèi) 容找出原因,并及時采取有效措施保證計劃完成。5、采用施工總進度計劃與月、周、日計劃向結(jié)合的四級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計劃 的控制與管理,并利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序,找關(guān)鍵 矛盾,組織交叉作

7、業(yè)安排合理的施工程序,做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作,通過施工 網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn),從而進一步通過各控制點 工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。6、 根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期,科學(xué)合理的組織施工,形成各分部 分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接,打好交叉作業(yè)仗,從而縮短工程的施 工工期。7、根據(jù)工作需要,主要工序采取每日兩班制度(即 24 小時連續(xù)作業(yè) ,實行合理 的工期目標獎罰制度以確保工期的實現(xiàn)。8、作好施工配合及前期準備工作,擬訂施工準備工作計劃,由專人逐項落實,保 證后勤的高質(zhì)、高效。9采用成熟的科技成果, 向科學(xué)技術(shù)要速度、 要質(zhì)量

8、, 通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮 短各工序的施工周期,從而縮短工程的施工工期。10、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理和當?shù)卣叭罕姷年P(guān)系,為施工創(chuàng)造一個良好的社會 環(huán)境。隨時掌握工程進度,建立工程進度日統(tǒng)計、旬統(tǒng)計、月考核制度,經(jīng)常調(diào)整, 協(xié)調(diào)施工力量,對工程滯后點提前采取措施。第五章、主要施工機械、設(shè)備 第六章、施工組織設(shè)計、方案、措施一、主要施工過程施工前期準備:測量放線;材料、設(shè)備驗收及布管;溝槽開挖;溝槽排、降水; 管道安裝;管件焊接安裝;焊口探傷檢驗;溝槽回填;接口保溫;試壓。二、施工前期準備1、認真熟悉及審查圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,勘察現(xiàn)場校核現(xiàn)狀資料。2、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和文件、參加組織內(nèi)外部的技術(shù)交底

9、3、組織物資、機械、人員分批進駐現(xiàn)場。4、本工程用地范圍內(nèi)的地上、地下建(構(gòu)筑物障礙處理工作由項目經(jīng)理部派人 協(xié)助業(yè)主做好調(diào)查統(tǒng)計,以保證前期工作順利進行。清理作業(yè)帶應(yīng)盡可能少的破壞地 表地貌,保護現(xiàn)場環(huán)境,以免施工中受阻。施工人員進場后按照業(yè)主提供的地下障礙 的位置,進行詳細的調(diào)查并做好記錄和標識。三、施工前應(yīng)具備的條件1、設(shè)計圖紙及與之有關(guān)技術(shù)文件齊全。2、經(jīng)批準的施工方案或施工組織設(shè)計,并進行技術(shù)交底。3、施工力量和機具等,能保證正常施工。4、施工現(xiàn)場文明施工達到建設(shè)單位提出的標準,施工用水和用電、材料儲放場地 等臨時設(shè)施能滿足施工要求。四、測量放線測量人員根據(jù)甲方提供的管道中心樁準確放

10、出管道中心線。直埋管段在管線的起 點、終點、拐點、管件等處設(shè)置中心樁,以上中心樁如相鄰兩樁距離較長,應(yīng)每隔 50米加設(shè)一個中心樁,應(yīng)注明高程及角度等,所有樁點均應(yīng)進行栓樁并做好記錄,以便 在丟失、破壞時順利準確補測、恢復(fù)。在管線與地下障礙物交叉處做出標記,障礙埋 深、尺寸等。根據(jù)建設(shè)單位及有關(guān)部門提供的水準點在沿線引測臨時水準點, 以控制管道高程, 水準點經(jīng)閉和后方可使用。測量人員必須履行復(fù)核制度,同時做好原始記錄,測量完成后及時請監(jiān)理工程師 驗樁、驗線,合格并簽字后方可進行下步工序。五、材料、設(shè)備驗收及布管1、材料設(shè)備驗收根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況,編制科學(xué)合理的材料用料計劃。管材、管件由甲方負責

11、采購,運至現(xiàn)場后,必須由材料員(質(zhì)檢員配合逐根,逐件的檢查外保溫層及管口質(zhì)量,并做好標記記錄,不合格品不準使用。管材、管件設(shè)備進場后,應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單,無產(chǎn)品合格證的不能接收。鋼結(jié)構(gòu)、管材、管件作防腐處理,首先除銹,然后刷兩遍防銹漆。鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐施工完成后,按甲方指定要求涂刷照面漆。2、布管布管前應(yīng)測量管口周長、直徑,以便匹配對口,直埋管段布管可采用溝槽一側(cè)布管,即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開,且距溝槽邊緣最小距離不小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放。管子,管件進入現(xiàn)場后,應(yīng)分類堆放,管端用罩封好,以防止雜物進入管內(nèi)。管兩端用尼龍土袋墊離地面20cm以上。集中堆放時管堆高不宜超

12、過2米。六、溝槽開挖1、開槽溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面位置和標高開挖。部分地段溝槽開挖如遇淤泥,應(yīng)清除換填石屑分層夯實至設(shè)計槽底再還填細砂,回填至管底標高后在管底鋪設(shè)10cm中砂。開槽時槽底勿擾動夯實后的管道溝槽底應(yīng)低于保溫管底200mm,進行管道施工時,槽底不得有積水和凍結(jié)現(xiàn)象,還中砂至管頂上200mm處再回填原土分層,夯實至設(shè)計地面標高每層不大于0.3mm,回填土密度按CJJ28-2004執(zhí)行,若槽底遇雜填土,需夯實。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準儀分別控制溝槽中心線和高程,并在槽底設(shè)控制樁。管道溝槽采用人機配合開挖。管溝位于臨時路一側(cè),如遇淤泥清淤后回填至管底標高,管道安裝前用中砂回填設(shè)計標高

13、。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準儀分別控制溝槽中心線和高程,并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。溝槽尺寸嚴格按設(shè)計給定的溝槽斷面進行施工。在溝槽開挖期間,對于已標注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑,暴露出障礙物后再進行開挖,必要時采用人工開挖方式。障礙物暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進行保護。在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋,以保證行人及車輛安全通行。在建(構(gòu)筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時應(yīng)采取保護措施,以確保周圍建(構(gòu)筑物及電桿的安全,當回填時支撐和支護方可拆掉,必要時溝槽應(yīng)采用臨時支護措施。臨時支護由板樁、橫撐等構(gòu)件組成,也可視現(xiàn)場情況采用其他支護方法以保證安全。溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝槽

14、質(zhì)量檢驗表,并及時請監(jiān)理工程師驗槽,驗收合格后方可進行下一道工序。開挖的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施,嚴格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)主要求去執(zhí)行。在溝槽開挖期間,必須保護溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知工程師,制定解決方案。在建(構(gòu)筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時,應(yīng)按設(shè)計要求進行支撐保護,以確保周圍建(構(gòu)筑物及電桿的安全,當回填時,支撐和支護應(yīng)被拆掉,在未經(jīng)工程師同意的情況下,不得將支撐件留在溝槽內(nèi)。溝槽在必要時,應(yīng)采用臨時支護。臨時支護由板樁、橫撐等構(gòu)件組成,也可視現(xiàn)場情況采用其他支護方法,以保證安全。過水泥路施工采用人工配合機械開挖方式,

15、施工時工作范圍內(nèi)設(shè)臨時圍擋,并設(shè)專人進行巡視,防止以外發(fā)生,管線施工完成后對臨時路進行恢復(fù),便于通行。2、排水溝槽遇地下水情況下,應(yīng)有降、排水措施,可采用明溝集水井或人工降低地下水位,采用明排水方法為沿溝槽每50m設(shè)一集水井,井徑0.3m井底比槽底深0.5m,井內(nèi)穩(wěn)3潛水泵,集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝,排水溝為0.3×0.3米,并以3坡度坡向集水井,溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點,排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng),防止堵塞排水管道,并防止對當?shù)厮|(zhì)污染。施工中遇透水性好、涌水量大的土層時,增設(shè)集水井及水泵,集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5m,確保干槽作業(yè),直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起

16、的高度時,才可停止和拆除降、排水設(shè)施。3、溝槽按設(shè)計開挖到位后,應(yīng)先對槽底進行夯實,如槽溝出現(xiàn)地下水,先進行排水,然后按設(shè)計要求填10cm厚的砂墊層夯實。七、管道安裝1、管道安裝、管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、槽底處理是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈。管道敷設(shè)時,溝槽底應(yīng)墊20cm厚中粗砂,管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊20cm厚細砂。、管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)雜物是否清除干凈。管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于150mm的吊帶吊裝,嚴禁用鐵棍撬動和用鐵絲繩直接捆綁。管道安裝采用吊車下管或用二臺吊車同時下管,吊點的位置按平衡條件選定,應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放,以保護管道外套不受損。嚴禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。、當溝槽底部有淤

17、泥時,應(yīng)清淤至原狀土,溝槽底部加中砂或細砂至設(shè)計高程,嚴格按設(shè)計圖進行施工。、直埋保溫管道在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水,切忌雨天作業(yè),溝內(nèi)有水應(yīng)及時排除。、彎頭兩臂10米范圍內(nèi)溝槽加寬,填砂前加軟填料,管道溝槽內(nèi)應(yīng)保證干燥無水,槽底及回填物不得有磚石等硬物。2、管道連接所用焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進行烘干。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi),隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責,并做好詳細的烘干紀錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應(yīng)回收存放,重新烘干后使用,重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3、焊前準備焊接前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程,焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程參加管道

18、焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清除干凈,坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。4、焊接施工本工程焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面焊接方式。焊接要求如下:、在下列任何一種焊接環(huán)境:如不采取有效的防護措施;雨天,大氣相對濕度超過90%;風力大于5級時禁止作業(yè)。焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。、對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合:縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處;縱向焊縫應(yīng)錯開,間距不得小于100mm,任何位置不得有十字型焊縫。、管節(jié)焊

19、接前應(yīng)先修口、清根,對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊,錯口的允許偏差應(yīng)小于0.2倍壁厚,且不得大于2mm,對口間隙為1.02.0mm,鈍邊為1.02.0mm,坡口角度6075°。、焊接前應(yīng)先點焊,點焊必須焊透,點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條;點焊時,應(yīng)對稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致;鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊,點焊長度為5060mm,點焊數(shù)量為45點。、管道焊接中,每層焊畢用電動手砂輪清根,以確保焊接質(zhì)量。、焊口表面質(zhì)量要求:檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物,表面不得有裂紋,融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜,焊縫余高為13mm,級焊

20、縫小于等于0.05mm,咬邊深度小于等于0.5mm,連續(xù)長度小于等于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長。在組合鋼管固定口焊接及兩管端間的閉合焊接應(yīng)在無陽光直射和氣溫較低時施焊,直線管段不宜采用長度小于800mm短節(jié)拼接。、焊接完成后,應(yīng)先檢查焊縫外觀。焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10%,內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行,管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ28-89 進行。、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后,對管道接口處進行保溫,保溫采取聚氨酯現(xiàn)

21、場現(xiàn)場發(fā)泡的方法,發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈,并做好防腐,防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。八、井室的施工1、砌筑檢查井時,對接入的支管應(yīng)隨砌隨安,管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm,預(yù)留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。2、井室抹灰要密實,無空鼓現(xiàn)象。3、井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆,在砌磚時用砂漿埋固,不得事后鑿洞補裝,砂漿未凝固前不得踩踏。4、砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸,收口時更應(yīng)注意。收口每次收進尺寸,四面收口的不應(yīng)超過3cm,三面收口的最大可進45cm。5、井室砌筑完成并澆注蓋板后,應(yīng)及時安裝井蓋框,安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈,并鋪砂漿按設(shè)

22、計高程找平。6、管道與檢查井的銜接:管道與檢查井的銜接,宜采用柔性接口管件連接,視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接;當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。7、中介層的做法:先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈,然后均勻地涂一層塑料粘接劑,緊接著在上面撒一層干燥的粗砂,固化1020 分鐘,即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同;檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。九、溝槽回填1、管道安裝試壓后,再回填夯實。2、回填土應(yīng)在回填石粉符合設(shè)計要求后進行,回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。3、管頂以上500mm 不得進

23、行機械夯實,進行夯實時應(yīng)夯夯相連,不得漏夯。4、填土應(yīng)在管座砼強度達到5MPa以上時方可進行,磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進行。5、回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM 的硬土塊和其它雜填土,對有防腐絕緣層的直埋管道,應(yīng)用細土回填。6、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填,兩側(cè)高差不得超過30CM。7、填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。8、管頂以上50CM 范圍內(nèi)的夯實,宜用石夯輕夯。9、胸腔以上部份的填土:非同時進行的兩個回填土段的搭接處,不得形成陡坎,應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀,階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍;管頂以上填土夯實高度達1.5M 以上方可用機械夯填。10、管道下管完成后,及時通知監(jiān)理,并配合甲

24、方完成溝槽回填。十、閥門安裝1、安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外,還應(yīng)做抽樣試壓檢驗;2、閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝,應(yīng)與管道同軸。3、閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。4、閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。5、閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)整,達到靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象。6、對于三通彎頭等管件的安裝,焊接完畢后應(yīng)進行加固處理。十一、試壓管道安裝完畢后,必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.5 倍,不得低于1 Mpa,嚴密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。1、試壓時,先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開,通大氣的管道埠封堵。2、為了使新裝管道與運行中的管道隔絕,可

25、在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放氣閥,最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水,然后再關(guān)閉排水閥門,打開放氣閥直至放氣閥中不斷出水時再關(guān)閉放氣閥。管道進滿水后勿立即升壓,應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象,如有漏水先修復(fù)后方可升壓。3、加壓過程應(yīng)緩慢進行,先升至試驗壓力的四分之一,再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa 以上,即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象,也不能帶壓擰緊螺栓或補焊,應(yīng)降壓再修理,以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時,觀察10 分鐘,如壓力不下降,且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象,然后將壓力降至嚴密性試驗壓力,即介質(zhì)的工作壓力,進行

26、外觀檢查,并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫,如仍無滲漏現(xiàn)象,壓力表指針又無變化,即認為試壓合格。4、注意事項:試壓前,現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案;即便是已考慮到注水和泄水問題,施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施,以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果;如果管網(wǎng)較大時,可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作,采用這種方法試壓,既可以縮短試壓時間,也可以保證試壓效果;本工程中,除非特別要求,各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求;試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后,施工人員應(yīng)及時

27、拆除臨時接管、接件等,并在認真清理現(xiàn)場后撤場,讓出作業(yè)面給下一工序施工;同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄,以備工程整體交驗時使用。十二、管道沖洗根據(jù)設(shè)計要求,管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗,徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有:沖洗前,現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案,特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全,以免影響沖洗效果和降低工作效率;要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行沖洗,應(yīng)分別分段進行;沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后,施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等,恢復(fù)管路,并在認

28、真清理現(xiàn)場后撤場,讓出作業(yè)面給下一工序施工;沖洗完畢后,施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄,以備工程整體交驗時使用。十三、成品保護措施為確保成品、半成品保護工作的落實,由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工及工程、技術(shù)、物資管理部會同專業(yè)施工員、質(zhì)量員、材料員共同組成成品保護小組。(一、成品保護措施1、工程開工前,成品保護小組應(yīng)對需要進行成品保護的部位列出清單,并制訂出成品保護的具體措施。2、成品保護小組在施工組織設(shè)計階段應(yīng)對工程施工工藝流程提出明確要求。3、成品保護小組在業(yè)主或監(jiān)理單位監(jiān)督下,建立成品、半成品保護相關(guān)的獎罰制度,共同維護已完工程及成品、半成品的質(zhì)量。(二、管道工程成品保護的具體措施1、

29、針對管道工程施工特點,各管材、管件運至施工現(xiàn)場后統(tǒng)一分類,并采用苫布覆蓋。2、在未完工管道端部采用石棉被包裹,以防止管口被硬物碰壞。3、閥門安裝完成過程中,與井室土建交叉作業(yè)時,采用苫布將閥體包裹嚴密,以防止水泥、砂漿、混凝土對閥體的污染。4、在已下溝的管道兩端及未連接管道端口設(shè)置橡膠球堵封閉,以防止地下水進入管內(nèi)。5、未完成的連頭部位,采用鋼圍擋單獨封閉。6、合理安排施工順序。通過合理安排不同工作間的施工順序先后以防止后道工序損壞前道工序。7、設(shè)備運到現(xiàn)場,開箱檢驗后,把備品備件及小型貴重設(shè)備,存放于一個專門準備的集裝箱,把備品、備件寫上工程號、設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量等,便于查找。8、閥門試壓

30、后應(yīng)將內(nèi)部余水排凈,然后兩端進行封閉,防止掉進異物。9、管道焊接前預(yù)熱及焊接過程中,接口兩端覆蓋石棉布,以防止損壞管道外防腐。10、管道吊裝一律采用尼龍吊帶,禁止采用鋼絲繩吊裝。11、管道涂漆時,可能發(fā)生污染其它設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)情況時,必須采取對其他設(shè)備、管道等進行苫布覆蓋,保證上述物品不被污染。第七章、各工序的協(xié)調(diào)措施一、為保證各工種工序正常施工,不發(fā)生沖突,項目成員每周組織一次施工隊各工程負責人進行項目部會議,對使用的大型工具、設(shè)備、材料進行調(diào)配和平衡,解決施工中的各種矛盾和問題。二、加強施工的過程控制,使各分部分項工序以最大限度合理搭接,保證施工流水能夠按計劃正常運轉(zhuǎn)和銜接。前道工序的

31、施工為后道工序的施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。三、合理安排直線管段施工,盡量不窩工。第八章、冬季施工措施(1 當室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5或每日最低溫度低于-3時,應(yīng)按冬季施工要求組織施工。(2 管道嚴禁鋪設(shè)在凍土上。(3 砼拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5。(4 運輸和澆筑砼用的容器應(yīng)具有保溫措施。(5 外露砼表面應(yīng)用草包加塑料薄膜覆蓋2 層。第九章、施工安全保證措施一、堅持貫徹國家勞動保護法規(guī),政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度,采取切實可行的預(yù)防措施,杜絕安全事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。(安全管理體系圖二、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,按規(guī)定正確穿戴勞保護具。三、實施持證上崗操作制度,電氣焊工必須持有操作證,不斷改善勞動條件,做好勞動保護工作。四、實施持證上崗操作制度,電工、起重工等特殊工種必須持有操作證,用電設(shè)備必須為用電人員方可操作,所以用電設(shè)備必須接地接零。五、溝槽開挖,要用圍欄維護,夜間還必須用紅燈警示。在較深溝槽內(nèi)作業(yè)時應(yīng) 安排專人對溝槽土方進行監(jiān)護,以防土方塌方傷人事故的發(fā)生,并按標準化對現(xiàn)場土 方進行