墊片沖壓模具課程設(shè)計(jì)

1、14沖壓模具課程設(shè)計(jì)題目：沖孔落料復(fù)合模姓名： 學(xué)號(hào): 指導(dǎo)老 專(zhuān)業(yè)：材料成型及控制工程班級(jí)目錄一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)·······························（）二、 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)·······

2、3;···················（）三、 沖壓工藝卡·····························

3、··（）四、 模具設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)···························（）五、 模具圖紙·················

4、83;···············（）一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) （一） 題目：沖孔落料復(fù)合模（二） 零件圖：墊片 材料：10鋼料厚：1mm批量：50萬(wàn)件（三） 任務(wù)內(nèi)容1. 沖壓工藝設(shè)計(jì)（1） 工藝審查與工藝分析（2） 工藝方案的擬定 工序性質(zhì)的確定，毛坯圖與排樣圖 工序安排，沖壓工序力的計(jì)算 工序定位基準(zhǔn)與定位方式（3） 模具選擇（裝配方式，標(biāo)準(zhǔn)模架等選擇）（4） 設(shè)備選擇（5） 編制工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2. 沖壓模具設(shè)計(jì)（1） 總裝圖A3（2） 零件圖（

5、凸模、凹模、凸凹模）A4二、工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1) 沖壓件工藝性分析2) 此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序，材料為10號(hào)鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件的尺寸全部為自由公差，可以看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2) .工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：沖孔落料連續(xù)沖裁，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。三種方案比較見(jiàn)表1.1表1.1三種方案的比較 模具種類(lèi)比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大

6、批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長(zhǎng)長(zhǎng)模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜，且成本高。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。3) 主

7、要設(shè)計(jì)計(jì)算（1） 排樣方式的確定及其計(jì)算（2）墊片下端水平，采用直對(duì)排效率較高如圖（2）所示的排樣方法。查（沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.8 ）所得，工件間，沿邊，條料寬度為74mm，步距S=42mm，一個(gè)步距的材料利用率為55.4%。計(jì)算部分見(jiàn)表2.1表2.1項(xiàng)目分類(lèi)項(xiàng) 目計(jì)算方法結(jié) 果備注排樣沖裁件面積A用mastercam作圖，分析面積得1720.91720.9mm查表2.8得，最小搭邊值條料寬度BB=30+22+16+3+3 74mm步距S4242mm一個(gè)步距的材料利用率=A/BSx100%=1720.9/（74x42）x100%55.4%沖壓力沖裁力F 115993.8N之間取300Mpa

8、，t=1,K=1.3,L用mastercam作圖，分析周長(zhǎng)為297.42mm卸料力FxFx=KxF=0.04x115993.84639.752Nt=1mm時(shí)，(沖裁間隙取上限值)推件力63796.59N查設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.40可知t=1mm時(shí)h5取h=10.;頂件力FDFD=KDF=0.06 x 115993.86959.628N沖壓工藝總力FZ191389.77N4）壓力中心的計(jì)算計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫(huà)出凹模型口圖如圖所示1.3，在圖中將xOy坐標(biāo)系建立在圖示的左邊緣上，將沖裁件輪廓線按幾何圖分解成AF共7組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心P點(diǎn)坐標(biāo)(=32.70,.=22.01)有關(guān)計(jì)算如表

9、2.2所示。沖裁圓弧段時(shí)圖 1.3 表2.3各段基本要素要素長(zhǎng)度L/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值XyA69.08022B29.39373C50.246822D29.393741E69.082222F50.245222,(=32.70,.=22.01)5)刃口尺寸的計(jì)算a.加工方法的確定。結(jié)合模具及工件的形狀特點(diǎn)，此模具制造宜采用配作法，落料時(shí)，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模的刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按要求配作；沖孔時(shí)，則只需計(jì)算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按要求配作；只是需要在配作時(shí)保證最小雙面合理間隙值（查表2.3.3）。凸凹模刃口尺寸

10、由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸結(jié)合完成。b.采用配作法，先判斷模具各個(gè)尺寸在模具磨損后的變化情況，分三種情況，分別統(tǒng)計(jì)如下。第一種尺寸（增大）：29.39，R16，R22，68第二種尺寸（減?。旱谌N尺寸（不變）：30C.查上表格公差等級(jí)確定沖裁內(nèi)形與內(nèi)形尺寸公差，工作零件刃口尺寸計(jì)算簡(jiǎn)表表2.4尺寸及分類(lèi)尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注第一類(lèi)尺寸（落料）29.39查表得沖裁模雙面間隙Zmax= 0.095mm，Zmin=0.065mm，凸模按最小單邊間隙配做。工件尺寸公差為IT14級(jí)，取x=0.5mm68R22R16第二類(lèi)尺寸（沖孔）2216第三類(lèi)尺寸（孔心距）30四、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.模具總體結(jié)構(gòu)

11、設(shè)計(jì)a) 模具類(lèi)型的選擇 用沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，所以本套模具類(lèi)型為復(fù)合模。b) 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo);控制條料的送進(jìn)步距采用彈簧頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷(xiāo)來(lái)定步距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料有一定的余量，可以靠操作人工目測(cè)來(lái)確定。c) 卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用剛性卸料裝置比較方便，因?yàn)闆_裁板料大于0.5mm,卸料力大，平直要 求度不是很高，一般采用固定卸料裝置。d) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝，調(diào)整維修模具，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱模架。2、凸模,凹模，凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖R11mm孔

12、的圓形凸模，由于模具需要再凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計(jì)成直柱的形狀。尺寸標(biāo)注如下圖。凹模的刃口形式，考慮到生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，即下圖所示的刃口形式，凹模的外形尺寸，按式（2.38和2.39）H = Kb = 0.24*68 = 22.62mm 取H為30mm。則C = 1.5H = 45mm。本模具為復(fù)合沖裁膜，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個(gè)凹凸模，凹凸模的簡(jiǎn)圖如下圖。3、主要零部件設(shè)計(jì)卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算（省略）。模架選用中等精度，中小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。上模座:L/mm * B/mm * H/mm = 200 * 200 * 45下

13、模座: L/mm * B/mm * H/mm = 200 * 200 * 50導(dǎo)柱：d/mm * L/mm = 35 * 160導(dǎo)套：d/mm * L/mm * D/mm = 35 * 105 * 43墊板厚度?。?0mm。凸模固定板厚度?。?0mm。凹模的厚度已定為：30mm。卸料板厚度?。?4mm。模具的閉合高度：H = （45 + 10 + 20 + 30 + 1 + 50 + 14 + 50 ） = 220mm 4、沖壓設(shè)備的選用可見(jiàn)該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-25的最大高度270mm,因此該壓力機(jī)可以滿足使用要求。 公稱(chēng)壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270

14、mm封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm滑塊中心線至車(chē)床距離：200mm立柱距離：270mm滑塊行程次數(shù)：55次/min工作臺(tái)尺寸(前后×左右)：370mm×560mm墊板尺寸（厚度）：50mm模柄孔尺寸：最大角度：總結(jié)項(xiàng)目化的教育給我最大的觸動(dòng)就是我能夠通過(guò)自己的努力去設(shè)計(jì)一套完整的工藝裝備。在這里，能夠找到自己的自信，同時(shí)，項(xiàng)目化的教育是一個(gè)很好的展現(xiàn)自我的平臺(tái)。針對(duì)本次的沖壓模具設(shè)計(jì)，我深刻體會(huì)到設(shè)計(jì)其中隱含的困惑與疑慮。而這些的問(wèn)題都要靠自己去查取相關(guān)的知識(shí)與理論，這不僅開(kāi)拓我的知識(shí)面，也增強(qiáng)了我的動(dòng)手能力和思維能力。圖表的識(shí)別是非常的重要，因?yàn)槠渲泻枚嗟牧悴考际菄?guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，不需要過(guò)多的設(shè)計(jì)。這樣，自己的讀圖能力就必需要好。一分耕耘一分收獲，沒(méi)有徒勞而獲的好事。雖然說(shuō)本次的設(shè)計(jì)，每個(gè)人的數(shù)據(jù)都是大不相同的，但是方法都是類(lèi)似，結(jié)果的交流也是很有必要的。比如，當(dāng)某個(gè)設(shè)計(jì)步驟不太清楚地時(shí)候，組員之間可以相互的進(jìn)行溝通交流，或者通過(guò)對(duì)老師的咨詢來(lái)解決疑難問(wèn)題。讓自己能夠得到更好地發(fā)展。所以，學(xué)習(xí)，重要的是學(xué)習(xí)它的方式方法，懂得其中，鍛煉思維創(chuàng)新能力，而不