商場、公建安裝施工方案

1、精品文檔綜合說明施工現(xiàn)場平面布置圖勞動(dòng)力計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度施工工期保證措施主要施工機(jī)械設(shè)備地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施主要施工方法或方案和施工措施質(zhì)量保證措施精品文檔第一章、綜合說明：1、工程概況工程名稱：施工地址：建設(shè)單位：施工單位：施工范圍：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格施工工期：開工2006年10月20日竣工2008年5月31日共計(jì)608天監(jiān)理單位：監(jiān)理公司2、施工部署2.1 施工組織我公司為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，集中人力、物力等保證工程順利進(jìn)行，遵從公司的統(tǒng)一部署。做好內(nèi)部協(xié)調(diào)工作。并組織一支責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)過硬，施工水平高，具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目班子，保證達(dá)到質(zhì)量要求。2.2 施工準(zhǔn)備做好施

2、工準(zhǔn)備，可以減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序、順利進(jìn)行，對實(shí)現(xiàn)均衡施工縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，減少不必要的材料浪費(fèi)和降低工程成本3、設(shè)計(jì)內(nèi)容本項(xiàng)目為一大型高層商業(yè)性公共建筑綜合體。其中主要包括酒店式公寓、寫字樓和商業(yè)三大部分；設(shè)計(jì)總建筑面積約12萬m,其中地上建筑面積約9.5萬m2,地下總建筑面積約2.7萬m2。3.1 電氣專業(yè)電氣專業(yè)主要包括以下內(nèi)容:A、變配電系統(tǒng)B、照明、動(dòng)力與空調(diào)配電系統(tǒng)C、防雷與安全保護(hù)接地系統(tǒng)D人防工程電氣系統(tǒng)3.2 暖通專業(yè)暖通專業(yè)主要包括以下內(nèi)容:A、米暖通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)B、加壓送風(fēng)及消防排煙系統(tǒng)C、地下人防通風(fēng)系統(tǒng)3.3 給排水專業(yè)給排水專業(yè)主要包

3、括以下內(nèi)容:A、室內(nèi)給水、室內(nèi)熱水B、室內(nèi)排水、雨水C、中水具體內(nèi)容參見招標(biāo)文件的項(xiàng)目工程描述。4、本工程采用的技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98通風(fēng)與空調(diào)工程施質(zhì)量工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范JBJ23-96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200205系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92電

4、氣裝置安裝工程1KV以下配電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96第二章、施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)施工現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置生活區(qū)、辦公區(qū)、庫房、預(yù)制加工區(qū)詳見下表：臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表用途回積（m）位置需用時(shí)間1、生活區(qū)2002、辦公區(qū)1003、庫房300彳寸Ah2006.10.20W008.5.314、預(yù)制加工區(qū)200合計(jì)800第三章、勞動(dòng)力計(jì)劃第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃第五章、施工進(jìn)度施工工期保證措施1、本工程為我公司重點(diǎn)工程，為保證工程施工質(zhì)量及施工工藝的連貫性，本公司決定：在本工程施工階段節(jié)假日不休息，確保工程高質(zhì)量順利完成。

5、2、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動(dòng)力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。3、加強(qiáng)操作人員對質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次合格率，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一次合格率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進(jìn)度。4、項(xiàng)目部用計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，合理安排交叉、穿插施工，利用現(xiàn)場平衡調(diào)度會(huì)對本工程施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備總調(diào)度平衡，使該工程順利進(jìn)行第六章、主要施工機(jī)械設(shè)備第七章、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施進(jìn)場施工前熟悉施工環(huán)境，找齊相關(guān)地下管線圖紙。依據(jù)圖紙位置在施工現(xiàn)場標(biāo)定地下管線位置，在這些位置淺層用機(jī)器挖溝或坑，在接近地下管線位置采用人工挖溝。保證地下管

6、線不被破壞。以上要求在施工前對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)保護(hù)其他施工單位成品。第八章主要施工方法或方案和施工措施一、給排水系統(tǒng)（一）給水、熱水系統(tǒng)安裝給水管道采用PPRT道，熱熔連接；（1）一般規(guī)定1、安裝工程施工應(yīng)具備下列條件施工技術(shù)圖紙及其它技術(shù)文件齊全；材料、機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能滿足施工要求；2、管材選用優(yōu)質(zhì)PP-Rt材，熱熔連接，選用的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3、 不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。4、管道施工過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。（2）存放1、 施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。2、管材應(yīng)水

7、平堆放在平整的地面（板面）上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊，裝置高度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜墊得過高。（3）管道敷設(shè)1、室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。2、室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在樓（地）面飾面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時(shí)，敞開的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。3、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。4、管道與其它管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離；管道不得敷設(shè)在熱水管的上方，且水平位置應(yīng)錯(cuò)開；與其它管道交叉時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。5、管道安裝在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求

8、準(zhǔn)確定位，如現(xiàn)場施工時(shí)有變更，應(yīng)做好圖示記錄。7、冷水管道穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸宜比管道外徑大50mm。8、管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出樓（地）面20-30mm。下皮與樓板齊。在套管中用泡沫塑料添滿。9、暗敷在地坪面層下和墻體內(nèi)的管道，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程的驗(yàn)收和記錄工作。10、管道安裝后，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。（4）管道連接PP-Rt材連接：1、同樣材質(zhì)的PP-RT材與管件應(yīng)采用熱熔連接，安裝時(shí)應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。給水PP-RT與金屬管道、閥門及配水件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R過渡管件，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管及配件采用絲扣或法蘭連接。2、暗敷于

9、地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。3、管道熱熔連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 接通專用熱熔工具的電源，達(dá)到設(shè)定溫度后，方可操作；1.2 管道的切割應(yīng)使用專用的管剪和管道切割機(jī)，必要時(shí)亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管道的截?cái)嗝姹仨毚怪庇诠茌S線；1.3 熔接時(shí)，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油；注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。1.4 三通或彎頭時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置；1.5 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)

10、間應(yīng)滿足規(guī)定；1.6 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處出現(xiàn)均勻凸緣；（5）支、吊架安裝1、管道安裝時(shí)，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與PP-RT道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工；管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡間距不大于1

11、.5m,每個(gè)直管段管卡數(shù)不少于2個(gè)。（6）水壓實(shí)驗(yàn)、管道清洗消毒水壓實(shí)驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。管道清洗消毒：按施工驗(yàn)收規(guī)范要求去做（二）排水、雨水系統(tǒng)安裝1.1 材料要求：1.1.1 鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、舌L扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。1

12、.1.2 鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2、作業(yè)條件：2.1 地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到或接近土0標(biāo)高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計(jì)要求預(yù)留好管洞。2.2 設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。2.3 樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。3、操作工藝3.1 工藝流程:3.2 安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3.3 管道預(yù)

13、制：對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖連接好，并編號(hào)，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。3.4 污水干管安裝：3.4.1 管道鋪設(shè)安裝：3.4.1.1 在挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照順序排列。將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段采用法蘭相連。3.4.1.2 在管溝內(nèi)連接前，先將管道調(diào)直、找正，管道兩側(cè)用土培好。3.4.1.3 管道鋪設(shè)連接后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲

14、堵。3.4.1.4 按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及須留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3.4.1.5 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。3.4.2 托、吊管道安裝：3.4.2.1 安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。3.4.2.2 安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管

15、口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。3.4.2.3 托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。3.5 污水立管安裝：3.5.1 根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。3.5.2 立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。3.5.3 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做

16、固定支架。3.5.4 高層建筑考慮管道脹縮補(bǔ)償，可采用法蘭柔性管件。3.5.5 高層建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣異型管件連接。3.6 污水支管安裝：3.6.1 支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后連接。3.6.2 支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。3.6.3 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。3.7 雨水管道安裝：3.7.1 雨水管道采用熱鍍鋅鋼管,焊接連接。3.7.2 雨水管道安裝后，應(yīng)做

17、灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。二、空調(diào)系統(tǒng)：（一）風(fēng)管制作1、施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。2、操作

18、工藝2.1 劃線，基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。2.2 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。2.3 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。2.4 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接。連接形式按規(guī)范執(zhí)行。2.5 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心

19、線重合，折成所需要的角度。2.6 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。2.7 折方的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。2.8 法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：A、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。B、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。C、沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。2.9 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630m

20、和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1200mmz上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mmi風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。2.10 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mmT采用翻邊柳接，怫釘規(guī)格，柳孔尺寸見規(guī)范的規(guī)定。2.11 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mrfc右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓怫釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2.12 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。2.13 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支

21、管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。2.14 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。3成品保護(hù)3.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。3.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。3.3 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。3.4 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（二）風(fēng)管及

22、部件安裝1、施工準(zhǔn)備1.1 材料要求：1.1.1 各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。1.1.2 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2、作業(yè)條件：2.1 空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2.2 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。2.3 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底3、操作工藝3.1 確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3.2 制作吊架：A、標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的

23、空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。8、 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照通風(fēng)空調(diào)施工驗(yàn)收規(guī)范要求規(guī)格和作法制作。3.3 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：A、吊桿采用圓鋼；吊板采用角鐵。B、鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙烘切割。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。C、吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。D風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。3.4 設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，采用膨脹螺栓法。3.4.1 膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確、快速，使用內(nèi)脹螺栓。3.5 安裝吊架：3.5.1 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙

24、吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。3.5.2 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。3.5.3 當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3.5.4 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3.5.5 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：3.5.5.1 風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。3.5.5.2 支、吊架的標(biāo)高必須正確。3.5.5.3 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要

25、求時(shí)，間距要符合規(guī)范要求。3.5.5.4 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。3.5.5.5 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。3.5.5.6 保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。3.5.5.7 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6 風(fēng)管排列法蘭連接：3.6.1 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按規(guī)范要求選用。燃燒性能達(dá)到A級(jí)或B1級(jí)。3.6.2 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：3.6.2.1 了解各種墊料的使用范

26、圍，避免用錯(cuò)墊料。3.6.2.2 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。3.6.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。3.6.2.4 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。3.6.3 墊料使用方法：3.6.3.1 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。3.6.3.2 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。3.6.3.3 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。3.6.3.4 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。3.6.3.5 剝?nèi)ジ綦x紙。3.6.4 法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾

27、條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3.6.5 法蘭連接應(yīng)注意的問題：3.6.5.1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。3.6.5.2 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。3.8 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。3.9 風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至1020mfc右

28、，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟：3.9.1 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。3.9.2 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。3.9.3 起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300m耐，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。3.9.4 風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。3.10 風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。3.11 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題：3.11.

29、1 起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。3.11.2 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。3.11.3 對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。3.11.4 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久3.11.5 對于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。3.11.6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.11.7 送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí)，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。3.12 風(fēng)管安裝完畢后要進(jìn)行漏光檢測，具體標(biāo)準(zhǔn)見現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要

30、求。4成品保護(hù)4.1 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。4.2 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。4.3 交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4.4 露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。（三）空調(diào)水管路系統(tǒng)安裝（1）施工準(zhǔn)備1、材料要求：空調(diào)冷凍管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用焊接鋼管及管件，無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2、作業(yè)條件2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。2.2 核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各

31、種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。2.3 檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。2.4 檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.5 要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（2）操作工藝1 、安裝準(zhǔn)備：1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。1.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2、干管安裝：2.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2

32、.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。2.3 干管安裝應(yīng)從分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。2.4 制作羊角

33、彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。2.5 空調(diào)水干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6ml直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。2.6 管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mrft橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。2.7 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢

34、及油脂。2.8 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施2.9 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。2.10 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓歐卡，使其松緊適度，平正一致。2.11 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3、立管安裝：3.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3.2 安裝

35、前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3.3 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。4、支管安裝：4.1 檢查風(fēng)機(jī)盤管安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸。4.2 配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲和調(diào)直。4.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并

36、復(fù)查立管及風(fēng)機(jī)盤管有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、隱蔽管道和整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。4、除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5、空調(diào)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。6、管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、焊接鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。8、焊接鋼管道法蘭的焊接應(yīng)焊口平

37、直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。9、閥門安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。10、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。11、 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。12、 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著

38、良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（4）成品保護(hù)1、安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。2、搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。3、管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。（四）、風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）施工準(zhǔn)備1、材料要求：1.1 所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。1.2 風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。2、作業(yè)條件：2.1 風(fēng)機(jī)盤管已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2.2 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋

39、頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。2.3 安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。（2）操作工藝1、 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2、 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3、 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。4、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。5、冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接直采用不銹鋼軟管，接管應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭。凝結(jié)水管坡度應(yīng)正確

40、、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。6、風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。7、暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固。8.2 風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。8.3 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器風(fēng)口連接嚴(yán)密不得漏風(fēng)。（3）成品保護(hù)3.1 風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。3.2 冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。3.3 風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其

41、它工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。（五）空調(diào)設(shè)備安裝安裝的主要設(shè)備有：離心式冷水機(jī)組、熱水鍋爐、板式換熱器、各類泵和水箱等。1. 設(shè)備安裝一般要求：設(shè)備安裝應(yīng)符合“產(chǎn)品說明書”要求，工程質(zhì)量驗(yàn)收執(zhí)行GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范，GB50274-98制冷、空氣分離設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范。1.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收包括兩方面：1.1.1 基礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)量的驗(yàn)收：安裝前設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；應(yīng)具備土建向建設(shè)方提供的基礎(chǔ)布筋及混凝土澆灌、保養(yǎng)期的有關(guān)資料。1.1.2 基礎(chǔ)

42、幾何尺寸的檢查：基礎(chǔ)的標(biāo)高、座標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并以墨線、紅三角標(biāo)出安裝“永久中心線”，供安裝及驗(yàn)收時(shí)用。安裝時(shí)為空負(fù)荷、使用時(shí)為重負(fù)荷的設(shè)備（如鍋爐、冷水機(jī)組、一級(jí)油槽等），還應(yīng)在附近建筑物柱子上引出標(biāo)高基準(zhǔn)線，便于測定負(fù)荷加載后基礎(chǔ)的沉降情況。1.2 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載能力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可利用。1.3 設(shè)備開箱，應(yīng)在有建設(shè)單位代表參加下進(jìn)行，進(jìn)口設(shè)備，還應(yīng)有商檢部門參加，開箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)作如下記錄：1.3.1 箱號(hào)、箱數(shù)及完好情況；1.3.2 設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；1.3.3 裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件，資料及專用工具；1.3.4

43、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕情況；1.3.5 其它需要記錄的情況。1.4 設(shè)備及零、部件、專用工具、文件資料均應(yīng)妥善保管。1.5 設(shè)備安裝點(diǎn)周圍及頂上應(yīng)粉刷完畢。1.6 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)好，放置墊鐵或隔振墊的部位表面應(yīng)鑿平。1.7 設(shè)備機(jī)房應(yīng)具備排水條件，濕度較高的機(jī)房當(dāng)設(shè)備提前安裝時(shí)，應(yīng)作好通風(fēng)除濕工作。2、設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程工程質(zhì)量控制流程機(jī)泵類控制階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)責(zé)任人設(shè)備吊裝檢驗(yàn)施工員施工班組施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗(yàn)技術(shù)文件齊全，設(shè)備完整、無報(bào)，令邪件無缺報(bào)B00基礎(chǔ)驗(yàn)收土建記錄完整，有效B

44、000基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量C0墊鐵放置放置數(shù)量、位置C0施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)B0000找正找平（初平）標(biāo)局、中心線、垂直度、水平度A00地腳螺栓孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度B00精平水平度、各部件間隙A00二次灌漿混凝土配比，灌漿厚度B00設(shè)備固定堅(jiān)固地腳螺栓B000聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙A00000內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A000輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝C0最終外觀檢查B000盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活與否B000油洗、氣吹B000驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度B000聯(lián)軸節(jié)最后對中A00試車振動(dòng)、溫度、噪聲A0工程質(zhì)量控制流程容器、罐、梢類控制階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)責(zé)

45、任人設(shè)備吊裝檢驗(yàn)施工員施工班組施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗(yàn)技術(shù)文件齊全，設(shè)備完整、無損，零部件無缺損B00基礎(chǔ)驗(yàn)收土建記錄完整，有效B000基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量C0墊鐵放置放置數(shù)量、位置C0施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)B0000找正找平（初平）標(biāo)局、中心線、垂直度、水平度A00地腳螺栓孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強(qiáng)度B00精平水平度、各部件間隙A00二次灌漿混凝土配比，灌漿厚度B00設(shè)備固定堅(jiān)固地腳螺栓B000內(nèi)件安裝塔盤、填料的清洗與安裝A00內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A000設(shè)備封閉隱蔽檢察記錄完整人孔（手孔）螺栓緊固A00檢查梯子平臺(tái)安全可靠C壓力試驗(yàn)不變形不泄漏A0注：A、停止點(diǎn)：公司有關(guān)責(zé)任工程師、

46、質(zhì)安部門有關(guān)人員必須到場B、重要點(diǎn)：各專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必須到場C、一般點(diǎn)：施工員與施工班長負(fù)責(zé)、主要責(zé)任人0、配合3專業(yè)設(shè)備安裝要求：制冷機(jī)組安裝應(yīng)安裝現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.1 冷水機(jī)組安裝：3.1.1 安裝前，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合出廠技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。機(jī)組應(yīng)在壓縮機(jī)的機(jī)加工平面上找正水平，其縱橫向水平度允許偏差均為0.1/1000?；A(chǔ)底版應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置擱振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。3.1.2 冷凍機(jī)的冷凍水和冷卻水進(jìn)出口管均設(shè)橡膠減振軟接頭，冷凍水和冷卻水進(jìn)出口管均設(shè)電動(dòng)或手動(dòng)碟閥。橡膠減振軟接頭必須緊貼

47、冷凍機(jī)的冷凍水和冷卻水進(jìn)出口管接口安裝碟閥必須設(shè)置于冷凍水和冷卻水進(jìn)出口配管上碟閥與橡膠減振軟接頭之間的短管上冷凍水和冷卻水進(jìn)出口管均設(shè)壓力表和溫度計(jì)，位于最低處的進(jìn)口及出口管還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水閥。冷凍機(jī)的冷凍水和冷卻水進(jìn)口管系統(tǒng)上必須設(shè)置水過濾器循環(huán)水質(zhì)應(yīng)該符合冷凍機(jī)的生產(chǎn)商對冷凍水和冷卻水的要求油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油壓應(yīng)調(diào)節(jié)至00.150.3Mpa俵壓）;調(diào)節(jié)四通閥至增減負(fù)荷位置,滑閥的移動(dòng)應(yīng)正確,并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置。3.1.3 機(jī)組周邊空間應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求及環(huán)保規(guī)定，（空間距離應(yīng)符合安裝說明書要求）。3.1.4 機(jī)組設(shè)置隔振墊減振墊應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求布置，設(shè)備與基礎(chǔ)間除減

48、振墊外，不應(yīng)填混凝土，以確保減振墊的功能，運(yùn)輸或吊裝時(shí)，設(shè)備上的受力部位應(yīng)按技術(shù)文件要求把握重心，確保穩(wěn)定，防止設(shè)備變形及吊裝事故發(fā)生。安裝結(jié)束至試車間隔時(shí)間較長時(shí)應(yīng)作好臨時(shí)防護(hù)措施。3.1.5 機(jī)組供回水管側(cè)留有可檢測距離，管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。3.1.6 安裝配合冷凍機(jī)供貨商作好調(diào)試工作。3.2 冷卻塔安裝：3.2.1 冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。3.2.2 冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻，有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口宜向下與水平呈30度夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。3.3.3玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔安裝應(yīng)

49、嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。3.3 泵的安裝：安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：3.3.1 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a.按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對泵型號(hào)、規(guī)格，清點(diǎn)泵的零件和部件應(yīng)無缺損，管口保護(hù)物和堵蓋完好。b.核對泵的主要安裝尺寸,并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。3.3.2 出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善的部分不得隨便拆卸。3.3.3 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。3.3.4 泵出入管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3.3.5 泵出入口法蘭嚴(yán)禁強(qiáng)行組對（尤其是管道泵，當(dāng)法蘭平等度不一致時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝）。3.3.6 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連接而引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。3.3.7

50、 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接或氣割，當(dāng)需焊、割時(shí)，應(yīng)點(diǎn)焊后拆下管道進(jìn)行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化鐵進(jìn)入泵內(nèi)。3.3.8 循環(huán)水泵的安裝a、循環(huán)水泵的基礎(chǔ)：循環(huán)水泵安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)首先矯正地面的水平度，水平度偏差不允許超過千分之一，基礎(chǔ)四周原則上應(yīng)設(shè)排水明溝。循環(huán)泵四角設(shè)減震墊，泵體與減震墊間用連接板連接。b、循環(huán)水泵的進(jìn)出口管上均應(yīng)設(shè)橡膠減振軟接頭。橡膠減振軟接頭必須緊貼循環(huán)水泵的管接口安裝。蝶閥必須設(shè)置于循環(huán)水進(jìn)水口配管上。蝶閥與橡膠減振軟接頭之間的短管上設(shè)壓力表，位于最低處的進(jìn)口或出口管還應(yīng)設(shè)置排水閥。排水閥一般采用全銅DN50球閥。c、試車開始時(shí)循環(huán)水泵的進(jìn)出口管上的碟閥應(yīng)

51、處于關(guān)閉狀態(tài)，水泵啟動(dòng)后逐漸開啟碟閥直至正常流量，循環(huán)水泵的軸封處漏水原則上應(yīng)不超過6滴。3.4 熱交換器的安裝熱交換器設(shè)土建固定基礎(chǔ)，采用M10金屬膨脹螺栓固定，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)首先校正基礎(chǔ)的水平度，水平度偏差不允許超過千分之一?；A(chǔ)四周原則上應(yīng)設(shè)有排水明溝。熱交換器的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)減振軟接頭，熱交接器的進(jìn)出口管上均應(yīng)設(shè)電動(dòng)或手動(dòng)碟閥，減振軟接頭必須緊貼熱交換器的進(jìn)出口管接口安裝，碟閥必須設(shè)置于循環(huán)水進(jìn)出口配管上碟閥與減振軟接頭之間的短管上均設(shè)壓力表和溫度計(jì)位于最低處的進(jìn)口或出口管還應(yīng)按要求設(shè)置排水閥。熱交換器的試車將熱交換器的一次側(cè)和二次側(cè)熱媒參數(shù)調(diào)整到設(shè)計(jì)設(shè)定點(diǎn)。4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：4.1 設(shè)備試

52、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下條件：4.1.1 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中設(shè)備的中心和標(biāo)高、水平度經(jīng)復(fù)測合格，潤滑、液壓、冷卻、水、氣、汽、電氣（儀表）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)并已任命試運(yùn)轉(zhuǎn)要求4.1.2 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)措施及用具等均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。4.1.3 參加試運(yùn)行人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序、要求。4.1.4 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。4.2 冷卻系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合以下要求：4.2.1 各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通，并無差錯(cuò)。4.2.2 系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行排氣

53、和排污。系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作應(yīng)正確、靈敏、可靠，閥門開啟度應(yīng)進(jìn)行數(shù)次調(diào)節(jié)試驗(yàn)，符合設(shè)備和系統(tǒng)要求。4.2.3 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。4.2.4 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，檢查各項(xiàng)安全措施。盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和磨擦現(xiàn)象，核對電機(jī)接線，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，冬季試車時(shí)，進(jìn)（排）風(fēng)閥應(yīng)逐步打開，并不得在開啟最大時(shí)啟動(dòng)，防止流量過大而損壞電機(jī)。4.3 泵試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先打開入口處閥門，關(guān)閉排出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐漸開大出口閥門。泵啟動(dòng)至出口閥門打開的間隔時(shí)間不得超過3min。注意觀察轉(zhuǎn)子及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有不正常聲響和磨擦現(xiàn)象。管道連接牢固，無滲漏，軸承溫度不得大于80，填料密封的泄漏不得超過30-40ml/min。泵的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為2小時(shí)，泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)必須保證泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確。輸送冷（熱）介質(zhì)的泵在試運(yùn)行時(shí)要有泵體的預(yù)冷（熱）過程。4.4 給水、污水處理設(shè)備的調(diào)試應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。4.5 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至