回旋鉆鉆孔灌注樁施工方案

1、（施工方案）回旋鉆鉆孔灌注樁施工方案（可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）回旋鉆鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、概述鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑為150R二、施工準(zhǔn)備1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé),盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜.5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工

2、機械，確保無誤。7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護筒順利下放。8、對自備發(fā)電機組進行試機,并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆.9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設(shè)鋼護筒；位于現(xiàn)狀河道內(nèi)橋梁搭好水上排架。排架豎向均采用6米長直徑16厘米的松木樁,并用道釘連接，中間用剪刀撐加固.三、采用GPS150型鉆機,正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。1、測量放樣詳見測量施工方案.2、埋設(shè)護筒（1）護筒采用鋼護筒,用5mm厚鋼板制成,確保在護筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆.（2）旱地里護筒長度為1.

3、5m,位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為2m（并外套鋼護筒），因為上部土質(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土50cm,并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔.如2m不夠長，加長護筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護筒外露段長一些有利。（3）護筒就位用十字交叉法定位。（4）護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固?？荚嚧笳搲?）如果底部土質(zhì)很差。為防止護筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護筒固定.（6）護筒埋好后，測定好護筒頂標(biāo)高,做好資料,請監(jiān)理復(fù)核認

4、可后,鉆機就位。（7）護筒埋好后,在樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪,挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢.來源：考試大3、泥漿循環(huán)在各橋位附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進行外運。來源:考試大4、鉆孔（1）開鉆前,配制好比重為1。31.4的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。（2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（3）調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。（4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度.(5)在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重,控制在1

5、。21。3之間。粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。(6)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行,不中斷.(7)升降鉆具時,保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時,防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。(8)在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。(9)鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。(10)在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1。31。4,粘度2224秒。(11)在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。(12)當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔

6、深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。5、清孔達到設(shè)計深度后，開始清孔,用換漿清孔法。當(dāng)泥漿比重為1。151。18時,再放鋼筋籠。6、下鋼筋籠( 1) 鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開.同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。(2)鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是:主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻,點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。(3)鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d,持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求(4)吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的

7、標(biāo)高位置上,保證鋼筋骨架不下沉不上浮.7、放導(dǎo)管(1)導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水,不漏漿，確保樁的質(zhì)量。(2)根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。(3)下放導(dǎo)管時，位置保證正確,卡口旋緊。（ 4） 導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高,使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。8、二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進行二次?#孔，測定好泥漿比重為1。10左右，沉淀W10cm孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后,開始澆注混

8、凝土。9、澆注混凝土(1)鉆孔灌注樁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。(2)澆混凝土前,隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。(3)斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m,拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深1m,再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在46m之間,過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m,防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空,涌入泥漿,形成斷樁、

9、夾泥的質(zhì)量事故.（4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出2米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求.（5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。四、質(zhì)量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進。3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1。31.4之間。遇夾砂土層時,為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。4、確保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔。5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間,確?；炷吝B續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥,備足第一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。8、為防止嚴重塌孔現(xiàn)

10、象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m,重新鉆孔。10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求.12、在施工中嚴格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做。13、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚,防止雨水進入混凝土內(nèi).五、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等.處理方法：施工中應(yīng)嚴格按要求操作,以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因,采取相應(yīng)措施.2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（1）安裝鉆

11、機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（ 5） 用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直,偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進.3、落物掉鉆預(yù)防措施:（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈

12、，然后在護筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán),或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法:掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進,因進尺快,鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺,加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆,應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。5、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應(yīng)按坍

13、孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。6、鉆桿折斷折斷原因:(1)用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。(2)鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。( 3)鉆桿使用過久,連接處有操作或接頭磨損過甚。( 4)地層堅硬，進尺太快，超負荷引起.預(yù)防和處理:( 1) 選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。(2)不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭,要有防

14、止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施.(3)應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。(4)經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。(5)如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因,換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7、鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中,稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿.為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi),接縫處漏漿,由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫?；匦@鉆孔灌注樁泥漿護壁施工技術(shù)方案一、概述鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑為800,共計62根,均嵌巖一米。二、施工準(zhǔn)備1 、完

15、成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件.2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位3 、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4 、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。5 、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械,確保無誤。7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護筒順利下放。8、對自備發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗,確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆.

16、9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設(shè)鋼護筒；三、采用GPS15理鉆機，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）1 、測量放樣詳見測量施工方案.2 、埋設(shè)護筒(1)護筒采用鋼護筒，用5mm?鋼板制成，確保在護筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位,并能順利提鉆。(2)旱地里護筒長度為1.5m,位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為2m(并外套鋼護筒)，因為上部土質(zhì)較差，頂部均為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土50cm,并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長，加長護筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土,第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，

17、下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層,而使護筒外露段長一些有利。3 3)護筒就位用十字交叉法定位。(4)護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實,確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固.(5)如果底部土質(zhì)很差。為防止護筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護筒固定.(6)護筒埋好后，測定好護筒頂標(biāo)高，做好資料,請監(jiān)理復(fù)核認可后，鉆機就位。(7)護筒埋好后，在樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。3、泥漿護壁、泥漿循環(huán)根據(jù)地質(zhì)報告顯示樁底部有淤泥夾層和沙夾層,故采用回旋鉆機成孔，泥漿制作膨潤土護壁工藝施工.即成孔后注入膨潤土和碳酸鉀按比例現(xiàn)場制作的泥漿膨潤土，使之形成泥漿護

18、壁。在各樁位附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進行外運.4 、鉆孔（1）開鉆前，配制好比重為1.31。4的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。（2）調(diào)平好鉆孔工作平臺,保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（3）調(diào)整好鉆機,保證鉆桿豎直,使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上.（4）在鉆孔過程中,隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整,確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1。21。3之間.粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。（6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。（7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)

19、，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。（8）在鉆孔中因故停鉆時,一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象（10）在粉砂土控制進尺速度,加大泥漿比重至1。31。4,粘度2224秒.（11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大,影響成孔質(zhì)量。（12）當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后,報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。5、清孔達到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法.當(dāng)泥漿比重為1。

20、151.18時，再放鋼筋籠.6、下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定.保證接頭按50%錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。（2）鋼筋籠制好后,報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是:主筋順直,距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固,保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d,持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。（4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。7、放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗,不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混

21、凝土中不漏水,不漏漿,確保樁的質(zhì)量.（2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。（3）下放導(dǎo)管時，位置保證正確,卡口旋緊.（4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高,使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。8、二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1。10左右，沉淀w10cm,孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。9、澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cmi（2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定

22、高度內(nèi)設(shè)置好,由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導(dǎo)管埋深為6m,拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深13再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁.第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m,防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。（4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出0。6米，確保設(shè)計樁混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。（5）配備一定數(shù)量泥漿車,保證泥漿順

23、利外運。四、質(zhì)量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進。3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1。31。4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。4、確?？椎壮猎∮?0cm,采用二次清孔。5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗.7、現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，成樁報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字.8、為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m,重新鉆孔。10 、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分

24、析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。11 、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。12 、在施工中嚴格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不合格堅決返工重做。13 、若下雨澆注混凝土,斗上設(shè)防雨棚,防止雨水進入混凝土內(nèi).五、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施14 、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。處理方法:施工中應(yīng)嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。15 、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（ 1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（ 2）由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)

25、動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水籠頭,使其沿導(dǎo)向架鉆進.（ 3）鉆桿、接頭逐個檢查,及時調(diào)正.主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3、落物掉鉆預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋.（2） 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置.（3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭

26、上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆頭。4 、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口清除鉆頭殘渣.5 、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理.縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮

27、土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴大孔徑。6、鉆桿折斷折斷原因：（ 1） 用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（ 2） 鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng),使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷.（ 3） 桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚.（ 4） 地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預(yù)防和處理：（ 5） ）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時,按規(guī)范要求進行計算決定.（ 6） 使用彎曲嚴重的鉆桿,要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（ 7） 控制進尺,遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。（ 8） 常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞

28、要及時更換.（ 9） 已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進.（ 10）在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺,回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿.為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。延安昌新建筑有限責(zé)任公司第二十五施工處2021年4月19日工程概況1。廣安市回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)園區(qū)分布式能源項目，由中國華電科工集團設(shè)計,該工程位于四川省廣安市岳池縣回鄉(xiāng)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。該工程主要布置有熱力系統(tǒng)主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)、燃氣基礎(chǔ)、余熱

29、鍋爐基礎(chǔ)、及其他基礎(chǔ)、鍋爐水處理室及室外設(shè)備基礎(chǔ)、化學(xué)實驗樓、循環(huán)水加藥問、循環(huán)水泵房配電間、變配電系統(tǒng)建筑、網(wǎng)絡(luò)控制室、燃機配電問、CEMS、問、電纜溝、制冷劑空壓室、屋面設(shè)備基礎(chǔ)、檢修間及材料庫、輔機設(shè)備基礎(chǔ)、化糞池、生產(chǎn)行政綜合樓、廠區(qū)道路及廣場、食堂、浴室等.其中主廠房和鍋爐輔機間原設(shè)計為泥漿護壁機械沖孔灌注樁，現(xiàn)改為人工挖孔樁。由于地下水較豐富，人工挖孔挖至約10。000m時,下水水較大，不適合繼續(xù)進行人工挖孔樁的施工，則改為干作業(yè)回旋鉆鉆孔灌注樁施工；樁孔直徑為800,此次共施工77根樁。該區(qū)域表層為經(jīng)過強夯處理的新近回填土,回填厚度為38米，土質(zhì)由砂質(zhì)粘土、巖石碎塊及建筑垃圾等組

30、成；其下為12米厚的強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖下為中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖,可能存在回填土不均勻沉降及原池塘大量地下水等不良地質(zhì)情況?；A(chǔ)設(shè)計的灌注樁持力層均為中風(fēng)化砂巖或泥巖,并要求嵌巖，樁鋼筋保護層厚度為50mm樁縱筋采用單面搭接焊接接頭。2。 編制依據(jù)2。1主廠房基礎(chǔ)樁基施工圖(FA021S(I)-T202);2。2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.1-2021(第1部分：土建工程)；2。3工程測量規(guī)范(GB500262007)；2.4 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(第1部分:土建結(jié)構(gòu)工程)(DL5190。1-2021)；2.5 廣安市回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)園區(qū)分布式能源項目巖土工程勘測報告(HYK1

31、670)；2。6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002021);2.7 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2021);2.8 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ592021);2.9 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)(JGJ46-2021);2010建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2021);2.11 «電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009.12021);2.12 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB54-2021);2013混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2021);2。14建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB522002);2。15鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2021)。3

32、。進度控制計劃進度計劃表序號名稱開始日期完成日期天數(shù)備注1機器安裝2021-7302021-7-3122開鉆成孔2021-8-12021-8-15153樁基混凝土澆灌20218-52021-8-16124.主要施工方法4.1 施工測量4。1.1場地整理前應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的黃海高程點，在擬建建筑物四周布設(shè)四個水準(zhǔn)點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù).四個水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)小于土12H1/2.場地平整及土方開挖時應(yīng)保護好水準(zhǔn)點。4.1.2開挖前應(yīng)在周圍已建建(構(gòu))筑物和道路上設(shè)置沉降觀測點和豎向垂直控制點，作為觀測原建(構(gòu))筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據(jù)4。 1.3開鉆前應(yīng)根據(jù)測量隊復(fù)核后的軸線為

33、標(biāo)準(zhǔn)。4.2干作業(yè)回旋鉆成孔施工施工準(zhǔn)備1 .2.1完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。2 .2.2鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。3 .2。3開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會,使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4 。2。4跟商品混凝土站人員聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度的混凝土的運輸?shù)确矫娴氖乱恕? .2。5處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6 。2。6備足有關(guān)配件材料,做到開鉆后中途不停站,檢查所有測量儀器及施工機械確保無誤.7 .2.7清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證

34、護筒順利下放。8 。2.8對自備發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。9 .2。9由于該施工為干作業(yè),不用再進行埋置護筒，將機器直接架設(shè)于孔上口，調(diào)正下鉆。10 3鉆孔灌注樁施工采用GPS150S鉆機，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工.鉆頭采用平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）.4。3。1挖引孔：工藝流程是：測量定位-磚（碎）井圈（Hl>300mm-下鉆鉆孔-鋼筋綁扎-下籠-校正中心-澆護壁C35碎-養(yǎng)護。11 。3。2鉆孔（1）開鉆前，調(diào)正鉆孔機械，對準(zhǔn)放線孔,落鉆開鉆。2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（3）

35、調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直,使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。（ 4） 在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜,及時調(diào)整，確保成孔垂直度。（ 5）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷.（ 6）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn),鉆頭提升時,防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。（ 7）鉆孔中采用輕壓慢鉆,使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象.（8）在粉砂土控制進尺速度.（9）當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后,報監(jiān)理復(fù)測，同意后,開始清孔.4.3.3清孔：達到設(shè)計深度后，開始清孔，清孔時，將孔內(nèi)積水抽干,用人工到井底清理余渣

36、，再放鋼筋籠。4。3。4下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。（2）鋼筋籠制作原則是：主筋順直，距離均勻,箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置,墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d,持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。（ 4） 吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放,控制好鋼筋籠頂標(biāo)高,用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。4.3。5放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗,不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在混凝土澆灌時不漏漿，確保樁的質(zhì)量。(2)根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù),保證安裝時

37、一次性到位。(3)下放導(dǎo)管時,位置保證正確，卡口旋緊。(4)導(dǎo)管底與孔底距離控制在2。00m以內(nèi)，避免混凝土在澆灌過程中發(fā)生聞淅，影響混凝土澆筑質(zhì)量。4。3。6澆注混凝土(1)鉆孔灌注樁混凝土采用C35商品混凝土，坍落度宜控制在16cm-22cm.(2)澆混凝土前,保持孔內(nèi)無積水，當(dāng)有積水時，采用抽水機將水抽干后才難澆灌混凝土；如若遇地下水較大，無法保證孔內(nèi)無水時，可采用水下混凝土澆筑方法。(3)當(dāng)采用水下混凝土澆筑方法時，導(dǎo)管距離孔底300mnr400mm保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上斗，內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測純測得導(dǎo)管埋深為6m,拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管

38、后，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深1m,再澆混凝土.也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在46m之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m,防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快,出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空,涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。(4)混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出2米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。5.質(zhì)量保證措施1.1 1每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。1.2 確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進。1.3 確保孔底沉渣小于10cm,采用二次清孔。1.4 商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間,確保混凝土連續(xù)下料。1.5 防止斷樁

39、、夾泥，備足第一斗。1.6 6現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字.1.7 7為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生,鉆孔采用梅花形間隔法(對角線)施工.1.8 8發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。1.9 保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。5。 10在施工中嚴格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅決返工重做.6。 11若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi).6.鉆孔事故的預(yù)防及處理措施6。 1鉆孔偏斜6.1 。1鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）

40、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大.必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭,使其沿導(dǎo)向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（4） 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔正直,偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進.6。1。2落物掉鉆預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物,零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（ 3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭,

41、可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。（ 4）處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。（ 。1.3鉆桿折斷（1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小,容易折斷。2） 鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。3） 鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。4） )地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。6。1。4預(yù)防和處理：(1)選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。 2) 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭,要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 3) 3)應(yīng)

42、控制進尺,遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。(4)經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換.(5)如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進.6.2終孔檢查鉆孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評定,工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)，并取巖芯樣經(jīng)實驗經(jīng)測試后確定持力層界面并檢查嵌巖深度合格，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗后再辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。6。3鉆孔注意事項6。 3.1多樁孔同時成孔,應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。7。

43、3。2樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確.8。 3。3遇塌孔,采取先清理完塌方的土體，再在塌方處砌磚外模或采用砼補塌,配適量68200鋼筋，再支內(nèi)模灌筑碎護壁。9。 3。4樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收,要逐根進行隱蔽檢查。10。 質(zhì)量要求5。4.1樁孔位中心線位移允許偏差：30mm5.4.2樁孔徑允許偏差:不允許負偏差；5。4。3護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；5.4。4孔底沉渣厚度：不允許.7。確保質(zhì)量的技術(shù)措施7.1質(zhì)量保證措施7。1本工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖7o2在施工生產(chǎn)中

44、影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力.水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一7.2o1設(shè)計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓.針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低.7 。2。2保證資源配置（1）勞動力配置：在保證勞動力的條

45、件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。（2）材料配置:按照施工進度計劃要求及時進貨,做到既滿足施工要求,又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門。（3）機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用,還要保證有效備用。另外,要做好施工機械的定期檢查和日常維修,保證施工機械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各

46、個方面,使施工能順利進行。（5）后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作,重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。7.2.3、技術(shù)因素：（1）實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（ 2） 發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運用1SO9002國際標(biāo)準(zhǔn)、TQC網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù).8。安全和環(huán)境控制措施8.1 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理目標(biāo)8.1.1 不發(fā)生坍塌事故；8.1.2 力爭杜絕未遂事故和“三違”行為；8.1。3不發(fā)生人員

47、重傷及以上事故、造成較大影響的人員群體輕傷事件;8.1.4不發(fā)生因工程建設(shè)引起的電網(wǎng)及設(shè)備事故；8.1。5不發(fā)生一般施工機械設(shè)備損壞事故；8。1.6不發(fā)生火災(zāi)事故;8.1。7不發(fā)生環(huán)境污染事件；8.1o8不發(fā)生負主要責(zé)任的一般交通事故8.1。9不發(fā)生對項目部造成影響的安全事件;8。1。10不發(fā)生重大職業(yè)健康事件；8.1.11事故輕傷率01%。8。2安全管理組織機構(gòu)安全管理組織機構(gòu)圖8。3安全管理措施8。3。1現(xiàn)場安全管理(1)落實安全三級教育，做好安全交底工作，認真開好站班會，做到交任務(wù)必須交安全.(2)建立各種安全管理臺賬和定期、定時、定人安全檢查制度，查隱患作整改。(3)在危險點處設(shè)置安全

48、警示牌和安全警戒線，并在必要時間段派人值守。8.32現(xiàn)場施工用電1）由專業(yè)電工規(guī)范搭接電源、布設(shè)電線,動力線與照明線分開布設(shè)，與腳手架管等金屬件相交處必須采取隔離或絕緣措施，禁止直接捆綁在腳手架管等金屬件上.（2）電動機具、照明設(shè)施必須有可靠的接地或接零及漏電保護裝置，做到一機一閘；配電箱使用公司統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)電箱，使用前充分檢查箱內(nèi)配電元件（包括線路上的配電元件）必須完好無損，否則必須進行維修、更換或不予使用。（3）用電器與電源必須規(guī)范連接，禁止將導(dǎo)線直接插入插座孔內(nèi)或掛鉤在閘刀上使用；各用電器必須有完好的防雨設(shè)施，配電線路、器件容易受損的部位必須采取保護措施并加大檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)、及時排

49、除安全隱患。（4）安裝、維修或拆除臨時用電線路、設(shè)備必須由持證的專業(yè)電工完成，并作好臨時用電的檢查驗收和維修維護工作記錄，建立檔案。8.3。3人員和機械、機具安全保證措施本工程涉及的施工機械、機具的操作人員必須持有國家頒發(fā)的有效證件，經(jīng)體檢合格并適合于對應(yīng)機械、機具的操作,作業(yè)前應(yīng)充分熟悉所操作的機械、機具的使用說明書和安全操作規(guī)程以及作業(yè)環(huán)境,嚴格按照規(guī)程操作，作業(yè)環(huán)境較差時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。同時做好對應(yīng)施工機械、機具的維護保養(yǎng)，以保持其良好工況，禁止帶病作業(yè),使用過程中若需要檢修時必須停機、斷電，待機械或機具停止轉(zhuǎn)動、溫度降至常溫后再行檢修,并應(yīng)隨時保持機械或機具表面干凈清潔、各轉(zhuǎn)動部位潤滑良

50、好。8。4文明施工保證措施8。4。1現(xiàn)場文明施工措施（1）現(xiàn)場管理措施及規(guī)定a.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴格遵照執(zhí)行安全操作規(guī)程；必須遵從上級施工管理人員正確或合理的指揮和安排,不得在非指定的場所流動吸煙.b。做好班前的檢查交底工作，對精神狀態(tài)不好的施工人員禁止其進入現(xiàn)場施工。不管任何工位,酒后一律不準(zhǔn)上班。c.所有操作盤柜均應(yīng)有良好的接地及漏電保護裝置，電源箱應(yīng)上鎖,油料貯藏場地應(yīng)通風(fēng)良好、有防曬和防雨設(shè)施,并須配置足夠數(shù)量的油料滅火器。d。施工作業(yè)人員要服從安排，聽從指揮，尊重業(yè)主和領(lǐng)導(dǎo),遵守項目部的條令法規(guī)，嚴格按相關(guān)操作程序辦事,嚴格按照施工順序施工，按照批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書（方案

51、、工藝卡）作業(yè)；設(shè)備、材料、物件、工器具必須文明裝卸、運輸，擺放整齊有序，不得阻塞通道和有礙施工;不得私自挪動或拆除安全標(biāo)志和安全設(shè)施。e.實行獎罰結(jié)合，認真貫徹安全責(zé)任制,加強安全文明施工管理,嚴格交接班制度，作好交接班記錄,接班人員未到時當(dāng)班人員不得擅自離崗。f。每天下班前應(yīng)收拾好尚未用完的工器具和材料，及時將廢料、垃圾清理入垃圾箱或指定位置，養(yǎng)成安全文明施工習(xí)慣，做好落手清工作，保持現(xiàn)場干凈、整潔.g. 嚴格按相關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)及方案要求檢查安全用品、設(shè)施的加工質(zhì)量,不合格品不得使用,從一個方面保證施工安全.h. 每天的班前會,班長在交待施工任務(wù)的同時,也要交待當(dāng)天工作的安全文明施工注意事項.

52、（2）文明施工內(nèi)業(yè)資料a。根據(jù)文明要求，做好相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料，如站班會記錄、文明施工獎懲管理辦法等。b.在辦公室布置文明施工的有關(guān)圖表。c。定期舉行文明施工管理活動，檢查文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改,并做好記錄.1 .5危害辨識與風(fēng)險評價環(huán)境因素識別評價8 。5。1危害辨識與風(fēng)險評價見表8-1“危害辨識與風(fēng)險評價表”.8.5.2環(huán)境因素識別與評價記錄見表82“環(huán)境因素識別與評價記錄表”表81危害辨識與風(fēng)險評價表危害辨識與風(fēng)險評價表序號人員/活動/設(shè)施危險源風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險評價風(fēng)險等級是否重大風(fēng)險因素控制措施代碼類別具體描述LECR1施工現(xiàn)場違章作業(yè)酒后進入施工現(xiàn)場。其他傷害31395

53、可容許風(fēng)險D2安全防護用品、設(shè)施違章作業(yè)不止確使用勞動防護用品。安全事故363544可容許風(fēng)險D3安全防護用品、設(shè)施違章作業(yè)擅自拆除或挪用安全裝置和設(shè)施。安全事故363544可容許風(fēng)險D4安全防護用品、設(shè)施違反規(guī)定安全用品、用具沒有進行試驗.安全事故363544可容許風(fēng)險D5施工用電及供電違章作業(yè)沿構(gòu)筑物敷設(shè)未加保護管觸電事故363544可容許風(fēng)險D6施工用電及供電違章作業(yè)電纜直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。觸電事故361185可忽略風(fēng)險E序號人員/活動/設(shè)施危險源風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險評價風(fēng)險等級是否重大風(fēng)險因素控制措施代碼類別具體描述LECR7施工用電及供電違章作業(yè)越過保護裝置接電源，