成渝高速公路路面墊層試驗段段總結(jié)

1、水穩(wěn)碎石墊層試驗段總結(jié)報告一、概述我單位于2012年5月3日，在K55+400-K55+700（左幅）進行了水穩(wěn)碎石墊層試驗段施工。試驗段施工期間，得到了中鐵建成渝高速復線工程指揮部、重慶渝蓉高速公路有限公司、成渝復線JL-B總監(jiān)辦等各級領(lǐng)導的大力支持，經(jīng)過全體參建人員的共同努力，試驗段施工得以圓滿的結(jié)束。通過現(xiàn)場攤鋪看，試驗段均勻平整，攤鋪的混合料級配良好，含水量適當。人員和機械設(shè)備安排合理有序，現(xiàn)場攤鋪作業(yè)有條不紊。試驗段的檢測數(shù)據(jù)表明，試驗段各項指標均滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，該試驗段成功的驗證了生產(chǎn)配合比，確定了松鋪系數(shù)、最佳碾壓方式及遍數(shù)、最佳含水量及各項試驗技術(shù)指標。 現(xiàn)將試驗段成功的

2、施工方案及控制措施加以總結(jié)，以指導今后水穩(wěn)墊層大面積施工。二、施工準備1、原材料檢測根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范及作業(yè)指導書的要求，對用于試驗段的原材料進行了檢測，各項指標均符合要求。具體數(shù)據(jù)見表2-1-1、表2-1-2、表2-1-3。表2-1-1 材料規(guī)格及產(chǎn)地材料名稱規(guī)格產(chǎn)地水 泥P.C.32.5臺泥（重慶）水泥有限公司碎 石10-25 mm大足縣興隆建材廠5-10 mm3-5 mm石 屑0-3mm表2-1-2 原材料技術(shù)指標檢測項目碎石石屑10-25mm5-10mm3-5 mm0-3 mm針片狀（%）6.87.1壓碎值（%）21.2塑性指數(shù)篩分可摻配使用可摻配使用可摻配使用可摻配使用可摻配使用0.

3、075mm含量0.10.20.314.4表2-1-3 水泥技術(shù)指標檢測項目試驗結(jié)果技術(shù)要求細 度（%）2.110標準稠度（%）27.7實測凝結(jié)時間初凝4h20min45分鐘終凝6h45min10小時安定性合格合格膠砂強度(Mpa)抗壓3天19.410抗壓28天32.5抗折3天5.52.5抗折28天5.52、機械設(shè)備根據(jù)施工需要準備了充分的機械設(shè)備，各種機械設(shè)備經(jīng)檢修、保養(yǎng)，施工機械運轉(zhuǎn)使用正常，能夠滿足施工要求，具體機械設(shè)備見表2-2-1。表2-2-1 機械設(shè)備表 序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw)或容量（m3）產(chǎn)量(T/h)或噸位(t)數(shù)量新舊程度(%)備注1穩(wěn)定粒料拌和機WDB60060

4、0t/h1982穩(wěn)定粒料攤鋪機ABG423攤鋪寬度3.5-12m3963重型輪胎壓路機CP27127T1934振動壓路機YZ22022T1975振動壓路機CA602D20T1966振動壓路機XS202J20T1997雙鋼輪壓路機CC52212T1968自卸車紅巖18T15909裝載機柳工3.0m369610灑水車東風8T19311發(fā)電機400KW19312發(fā)電機800KW1943、人員配備施工前對全體人員進行了安全教育，認真的進行了技術(shù)交底及生產(chǎn)責任制的落實工作，每個重要施工工序都安排了專職負責人，負責人對職責范圍內(nèi)的工作實施統(tǒng)籌管理，對施工中出現(xiàn)的各種問題負責。具體人員安排見表2-3-1表2

5、-3-1 人員配置表崗位負責人人員數(shù)量職責范圍總工韓峰1對工期、質(zhì)量、技術(shù)全面負責質(zhì)檢部張升2對施工質(zhì)量、質(zhì)檢負責安全部焦連模3對施工安全負責，設(shè)備部于慶忠2對施工機械設(shè)備統(tǒng)籌管理試驗室林孟巖8對原材料、施工成品試驗檢測負責測量鄭紅明6對施工放樣、高程控制及檢測負責施工隊長仲爽1對施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量負責拌合站胡勁松13對拌合站的運轉(zhuǎn)及出料質(zhì)量負責攤鋪現(xiàn)場主管趙金龍2對現(xiàn)場施工控制及質(zhì)量負責攤鋪機趙國龍5對確保攤鋪機正常攤鋪作業(yè)負責壓路機田保安6對碾壓工序的質(zhì)量負責小修孫杰12對施工現(xiàn)場需人工處理的部分負責修理工趙明永4對施工機械設(shè)備維修負責養(yǎng)生金正煥14對水穩(wěn)墊層的養(yǎng)生負責司機王振啟13對混

6、合料的運輸負責后勤及其它夏云龍60后勤保障工作負責4、拌和站試拌情況在試驗段開工前，拌和站進行了標定及調(diào)試工作，為了驗證生產(chǎn)配合比與設(shè)計配合比是否符合進行了試拌。對試拌的混合料進行了篩分試驗、水泥計量、含水量的實測。實測結(jié)果表明生產(chǎn)配合比與設(shè)計配合比基本相符。試驗實測結(jié)果均符合設(shè)計及規(guī)范要求。試驗段施工可以正常進行。數(shù)據(jù)結(jié)果詳見表2-4-1、表2-4-2、表2-4-3。表2-4-1 生產(chǎn)配合比各料倉比例拌合站型號料倉每檔料所占比例（%）水泥(%)1#料2#料3#料4#料WDB-60050178252.7表2-4-2 試拌混合料篩分試驗結(jié)果篩孔標準通過篩孔（方孔篩，mm） 百分率（%）31.51

7、9.09.54.752.360.60.075混合料通過率10083.554.534.323.111.33.2設(shè)計級配10080.352.735.723.711.43.7偏差（%）03.22.8-1.4-0.6-0.1-0.5允許偏差（%）-2±6±6±5±4±4±3表2-4-3 含水量及水泥劑量試驗結(jié)果實測項實測結(jié)果設(shè)計量偏差允許偏差水泥劑量（%）2.92.70.2±0.53.00.3含水量（%）5.65.40.20-15.50.1三、試鋪路段決定的內(nèi)容表3-1-1 試驗段決定的內(nèi)容序號主要內(nèi)容具體內(nèi)容1驗證用于施工的混合料

8、配合比調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的質(zhì)量；調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性；檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度；2確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)1.283確定標準施工方法 混合料配合比的控制方法；混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離）； 含水量的增加和控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合；確定每一作業(yè)面的合適長度為50m；嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間；四、確定標準的施工方法1、下承層的處理、在施工前，我標段對試驗段工作面進行

9、清理，清除浮土雜質(zhì)，鋪筑前對工作面進行了適當灑水，膠輪壓路機對下承層靜壓了1遍。2、施工放樣、測量人員在清理后的路基層上進行了施工放樣。首先放出了中線，根據(jù)墊層的上口寬度17.06米，對墊層的邊緣線進行了放樣。、釘高程控制樁，掛鋼絞線。測量人員在路肩的內(nèi)邊緣線及中分帶處各釘一排高程控制樁，樁距為10m，基準線位3mm的鋼絞線，掛鋼絞線并用張拉器張緊，張拉力800N，的將鋼絞線固定在鋼釬的線槽內(nèi)，固定后的鋼絞線無任何意外移動。同時要求測量人員用水準儀對鋼釬的標高進行復核工作，檢驗誤差在允許范圍之內(nèi)后方可進行施工。3、混合料的拌和與運輸（1）試驗段施工時，拌和采用一臺WDB-600 型穩(wěn)定土拌和站

10、生產(chǎn)，拌和能力為600th。當天實際生產(chǎn)能力為500t/h。（2）試驗段采用的配合比、水泥劑量、最大干密度、最佳含水量見表4-3-1。表4-3-1 生產(chǎn)配合比各項參數(shù)拌和站型號料倉每檔料所占比例（%）含水量（%）干密度（g/cm3）水泥(%)1#料10-252#料5-103#料 3-54#料 0-3WDB-60050178255.42.3122.7（3）當進行拌和操作時，水泥加入方式能保證自始至終均勻分布于碎石中。拌和后的混合料均勻一致。（4）料斗口的鋼筋網(wǎng)及各料倉的隔板達到預(yù)期效果，超粒徑料未進入料倉，未發(fā)生各料倉口有竄料的現(xiàn)象發(fā)生。料斗上安排了專人負責材料順利下到輸料口，避免了鋼筋網(wǎng)的堵塞

11、，保證了各種材料連續(xù)均勻地進入輸料機的皮帶上。（5）拌和站給運輸車裝料時保持了混合料裝載高度均勻，前、后、中的移動順序等，有效地防止了混合料出場離析現(xiàn)象的發(fā)生。在以后的水穩(wěn)墊層大面積施工時視施工天氣和運輸距離而定，要求運輸車能夠保障裝完混合料后立即覆蓋篷布，以減小運輸過程中的水分損失。（6）水穩(wěn)碎石混合料的運輸及出廠均注明了每輛車的拌和出場時間，現(xiàn)場人員注明攤鋪時間?；旌狭蠌募铀韬偷綌備伨鶝]有超過水泥的初凝時間。 4、混合料的攤鋪（1）攤鋪機就位首先由測量人員放出了起始位置的虛鋪標高，攤鋪機熨平板按此標高就位。松鋪系數(shù)按1.28控制，松鋪厚度按25.6cm控制。現(xiàn)場由測量人員監(jiān)測試驗段頂面標

12、高，并設(shè)專人用鋼釬隨時插厚度進行控制，發(fā)現(xiàn)松鋪不夠的地方及時進行了調(diào)整。從而保證了攤鋪松鋪厚度的準確。（2）試驗段采用了兩臺ABG423型攤鋪機成梯隊攤鋪作業(yè)，攤鋪機靠兩側(cè)的傳感器搭在鋼絞線上來控制線路縱向坡度、虛鋪厚度和橫坡度。攤鋪機相關(guān)參數(shù)設(shè)定見 表4-4-1。表4-4-1 攤鋪機機械參數(shù)攤鋪機型號最大攤鋪寬度（m）組裝寬度（m）機械仰角夯錘（轉(zhuǎn)/秒）攤鋪速度（m/min）ABG423128.51231.5（3）運料車到達現(xiàn)場時停在攤鋪機前1030cm處等待卸料。卸料過程中，有專人指揮倒車卸料，避免倒車過程中撞擊攤鋪機現(xiàn)象的發(fā)生，運料車能保證掛空檔，勻速升舉大廂，靠攤鋪機推動前進。（4）攤

13、鋪過程中，攤鋪機能夠保持1.5m/min的速度勻速行駛。避免了因速度時快時慢導致平整度不好現(xiàn)象的出現(xiàn)。 （5）攤鋪過程中，小修人員能夠清除粗細集料離析的地方及其它影響質(zhì)量的混合料，對局部粗集料“窩”進行了鏟除，換填了新混合料或補充了細混合料。（6）攤鋪機前能夠始終保持有23臺運輸車等待卸料，保證了攤鋪機能夠連續(xù)作業(yè)。5、混合料的碾壓混合料在攤鋪50m左右時，壓路機即在攤鋪的全寬范圍內(nèi)進行了碾壓，碾壓遵循高頻低振、先輕后重，先慢后快、由低到高的原則。具體碾壓程序如下表：（1）碾壓方案一（K55+400K55+550左幅150m） 初壓：一臺CC522壓路機以1.51.8Km/h的速度錯1/3輪去

14、靜回振壓一遍。初壓后采用三米直尺進行平整度檢測，不合格處進行人工小修。低洼處填補細料，高出的地方用鐵鍬鏟除并換填部分細料。 復壓：采用一臺YZ220、一臺CA602D和一臺XS202J振動型壓路機以1.82.2Km/h的速度錯1/3輪進行振壓，組合碾壓4-5遍。振壓時采用高頻低振，以免出現(xiàn)波浪或搓板現(xiàn)象。 終壓：采用CP271膠輪壓路機以1.82.2Km/h的速度，錯1/3輪靜壓至表面平整、密實，最后用CC522收邊,直至無明顯輪跡。（2）碾壓方案二（K55+550K55+700左幅150m） 初壓：一臺CC522壓路機以1.72.0Km/h的速度錯1/3輪去靜回靜一遍。初壓后采用三米直尺進行

15、平整度檢測，不合格處進行人工小修。低洼處填補細料，高出的地方用鐵鍬鏟除并換填部分細料。 復壓：采用一臺YZ220、一臺CA602D和一臺XS202J振動型壓路機以2.02.5Km/h的速度錯1/3輪進行振壓，組合碾壓5-6遍。振壓時采用高頻低振，以免出現(xiàn)波浪或搓板現(xiàn)象。 終壓：采用CP271膠輪壓路機以2.02.5Km/h的速度，錯1/3輪靜壓至表面平整、密實，最后用CC522收邊,直至無明顯輪跡。表4-5-1 碾壓程序碾碾壓方案初壓復壓終壓碾壓段落樁號壓路機速度Km/h碾壓遍數(shù)壓路機速度Km/h碾壓遍數(shù)壓路機速度Km/h碾壓遍數(shù)方方案一CC522(1臺)1.5-1.8錯1/3輪 壓1遍（去靜

16、回振）CA602DYZ220XS202J1.8- 2.2錯1/3輪組合振壓4-5遍CP271CC5221.8-2.2錯1/3輪靜壓1遍K55+350-K55+500（左幅）方方案二CC522 (1臺)1.7-2.0錯1/3輪 壓1遍（去靜回靜）CA602DYZ220XS202J2.0- 2.5錯1/3輪組合振壓5-6遍CP271CC5222.0-2.5錯1/3輪靜壓1遍K55+500-K55+650（左幅）6、碾壓方案的比選序號壓實度（%）外觀簡述備注方案一壓實度檢測值碾壓第二遍：94.7、94.7、94.7、94.3、95.2平均值94.7；第三遍：96.5、95.6、96.0、95.6、9

17、6.0平均值95.9；第四遍：98.2、97.8、98.2、97.8、98.6平均值98.1；第五遍：98.2、97.8、98.2、98.6、98.2平均值98.2；碾壓完畢后作業(yè)面表面平整密實、無離析現(xiàn)象出現(xiàn)、邊部線型直順，碾壓后無輪跡出現(xiàn)；檢測結(jié)果均符合設(shè)計及規(guī)范要求方案二壓實度檢測值碾壓第二遍：92.8、93.5、93.3、92.7、93.4平均值93.1；第三遍：94.6、94.2、94.8、94.1、94.5平均值94.4；第四遍：96.4、95.7、95.8、96.2、95.8平均值95.9；第五遍：97.9、98.2、98.1、97.8、98.1平均值98.0；碾壓完畢后作業(yè)面表

18、面平整密實、無離析現(xiàn)象出現(xiàn)、邊部線型直順，碾壓后無輪跡出現(xiàn)；檢測結(jié)果均符合設(shè)計及規(guī)范要求6.1從試驗檢測結(jié)果數(shù)據(jù)分析來看兩種碾壓方式均符合設(shè)計及規(guī)范要求，但方案二初壓完事后，復壓振動碾壓5遍后檢測壓實度值達到98%，方案一碾壓4遍后壓實度檢測壓實度值達到98%，碾壓第5遍以后壓實度值無明顯增加，壓實效果好于方案二。 6.2 因此我合同段確定方案一為最佳碾壓方案，用以指導以后水穩(wěn)墊層大面積施工。 6.3 壓實注意事項： 直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由低側(cè)向高側(cè)碾壓。 碾壓過程中如有“彈簧”“松散”現(xiàn)象應(yīng)及時換填處理，整平后再碾壓。 為保證邊緣部位薄弱環(huán)節(jié)的壓實度

19、，水穩(wěn)碎石墊層的兩個邊部應(yīng)多振壓一遍。 壓路機不得在碾壓合格或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或“急剎車”。 振動壓路機前進、后退或停機時，應(yīng)先停振再換檔。 壓實兩遍以上時,則兩輪之間重疊不少于1/2輪寬度。 碾壓過程中，墊層的表面應(yīng)始終保持濕潤，若水分蒸發(fā)過快，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，按盡早盡快的施工原則，確保整個工程按期優(yōu)質(zhì)完工。 施工中嚴格控制操作時間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2-3小時。4、修邊在施工中注意對水穩(wěn)墊層邊部進行及時修整，使其邊部美觀直順。7、養(yǎng)護 （1）、碾壓完成后立即覆蓋薄膜養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)護要到位，不能有漏蓋現(xiàn)象發(fā)生。（2）、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，嚴禁任何車輛

20、通行。封閉交通設(shè)專人負責，并在封閉路段起終點處設(shè)禁行標志及路障。保證其強度符合要求后才可開放交通。（3）、制作專用的養(yǎng)護標示牌，明確養(yǎng)護的起止天數(shù)時間，以免發(fā)生養(yǎng)護不足。五、試驗段結(jié)論1、檢測我標段對已完工的水泥穩(wěn)定碎石墊層試驗段按照下表5-1-1進行了檢測。表5-1-1 水穩(wěn)碎石墊層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實度(%)代表值96按附錄B檢查：每200m每車道2處3極值922平整度(mm)123m直尺：每200m測2處×10尺23縱斷高程(mm)+5，-15水準儀：每200m測4個斷面14寬度(mm)符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處15厚度(mm)代

21、表值-10按附錄B檢查：每200m每車道1點3合格值-256橫坡(%)±0.3水準儀：每200m測4個斷面17強度(Mpa)符合設(shè)計要求按附錄G檢查32、水穩(wěn)墊層生產(chǎn)配合比確定為：10-25mm碎石：5-10mm碎石： 3-5mm碎石：0-3mm碎石： =50：17：8：25 。水泥劑量為2.7%，標準擊實最大干密度為 2.312 g/cm3，最佳含水量為 5.4 %。 3、篩分試驗結(jié)果試驗段施工過程中，試驗室上午和下午各在拌和站隨機取樣，進行了3組篩分試驗。具體結(jié)果如下表所示：表5-3-1 篩分試驗數(shù)據(jù)篩孔尺寸（mm）通過率（%）設(shè)計級配偏差允許偏差第一組第二組第三組第一組第二組第

22、三組31.5100100100100000-21982.383.181.080.32.02.80.7±69.555.154.653.152.72.41.60.4±64.7534.234.536.235.7-1.5-1.20.5±52.3622.123.224.723.7-1.6-0.51.0±40.611.211.612.211.4-0.20.20.8±40.0753.83.63.93.70.1-0.10.2±3根據(jù)實測數(shù)據(jù)可以看出拌和站混合料的篩分試驗結(jié)果與設(shè)計配合比基本吻合，各篩孔偏差都在允許偏差范圍內(nèi)。所以說拌和站生產(chǎn)的混合料級

23、配良好符合規(guī)范要求。4、含水量的控制試驗人員在拌和站取樣實測了含水量，具體如下圖表所示：試驗段含水量數(shù)據(jù)圖試驗段含水量起初偏小些，然后逐漸趨于正常。根據(jù)試驗段現(xiàn)場的實際情況，含水量的控制在今后的施工中分時段進行控制，中午期間含水量上調(diào)0.3-0.5個百分點，其余時間可按照最佳含水量控制。這樣就可以保證碾壓工序的正常進行。5、水泥劑量滴定結(jié)果試驗段進行了14次EDTA滴定試驗。平均水泥劑量為2.9%。基本與配合比設(shè)計要求的2.7%水泥劑量相符。今后施工按照2.7%的水泥劑量控制。EDTA滴定具體數(shù)據(jù)6、達到規(guī)定要求所需碾壓遍數(shù)的確定壓路機振壓2遍后進行壓實度檢測，混合料的含水量測定現(xiàn)場采用酒精燃

24、燒法，壓實度檢測采用灌砂法，當壓實度達到最大干密度的96以上，并且不再上升時，即可確定最佳碾壓遍數(shù)。具體碾壓方式及數(shù)據(jù)見表5-6-1-表5-6-5。表5-6-1 碾壓方式及遍數(shù)碾碾壓方案初壓復壓終壓碾壓段落樁號壓路機速度Km/h碾壓遍數(shù)壓路機速度Km/h碾壓遍數(shù)壓路機速度Km/h碾壓遍數(shù)方方案一CC522(1臺)1.5-1.8錯1/3輪 靜壓1遍（去靜回振）CA602DYZ220XS202J1.8- 2.2錯1/3輪組合振壓4-5遍CP271CC5221.8-2.2錯1/3輪靜壓1遍K55+350-K55+500（左幅）表5-6-2 方案一碾壓第2遍壓實度檢測數(shù)據(jù)樁號位置含水量(%)試樣干密度

25、(g/cm3)標準密度(g/cm3)壓實度(%)K55+440距中左8米5.242.192.31294.7K55+460距中左11米5.272.192.31294.7K55+490距中左3米5.402.192.31294.7K55+510距中左7米5.142.182.31294.3K55+530距中左10米5.222.202.31295.2表5-6-3 方案一碾壓第3遍壓實度檢測數(shù)據(jù)樁號位置含水量(%)試樣干密度(g/cm3)標準密度(g/cm3)壓實度(%)K55+440距中左12米5.342.232.31296.5K55+460距中左9米5.332.212.31295.6K55+490距中

26、左5米5.302.222.31296.0K55+510距中左10米5.232.212.31295.6K55+530距中左13米5.152.222.31296.0表5-6-4 方案一碾壓第4遍壓實度檢測數(shù)據(jù)樁號位置含水量(%)試樣干密度(g/cm3)標準密度(g/cm3)壓實度(%)K55+440距中左4米5.272.272.31298.2K55+460距中左8米5.172.262.31297.8K55+490距中左10米5.432.272.31298.2K55+510距中左8米5.322.262.31297.8K55+530距中左5米5.332.282.31298.6表5-6-5 方案一碾壓第

27、5遍壓實度檢測數(shù)據(jù)樁號位置含水量(%)試樣干密度(g/cm3)標準密度(g/cm3)壓實度(%)K55+440距中左11米5.292.272.31298.2K55+460距中左7米5.302.262.31297.8K55+490距中左3米5.572.272.31298.2K55+510距中左9米5.352.282.31298.6K55+530距中左14米5.332.272.31298.2根據(jù)表5-6-2-表5-6-5的數(shù)據(jù)可以得出碾壓第4遍及第5遍壓實度無明顯變化。得出結(jié)論單鋼輪壓路機共計組合振壓4遍，可以保證壓實度的合格。所以今后施工按照表5-6-1方案一確定的碾壓遍數(shù)及碾壓方式如下：表5-

28、6-1 碾壓方式及遍數(shù)碾碾壓方案初壓復壓終壓備注壓路機速度Km/h碾壓遍數(shù)壓路機速度Km/h碾壓遍數(shù)壓路機速度Km/h碾壓遍數(shù)方方案一CC522(1臺)1.5-1.8錯1/3輪 靜壓1遍（去靜回振）CA602DYZ220XS202J1.8- 2.2錯1/3輪組合振壓4遍CP271CC5221.8-2.2錯1/3輪靜壓1遍適用于墊層大面積施工碾壓；7、攤鋪碾壓長度的確定根據(jù)水泥的緩凝時間4小時和壓路機的行走速度，我合同段碾壓組合的工作能力為當攤鋪機攤鋪長度達到50米以后，開始進行碾壓，并在混合料水泥延遲時間內(nèi)完成所有的碾壓工作。8、松鋪系數(shù)的確定松鋪系數(shù)為：根據(jù)攤鋪碾壓前后的高程檢測，測取11個斷面共計44個點，根據(jù)數(shù)據(jù)得出平均松鋪系數(shù)為1.28，所以最終確定