BS5400英國橋梁規(guī)范鋼橋混凝土橋及結(jié)合橋

1、鋼橋、混凝土橋及結(jié)合橋第六篇 鋼材及工藝規(guī)范1.范圍本篇對鋼橋施工所用材料、制造工藝、搬運及安裝的要求，作出規(guī)定。注：這些規(guī)定適合于用作合同的附件。2.有關(guān)文件英國標(biāo)準(zhǔn)在本篇內(nèi)所指明應(yīng)行參照的標(biāo)準(zhǔn)的名稱，現(xiàn)列在本篇正文之后，附錄之前。3.材料3.1 結(jié)構(gòu)鋼 符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼除工程師另予規(guī)定外，結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合BS EN10025、BS EN10113、BS EN10137、BS EN10155、BS EN 10210 或 BS EN7668的規(guī)定，并應(yīng)是其所規(guī)定的級別之一。除非另有規(guī)定，每一級都應(yīng)提供有（各個）爐前分析。若工程師有要求，則每級鋼的最大炭當(dāng)量都不應(yīng)超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 符

2、合其他規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼當(dāng)工程所指定、或鋼廠所提供的結(jié)構(gòu)鋼是按符合其他（所列標(biāo)準(zhǔn)之外的）規(guī)范規(guī)定供應(yīng)時，其對于表1所列各性能要求都應(yīng)同3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)者相符，并應(yīng)照3.1.1所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗進(jìn)行檢驗。沸騰鋼則不允許采用。表1：結(jié)構(gòu)鋼的性能要求性能要求采用如下指標(biāo)屈服強度最低抗拉強度沖擊韌性展延性可焊性成材質(zhì)量屈服應(yīng)力最低抗拉強度指定溫度下卻貝沖擊能量平均最低值（指定標(biāo)距的）延伸率最大炭當(dāng)量按所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 沖擊韌性符合沖擊韌性要求的鋼級，應(yīng)由工程師指定。 夾層.1 鋼板在下列部位，其夾層現(xiàn)象應(yīng)該符合下列規(guī)定：（a）翼緣和腹板位于其支承隔板焊縫兩側(cè)，寬度各25倍板厚的帶狀范圍內(nèi)，符合BS 599

3、6：1993的B4級；（b）梁的腹板位于其單側(cè)加勁肋焊縫縫側(cè)，寬度各25倍厚的帶狀范圍內(nèi)，符合BS 5996：1993的B4級；（c）在表面將接受角隅焊的板材邊緣，符合BS 5996：1993的E級；（d）傳遞拉力的十字形焊接頭，其在板厚方向受拉處，在連接焊縫每側(cè)寬度各4倍板厚的帶狀范圍內(nèi)，符合BS 5996：1993的B4級。.2 十字型和斜接頭處材料在焊縫范圍內(nèi)應(yīng)無夾層。.3 在工程師指定的其他范圍，夾層現(xiàn)象也不應(yīng)超過BS5996為相應(yīng)級別所規(guī)定的。 標(biāo)記鋼材應(yīng)按所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做出標(biāo)記。若在一個合同之內(nèi)要用幾種級別，應(yīng)按工程師的指示，為其增列標(biāo)記。 制造商的檢查文件鋼廠應(yīng)照BS EN 102

4、04：1991，檢測證書3.1.B規(guī)定，向工程師提供指定檢查和試驗的檢查文件。板材厚度公差板材的總厚度公差應(yīng)滿足BS EN10029：1991等級A的要求。熱軋型鋼熱軋型鋼應(yīng)視情況符合BS EN10034或BS EN 10056-2的規(guī)定。3.2 鉚釘鋼。制作鉚釘所用的鋼應(yīng)遵守附錄A的規(guī)定，除非工程師另有要求。3.3 用于傳剪器的鋼有釘頭的釘柱型傳剪器，屈服強度不應(yīng)小于385牛/毫米2，抗拉強度不應(yīng)小于495牛/毫米2。用于其他類型的傳剪器，除非工程師另提要求，應(yīng)符合所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4 螺栓、螺母和墊圈 結(jié)構(gòu)鋼所用的螺栓和螺母除工程師另有規(guī)定外，結(jié)構(gòu)鋼所用的螺栓和螺母的裝配應(yīng)符合表2列匹配之

5、一，材料應(yīng)滿足表2的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。表2. 匹配的結(jié)構(gòu)用螺栓與螺母螺栓類型螺母類型等級標(biāo)準(zhǔn)類別或等級3）標(biāo)準(zhǔn)4.64.6（埋頭的）BS EN 24016BS EN 24018BS49331）類別44）等級4BS EN 24034BS 41901）8.8BS EN 240142）BS EN 240172）類別85）BS EN 240322）10.9BS EN 240142）BS EN 240172）類別106）BS EN 240322）1） BS 4933雖然被宣布廢止，但在相應(yīng)的BS標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用之前仍適用于90°埋頭螺栓和半圓頭螺栓。與按此標(biāo)準(zhǔn)螺栓相配的螺母應(yīng)符合BS 4190，雖然此標(biāo)準(zhǔn)

6、也被宣布廢止。2） 等級8.8和10.9的螺栓強度等級符合 BS EN24014或BS EN24017但是尺寸和公差符合BS EN24016或BS EN24018，相匹配螺母強度等級符合 BS EN24032但是尺寸和公差符合BS EN24034。3） 也可使用更高類別或等級的螺母。4） 尺寸小于等于M16用類別5螺母。5） 鍍鋅或電鍍的8.8級螺栓用類別10螺母。6） 鍍鋅或電鍍的10.9級螺栓用符合BS EN 24033類別12螺母。地腳螺栓裝配應(yīng)滿足BS7419的要求。 平墊圈和斜面墊圈無鍍層鋼平墊圈應(yīng)符合BS4320：1968第2部分普通直徑系列的規(guī)定。 摩擦型高強度栓、螺母和墊圈除工

7、程師另有規(guī)定外，摩擦型高強度螺栓、螺母和墊圈應(yīng)符合BS4395的規(guī)定。直接拉力指示器應(yīng)符合BS7644的規(guī)定。3.5 焊接材料當(dāng)所焊接的鋼材符合所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，其電弧焊的各種材料應(yīng)符合BS5135的規(guī)定。鑄鋼熔焊所用材料則應(yīng)符合BS4570的規(guī)定。除工程師另予同意，焊接所用的材料和工藝細(xì)則應(yīng)使焊縫金屬的屈服強度和抗拉強度都不低于基材相應(yīng)的最低值。3.6 軋制的鋼銷軋制的鋼銷（包括其用厚鋼板制成者），應(yīng)該視情況分別符合BS970，或設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中的43級、50級或55級鋼的規(guī)定。3.7 鋼鑄件和鑄鋼鋼銷炭錳鋼鑄件應(yīng)符合BS3100的規(guī)定。3.8 鋼鍛件和鍛制鋼銷鋼鍛件和鍛制鋼銷應(yīng)符合BS29的規(guī)定，

8、并應(yīng)具有該標(biāo)準(zhǔn)所列的抗拉強度。3.9 不銹鋼不銹鋼應(yīng)符合BS EN 10088的規(guī)定。正常情況下應(yīng)為含鉻16%19%、含鎳8%12%的奧氏體鋼。3.10 鑄鐵 為灰口鑄鐵灰口鑄鐵一般應(yīng)符合BS EN 1561：1997，等級EN-GJL-150的規(guī)定；但如有特殊原因需用較強的鑄鐵，則應(yīng)照工程師指定的級別，按BS EN 1561相應(yīng)的規(guī)定辦理。 可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵應(yīng)視情況符合BS EN1562：1997，等級EN-GJMW-350-4，EN-GJMW-360-12，EN-GJMW-400-5或EN-GJMW-350-10的有關(guān)規(guī)定。 球墨鑄鐵球墨鑄鐵應(yīng)符合BS EN 1563對所指定級別的有關(guān)規(guī)定

9、。4.制造工藝4.1 部件的可換性除工程師指定者外，同型的部件不需要其可以互換。4.2 制造允許偏差 通則需要在同一結(jié)構(gòu)中進(jìn)行裝配的構(gòu)件（或部件），其制造允許偏差應(yīng)在至4.2.4和表8規(guī)定的范圍之內(nèi)。 軋制的和制成的構(gòu)件（Rolled and builtup sections）除工程師另予同意外，軋制的和制成的構(gòu)件的各部件的制造允許偏差，都應(yīng)符合表8的規(guī)定（但彎曲翼緣設(shè)計半徑小于其橫聯(lián)間距的25倍者不在其限）。 機械加工的支承面的平面度對工程師指定進(jìn)行機械加工的支承面，在其任意一個邊長等于0.5 米正向平面內(nèi)的高程偏差都應(yīng)小于0.2毫米。 拼接和對接的對中.1 螺栓拼接為使螺栓拼接兩鄰件的錯臺

10、得到控制，必要進(jìn)應(yīng)設(shè)置鋼填板；對于摩擦型高強度螺栓拼接，由制造誤差所引起的錯臺不應(yīng)大于1毫米；對于其他拼接，此項錯臺不應(yīng)大于2毫米。.2 對接焊接頭在鄰件之間，由對中誤差所造成的錯臺不應(yīng)大于較薄鄰件的0.15；也不應(yīng)大于3毫米。若因同軋制厚度公差相結(jié)合而使錯臺大于3毫米，則應(yīng)將錯臺磨成斜度不大于1：4的順坡。4.3 對鋼材邊緣、端頭和表面的加工任何毛刺、局部不規(guī)則和軋鋼氧化皮都應(yīng)清除。 邊緣邊緣狀態(tài)應(yīng)該是下列三者之一：a）保留其由軋制、鋸解、機械加工或機械燒割所得的狀態(tài)（見）；b）在人工燒割（見）后打磨光順；c）對厚度不大于12毫米的加勁肋和節(jié)點板，在剪切后打磨光順。 端頭端頭狀態(tài)應(yīng)該是下列三

11、者之一：a）保留其由鋸解、機械加工或機械燒割所得的狀態(tài)（見）；b）在人工燒割（見）后打磨光順；c）對厚度不大于12毫米的加勁肋，剪切后打磨光順。若對加勁肋端頭要求同鄰件密貼，必要時應(yīng)將它打磨到使承壓面積在其60%范圍內(nèi)的最大隙縫小于0.25毫米。 燒割和剪切按和4.3.2采用燒割和剪切者，至少應(yīng)滿足下列條件之一：（a）切割邊緣的硬度不超過BS EN ISO6507內(nèi)所定的350HV30；（b）切割邊緣不承受作用力；（c）切割邊緣在隨后的焊接過程中全部熔入焊縫；（d）對于切割邊緣進(jìn)行打磨或機械加工，去掉2毫米深；或者，雖不到2毫米，但能證明邊緣的硬度已不超過BS EN ISO6507所定的350

12、HV30。（e）采用工程師所允許的適當(dāng)熱處理，使邊緣硬度降低，并且用滲色法或磁性探測法證明邊緣沒有裂紋。（f）若基材是43級鋼、厚度不大于40毫米、且邊緣是機械燒割的。若工程師有規(guī)定，對于在a）至f）所列舉的燒割邊緣，應(yīng)將所有看得見的燒割痕跡打磨潔凈。 對接頭的機械加工當(dāng)規(guī)定對接頭端面要機械加工時，桿件應(yīng)在制成后進(jìn)行銑頭（磨頭）。 倒棱鋼板和型鋼在其進(jìn)行防銹處理之前，棱角應(yīng)該打磨或銼鈍。 摩擦型高強度螺栓連接的接觸面除工程師另有指示外，摩擦型高強度螺栓連接的所有接觸面均應(yīng)符合BS4604的規(guī)定。對接觸面規(guī)定有特殊處理的要求時，經(jīng)過處理的表面在其進(jìn)入連接前應(yīng)予妥善保護(hù)。4.4 螺栓、螺母和墊圈除

13、工程師另有規(guī)定或同意者外，應(yīng)按至4.4.6辦理。 結(jié)構(gòu)鋼螺栓和螺母結(jié)構(gòu)鋼螺栓和螺母應(yīng)滿足表2的相關(guān)要求。 緊配合（close tolerance）螺栓緊配合螺栓應(yīng)遵照BS EN 24014規(guī)定，螺母應(yīng)遵照BS EN 24032規(guī)定。 精制螺栓精制螺栓帶螺紋部分的直徑，至少應(yīng)小于螺桿身直徑2毫米。所規(guī)定的螺栓直徑應(yīng)是螺桿身的額定直徑。旋削螺桿身的直徑在BS EN 24014規(guī)定的螺栓直徑允許偏差之內(nèi)。螺桿身的長度應(yīng)使其能與所連接的部件完全相壓。 高強度摩擦型螺栓、螺母和墊圈除非工程師另有規(guī)定，摩擦型高強度螺栓應(yīng)按表3所列的標(biāo)準(zhǔn)和要求使用（但.1的規(guī)定應(yīng)予除外）。表3：對高強度摩擦型螺栓的要求高強

14、度摩擦型螺栓所符合標(biāo)準(zhǔn)對其使用的規(guī)定常用等級更強級，直桿BS 4395：第1部分BS 4395：第2部分BS 4604：第1部分BS 4604：第2部分 墊圈在必要時，應(yīng)使用鋼墊圈，以防止螺母咬住螺桿（無螺紋部分）。當(dāng)螺桿的承壓面積需全部利用時，螺栓的螺紋部分不應(yīng)伸入被連接部件的厚度范圍內(nèi)。對于精制螺栓，其螺母之下的鋼墊圈應(yīng)具有良好的承壓面。其墊圈孔眼的直徑應(yīng)大于螺桿直徑1.5毫米，其厚度不應(yīng)小于6毫米。對于有斜度的表面，在所有螺頭和螺母下均應(yīng)使用斜度合適的斜面墊圈。4.5 鉚釘孔和螺栓孔 鉚釘孔、埋頭螺栓孔和粗制螺栓孔（不包括緊配合螺栓和精制螺栓）?？籽壑睆綉?yīng)比冷鉚釘或螺栓的額定直徑大2毫米

15、。所有孔眼應(yīng)該鉆制，或先鉆后擴，也可先沖后擴；但橋面板和槽狀構(gòu)造（troughing）在厚度不超過12毫米處，還有其他經(jīng)工程師所同意處，也可沖孔，并一次沖足。若桿件是由幾塊板或型鋼組成，一般應(yīng)當(dāng)用大鉗或臨時螺栓將它們牢固地夾住，再將穿過其全厚的孔一次鉆成?；蛘撸瑢τ谂可a(chǎn)，其（鋼板和型鋼上的）孔眼也可借助夾具或樣板鉆制。所有毛刺，都應(yīng)清除。 緊配合螺栓和精制螺栓孔其孔眼直徑應(yīng)等于螺栓的額定直徑，允許偏差為+0.15毫米和0毫米。最好是將緊配合螺栓和精制螺栓連接的部件用臨時螺栓或大鉗牢固地夾住，再穿邊其全厚鉆孔；為保證孔眼精度在規(guī)定限值內(nèi)，必要時仍需擴孔。對于不是按全厚一次鉆成的孔，應(yīng)先鉆小孔

16、，并在組裝后擴孔。如果這個要求也做不到，則單個部件應(yīng)該用鉆孔樣板（具有硬鋼鉆孔套者）分別鉆孔，并于必要時進(jìn)行擴孔。所有毛刺，都應(yīng)清除。 摩擦型高強度螺栓的孔除工程師另有規(guī)定外，摩擦型高強度螺栓的孔眼應(yīng)符合BS4604的規(guī)定。4.6 鉚釘和打鉚鉚釘?shù)某叽鐟?yīng)符合BS4620的規(guī)定。如若可能，鉚釘應(yīng)該用壓力卡鉚機進(jìn)行鉚接。在墩粗完成后，在鉚釘上的壓力應(yīng)繼續(xù)保持一個短時間。每枚鉚釘均應(yīng)有足夠的長度，以形成符合標(biāo)準(zhǔn)的釘頭；在插入釘孔時，鉚釘由頭至尾應(yīng)保持熾熱（紅色）狀態(tài)，并應(yīng)趁熱加壓，將孔盡量填滿。鉚釘在加熱后，插入釘孔前，應(yīng)將它在硬物上撞幾下，以打掉其氧化皮。埋頭鉚釘?shù)尼旑^應(yīng)該填滿所研制的冊槽。除工程

17、師另有規(guī)定外，釘頭應(yīng)符合BS4620有關(guān)（圓的或平均）埋頭鉚釘尺寸的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計要求其處有平整表面時，一切突出于面外的金屬均應(yīng)鏟去或磨去。打鉚開始之前，鋼板和型鋼部件均應(yīng)以螺栓將它們正確地固定，并使它們緊密接觸。沖釘僅是用于將工件位置撥正，不得對沖釘過分沖打。致使孔眼變形。直徑大于釘孔額定尺寸的沖釘，應(yīng)該禁止使用。4.7 焊接 結(jié)構(gòu)鋼的焊接除工程師另有規(guī)定外，電弧焊接應(yīng)符合BS5135的規(guī)定。采用不同于BS5135規(guī)定的焊接方法時，需得到工程師同意。工廠和工地焊接的通用焊接工藝細(xì)則，包括熔接面的焊前加工，應(yīng)該遵照BS5135的規(guī)定，在焊接工作開始前，以書面方式，提請工程師批準(zhǔn)。不經(jīng)工程師另予批

18、準(zhǔn)，不得偏離已批準(zhǔn)的焊接工藝細(xì)則，也不得偏離已批準(zhǔn)的施工制造詳圖。在工程師規(guī)定的區(qū)域之內(nèi)，任何臨時性零件的附連方法，均應(yīng)取得工程師的同意。由臨時附連物造成的缺陷，其消除應(yīng)達(dá)到工程師滿意的水平。對于需要進(jìn)行的修補性焊接，其修補方法應(yīng)按照BS5135的規(guī)定進(jìn)行。在外露的焊縫表面上，不應(yīng)遺留焊渣。焊接的飛濺應(yīng)除凈，受其影響的表面應(yīng)打磨潔凈。對于工程師指定要打磨平齊的對接焊縫，其基材因打磨所造成的損失不應(yīng)大于所列標(biāo)準(zhǔn)為矯正表面疵點所規(guī)定的允許量。為了使對接焊縫的端部有完滿的焊縫厚度，應(yīng)采用“引弧”和“送弧”小板。引弧和送弧小板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對于所有對接焊，在其起點應(yīng)該分別設(shè)置一對“引弧”和“送弧

19、”小板，其厚度和形狀應(yīng)該和那里的基材一樣，它們應(yīng)在焊接之前附連于對接焊的起迄處，附連的辦法最好是用大鉗；b）對接焊縫應(yīng)該以其全截面延伸到引經(jīng)和送弧小板內(nèi)至少各25毫米；c）用燒割法割除引弧和送弧小板時，燒割線應(yīng)離開基材至少3毫米；殘留的部分應(yīng)該以打磨法，或工程師所同意的其他方法除盡。 鋼鑄件的焊接除工程師另有規(guī)定外，對鑄鋼進(jìn)行熔焊應(yīng)遵守BS4570的規(guī)定。所推薦的焊接工藝細(xì)則應(yīng)寫成文件，并應(yīng)遵照BS4570的規(guī)定，在焊接工作開始之前送請工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)工程師另予批準(zhǔn)，不得偏離已批準(zhǔn)的焊接工藝細(xì)則，也不得偏離在已批準(zhǔn)的施工詳圖上所列的細(xì)節(jié)。 焊接、燒割和剪切工藝細(xì)則的演試若工程師有要求，則在開工

20、之前應(yīng)焊接、燒割和剪切工藝細(xì)則進(jìn)行演試。演試所用材料應(yīng)代表工件所實際使用的。材料的取樣應(yīng)該得到工程師同意。焊接、燒割和剪切工藝的演示，應(yīng)該使工程師看到所將在制造工作中采用的工藝能使他滿意，而以下的內(nèi)容是被包括在其中：a）視情況而分別符合BS5135、BS EN 288-1，-2和-3和BS4570規(guī)定的焊接工藝；b）符合規(guī)定的燒割和剪切工藝。如果工件在投產(chǎn)之前是涂有工廠保護(hù)涂料（Primer）的，則在演試之前，之前試件也應(yīng)施以該項涂料。 釘柱型傳剪器：焊接和工藝演試釘柱型傳剪器的焊接應(yīng)按照制造者的規(guī)定進(jìn)行，必要時應(yīng)包括預(yù)熱工序。當(dāng)氣溫低于0或鋼的表面潮濕時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。對于要焊接的鋼材表面和

21、傳剪器，應(yīng)將殘渣、鐵銹、金屬噴鍍、油污、油脂、油漆或其它影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)清除干凈。其焊縫不應(yīng)有肉眼可辨的裂紋，以及不熔透現(xiàn)象。焊縫的承載力至少應(yīng)同傳剪額定承載力一樣。若工程師有要求時，應(yīng)該在開工之前進(jìn)行這一工藝的演試。演試所用鋼材和傳剪器應(yīng)能代表工地所實際使用的。這兩者的取樣應(yīng)該得到工程師的同意。如傳剪器應(yīng)該焊接在涂有工廠保護(hù)涂料的工件上，則演試之前應(yīng)在試件上涂上這種涂料。 拒收焊縫間斷的修復(fù)按規(guī)定的拒收的焊縫間斷，應(yīng)在工程師批準(zhǔn)糾正步驟后，打磨掉或焊接修復(fù)。打磨、在重新焊接前，應(yīng)通過打磨、修整或打磨后電弧氣刨做焊接修復(fù)準(zhǔn)備，并按BS6072進(jìn)行磁粉探傷，應(yīng)無表面缺陷。接頭的整個修復(fù)長度應(yīng)按

22、原始焊縫的無損檢測方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。4.8 受彎和受壓成形鋼材可以用冷加工和熱加工。彎曲或壓制成所需形狀，但須以不使鋼的性能逾越所列標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各種限值為條件。對于冷彎，彎曲的內(nèi)半徑不應(yīng)小于鋼材厚度的2倍。對于熱彎，其升溫和降溫速率、所達(dá)高溫及高溫逗留時間，均應(yīng)與所使用的鋼級相適應(yīng)，不得提高冷卻速率。4.9 調(diào)直和整平不允許用錘敲打。加熱時，或則不應(yīng)使鋼材溫度超過650，或則升溫和降溫速率、所達(dá)高溫逗留時間同所加工的鋼級適應(yīng)，并應(yīng)得到工程師的同意；未經(jīng)工程師同意，不得提高冷卻速率。4.10 鍛造所使用的鍛造方法不得有損于基材的強度。4.11 拉條拉條使用鐓頭及凸出螺絲扣、或用鍛制孔眼者，

23、應(yīng)采用模壓形成?；蚬こ處熕鷾?zhǔn)的其它方法。經(jīng)工程師同意具有燒割孔眼、或鍛造孔眼、或經(jīng)機械加工的短件可以用電弧焊或電阻焊連接于拉條端頭。所用的熱加工，不得有損于基材強度。4.12 直桿沖釘沖釘?shù)臈U身應(yīng)該用冷拔或機械加工，使具有所需要的直徑，其直段的長度應(yīng)比其所通過的板束厚度至少水出一個直徑。沖釘桿身直段的直徑，允許偏差為0.05毫米到0.20毫米。沖釘?shù)膬啥?，在其長度等于直段直徑1.5倍范圍內(nèi)，直徑逐漸縮小到直段直徑的0.5。4.13 鋼銷和銷孔鋼銷在全長之內(nèi)應(yīng)該均勻順直。表面應(yīng)光滑無疵。長度應(yīng)該足夠，以保證能在的連接部件全厚范圍內(nèi)以接觸面?zhèn)鲏?；?dāng)端部有螺紋時，端部直徑應(yīng)較小，必要時應(yīng)配有保護(hù)此

24、項螺紋的輔助螺母。銷孔應(yīng)鉆制光滑、順直、位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直于桿件軸線。除得到工程師同意之外，必須在桿件業(yè)已鉚合、栓合、或焊好之后，才能進(jìn)行鉆孔。鋼銷直徑小于及等于250毫米時，其允許偏差應(yīng)在0.25毫米至0.40毫米之間，銷孔直徑的允許偏差應(yīng)在0毫米對+0.15毫米之內(nèi)。鋼銷直徑大于250毫米時，鋼銷與銷孔的間隙應(yīng)不小于0.40毫米，不大于0.75毫米。4.14 上拱度除工程師另有規(guī)定外，可采用在梁段連接處變坡的辦法，使直的梁段形成（結(jié)構(gòu)的）上拱度。4.15 安裝標(biāo)記每部件均應(yīng)給予安裝標(biāo)記；標(biāo)記應(yīng)易于識別耐久，且須對基材無害。應(yīng)該將所用標(biāo)記繪制成圖，報送工程師備案。對于使用緊配合和精制螺栓作連

25、接的構(gòu)件，其曾在工廠進(jìn)行試拼裝者，當(dāng)以標(biāo)記將對中線劃清楚，以保證其最終能在同樣相對位置安裝。若工程師不許使用鋼印標(biāo)記，應(yīng)該遵照辦理。4.16 對表面缺陷和邊緣夾層的矯正對于在制造或噴砂（噴丸）過程中發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，應(yīng)按所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理。對于表面缺陷和外露的邊緣夾層，如采用電焊進(jìn)行修補，應(yīng)先取得工程師同意，并應(yīng)采用BS5135規(guī)定的工藝細(xì)則。5.檢查和試驗5.1 通則在規(guī)定的檢查和試驗完成以前，除制造前的工廠保護(hù)涂料外，不得進(jìn)行任何防銹保護(hù)。5.2 結(jié)構(gòu)鋼的試驗 通則結(jié)構(gòu)鋼的一切試驗均應(yīng)按所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定辦理。 質(zhì)量等級用BS 5996的方法進(jìn)行質(zhì)量等級判定，應(yīng)在制造之前，或由鋼廠進(jìn)行，或由

26、橋梁廠進(jìn)行。對夾層進(jìn)行檢查的面積，當(dāng)如所規(guī)定。注：燒割邊緣沒有發(fā)現(xiàn)可見的夾層現(xiàn)象時，不需要照.1（c）項進(jìn)行檢查。5.3 表面缺陷和邊緣夾層鋼材在制造和噴砂（噴丸）處理過程中，應(yīng)對表面缺陷和外露的邊緣夾層進(jìn)行檢查。若在檢查中發(fā)現(xiàn)明顯的邊緣夾層，應(yīng)即向工程師報告請示。對于受影響的區(qū)域進(jìn)行矯治后，應(yīng)再予檢查，直至工程師滿意。5.4 對工藝的檢驗 對結(jié)構(gòu)鋼所用焊接的試驗.1 無損性試驗和破壞性試驗對焊接進(jìn)行無損性試驗和破壞性試驗，應(yīng)按BS EN 288-3的規(guī)定進(jìn)行，只是應(yīng)將全焊縫金屬拉伸試驗除外。BS EN 288-3所規(guī)定的根部彎曲試驗和面部彎曲試驗，應(yīng)該照BS910所列的橫向彎曲試驗辦理，并應(yīng)

27、分別將焊縫根部和面部置在彎曲時受拉的一面。另外，每一焊接工藝試驗都應(yīng)就其一個金相試件進(jìn)行硬度試驗，將基材、熱影響區(qū)和焊縫金屬的硬度記錄在卷，并報送工程師。還應(yīng)按.2，對于對接焊焊縫金屬及熱影響區(qū)進(jìn)行卻貝V形缺口沖擊韌性試驗。.2 結(jié)構(gòu)受拉區(qū)域?qū)τ诤缚p金屬和熱影響區(qū)卻貝沖擊韌性試驗的要求。a）對接焊，包括角隅透焊和T狀接頭透焊，當(dāng)其（焊縫縱軸）平行或垂直于拉力方向時，對于焊縫金屬沖擊韌性的下列規(guī)定，應(yīng)是同對于所連較薄基材（鋼板或型鋼的部件）的最低要求一樣。1）對于設(shè)計拉應(yīng)力大于75牛/毫米2的區(qū)域，最低平均能量耗散值為（y/355）·（t/2）焦或10焦（取較大值）。試驗應(yīng)在工程師對于

28、鋼材所規(guī)定的最低設(shè)計溫度下進(jìn)行。在這里，y為規(guī)定的最低屈服應(yīng)力（牛/毫米2），t為相應(yīng)的厚度（毫米）。2）對于設(shè)計應(yīng)力小于或等于75年/毫米2的區(qū)域，焊縫金屬的沖擊韌性最低的平均能量耗散值可以減為（y/355）·（t/4）焦或10焦（取較大者），試驗仍應(yīng)在工程師為基材所規(guī)定的最低設(shè)計溫度下進(jìn)行。3）對于對接焊，包括角隅透焊和T狀接透焊，當(dāng)其在橫向承受主要拉應(yīng)力，且工藝檢驗中的拉力試驗和硬度試驗業(yè)已證明焊縫金屬的強度高于基材時，按上列1）和2）計算的焊縫金屬最低要求可以改為：溫度為20，能量為27焦。b）熱影響區(qū)。對接焊，包括角隅透焊和T狀接頭透焊，當(dāng)其在橫向承受主要拉應(yīng)力時，其熱影響

29、區(qū)（熔化邊界處）最低的沖擊韌性要求，應(yīng)該符合表4的規(guī)定。對于橫向?qū)雍傅臒嵊绊憛^(qū)的沖擊韌性要求 表4施焊輸入熱量基材（規(guī)定的）最低屈服強度小于400N/mm2（如設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中的40，43，50級）等于400N/mm2（如設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中的55級）小于或等于5KJ/mm大于5KJ/mm無要求若工程師要求，就照.2（a）辦理若工程師要求，就照.2（a）辦理照.2（a）辦理（c）試件取樣位置和切口方向（譯注：參閱圖3至5）。對于焊縫金屬的沖擊韌性試驗，試件長度應(yīng)該取在垂直于焊縫的方向，切口應(yīng)該位于接中線上，切口的要線應(yīng)同基面。面對于對稱的以及不對稱的雙V、雙J雙斜面剖口焊，試件（由切口所形成）的一個面應(yīng)取在

30、剖口較小側(cè)。對于單V、單J、單斜面剖口焊，由切割形成的這個面應(yīng)取在根部一側(cè)，平行于焊要面，且相距至多3毫米。對于熱影響區(qū)的沖擊試驗，試件長度應(yīng)該取在垂直于焊縫的方向，切口的根線應(yīng)同板面垂直。要盡可能使切口在試件一半處位于熱影響區(qū)的熔化邊界。試件（由切割形成）的一個面應(yīng)同原基材面平行，且相距至多3毫米。（d）試驗的數(shù)量。對于每一焊縫金屬或每一熱影響區(qū)，開始應(yīng)取沖擊試件3個。按試驗結(jié)果（見下文（e），有可能從同一接頭再取試件3個。（e）試件和驗收標(biāo)準(zhǔn)。在頭一次所取3個試件經(jīng)過試驗后，如果這個沖擊試驗結(jié)果的平均值小于規(guī)定的最小平均值，或如果其中有一個試驗結(jié)果小于規(guī)定的最小平均值的0.7或，或如果有兩

31、個結(jié)果小于規(guī)定的最小平均值，就應(yīng)該由同一接頭試樣再取試件3個進(jìn)行試驗，然后將其結(jié)果和前面的結(jié)果相加，求出新的平均值。新的平均值不應(yīng)小于規(guī)定的最小平均值。在這6個試驗結(jié)果中，小于規(guī)定最小平均值的不應(yīng)多于3個；同時，小于規(guī)定最小平均值的0.7的，不應(yīng)多于2個；而且，不應(yīng)有任意一個結(jié)果小于規(guī)定最小平均值的0.5。如果試驗結(jié)果不能滿足以上所有的要求，該工藝應(yīng)被否定。應(yīng)該找出失敗原因?？梢愿鶕?jù)找出的原因決定是否僅需修正工藝而不必進(jìn)行新的試驗（見1974年BS4870第1篇第5節(jié)），或者，需要另訂新的工藝并取得工程師的批準(zhǔn)。 鑄鋼的焊接試驗。焊接的無損性試驗和破壞性試驗應(yīng)遵守BS4570的規(guī)定。 燒割和剪

32、切邊緣的試驗。當(dāng)采用4.3.3（a）或（d）項的硬度準(zhǔn)則時，應(yīng)對所講的邊緣進(jìn)行硬度試驗。 釘柱型傳剪器。對于每一個施工工藝的檢驗，應(yīng)取試件6個進(jìn)行下述的檢查和試驗。（a）金相檢驗和硬度試驗，應(yīng)在3個試件沿傳剪器縱軸的剖面上進(jìn)行。焊縫不應(yīng)有肉眼可見的缺陷。焊縫金屬的硬度應(yīng)在BS427的150HV30到350HV30范圍內(nèi)。熱影響的硬度不應(yīng)超過BS427的350HV30。（b）對其余個試件應(yīng)進(jìn)行冷彎。先是用力使其頂端橫移量大約等于釘柱的全高的一半，而后再將其扳直，要求焊縫不因此出現(xiàn)破損。5.5 產(chǎn)品檢驗 結(jié)構(gòu)鋼焊接的破壞試驗.1 產(chǎn)品檢驗所用試件。除工程師另有規(guī)定外，對于翼緣橫向受拉對接焊應(yīng)該從每

33、5對送弧上板中送出1對，對于其他對接焊應(yīng)該從每10對中送1對。從每對小板所取試樣，其總尺寸應(yīng)足夠提供下述各試驗所需的試件。送弧小板的材料質(zhì)量，應(yīng)與用于焊接的板材相同。在產(chǎn)品焊接完成后，應(yīng)先在送弧小板做出（工程師所同意的）標(biāo)記，俾在日后能夠鑒別它們來自哪一個產(chǎn)品，而后再將送弧小板切割下來。.2 試驗。應(yīng)對產(chǎn)品檢驗所用的試件按BS709的要求進(jìn)行如下的試驗。a）橫向拉力試驗。每一橫向拉力試驗應(yīng)有足夠的試件，并能表現(xiàn)接頭全厚的性能；其抗拉強度則不應(yīng)小于基材的規(guī)定限值。只要1個試件達(dá)不到要求，就應(yīng)從同一試樣再照上述原則取試件（使能表現(xiàn)全厚的性能）并進(jìn)行試驗。如果在第二次所取試件中仍有1個試件達(dá)不到要求

34、，對該接頭就應(yīng)拒絕驗收。b）彎曲試驗。對于厚度小于10毫米的鋼材，應(yīng)進(jìn)行1個焊根橫向彎曲試驗和一個焊面橫向彎曲試驗。對于厚度等于或大于10毫米的，應(yīng)進(jìn)行一次焊側(cè)橫向彎曲試驗，試件應(yīng)足夠，使能表現(xiàn)接頭全厚性能。其彎曲模具半徑和彎曲角度應(yīng)遵守BS4870的規(guī)定。彎曲完成后，對試件受拉面上出現(xiàn)的任何缺陷均應(yīng)認(rèn)真考察，并在決定驗收能否通過之前將其原因明確下來。若僅在試件棱角處有輕微撕裂，那就不應(yīng)作為拒絕驗收的理由。若有一試件達(dá)不到要求，應(yīng)從同一試樣再取一次試件（使能表現(xiàn)全厚的性能），并進(jìn)行試驗。如果在第二次所取試件中仍有1個試件達(dá)不到要求，對該接頭就應(yīng)拒絕驗收。c）卻貝V形缺口沖擊試驗。卻貝V形缺口沖

35、擊試驗也應(yīng)對熱影響區(qū)（熔化邊界）進(jìn)行，并應(yīng)符合.2的規(guī)定。.3 再次焊接和再次試驗當(dāng)試驗結(jié)果不能滿足.1和5.5.1.2的規(guī)定時，應(yīng)將試驗報告送工程師，請工程師決定這一類接頭（含其由本項試驗所代表者）能還立即驗收，或者在增加其他試驗、或作出改進(jìn)后考慮驗收，或者立即拒絕。對于已拒絕驗收的接頭，應(yīng)該切割開來，重新焊接，重新試驗。位于主要鋼結(jié)構(gòu)部分或與之連接的焊縫的無損性試驗.1 總則焊縫不連續(xù)的檢查的方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)僅適用于非B與C等級的接頭。所有焊縫的檢查應(yīng)在焊接48小時后按.2所示方法進(jìn)行，具體過程應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。檢查范圍如.3所示，且應(yīng)充分考慮圖紙的要求。所有局部檢查的位置應(yīng)作好記錄。不滿足5

36、.5.2.4要求的所有不連續(xù)的位置和細(xì)節(jié)都應(yīng)作好記錄，且向工程師匯報。應(yīng).3檢查要求，縱向焊縫應(yīng)為其軸位于圖紙所示應(yīng)力波動方向30°范圍內(nèi)。在其它方向的焊縫應(yīng)視為橫向焊縫。如果未示應(yīng)力波動方向，縱向則被假定于平行于相關(guān)構(gòu)件的長軸向。然而，鋼結(jié)構(gòu)連接區(qū)域100mm內(nèi)橫斷面或集中力施加點處，所有焊縫應(yīng)視為橫向焊縫。.2 檢查方法.2.1 表面檢查按BS EN970規(guī)定的方法進(jìn)行外觀檢查。按BS 6072規(guī)定的方法進(jìn)行磁粉探傷。.2.2 下表面檢查 按BS EN 1435規(guī)定的方法進(jìn)行射線探傷。按BS 3923第1部分和表5規(guī)定的方法進(jìn)行超聲波探傷。.3 檢查范圍.3.1 外觀檢查所有焊縫

37、100%外觀檢查。.3.2 局部檢查完成.3.1規(guī)定的外觀檢查后，在5.5.2.3.3和5.5.2.4規(guī)定的小于100%檢查處，應(yīng)由工程師同意進(jìn)行局部檢查。在任何情況下被檢查接頭的長度都不應(yīng)小于300mm，短接頭全長檢查。應(yīng)沿焊縫長度間隔檢查，外觀檢查認(rèn)為其內(nèi)部焊縫質(zhì)量可能有問題處也應(yīng)檢查。 檢測到無法接受的間斷時，應(yīng)在原檢測長度兩邊各再檢測一段相同的接頭長度。如再檢測到間斷，則應(yīng)進(jìn)行焊縫的100%檢查。如再無檢測到間斷，經(jīng)過滿意的修復(fù)后，接頭可認(rèn)為合格。如果存在因工藝、材料、設(shè)備功能、焊接步驟偏差或某個特殊的細(xì)節(jié)引起不一致，應(yīng)檢查所有其它受潛在影響的焊縫。表5：焊縫超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)接頭類型參

38、見BS3923第一部分的標(biāo)準(zhǔn)要求最小等級要求等級D等級E等級F未指定橫向直線對接接頭特殊處理檢測等級2A（見注1）檢測等級2B（見注1）橫向T型、十字型和角接頭不適應(yīng)檢測等級3（見注2）全縱向熔透對接接頭檢測等級3縱向T型、十字型和角接頭檢測等級3注1：不需對橫向于焊縫軸的間斷進(jìn)行掃描。2：掃描的主要目的是薄片狀撕裂和斜向裂紋的檢測。.3.3 磁粉探傷磁粉探傷的范圍應(yīng)至少如下：a. 每條連續(xù)焊縫長度5%；b. 在縱向板件接合處，在一預(yù)制板件內(nèi)有3個或3個以上加勁肋，對于縱向加勁肋與板件的間斷焊縫，每20條沿縱向接接頭的焊縫中抽檢一條；c. 沿其它間斷焊接接頭的焊縫中每10條抽檢一條；d. 任何

39、縱向連接的端頭（包括洞的終止處）處25mm長度； e. 在以下地方所有橫向接頭的100%范圍1）圖紙所示最小等級要求；或2）由縱向長度大于150mm的角焊縫連接所組成的接頭 f. 拆除了臨時連接的區(qū)域。注：電弧焊銷子不需磁粉探傷。.3.4 超聲波探傷超聲波探傷的范圍應(yīng)至少如下：a. 所有橫向直線對接接頭的100%范圍。如果圖紙無最小等級要求，并且接頭的設(shè)計應(yīng)力使用性能范圍如下，則各接頭長度可減至5%。1）一直是受壓的；或2）受拉，但不超過75牛頓/平方米。b. 所有焊角長度大于等于12mm且最小等級要求E和F的對接焊或貼角焊的橫向、T型、十字型和角接頭的100%范圍。注1：圖紙上如無最小等級要

40、求處，可減少至5%長度。c. 每10m長度的10%或縱向?qū)咏宇^的部分或?qū)τ诤附情L度大于等于12mm的貼角焊，每10m長度的5%。若工程師有要求，應(yīng)該在制造之后進(jìn)行超聲探傷：焊縫附近的承重加勁肋或支承隔板，箱形截面鄰近角焊的板材，梁的鄰近翼緣的翼緣板，十字形焊接頭（及類似的構(gòu)造）的板材。注2：超聲波探傷檢測到多重內(nèi)部裂紋的特性、尺寸或范圍有疑問時，進(jìn)行X射線照相。.4 驗收標(biāo)準(zhǔn).4.1 外觀檢查和磁粉探傷貼角焊最小焊角長度如圖示，并應(yīng)保持相應(yīng)的喉部尺寸。不允許咬邊。a. 焊縫終止25mm內(nèi)、外拐角、構(gòu)件邊緣和端部；或b. 圖紙上有最小等級要求的橫向焊縫處。圖紙上如無最小等級要求的橫向焊縫處，咬

41、邊的深度、收縮槽和根部.凹度不超過0.5mm?？v向焊縫不考慮最小等級要求應(yīng)不超過1mm。任何100mm長度的凈截面厚度都不小于95%材料規(guī)定厚度。對接焊縫加強高應(yīng)不超過3mm，且不允許焊縫交迭。在橫向?qū)雍缚p單邊不允許有高度超過1.5mm的過多的熔透焊珠，在縱向?qū)雍缚p高度不超過3mm。注1：所有情況下焊珠應(yīng)隨同母材光順的彎曲。表6：焊縫內(nèi)嵌間斷驗收范圍最小等級要求（見注1）允許范圍（mm）（尺寸定義見注釋）l最大H最大L最大（見注2，3和4）H<6H6EF未指定10t10t10t33351010102010t注釋（也可見圖2）l 單個間斷的長度；l 600mm長度或較小長度焊縫的l的總

42、數(shù)；h 厚度方向測量的單個間斷的高度t 薄板的厚度，或貼角焊的咽喉尺寸L 間斷相鄰端部的縱向距離H 兩間斷間或間斷與相鄰表面的凈距，均穿過厚度方向測量注1：最小等級要求應(yīng)涉及與平面正交的應(yīng)力，包括尺寸h和l。 2： 當(dāng)兩個或兩個以上相鄰存在，且它們的間距H<6mm和0<L<10mm，它們各自的長度l應(yīng)不超過H<6mm的數(shù)值。當(dāng)H<6mm和L<0mm，（也就是交迭），最小等級E是不允許的，在等級F或未指定情況下，當(dāng)一自由表面6mm內(nèi)一組僅有一個間斷是允許的。 3：當(dāng)焊縫長度小于600mm，l的允許值可線形遞減。 4：貼角或局部熔透對接焊時，根部不能看作外部表面

43、。除以下情況下不允許有表面斷裂裂紋和其它間斷。1）在縱向焊縫和橫向焊縫內(nèi)直徑到2mm的表面斷裂氣孔，除以下無特別等級要求a）焊縫終止處6mm內(nèi)；或b）橫向焊縫坡腳3mm內(nèi)；或c）當(dāng)直徑限制到1mm有指定等級要求的橫向焊縫 100mm內(nèi)表面斷裂裂紋累計長度均不超過： 縱向焊縫20mm 橫向焊縫10mm2）貼角焊和局部熔透對接焊的T型、十字型和角接頭內(nèi)焊根的指定的未熔透區(qū)域。任意100mm內(nèi)，打磨修復(fù)不能使平均凈截面厚度小于標(biāo)準(zhǔn)材料厚度的95%。最終的打磨痕跡應(yīng)平行于圖紙所示應(yīng)力波動方向。如圖紙未示應(yīng)力波動方向，則其應(yīng)平行于構(gòu)件的長軸。橫向焊縫接界的焊疤應(yīng)采用機加工方法。.4.2超聲波探傷除以下所

44、允許的薄片狀撕裂，間斷如裂紋是不允許的。當(dāng)存在阻止可靠的檢測或評估其它間斷的氣孔或溶渣，該接頭應(yīng)拒收。內(nèi)嵌間斷應(yīng)滿足表6的要求。對于十字型、T型和角接頭，在圖3所示區(qū)域內(nèi)薄片狀撕裂或夾層情況下最大允許長度l和l應(yīng)加倍。 鑄鋼的焊接試驗鑄鋼的焊接試驗應(yīng)遵照BS4570的規(guī)定。 釘柱型傳剪器應(yīng)對釘柱型傳剪器進(jìn)行下列檢驗a）用2公斤手錘從釘頭側(cè)面敲打，以檢驗傳剪器底端焊縫的固接性，使工程師感到滿意；b）對于工程師所挑選的某個傳剪器，用6公斤錘從釘頭側(cè)面錘打，使發(fā)生數(shù)值等于釘長的橫向位移，檢查其底端焊縫，應(yīng)該不出現(xiàn)裂痕，也沒有熔焊不透現(xiàn)象。對于滿足這一檢驗的傳剪器，不應(yīng)該扳回原狀。對于不能滿足上列a）

45、和b）檢驗、或要求的傳剪器，應(yīng)按工程師所同意的另一工藝進(jìn)行更換。5.6 對構(gòu)件（軋制的和制成的）允許偏差的校核 校核要求對于（軋制的和制成的）構(gòu)件（或部件），應(yīng)按表4的要求校核其是否符合表8的規(guī)定。對于按表7規(guī)定不需要校核的構(gòu)件（或部件），仍然應(yīng)該以肉眼查看其是否逾越表8的規(guī)定；必要時，還應(yīng)對那些構(gòu)件（或部件）進(jìn)行定量的校核。對允許偏差進(jìn)行校核的要求 表7構(gòu)件（或部件）類別構(gòu)造形式需要校核數(shù)量占其全數(shù)的百分率對需要校核構(gòu)件（或部件）的選擇1，2，5板梁和箱梁正交異形所有其他形式5510其50%選在關(guān)鍵范圍，并由工程師指定。其余由工程師隨機選擇。3，3，6所有形式100在檢查和校核（允許偏差）時

46、，應(yīng)在標(biāo)距的全長范圍內(nèi)進(jìn)行。校核時，儀器的放置應(yīng)使其不受表面局部不規(guī)則缺點的影響。板段出平面的不平度，應(yīng)在板塊全面積進(jìn)行校核。加勁肋垂直于板面的不直度，可以就加勁肋、或就加勁肋同板相貼處（但在工地接頭處應(yīng)該除外）進(jìn)行校核。加勁肋平行于板面的不直度，應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)距全長范圍進(jìn)行校核。橫梁（或橫聯(lián)）相對的高程差（偏離度），應(yīng)就其位于兩（主梁）腹板間的中央1/3段進(jìn)行校核。若是外伸臂，則應(yīng)就臂端進(jìn)行校核。軋制梁或槽鋼的腹板，其不平度應(yīng)在縱向等于截面高度的距離上進(jìn)行校核。在每一工地連接處，1類和2類構(gòu)件（或部件）應(yīng)在下列范圍進(jìn)行校核：1類構(gòu)件（或部件）以接縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)取1米，或取到下一（作為板塊邊界

47、的）加勁肋，兩者中取較小者；2類構(gòu)件（或部件）就含有該連接的加勁板段的全長進(jìn)行。對于已已制成的部件，若發(fā)現(xiàn)其呈現(xiàn)的偏差顯然與在上次檢查或校核之后有增加，當(dāng)工程師有要求時，應(yīng)進(jìn)行再校核。 檢查過程中的支承。加勁板段部件在其檢查過程中應(yīng)該或是按能呈現(xiàn)其廠制形狀（由設(shè)計圖所決定的不受力狀態(tài)）的情況對板面進(jìn)行支承；或是按成品結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)對邊緣進(jìn)行支承。注1：若1、2和5類（僅指其橫聯(lián)）構(gòu)件（或部件）是結(jié)合在板梁或箱梁構(gòu)造內(nèi)制造，校核可就成品件在水平豎向位置進(jìn)行。對于3和6類構(gòu)件（或部件），校核總是可以在將制成件置在水平或豎向位置時進(jìn)行。對于4類構(gòu)件（或部件），校核應(yīng)是在將成品件的腹板置于豎向進(jìn)進(jìn)行。注

48、2：在自重下呈現(xiàn)較大撓度的大梁，可在其中間橫聯(lián)或豎向加勁肋之下加支承，以減小撓度，但應(yīng)不使梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)為條件。在檢查、校核或量測偏差時，加勁板件（作為成品或部件）不應(yīng)該受到外力或外部約束。 設(shè)備。能用于校核規(guī)定偏差的設(shè)備，應(yīng)該對一基準(zhǔn)直線進(jìn)行率定，要求精度是在±0.5毫米之內(nèi)。 標(biāo)距。所采用的標(biāo)距應(yīng)按表5對各類構(gòu)件（或部件）所規(guī)定的采用。 進(jìn)行校核的時間。按表5進(jìn)行校核，應(yīng)在下列時間進(jìn)行：a）加勁板件或其他成品件，在制成后，但在進(jìn)行表面處理、油漆、吊運和安裝之前；b）工地連接處的1類和2類構(gòu)件（或部件），在工地連接完成時；c）以于5類構(gòu)件（或部件），以及發(fā)現(xiàn)其偏差有所增大的其他部件，在

49、工地組裝完成時。 不切合規(guī)定和拒絕驗收。對于1類和2類構(gòu)件（或部件）垂直于板面的不平度和不直度，當(dāng)其超出表5允許偏差時，應(yīng)該測讀各該最大偏差值，并記錄在卷。對于前者（不平度），還應(yīng)將出問題板相鄰塊的最大偏差值也測讀并記錄。對于后者（不直度），應(yīng)將出問題加勁肋延長線上的加勁肋（在相鄰板塊者）的最大不直度也測讀并記錄。對于所有其他情況，若偏差超過表5規(guī)定，只要將出問題構(gòu)件（或部件）的最大記錄在卷即可。應(yīng)該將上述記錄向工程師報告，請工程師決定各該構(gòu)件（或部件）是否可以不經(jīng)矯治而驗收，或需經(jīng)矯治方能驗收，或應(yīng)該拒絕驗收。對于1、2、5和6類構(gòu)件（或部件），如果在所進(jìn)行的某一類型（構(gòu)件或部件）校核中有1

50、0%或更多超出表5的規(guī)定，應(yīng)該按工程師的指示，增加該類型的校核數(shù)量。5.7 接頭對中的校核應(yīng)該按的規(guī)定，對于所有螺栓接頭和對接焊接頭進(jìn)行對中的校核。5.8 鉚釘?shù)臋z查和檢驗對于已鉚好的鉚釘，應(yīng)當(dāng)用（專供鉚釘檢查用的）小錘重敲釘頭，檢查其是否發(fā)生松動及振動。對于頭部有裂紋、頭部形體小、形狀不規(guī)則、頭部對釘桿偏心的鉚釘，以及松動者，都應(yīng)該鏟除并生鉚。釘頭重印和捻邊，都不應(yīng)允許。若因凈空關(guān)系而必需改用平頭鉚釘，應(yīng)該得到工程師同意。5.9 試拼裝當(dāng)工程師有要求時，應(yīng)按工程師的規(guī)定（說明書），由承包人進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)試拼裝。6.搬動、裝運和安裝6.1 搬運和堆存制成的部件在其搬運和堆存中，不得產(chǎn)生永久性損傷。

51、對鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂料應(yīng)采取保護(hù)措施；如有損傷應(yīng)即修補完善。6.2 裝運前的捆扎工作為防止在運輸過程中的損傷，對所有的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防護(hù)措施，應(yīng)該使自由懸臂端得到加固，以免發(fā)生永久性變形；對所有的機械加工面均應(yīng)給予適當(dāng)保護(hù)。所有鉚釘、螺栓、螺母、墊圈、螺釘及各種小件（含小板）均應(yīng)裝箱，并加標(biāo)記。6.3 安裝 通則鋼橋結(jié)構(gòu)應(yīng)該按工程師所指定的中線和水平位置進(jìn)行拼裝、調(diào)整，直至竣工；在制造和安裝中所出現(xiàn)的正常的永久性變形則是在允許之中。 工地連接為保證最終的對中精度，工地連接必須是在結(jié)構(gòu)有支承、需要連接的構(gòu)件（或部件）相對位置牢固地固定的條件之下進(jìn)行。繼組裝完成后，所有的連接應(yīng)盡可能快地完成。 安裝螺栓

52、鉚釘和螺栓接頭，在打鉚和擰緊正式螺栓之前，應(yīng)該用安裝螺栓牢靠地固定，并使接觸面密貼。 沖釘可以使用具有4.12所述尺寸的沖釘，將部件撥正部位。7.供應(yīng)、量測和過秤7.1 計算和重量當(dāng)付款是以計算的重量為依據(jù)時，這是指成品鋼結(jié)構(gòu)的額定重量，包括鋼板、型鋼、傳剪器、加勁肋、連接角鋼、填板、拼接板和所有的裝配件（tittings），不考慮軋制的允許偏差，也不考慮對標(biāo)準(zhǔn)重量或額定尺寸的允許偏差，還不包括角焊縫、螺栓、螺母、墊圈、鉚釘頭和防銹涂料的重量。還不應(yīng)扣除因缺口、釘栓眼、插孔（cope holes）等在平面上小于0.03米2部分所占的重量。軋制鋼材、鑄鋼和鑄鐵的重量，應(yīng)根據(jù)圖紙上的尺寸乘以下列單

53、位何種重量求得：a）軋制鋼或鑄鋼，7850公斤/米2；b）鑄鐵，7210公斤/米2；c）對于鑄鐵，為考慮填角（tillers）和超限而增加5%。7.2 地秤所示的重量當(dāng)付款是以地秤所示的重量為依據(jù)時，尋就不應(yīng)扣除角焊縫、螺栓、螺母、墊圈、鉚釘頭和任何防銹涂料的重量。7.3 工地鉚釘、螺栓、螺母和安裝螺栓的數(shù)量當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)制造廠不承擔(dān)工地安裝工作時，他應(yīng)該供應(yīng)工地拼裝鋼結(jié)構(gòu)所需的全部鉚釘、螺栓、螺母和墊圈。此外，除非工程師另作安排，他還應(yīng)該供應(yīng)下列數(shù)量備用：a）粗制螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)該對所需的每一種規(guī)格增加5%；b）緊配合螺栓、精制螺栓、摩擦型高強度螺栓，其螺母和墊圈，應(yīng)該對所需的每一種規(guī)格增加2

54、.5%；c）鉚釘，若某一規(guī)格的需要量不大于250枚，增加10%；若同一規(guī)格的需要量大于250枚，增加5%。鋼結(jié)構(gòu)制造者還應(yīng)該安裝螺栓（含配套螺母和墊圈），對于所有的梁部結(jié)構(gòu)，按工地鉚釘數(shù)量（凈數(shù)）的25%供應(yīng)；對于槽狀和板狀橋面（trough and plate floor），按工地鉚釘數(shù)（凈數(shù)）的10%供應(yīng)。對于多跨結(jié)構(gòu)，可按工程師意見酌量減少安裝螺栓供應(yīng)數(shù)量。在使用工地螺栓作連接時，應(yīng)按緊配合和精制螺栓數(shù)量的5%供應(yīng)安裝螺栓。附錄A 鉚釘鋼A.1 材料 要求鉚釘應(yīng)由圓棒材料制成，該項材料應(yīng)遵照BS EN 10025的附錄NA 等級S275或等級S355JO，及本附錄中的，A.1.3，A.2

55、和A.3的附加規(guī)定。 拉力試驗若一爐罐號的批量不超過10噸，應(yīng)做一次拉力試驗。若超過10噸，則其余每10噸（或不足10噸）做一次拉力試驗。注：試件可用足尺軋制件。 增加試驗 S275級圓鋼應(yīng)對S275級圓鋼增加下面的試驗。（a）硫印檢驗對每爐罐號圓（鉚釘）鋼，應(yīng)進(jìn)行一硫印檢驗，以證實其核心處沒有硫的偏析。進(jìn)行這一次試驗的時間由鋼廠來決定。（b）墩粗試驗從圓（鉚釘）鋼切取一段作試件，其長度等于2倍直徑，將它冷壓至原長度1/2，不應(yīng)出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。每一爐罐號，應(yīng)進(jìn)行一次試驗。 S355JO級圓鋼應(yīng)對S355JO級圓鋼增加下列試驗。（a）冷彎試驗。試件應(yīng)能以壓力、錘擊至彎曲180°，達(dá)到彼此相貼，仍無破裂現(xiàn)象。當(dāng)一爐罐號不到10噸時，應(yīng)做兩個試驗；當(dāng)超過10噸時，對其余每10噸或其零數(shù)，應(yīng)加做兩試驗。（b）熱壓試驗。由圓鋼切取一段作試件，長度等于其直徑的2倍；加熱到鍛造時的溫度，在端部錘擊，使長度壓縮到一半，試件不應(yīng)開裂或有破壞跡象。當(dāng)一爐罐號不到10噸時，應(yīng)做一個試驗；當(dāng)超過10噸時，對其余每10噸或其零數(shù)，應(yīng)加做一個試驗。A.2 對鉚釘?shù)脑囼?彎曲試驗將鉚釘桿冷彎，并錘擊至桿的兩部分彼此相貼，如圖1所示，在彎曲的外側(cè)不應(yīng)有破損。對每一尺寸的鉚釘，當(dāng)批量不超過1000枚時，應(yīng)做一次彎曲試驗。 鐓平試驗將鉚釘加熱，而后將釘頭鐓扁，如圖2所