xxx觀光車整車入庫檢驗規(guī)范

1、xxx型觀光車 整車終檢（入庫）檢驗規(guī)范序號檢 查 項 目特性分級標(biāo) 準 要 求檢 驗 方 法檢驗手段備 注1標(biāo)識1.1核查隨車卡記錄問題記錄的各項問題檢驗員簽字確認已排除。核查記錄1.2整車性能檢測合格證標(biāo)記有3C標(biāo)記。貼在擋風(fēng)玻璃右上角。感觀檢驗1.3銘牌及配置1銘牌各種參數(shù)打印應(yīng)符合要求，確保：字跡清晰，間隙均勻，不允許出現(xiàn)錯、漏、打穿、改打或重疊；2核對銘牌上車型、VIN碼、發(fā)動機號等各種參數(shù)的一致性；3隨車卡、生產(chǎn)通知單、銘牌和實物的一致。感觀檢驗1.4各類說明牌粘貼說明牌粘貼正確、牢固、無劃傷感觀檢驗2整車外觀質(zhì)量2.1整車整車應(yīng)周正，左右外廓對稱部位高度差20mm；測量鋼卷尺2.

2、2車身油漆外觀質(zhì)量表面油漆質(zhì)量符合要求，1其表面：應(yīng)光潔，無磕碰變形和劃傷；無起皺、缺漆、桔皮、漆膜不干、流掛（3mm）、縮孔（5處）和色差現(xiàn)象。允許：顆粒：眼睛距補漆部位0.5米，目測100mm×100mm范圍內(nèi)顆粒點少于10個；打磨痕：眼睛距補漆部位0.5米，目測無打磨痕；補漆霧圈：眼睛距補漆部位1.5米，目測無補漆霧圈。2整車A區(qū)（車門、車身左右、翼子板、發(fā)動機罩、散熱器面罩）側(cè)不允許有打磨痕跡，補漆霧圈直徑小于100mm補漆數(shù)量不超過一處；感觀檢驗序號檢 查 項 目特性分級標(biāo) 準 要 求檢 驗 方 法檢驗手段備 注2.3底盤油漆外觀質(zhì)量底盤黑漆件漆膜應(yīng)完整，均勻，無劃傷、磕碰

3、和銹蝕。感觀檢驗2.4車箱外觀質(zhì)量1油漆無起皺、缺漆、桔皮、流掛、縮孔、不干和色差；2表面無磕碰和劃傷；3焊接均勻，無連續(xù)兩點虛焊。感觀檢驗2.5反光標(biāo)識1側(cè)面車身反光標(biāo)識a)側(cè)面由紅色單元開始，但靠近車輛尾部的最后一個單元應(yīng)為白色單元。b)側(cè)面車身反光標(biāo)識的粘貼允許中斷，但其總長度（不含間隔部分）不應(yīng)小于車長的50%。每一連續(xù)段長度不應(yīng)小于300mm，且應(yīng)包含紅、白色車身反光標(biāo)識至少各一個單元。粘貼間隔不應(yīng)大于150mm。c)特殊情況下，允許紅、白單元分開粘貼，但仍應(yīng)保持紅、白相間，每一連續(xù)段長度不應(yīng)小于150mm。粘貼間隔不應(yīng)大于150mm。2后部車身反光標(biāo)識a) 車身后部的車身反光標(biāo)識應(yīng)

4、由白色單元開始、白色單元結(jié)束。b) 貨廂后部邊角相交部分應(yīng)為白色單元。c）后部車身反光標(biāo)識應(yīng)連續(xù)粘貼，無法連續(xù)粘貼時可以斷續(xù)粘貼，但每一連續(xù)段長度不應(yīng)小于300mm，且應(yīng)包含紅、白色車身反光標(biāo)識至少各一個單元。粘貼間隔不應(yīng)大于100mm。d) 特殊情況下，允許紅、白單元分開粘貼，但應(yīng)保持紅、白相間，每一連續(xù)段長度不應(yīng)小于150mm。粘貼間隔不應(yīng)大于100mm。e) 如果不能沿車廂后部兩側(cè)邊緣垂直粘貼，可在最接近邊緣的寬度達到50mm的可粘貼表面粘貼，車身反光標(biāo)識的上邊緣盡可能接近車廂后部的上邊緣f) 輕型貨車因后部貨廂結(jié)構(gòu)不能滿足白色單元相交要求時，可以紅、白相交，但垂直粘貼的單元上部應(yīng)為白色

5、單元。感觀檢驗序號檢 查 項 目特性分級標(biāo) 準 要 求檢 驗 方 法檢驗手段備 注2.6防護欄1 防護欄型號正確。2后下防護的下邊緣離地高度不大于550mm。裝置到車輛最后端距離應(yīng)小于300mm；裝置的橫梁截面高度不小于100mm。3側(cè)防護裝置離地高不大于550mm。裝置的上緣與其上部的車輛構(gòu)件的間距應(yīng)不大于350mm。裝置后緣與最靠近它和輪胎周向鉛垂切面的距離應(yīng)不大于300mm。4雙前軸車輛的側(cè)防護裝置前緣與最靠近它的輪胎周向鉛垂切面的距離應(yīng)不大于300mm。其垂直構(gòu)件使其封閉。長頭單橋車與平頭單橋車的側(cè)防護裝置前緣與駕駛室后壁板的距離均不大于100mm。5側(cè)后防護裝置應(yīng)連接牢靠，側(cè)防護裝置

6、不應(yīng)增加整車的總寬，能有效防止無防御行人卷入車輪下面。測量、感觀檢驗鋼卷尺2.7后視鏡螺栓連接正確、牢固。實作、感觀檢驗2.8保險杠（防撞裝置）保險杠（防撞裝置）間隙均勻、無裂紋、磕碰。感觀檢驗2.9螺紋聯(lián)結(jié)螺紋聯(lián)結(jié)裝配到位，符合工藝要求。感觀檢驗3車身內(nèi)部質(zhì)量3.1車身內(nèi)飾外觀質(zhì)量內(nèi)飾質(zhì)量應(yīng)符合要求，確保：1儀表盤、內(nèi)飾表面不松脫、不起皮，裝配平整，縫隙均勻；2車身內(nèi)無雜物、污跡、破損和缺件；感觀檢驗3.2車門裝配1車門及玻璃密封條裝配到位，不松脫，不破損；車門間隙應(yīng)均勻，符合各車型要求。2門鎖裝配可靠，開關(guān)靈活，不發(fā)卡。3門窗開關(guān)靈活、鎖止有效，裝配完整。實作、感觀檢驗序號檢 查 項 目特

7、性分級標(biāo) 準 要 求檢 驗 方 法檢驗手段備 注3.3座椅及安全帶駕駛員座椅、乘客座椅、靠背保護套完好，駕駛員座椅調(diào)整靈活。安全帶正常使用實作、感觀檢驗3.4車身附件收放機、遮陽板、石英鐘、煙灰盒、點煙器、通風(fēng)操縱桿套、暖風(fēng)空調(diào)、雜物箱等工作正常。實作檢驗3.5喇叭、倒車蜂鳴器電、氣喇叭聲音正常，倒車蜂鳴器聲音正常。實作檢驗3.6風(fēng)窗玻璃刮水器及洗滌器風(fēng)窗玻璃刮水器及洗滌器工作正常實作檢驗3.7儀表及指示燈水溫表、氣壓表、里程表、發(fā)動機轉(zhuǎn)速表、燃油表等各種儀表及指示燈工作正常。實作檢驗3.8開關(guān)及燈光1組合開關(guān)、霧燈開關(guān)、警示燈開關(guān)、倒車警報燈開關(guān)、排氣制動開關(guān)、轉(zhuǎn)向開關(guān)、取力開關(guān)、電源總開關(guān)

8、、點火鎖、頂燈開關(guān)、車門燈開關(guān)、制動開關(guān)、停車燈開關(guān)、防空燈開關(guān)、喇叭轉(zhuǎn)換開關(guān)、差速鎖開關(guān)工作正常；2前大燈、近光燈、轉(zhuǎn)向燈、側(cè)轉(zhuǎn)向指示燈前小燈、尾燈、制動燈、霧燈、倒車燈、牌照燈、示廓燈、防空燈、頂棚燈、工作燈等工作正常；3排氣制動工作正常，排氣制動閥開閉到位，制動效果明顯。實作檢驗3.9方向盤及轉(zhuǎn)向調(diào)整機構(gòu)方向盤裝配、調(diào)整正常，自由轉(zhuǎn)角符合要求：設(shè)計車速100km/h，自由轉(zhuǎn)角在±10°內(nèi)；設(shè)計車速<100km/h，自由轉(zhuǎn)角在±15°內(nèi)。實作、感觀檢驗3.10發(fā)動機運行1發(fā)動機應(yīng)能起動（每次起動持續(xù)時間5秒，每相鄰兩次間隔>15秒）；2發(fā)

9、動機運行無異響；3發(fā)動機排出廢氣為無色或淡藍色；4機油壓力顯示正常；5怠速穩(wěn)定，怠速旋紐有效；6副起動裝配正確，工作正常。實作檢驗序號檢 查 項 目特性分級標(biāo) 準 要 求檢 驗 方 法檢驗手段備 注3.11變速箱操縱系統(tǒng)1變速箱掛檔輕便，無異響，運轉(zhuǎn)正常，變速桿手柄球頭標(biāo)識正確；2助力、換向系統(tǒng)工作正常、無滲漏。實作、感觀檢驗3.12油門操縱系統(tǒng)及熄火裝置1油門踏板角度正確，工作正常；2手油門、阻風(fēng)門操縱靈活有效；3熄火裝置工作正常。實作檢驗3.13離合器及操縱機構(gòu)1離合器踏板自由行程：長頭車3545mm，平頭車3555mm或總泵推桿間隙0.00.7mm，助力器（分泵）推桿間隙35mm；2離合

10、器總泵、接頭和皮碗油封無滲漏；3離合器功能正常。測量、感觀檢驗鋼板尺3.14制動系統(tǒng)自由行程制動踏板自由行程8噸以下車2530mm，8噸以上車1218mm。測量鋼板尺3.15制動系統(tǒng)密封1制動系統(tǒng)無滲漏；2制動踏板操縱靈活。將制動踏板踩到底，并將試氣撐桿固定，制動5分鐘，氣壓不得下降；采用液壓制動的車型：將制動踏板連踏兩次，用試氣撐桿將其固定，制動5分鐘，各接頭及密封點全干，制動液無漏滲扳手3.16駐車制動1駐車制動操縱靈活；2拉線式操縱桿工作行程79齒或彈簧駐車制動系統(tǒng)不漏氣，起步氣壓符合要求。感觀檢驗序號檢 查 項 目特性分級標(biāo) 準 要 求檢 驗 方 法檢驗手段備 注3.17液壓油罐液壓油

11、罐裝配緊固，油量符合規(guī)定，管接頭無滲漏。感觀檢驗扳手4底盤4.14.2發(fā)動機懸置1發(fā)動機前/后懸置裝配到位，符合工藝要求。2發(fā)動機后懸置輔助設(shè)置聯(lián)結(jié)牢固可靠。感觀檢驗4.3車架縱梁及橫梁無明顯彎曲變形、裂紋，無漏鉚；感觀檢驗4.4車輪及備胎1輪胎外表面無劃傷；2輪胎氣壓符合標(biāo)準，花紋及規(guī)格一致；3輪胎螺母齊全一致。感觀檢驗4.5減震器減震器裝配正確，無磕碰，不漏油。感觀檢驗扳手4.6蓄電池1蓄電池、搭鐵線連接緊固，電解液無滲漏;2搭鐵線走向符合要求。感觀檢驗4.7離合器助力器（分泵）接頭無滲漏，液壓油管無變形破裂。感觀檢驗4.8驅(qū)動橋驅(qū)動橋無滲漏（如通氣塞裝配到位，加油口螺栓，放油堵螺栓、油量

12、觀察孔螺栓、法蘭及螺栓等接合面無滲漏）。感觀檢驗扳手4.9懸掛1鋼板彈簧、平衡軸裝配正確；2潤滑點已加注黃油及油嘴方向正確；3懸掛及平衡軸無滲漏。感觀檢驗4.10制動、動力轉(zhuǎn)向管路及線束走向1走向符合要求，無相對運動的干涉存在2不得與排氣管、消聲器等高溫件干涉。、感觀檢驗序號檢 查 項 目特性分級標(biāo) 準 要 求檢 驗 方 法檢驗手段備 注4.11傳動系及中間支承1變速箱無滲漏，通氣塞裝配到位；2選、換擋桿連接備帽、支架裝配正確3傳動軸及中間支承裝配正確4潤滑點已加注黃油，潤滑嘴裝配方向正確感觀檢驗扳手4.12制動系統(tǒng)制動系統(tǒng)，包括貯氣筒、干燥器、油水分離器、各類制動閥、制動氣室或油缸安裝正?？?/p>

13、靠感觀檢驗扳手4.13轉(zhuǎn)向系統(tǒng)1轉(zhuǎn)向機及轉(zhuǎn)向傳動裝置裝配緊固可靠，不漏裝螺栓；2轉(zhuǎn)向機及動力轉(zhuǎn)向管接頭無滲漏；3轉(zhuǎn)向橫、直拉桿球頭，轉(zhuǎn)向主銷應(yīng)加注黃油，且；油嘴方向正確4動力轉(zhuǎn)向液壓油罐裝配正確，無滲漏；5貯油量在油標(biāo)尺上下刻線之間；6轉(zhuǎn)向垂臂與轉(zhuǎn)向機輸出軸標(biāo)記應(yīng)對準，轉(zhuǎn)向橫、直拉桿開口銷裝配正確。感觀檢驗5發(fā)動機5.1燃油系燃油油路暢通，油管無破裂和松動，管接頭、化油器、高壓油泵管接頭無滲漏。感觀檢驗5.2進氣系1進氣管路裝配正確，不干涉，不窩折；2空氣濾清器進氣管裝配到位，不歪斜。感觀檢驗5.3潤滑系1機油感應(yīng)塞，大油底殼，小油底殼，放油堵螺栓無滲漏；2濾清器本體、接頭無滲漏、磕碰。感觀檢驗序號檢 查 項 目特性分級標(biāo) 準 要 求檢 驗 方 法檢驗手段備 注5.4冷卻系1冷卻水路暢通，水管無破裂，管接頭無滲漏；2散熱器表面無磕碰變形，無滲漏，不缺件，冷卻液可見，膨脹水壺內(nèi)至少加注三分之一的冷卻液；3風(fēng)扇與護風(fēng)圈不干涉，且間隙均勻；4百葉窗操縱靈活，開閉到位。實作、感觀檢驗5.5機油標(biāo)尺1機油口蓋及標(biāo)尺齊全；2潤滑油在機油標(biāo)尺上、下刻線之間。