某生活區(qū)項(xiàng)目工程施工設(shè)計(jì)方案總方案

1、 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制人：審批人：編制單位：省八建集團(tuán)（蓋章）編制日期：2013年 9 月7日目 錄目錄.2第一章、工程概況.51.1.工程概況.51.2.工程施工特點(diǎn).51.3.編制依據(jù).5第二章、施工部署.72.1.總體部署.7第三章、主要施工方案.83.1.主要施工方案.83.2.各施工階段的施工程序.103.3各施工階段的協(xié)調(diào)穿插.10第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法114.1.測(cè)量放線.114.2.基礎(chǔ)工程施工.134.3.±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工.164.4.裝飾工程.344.5.外腳手架.404.6.安裝工程.43第五章、組織

2、機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織595.1.施工組織機(jī)構(gòu).595.2.施工部署.595.3.施工準(zhǔn)備.59第六章、質(zhì)量技術(shù)保證措施.636.1.建立和健全質(zhì)量保證體系636.2.工程質(zhì)量總體保證措施.636.3.施工測(cè)量質(zhì)量保證措施.666.4.基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施.676.5.鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施.686.6.模板工程施工質(zhì)量保證措施696.7.砼工程施工質(zhì)量保證措施.706.8.砌體施工質(zhì)量保證措施.706.9.屋面防水施工質(zhì)量保證措施.716.10.裝飾工程質(zhì)量保證措施.71第七章、安全生產(chǎn)與文明施工措施737.1.文明施工措施.737.2.保證安全措施.777.3.工程半成品和成品保護(hù)措施.81第

3、八章、施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施838.1.施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施.83第九章、雨季施工措施849.1雨季施工措施.84第十章、冬季施工措施8410.1.冬季施工規(guī)定8410.2.冬季施工特點(diǎn)8510.3.冬季施工準(zhǔn)備8610.4.冬季施工主要的技術(shù)措施.8610.5.冬季施工質(zhì)量控制措施.9710.6.混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以與預(yù)防措施.9710.7.冬季施工安全教育與培訓(xùn).9810.8.冬季施工的安全和防火.9910.9.冬季文明施工保證措施.10110.10.解除冬季施工后的安全管理. 101第十一章、施工平面布置圖. 10110.1.施工機(jī)械平面設(shè)置. 10110.2.施工供水排水.

4、 10110.3.施工臨時(shí)用電. 101第一章、工程概況11工程概況華鶴煤化公司生活區(qū)坐落在路西側(cè)，由中國海洋石油化學(xué)公司投資興建，工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)學(xué)院設(shè)計(jì)，華旭工程項(xiàng)目管理監(jiān)理，省八建集團(tuán)承建，首期建筑面積15200M2，首期幢號(hào)名稱分別為單身公寓（4#、5#樓）、骨干公寓（6#樓）、車庫（10#樓）、食堂（7#樓），、泵房（27#樓）、換氣站（29#樓）、大門與總圖給排水等，其中4#5#6#樓為磚混結(jié)構(gòu)，樓高6層，層高3米，7#10#27#29#樓為框架結(jié)構(gòu)，樓高一層，層高分別為4.5，5.1m，凍土層深-2.2m。 12工程施工特點(diǎn)本工程工期短，施工工程量大，占地面積分散，地下水位高，施

5、工過程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制與質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強(qiáng)安全措施和排水降水工作。1.3.編制依據(jù)1.3.本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng) 1)、中海石油華鶴煤化生活區(qū)主體工程招標(biāo)文件。2)、中海石油華鶴煤化生活區(qū)主體工程的土建、裝修、給排水、電氣、暖通、總圖等施工圖紙。3)、本企業(yè)通過認(rèn)證的ISO9001:2000質(zhì)量體系文件（質(zhì)量保證體系、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。4)、省有關(guān)建筑工程文件與規(guī)定。5)、施工現(xiàn)場(chǎng)的條件。6)、本企業(yè)積累的施工經(jīng)驗(yàn)、資源條件。7)、現(xiàn)行國家有關(guān)建筑工程規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：工程測(cè)量規(guī) GB50026-2007混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50

6、152-2012省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DB23/711724-2003建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2011木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50206-2012層面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50207-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50209-2012建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50210-2011建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50242-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2010建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50303-2011建筑電氣照明裝置施

7、工與驗(yàn)收規(guī)GB50617-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GBJ119-88給水排水構(gòu)筑物施工與驗(yàn)收規(guī)GB50141-2008鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)JGJ79-2002給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50268-2008地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50208-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50224-2010建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)GB50194-93建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建設(shè)工程項(xiàng)目管

8、理規(guī)GB/T50326-2006建設(shè)工程項(xiàng)目文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-2001建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50601-2010建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)GB50343-2012工程做法05J909住宅建筑構(gòu)造11J930鋼梯02J401平屋面建筑構(gòu)造（二）03J201-2建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī) GB50204-2002冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度控制養(yǎng)護(hù)規(guī)程 DBJ/T01-36-97施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-2005建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) JGJ130-2011建筑施工工序與作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91建筑

9、施工模板安全技術(shù)規(guī) JGJ33-2012塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006建筑施工塔式起重機(jī)安裝使用拆卸安全技術(shù)規(guī)程 JGJ196-2010第二章、施工部署21總體部署211總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)

10、的施工方法，通過系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。212施工目標(biāo)（1）、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（2）、工期目標(biāo)：以施工許可證開工日期為準(zhǔn)，工期168天。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2以。（4）、文明施工目標(biāo)：做到工地場(chǎng)地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。213施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場(chǎng)施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位放線等。 第二階段是基礎(chǔ)施工階段，土方開挖、柱基條基施工，土方回填等，重點(diǎn)是控制好

11、基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的圍，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)，符合設(shè)計(jì)要求砌磚體表面平整，漿縫平直。第四階段是裝飾施工階段，重點(diǎn)是控制外墻面與外墻保溫材料，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工第三章、主要施工方案31主要施工方案3.1.1.臨時(shí)道路施工與用水a(chǎn).由于本生活區(qū)工程所在位置為耕地，土質(zhì)為粉狀粘土而且正逢雨季，開工前必須從宇南路用煤干石修一條路面寬7米的臨時(shí)道路進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)并且

12、沿各棟建筑物周邊延伸，以方便材料和各種機(jī)械進(jìn)出。（附圖1）b.由于業(yè)主提供給水管開關(guān)在禧濱隆賓館后面河溝旁邊，距離施工現(xiàn)場(chǎng)有480米，根據(jù)施工用水量、距離和流量計(jì)算，從起點(diǎn)開始200米用管徑DN75的PVC管。后280米用管徑DN50的PVC管進(jìn)工地。（附圖1）（附圖1）312在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。313開始進(jìn)行磚砌體施工后，水電安裝可以穿插進(jìn)行。314框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 315柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓

13、層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。316砼采用砼泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在120140mm。32各施工階段的施工程序321基礎(chǔ)施工工藝程序：測(cè)量定位放線管道預(yù)埋，管溝砌筑土方回填澆地坪砼322±0.00以上主體工程施工工藝程序測(cè)量放線首層柱鋼筋制安與防雷連接隱蔽驗(yàn)收支柱模模板驗(yàn)收支梁、板模板澆柱墻砼模板驗(yàn)收梁、預(yù)埋管線隱蔽驗(yàn)收澆梁板砼養(yǎng)護(hù)重復(fù)首層工藝至頂層。323裝飾工程施工工藝程序測(cè)量放線門窗框安裝固定天面與墻面粗裝修窗扇玻璃安裝需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。324安裝工程施工工藝程序測(cè)量放線定出管位與走向電氣線管道安裝暖通管道安裝局部試壓整體試壓通電或通水調(diào)試。33各施工階段的協(xié)調(diào)穿插33

14、1結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。332電氣、給排水等安裝工種與時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。333室衛(wèi)生間上下水管、暗線管、配線、各類開關(guān)箱盒與插座安作工作隨粗裝修同步完成。334豎向管道的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程的施工容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明暖通工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線施測(cè)豎向偏移的控制與沉降觀測(cè)、基礎(chǔ)工程主體砌磚與外墻的裝飾工程

15、等。現(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：41測(cè)量放線411、測(cè)量控制4111、施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)與圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)采用主軸線控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。4112、施工中的細(xì)部放樣與標(biāo)高控制（1）、根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制。（2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，因?yàn)楸竟こ虨槎鄬咏ㄖo需控垂直度軸線，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊

16、引測(cè)軸線的方法。此法經(jīng)濟(jì)、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時(shí)，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號(hào)，便于今后尋找。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)

17、水平線上，誤差應(yīng)在±3mm之。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4113 垂直度偏移的控制（1）、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在±3mm之，而建筑物全高（H）堅(jiān)向測(cè)量偏差不應(yīng)超過H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4114高程控制根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地

18、方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測(cè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。4115測(cè)量資料：本工程均有專用測(cè)量記錄手薄與各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。412建筑物的變形觀測(cè)建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會(huì)危與建筑物安

19、全施工和正常運(yùn)營，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。413、沉降觀測(cè)1、沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在±0.000平面每個(gè)單體工作各設(shè)置68個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，均勻分布。其埋設(shè)辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測(cè) 主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測(cè)一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年沉降觀測(cè)值相差不大于1mm。測(cè)量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號(hào) 數(shù) 量全站儀NTS-312R2臺(tái)經(jīng)緯儀J22臺(tái)水平儀DSZ35臺(tái)鋼卷尺50m6把無線對(duì)講機(jī)2部線錘大、中、小各一個(gè)42基礎(chǔ)工

20、程施工421土方開挖（1）基坑土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：1，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，如碰到雨季和現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)無法用汽車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，用挖掘機(jī)把土方放置離基坑2米以外堆放再用裝載機(jī)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時(shí)再從該處取土回填。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)與基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C15素砼墊層。（2）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。c、施工機(jī)械易碰壓測(cè)樁，因此開挖圍所有的軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)

21、都要引出施工機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖。在開挖過程中，由測(cè)量放線人員隨時(shí)進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)與基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。e、基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工提供工作面。422墊層施工 當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)與時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載

22、力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。若不能滿足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)與業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)。423模板工程（1）、基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)砌體完畢或基礎(chǔ)柱澆制完成后，先回填部分土方待管道施工完畢后回再進(jìn)行填土方，回填至地梁底夯實(shí)土方再安裝地梁基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層50×80木枋，側(cè)模板用斜撐和木樁撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。424鋼筋工程 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立

23、原材料與成品鋼筋堆放場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊?；A(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上

24、應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的圍。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機(jī)必須遵循鋼筋切斷機(jī)

25、操作規(guī)程。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼筋切斷后的余料要?dú)w類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)，彎鉤增加長度按設(shè)計(jì)要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許圍，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記

26、錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操作參見鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。425鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（1）、準(zhǔn)備工作* 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。* 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層

27、厚度，墊塊的平面尺寸。* 保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲或使用塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長度應(yīng)綁扎三點(diǎn)。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要

28、成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置與搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。426砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時(shí)，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。b、C15素砼墊層澆筑c、柱基與條

29、形基礎(chǔ)鋼 ，模板安裝。d、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)與地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。e、砼養(yǎng)護(hù)。、砼的選用和運(yùn)輸承臺(tái)砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為120mm140mm。、砼的澆筑 在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過砼的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時(shí)在砼澆搗過程中，就地實(shí)測(cè)砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)要求留置砼試塊。、砼的振搗 基礎(chǔ)砼的振搗，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋與其他埋件。b、表面振動(dòng)器的移

30、位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。c、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)與時(shí)刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護(hù)。427土方回填（1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱下料回填。（2）、原土回填后達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的土方

31、需外購?fù)练讲⒎謱雍粚?shí)43主體結(jié)構(gòu)施工431模板工程4311、模板制作柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配50×80木枋，用12500圓鋼螺絲加48鋼管夾固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4312梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管架支撐，鋼管架立桿間縱模一米。架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。定、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。4313、模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板

32、，兩垂直向加斜撐，校正垂直度與柱頂對(duì)角線。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：高度為2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板的木屑與垃圾。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除：當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞

33、，應(yīng)與時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板：梁模板采用18厚大夾板，鋼腳手架在梁位的排布間距為1米，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼腳手架支頂標(biāo)高。b、底跨度大于8米時(shí)，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H700mm時(shí)，側(cè)板中間每隔600mm加12對(duì)拉螺栓夾二支48×3.5鋼管拉結(jié)。每400500m

34、m立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層45度與60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖：（3）、 樓面模板安裝a、采用48鋼管架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保鋼架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、鋼管架與龍骨的排列和間距：鋼架之間間距1米，兩排鋼架之間距1.2-1.5米。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查鋼架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。模板安裝允許偏差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±

35、;102軸線偏位±83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34314.模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將鋼架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿與撐和支柱。b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。c、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米與懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。d、拆下的模板與時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件與時(shí)集中統(tǒng)一管理。（3）、質(zhì)量

36、標(biāo)準(zhǔn)a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2。具體按照建筑施工檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）、施工注意事項(xiàng)a、主要安全技術(shù)措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、模板安裝高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。g、安裝二層與以上的外圍柱與梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。h

37、、支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。432鋼筋工程4321鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料與成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量

38、是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁與板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4322、鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。

39、（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)的規(guī)定。4323鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證與復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。b、焊劑

40、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300º烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。c、主要機(jī)具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑與以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；3

41、2mm直徑與以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以與燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段有接頭鋼筋截

42、面面積的百分比，不符合砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電

43、流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上

44、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點(diǎn)1）、閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的

45、渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。、焊接缺陷與防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施與時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、 正確安裝夾具和鋼筋3、 與時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4、 焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始

46、終扶持端正3、 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間4、 與時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2、 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4、 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、 減少鋼筋端面的不平整度2、 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致3、 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4、 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1、 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、 減少焊接時(shí)間3、 縮短電渣過程氣孔、夾渣1、 遵守使用

47、焊劑的有關(guān)規(guī)定2、 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?、 與時(shí)進(jìn)行頂壓過程、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的0.1倍；同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。b、試驗(yàn)要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（

48、2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝、對(duì)焊設(shè)備選用鋼筋對(duì)焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用UN1-150型鋼筋對(duì)焊機(jī)。、預(yù)熱閃光焊工藝預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。C、對(duì)焊注意事項(xiàng)a、 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm圍的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（ 不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。c、焊

49、接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。f、不同的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。g、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度與直徑不同，焊接比較困難，宜事

50、先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。h、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。、對(duì)焊缺陷與防止措施。見下表鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量與頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔與燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整