高壓系統(tǒng)試壓方案(1)

1、內(nèi)蒙古鄂爾多斯60/104大化肥項(xiàng)目 尿素裝置高壓工藝管道試壓方案一. 編制說明尿素裝置高壓工藝管道涉及材質(zhì)主要為SAFUREX、S31803及CS，由于SAFUREX管道與設(shè)備連接為焊接，試壓時(shí)無法與設(shè)備斷開，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，高壓系統(tǒng)管道試壓須與設(shè)備（R201、E205、E201）一起進(jìn)行試壓。為了保證本裝置高壓工藝管道系統(tǒng)試壓的順利進(jìn)行,特編制此方案.二.編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）；2.3壓力容器無損檢測（JB4730-94）；2.4工業(yè)管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB/12JG6

2、.04-2005）；2.5碳素鋼及合金鋼管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB/12JG6.05-2005）;2.6 內(nèi)蒙古鄂爾多斯60/104大化肥項(xiàng)目合成工序施工圖 E05023-02-042-03212.7 內(nèi)蒙古鄂爾多斯60/104大化肥項(xiàng)目尿素裝置流程圖 E05023-02-041-0120 三. 試壓步驟1.試壓前的檢查1.1管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； SHA級(jí)管道管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖； 無

3、損檢測報(bào)告； 靜電接地測試記錄； 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。1.2組織業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門進(jìn)行共檢，共檢應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求； 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 確認(rèn)高壓系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)件是否按照要求安裝完畢； 合成框架基礎(chǔ)沉降觀測記錄齊全； 設(shè)備封頭螺栓已按照?qǐng)D紙要求把緊； 合成框架鋼結(jié)構(gòu)資料齊全，辦理交接手續(xù)，驗(yàn)收合格； 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫； 管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求； 按流程圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥

4、門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； 根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷、表面探傷、熱處理情況； 管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚； 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案； 凡不合格處要及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1.3試驗(yàn)范圍的確定 由于SAFUREX管道與設(shè)備（R201、E201、E205）連接為焊接，按照SAFUREX管道焊接指導(dǎo)書要求，不能在SAFUREX管道本體隨意焊接，與設(shè)備本體連接處無法加設(shè)盲板，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主同意設(shè)備（R201、E201、E205）參與液壓試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等儀表無

5、法制作假件，而且考慮到試壓介質(zhì)要進(jìn)入設(shè)備，要求介質(zhì)較嚴(yán)，所以試壓介質(zhì)選用脫鹽水。 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同或相近的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行液壓試驗(yàn),由于管道系統(tǒng)與設(shè)備（R201、E201、E205）一起進(jìn)行試壓，設(shè)計(jì)文件規(guī)定高壓系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為28.2MPa，而設(shè)備R201的試驗(yàn)壓力為26.2MPa、E205的試驗(yàn)壓力為25.3MPa、E201的試驗(yàn)壓力為28.2MPa，根據(jù)規(guī)范要求，確定整個(gè)高壓系統(tǒng)壓力為25.2MPa。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。試壓管線詳見試壓管線一覽表 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓

6、力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。所加設(shè)的臨時(shí)盲板，應(yīng)做書面記錄（包括安裝位置、規(guī)格、安裝人員），留存?zhèn)洳椤Ｔ噳毫鞒虉D詳見附圖2.試壓用盲板系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除系統(tǒng)中的盲板。試壓的盲板厚度見表-1管道壓力試驗(yàn)使用的盲板法蘭的最小厚度（mm） 表3-1試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)法蘭公稱直徑Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040.416.46.46.41012.712.712.712.71960.61101.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.598283434646.53183440808.1

7、61012263890928223.壓力試驗(yàn)步驟3.1液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為脫鹽水。3.2整個(gè)系統(tǒng)所需脫鹽水約500M3，利用蒸汽冷凝液貯槽作為水罐，在P901A/B出口管線與P902出口管線SC90322之間做連通線，利用P901A/B往系統(tǒng)注水，系統(tǒng)水滿后將連通線閥門關(guān)閉，通過蒸汽冷凝液泵P901A/B注水到高壓沖洗水泵P902，利用P902進(jìn)行升壓。注水途徑管線SC90322，同時(shí)將SC90323上PCV9303關(guān)閉，SC90324、HF20101、RV10209、RV10203、NH10221、NH10205、RV10208、RV10202、NH10222、NH

8、10204、RV10209、RV10201、NH10223至高壓氨泵P102A/B/C，在P102A/B/C出口、管線NH10223出界區(qū)處及限流孔板FO1207處加設(shè)盲板。 3.3由管線HF20102進(jìn)入CO10102，至CO2壓縮機(jī)出口管線CD10117A/B調(diào)節(jié)閥FV1141A/B處，見水后將角閥關(guān)閉。 3.4由管線HF20103進(jìn)入CA20203、US20101、US20102在調(diào)節(jié)閥LPV2102A/B閥后加設(shè)盲板。 3.5由管線SC90324、HF20201進(jìn)入CA20203、CA20106、CA20105、CA202014、US20201、CA20101、CA50326、CA20

9、104、CA20103、CA20102、PG20201、PG20202、PG20203、PG20204、PG20205、CA50323，在安全閥PSV2150A/B/C/D處加設(shè)盲板，因?yàn)榘踩yPSV2150D為系統(tǒng)最高點(diǎn)，因此將其作為整個(gè)高壓系統(tǒng)的放空點(diǎn)，在注水過程中將其法蘭螺栓松開進(jìn)行排氣，見水后將螺栓把緊，同時(shí)在調(diào)節(jié)閥HPV2104閥后加設(shè)盲板。 3.6由管線SC90322、HF50301進(jìn)入CA50323、CA50325、CA50324、CA50327在注水過程中先將E506A處角閥打開排氣，見水后再將其關(guān)閉。3.7由于高壓沖洗水泵的工作壓力為20MPa，而系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為25.2MPa

10、，達(dá)不到試驗(yàn)要求，因此還需在高壓沖洗水泵的出口處增設(shè)1臺(tái)60MPa試壓泵，同時(shí)進(jìn)行升壓，待系統(tǒng)壓力升至19MPa時(shí)，高壓沖洗水泵停止工作，單獨(dú)利用試壓泵進(jìn)行升壓。3.8試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3.9應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力25.2MPa后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力17.4MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。3.10試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。3.11管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩

11、慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到業(yè)主指定地點(diǎn)。3.12管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。4.試驗(yàn)組織形式4.1試驗(yàn)工作以施工單位為主，生產(chǎn)車間配合試壓。因系統(tǒng)試壓為A級(jí)共檢點(diǎn)，必須填寫共檢單，交參檢成員和單位簽字認(rèn)可。4.2試壓工作應(yīng)組建專門的試壓小組，由有經(jīng)驗(yàn)的管工、鉗工、電工、電焊工、氣焊工和技術(shù)人員組成。4.3負(fù)責(zé)管線安裝的施工班組要積極配合試壓人員的工作，及時(shí)處理問題，以掃尾來加速試壓進(jìn)度，以試壓來促進(jìn)掃尾工作。5.試壓注意事項(xiàng) 5.1由于利用高壓沖洗水管線注水，高壓沖洗水支線較多，因此需將管線上的止回閥的閥芯拆除，以利于整個(gè)管路系統(tǒng)注水的順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)死

12、角、盲端。 5.2在系統(tǒng)注水之前，必須要查看每條管線上閥門是否按照要求開啟或關(guān)閉，試壓盲板是否按照要求加設(shè)，排氣點(diǎn)是否打開。5.3在系統(tǒng)升壓過程中，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，見升壓曲線每升2.0MPa停泵，管線無泄漏、無滲漏、目測無變形再進(jìn)行升壓，不允許與試壓無關(guān)人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場，試壓管線上的閥門不允許隨意開啟或關(guān)閉，要安排專人現(xiàn)場進(jìn)行巡視,重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)部位：a加設(shè)盲板處、b法蘭連接處、c管線焊逢、d設(shè)備封頭處四.管線系統(tǒng)試壓一覽表 表4-1序號(hào)管線號(hào)設(shè)計(jì)壓力現(xiàn)場試驗(yàn)壓力儀表盲板加設(shè)處1SC903222SC903243HF201014NH10204XPV2101P102A出口5NH10206P102

13、C出口6RV102097RV102038NH102219NH10205P102B出口10RV1020811RV1020212NH1022213RV1020914RV10201FO120715NH10223界區(qū)處16HF2010217CO1010218HF2010319CA2020320US20101LPV2102ALPV2102A21US20102LPV2102BLPV2102B22CA2020323CA2010624CA2010525CA2020126US2020127CA2010128CA50326FPV5318/FT531829CA2010430CA2010331CA2010232SC9

14、032433HF2020134PG20201HPV2104HPV2104入口35PG20202 PSV2150D入口36PG20203 PSV2150A入口37PG20204 PSV2150B入口38PG20205 PSV2150C入口39CA50323LPV530140SC9032241HF5030142CA5032543CA5032444CA50327FPV5304E506A入口45CA50328FPV530346CA50329FPV5302五.安全技術(shù)管理措施1. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳

15、板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。2. 梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時(shí)上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070°為宜，禁止兩人同時(shí)在梯子上作業(yè)。3. 高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。4. 班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。5. 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線

16、均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。6. 現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具，須匹配漏電保護(hù)器，在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。7. 管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線,并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。六.施工機(jī)具材料計(jì)劃 主要施工機(jī)具 表6-1序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25t臺(tái)12直流電焊機(jī)1214kW臺(tái)13等離子切割機(jī)臺(tái)14角向磨光機(jī)100臺(tái)15角向磨光機(jī)180臺(tái)16無齒鋸400臺(tái)17油壓彎管機(jī)DN2550臺(tái)18焊條烘干箱500臺(tái)19高壓試壓泵臺(tái)110多級(jí)泵臺(tái)114壓力表0-40.0MPa塊215手拉