鑄造技能比武試題

1、 鑄造工技能比武復習資料一、 填空題（在空中填入合適的詞組）1.與普通砂型鑄造相比較，特種鑄造改變了模樣、鑄型的（材料）或（制造工藝）。2、砂的二氧化硅含量高，顆粒粗大其（耐火度高）；型砂的黏土含量高，輔料多其（耐火度低）。 3、澆注的金屬液（浮力）過大、或鑄型內(nèi)氣體（壓力）過大、泡沫塑料有孔洞， 都是造成實型鑄造塌型的原因。4.灰鑄鐵為防止冷脆裂，一般要求含磷量小于0.15%-0.20%，對于性能要求高的鑄件，更是限制磷小于0.1%一下。只有對耐磨性或高流動性有特殊的要求，才允許含磷量高至0.3%-1.5%。5.常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造），（金屬型鑄造）、（壓力鑄造），（低壓鑄造）和（

2、離心鑄造）。   6.鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域寬度大?。﹣韯澐值模校ㄖ饘幽蹋?、（中間 凝固）和（糊狀凝固）三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。 7.鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。 8. 鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點高，流動性差）和（收縮大）。9. 影響合金流動性的主要因素是（液態(tài)合金的化學成分）。10. 鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點是（成形方便）、（適應性強）和（成本較低）。缺點是（件力學性能較低）、（鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定）和（廢品率高

3、）。11、 鑄造工藝方案設計的內(nèi)容主要有：（造型、造芯方法 )(鑄型種類選擇)（澆注位置的確定）（分型面的確定）等。12、 目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為（砂型鑄造），（特種鑄造 )兩大類。 13、鑄件的內(nèi)壁應（?。┩獗凇?4、 分型選擇時，應盡可能使鑄件全部或大部置于（同一半鑄型）內(nèi)。15、 確定澆注位置時，重要部位應該向（下）16、 澆注系統(tǒng)按位置分類，主要分為（底）注式，（頂）注入式（中間）注入式三種形式。17、 按冒口在鑄件位置上分類，主要分為（頂）冒口與（側）冒口之分。18、 確定砂芯基本原則之一，砂芯應保證鑄件（內(nèi)腔）尺寸精度。19、 封閉式

4、澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應置于橫澆口（下）部。20、 開放式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應置于橫澆口（上）端。21、 根據(jù)原砂的基本組成，鑄造原砂可分為（石英砂）和（非石英砂或特種砂）兩類。22、 鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒冉經(jīng)破碎分選得到的，主要成分是（氧化鎂mgo）。23、蒙脫石和高嶺石結構中有兩個基本結構單位，即（硅氧四面體）和（鋁氧八面體）。24、水玻璃是由（sio2）和（ Na2o）為主要組分的多種化合物的水溶液。25.為使金屬液能精確復型，就必須有足夠高的（型殼溫度）和金屬液澆注溫度，并保證金屬液有較高的（壓力頭）。26.熔模鑄鋼件在保護氣氛下冷卻使得到優(yōu)質(zhì)表面的重要一環(huán)。保護氣體的主要作用主要是

5、防止表面（氧化）和防止表面（脫碳）。27.粘砂是熔模鑄件常見的一種表面缺陷。它是指在鑄件表面上粘附一層金屬與型殼的（化合物），或（型殼材料）。28.當歸砂粉中存在有金屬氧化物Fe2O3時，就會顯著降低（耐火度），使粘砂（更為嚴重）。29.球墨鑄鐵原鐵水的成分特點是高碳、低硅、低硫、低磷，含錳控制在0.3-0.7%球化劑加入量一般控制在1.2%-1.7%鐵水出爐溫度一般要求為1460-1520，澆注溫度為1320-1400。30.高錳鋼熱處理，加熱溫度每小時不得高于80否則出現(xiàn)應力裂紋，入水溫度不得低于1050；水溫不得高于50。31.如果型殼表面不致密，有很多（孔洞）缺陷，澆注時，金屬液進入型

6、殼孔洞造成（金屬刺）缺陷。32.鑄件表面上有突出的球形金屬顆粒，常出現(xiàn)在鑄件的凹槽或內(nèi)拐角處，它是由于面層涂料含（氣泡）或涂料對易熔模（潤濕性差）所致。33.為避免鑄件上出現(xiàn)孔洞里缺陷，型殼焙燒要充分，應有足夠高的溫度，硅溶膠和硅酸乙酯型殼應在9501100。水玻璃型殼應在（850900）。保溫時間大于（1小時）。34.熱裂紋是鑄鋼件，尤其是合金鋼最常見、最危險的缺陷之一，根據(jù)裂紋的部位，可分為（外熱裂）和（內(nèi)熱裂）兩種。35.如果鑄件斷面上的熱應力、（相變應力）、（收縮應力）超過其合金材料的強度極限時，造成冷裂。36. 消失模鑄造提高澆注溫度和速度，較普通空型鑄造的澆注溫度提高20-80并加

7、快澆注速度，以彌補泡沫模樣裂解、汽化產(chǎn)生的熱損失，使殘留物和氣體容易溢出。37.為確保篦條使用周期造型時把使用面放在下面提高合金致密度，在掛耳處用3毫米的鋼釘打三個排氣孔防止?jié)膊蛔愕热毕荨?8.EPC法是用聚苯乙烯泡沫塑料模代替（金屬?；蚰灸＃?，造型后模樣不取出，呈實體狀，在澆金屬時，模樣（氣化）得到鑄件。39.為防止金屬液滲入砂子空隙中造成鑄件（粘砂）缺陷，泡沫塑料模表面要上涂料，涂層還能在金屬液攪入型腔過程中，支持干砂型防止（崩潰和塌箱）。40.由于在實型鑄造中，模樣加熱分解到氣化需要消耗一定量的熱，所以實型鑄造澆注溫度應比同樣條件下，砂型澆注溫度至少提高（30，）一般操作是提高（3050

8、）。41.澆注的金屬液（浮力）過大、或鑄型內(nèi)氣體（壓力）過大、泡沫塑料有孔洞，都是造成實型鑄造塌型的原因。42.消失模澆注臺車欄板鑄造工藝采用兩個120耳邊冒口主要作用是排氣、聚渣、補縮。43.燒結臺車篦條熔煉出爐溫度為1580-1600澆注溫度為1480-1520。44.消失模鑄造防止粘砂缺陷增加涂料層厚度及涂料的均勻性，必要時如鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內(nèi)孔處涂料層可達2-2.5以提高涂層的耐火度。45.因壓鑄件壁薄，合金液急速冷卻會使凝固過快產(chǎn)生鑄造應力。對壁厚（變化大）的鑄件產(chǎn)生的鑄造應更大，會造成鑄件變形、甚至（裂紋）。46.金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是在（重力）作用下將金屬液（澆入

9、）金屬鑄型中，隨后冷卻成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。47.金屬型鑄件（組織致密），具有較高的強度、硬度和（耐磨性）。但型模加工 困難，制造和調(diào)整（周期長），如磨球一次投資高，適宜大批量生產(chǎn)。48.為防止金屬型鑄件產(chǎn)生氣孔，應使所使用金屬原材料及回爐料干燥、無鐵銹、無油污，使用前要（預熱），熔煉溫度不能（過高），對有色合金尤為如此。49.消失模采用EPS模樣澆注的鑄件表面碳黑嚴重。澆注時EPS模樣部分汽化、部分碳化。碳化產(chǎn)物不溶于金屬推移到涂料與金屬夜界面處，金屬液凝固后形成皺皮。采用STMMA塑料泡沫合理控制澆注速度不斷流。 50.消失模鑄造中，跑火現(xiàn)象是伴隨著塌箱而出現(xiàn)的，其危害更大它會使鐵

10、液流入砂箱負壓氣室或負壓管路嚴重損害砂箱或負壓系統(tǒng)，要特別注意。51.塌箱現(xiàn)象與空腔砂型鑄造不盡相同，澆注過程中（負壓中斷、斷流）都會形成塌箱。因此必須保持澆注過程中真空度及澆注速度的連續(xù)性，才會避免塌箱缺陷產(chǎn)生。52.砂的二氧化硅含量高，顆粒粗大其（耐火度高）；型砂的黏土含量高，輔料多其（耐火度低）。53.消失模鑄造型壁位移，在一個澆注系統(tǒng)有兩個以上的鑄件時，在相鄰的兩個鑄件中，其中一個鑄件的壁厚增加而另一個鑄件的壁厚減少更有甚至兩個鑄件一個鑄件出現(xiàn)大空洞，而另一個鑄件局部增厚一倍。二、 判斷題在題后的括號中畫“”或“×”     

11、                                                  

12、     1. . 用于鑄造的金屬有鑄鐵、 鑄鋼、和鑄造有色金屬，其中以鑄鋼應用最廣。            × 2.  砂型鑄造以外的其他方法稱為特種鑄造，如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造等。              

13、0;                                                 

14、0;        3.  一般小型灰鑄鐵件的加工余量5-10毫米、鑄鐵件上直徑小于25mm的孔，一般不鑄出，待切削加工時鉆孔方法鉆出。                               &

15、#160;                    × 4.  制造模樣時應以零件圖為依據(jù)，考慮鑄造工藝特點，繪制鑄造工藝圖，應考慮如下六個問題：分型面、加工余量、起模斜度、鑄造圓角、芯心、收縮余量。 5. 鑄造圓角的作用是為了在鑄件中得到一個孔的。        

16、60;                         × 6. 型（芯）砂是由原砂、粘結劑和水按一定比例混合制成。                 

17、     × 7. 型（芯）砂應具備透氣性、流動性、強度、韌性、潰散性、耐火性等主要性能。       8. 整模造型的模樣是一個整體 ，其特點是造型時模樣全部放在上箱內(nèi)，分型面為平面。 × 9.當鑄件的最大截面不是在鑄件一端而是在鑄件的中間，采用整模造型不能取出模樣時，常采用分模造型方法。         

18、                                                  

19、 10.鑄造成型方法分為手工造型和機器造型兩類。                                    × 11.鑄造圓角的作用是改善鑄件質(zhì)量、防止應力集中和起模是損壞砂型。 

20、0;                 12.制造模樣時應以零件圖為依據(jù)，考慮鑄造工藝特點，繪制鑄造工藝圖，應考慮如下六個問題：分型面、加工余量、起模斜度、鑄造圓角 、芯頭和收縮余量。 13.砂型通常由上砂型、下砂型和型腔組成。               &#

21、160;                        × 14.澆注系統(tǒng)通常由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道四個部分組成。                  

22、15.鑄造生產(chǎn)的方法很多，主要分為手工造型和機器造型。                            ×16.與砂型鑄造工藝不同的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。17.各種金屬鑄型在使用前必須預熱，預熱溫度一般在100200一般采用噴燈、電路或電熱器加熱。× 18.金屬型鑄造在澆注前，型腔，型芯

23、、澆口、冒口等表面都應噴刷涂料，以保護鑄型工作面，并獲得表面光潔的鑄件。 19.金屬型鑄造的澆注工藝與砂型鑄造完全相同。× 20.金屬型鑄造使鑄件冷卻速度加快，鑄件晶粒變細，組織致密，鑄件機械性能提高。 21.由于金屬型模無退讓性、透氣性，逐漸容易產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。 22.熔模鑄造用易熔材料制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料制成型殼，熔模后即可澆注。× 23.氣動壓蠟機工作原理是：當壓頭下壓時，進蠟管與出蠟管接通，蠟療在氣壓下壓入壓型抬起壓蠟頭，由于彈簧作用切斷蠟療通道，壓射停止。 24.鑄造熱應力最終的結論是薄壁或表層受拉。×25.鑄件的主要加工面和重要的

24、工作面澆注時應朝上。×26.冒口的作用是保證鑄件同時冷卻。×27.鑄件上寬大的水平面澆注時應朝下。28.鑄鐵的流動性比鑄鋼的好。29.鑄造生產(chǎn)特別適合于制造受力較大或受力復雜零件的毛坯。×  30.收縮較小的灰鐵鑄件可以采用定向（順序）凝固原則來減少或消除鑄造內(nèi)應力。×31.相同的鑄件在金屬型鑄造時，合金的澆注溫度應比砂型鑄造時低。×32.壓鑄由于熔融金屬是在高壓下快速充型，合金的流動性很強。33.鑄件的分型面應盡量使重要的加工面和加工基準面在同一砂箱內(nèi)，以保證鑄件精度。34.采用震擊緊實法緊實型砂時，砂型下層的緊實度小于上層的緊實度

25、。×35.由于壓力鑄造有質(zhì)量好、效率高、效益好等優(yōu)點，目前大量應用于黑色金屬的鑄造。×  36.金屬型鑄造主要用于形狀復雜的高熔點難切削合金鑄件的生產(chǎn)。×37.對粘土濕型砂而言，水分適當時，粘土含量越高，強度也越高。 ×38.在鑄鐵用粘土濕型砂中，必須全部采用新砂混制型砂。×39.型腔內(nèi)只要有氣體，就會在鐵液中形成侵入性氣孔。×40.采用壓實造型時，其壓實比壓大于O.7 MPa的稱為高壓造型。 41.化學粘砂是鑄件表面粘附一層由金屬氧化物、砂子、粘土相互作用而生成的低熔點化合物。 42.化學粘砂

26、層中的金屬氧化物越厚，越難清理。× 43、樹脂砂用于鑄造生產(chǎn)能夠滿足各種鑄造合金及不同生產(chǎn)條件的要求。×44.熱芯盒工藝中的呋喃I型樹脂砂的強度高低，主要決定于樹脂本身的性質(zhì)，但也與原砂質(zhì)量、芯盒溫度、混制質(zhì)量等有關。45.影響自硬砂可使用時間和起模時間的因素主要是砂溫和環(huán)境溫度。46.用于熱芯盒工藝的樹脂砂的發(fā)氣量較大，但發(fā)氣速度較快，因此，砂芯不需要加強排氣措施。× 47.澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質(zhì)量的重要因素。提高澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清晰、薄而復雜的鑄件。因此，澆注溫度越高越好。× 48.合金收縮經(jīng)歷三個

27、階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應力、變形和裂紋的主要原因。 49.結晶溫度范圍的大小對合金結晶過程有重要影響。鑄造生產(chǎn)都希望采用結晶溫度范圍小的合金或共晶成分合金，原因是這些合金的流動性好，且易形成集中縮孔，從而可以通過設置冒口，將縮孔轉移到冒口中，得到合格的鑄件。×50.為防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在零件設計時，力求壁厚均勻；在合金成分上應嚴格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應提高型砂及型芯砂的退讓性。51.合金的充型能力主要取決于合金的流動性、澆注條件和鑄型性質(zhì)。所以當合金的成分和鑄件結構一定時；控制合金充型能力的唯一因

28、素是澆注溫度。 ×52.合金在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。共晶成分合金由于在恒溫下凝固，即開始凝固溫度等于凝固終止溫度，結晶溫度范圍為零。因此，共晶 成分合金不產(chǎn)生凝固收縮，只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性能。×三、選擇題將正確答案的代號填入題后的括號中1.鑄造時冒口的主要作用是（B）(a)增加局部冷卻速度  (b)補償熱態(tài)金屬，排氣及集渣 (c)提高流動性2.下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是（C）    (a) 0. 77C  &

29、#160;   (b)球墨鑄鐵    (c)4.3C  3.下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件不能進行熱處理，也不適合在高溫下使用（B） (a)金屬型鑄造  (b)壓力鑄造 (c)熔模鑄造；內(nèi)部有氣泡4.為了消除鑄造熱應力，在鑄造工藝上應保證（B）  (a)順序（定向）凝固   (b)同時凝固   (c)內(nèi)澆口開在厚壁處5.直澆口的主要作用是（A） (a)形成壓力頭，補縮 &

30、#160; (b)排氣  (c)擋渣6.在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是（C） (a)以碳鋼、合金鋼為主 (b)以黑色金屬和銅合金為主(c)能適用各種鑄造合金7由于（C）在結晶過程中收縮率較小，不容易產(chǎn)生縮孔、縮松以及開裂等缺陷，所以應用較廣泛   (a)可鍛鑄鐵  (b)球墨鑄鐵   (c)灰鑄鐵8.灰口鑄鐵適合于制造床身、機架、底座、導軌等結構，除了鑄造性和切削性優(yōu)良外，還因（B）   (a)抗拉強度好 &

31、#160;  (b)抗壓強度好  (c)沖擊韌性好9.制造模樣時，模樣的尺寸應比零件大一個（C） (a)鑄件材料的收縮量  (b)機械加工余量 (c)鑄件材料的收縮量機械加工余量10.下列零件適合于鑄造生產(chǎn)的有（A） (a)車床上進刀手輪     (b)螺栓        (c)自行車中軸11.為提高合金的流動性，生產(chǎn)中常采用的方法（A）     

32、  (a)適當提高澆注溫度 (b)加大出氣口     (c)延長澆注時間12.澆注溫度過高時，鑄件會產(chǎn)生（B）       (a)冷隔   (b)粘砂嚴重   (c)夾雜物 13金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（B）       (a)鑄鐵 (b)有色金屬 (c)鑄鋼14、砂芯在鑄型型腔是

33、靠什么來固定和定位的？(B) A芯骨  B芯頭   C金屬液15、整體模造型適用于什么鑄件？（B）A最大截面在中間，形狀較復雜的鑄件 B最大截面在一端，形狀較簡單的鑄件C最大截面在兩端，高度較大的鑄件 16、鑄件上的拔模斜度應加在哪些面上？（C） A所有面 B與分型面平行的面 C與分型面垂直的面 17、砂芯中的氣體是通過什么排出的？（B）A芯骨 B芯頭 C金屬液18、特種鑄造是指砂型鑄造以外的其他鑄造方法。(A) A正確  B

34、錯誤  C特種鑄造僅指金屬型鑄造19、零件的尺寸與鑄件的尺寸主要差別是什么？（A）A加工余量  B收縮余量  C加工余量和收縮余量20、什么叫錯箱？（A） A鑄件上下兩部分在分型面處錯開  B放錯了另一個上箱 C砂箱尺寸選錯了 21、對于形狀復雜的薄壁鑄件，澆鑄溫度應怎么樣？（A） A高些   B低些  C全部一樣 22、鑄造上將顆粒直徑大于22 ym.的巖石風化物稱為（ B）。A.泥分 

35、;B.砂23、鑄造用硅砂的分級依據(jù)是（A ）。 A. 二氧化硅含量 B.含泥量 C.粒度分布D.顆粒形狀24、鑄造用硅砂含（A ）越高，其耐火度越高。 A. Si02 B. MgO C. A12 O3 D. Fe2 O3  25、鑄造用濕型砂中加入煤粉的主要作用是（B ）。A.增加型砂透氣性 B.防止鑄件粘砂 C.提高型砂強度 D.防止型砂粘模 26、粘土濕型砂的砂型表面強度不

36、高，可能會使鑄件產(chǎn)生（B ）。A.氣孔 B.砂眼 C.開裂 D.縮孔27、濕型砂的緊實率指數(shù)主要表示（D ）的指標。A.型砂強度高低B.透氣性大小C.發(fā)氣量大小D.砂中粘土與水的比例是否適宜于造型 28、防止侵入性氣孔的主要方法有（D ）。A.降低砂型界面氣壓 B.降低澆注溫度 C.降低有效壓頭 D.減慢澆注速度29、造成機械粘砂的原因有（A ）。 A.澆注溫度高 B.靜壓力低C.液態(tài)時間短 D.采用舊砂30、防止機械粘砂的措施有（C）。A.采用粗砂

37、60;B.提高緊實度 C.減少煤粉D.提高澆注溫度31、防止夾砂結疤的措施有（B ）。A.用鈣基膨潤土 B.使用煤粉C.提高型砂水分D.降低澆注速度E.提高原砂中二氧化硅的含量32、水玻璃砂中使用較多的水玻璃是（B）。A.鉀水玻璃 B.鈉水玻璃 C.鋰水玻璃 D.以上全是33、下列合金流動性最好的是：（ A）A普通灰鑄鐵； B鑄鋼；C可鍛鑄鐵； 34、在下列鑄造合金中，自由收縮率最小的是：（ B） A鑄鋼；B灰鑄鐵； C白口鑄鐵35、用金屬型和砂型鑄造的方法生產(chǎn)同一個零件毛坯，一般：(

38、  A  ) A金屬型鑄件，殘留應力較大，力學性能高；B金屬型鑄件，殘留應力較大，力學性能差；C金屬型鑄件，殘留應力較小，力學性能高；D金屬型鑄件，殘留應力較小，力學性能差。36、用"最小壁厚"指標限制鑄件的壁厚，主要是因為壁厚過小的鑄件易產(chǎn)生：.(  D )  A變形與裂紋；B縮孔和縮松； C氣孔；D冷隔和澆不足。37、可鍛鑄鐵中的團絮狀石墨由下述方式獲得  ( A ) A.由白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到B.直接從液

39、體中結晶而得   C.由灰口鑄鐵經(jīng)鍛造而得  D.上述說法都不對38制造自來水管的彎頭、接頭、三通應選用  ( A  )。 A. 可鍛鑄鐵  B. 灰口鑄鐵C. 球墨鑄鐵   D. 白口鑄鐵39、制造柴油機曲軸應選用 ( C  )   A. 可鍛鑄鐵 B. 灰口鑄鐵  C. 球墨鑄鐵

40、60;  D. 白口鑄鐵40、可鍛鑄鐵應理解為 (  C )。A.鍛造成形的鑄鐵   B. 可以鍛造的鑄鐵  C.具有一定的塑性和韌性的鑄鐵  D. 上述說法都不對41、為促進鑄鐵石墨化，可采用下述方法 ( B  )。 A. 提高W(C) 、W(Si),提高冷卻速度    B.增加W(C) 、W(Si),降低冷卻速度C

41、.降低W(C) 、W(Si),提高冷卻速度 D. 降低W(C) 、W(Si),降低冷卻速度42、.HT100、KTH30006、QT40018的力學性能各不相同，主要原因是它們的（   C  ）不同。 A.基體組織；  B.碳的存在形式； C.石墨形態(tài)；  D.鑄造性能。43、鑄造中，設置冒口的目的（ D ）。   a. 改善冷卻條件   b. 排

42、出型腔中的空氣   c. 減少砂型用量   d. 有效地補充收縮44、車間使用的劃線平板,工作表面要求組織致密均勻,不允許有鑄造缺陷。 其鑄件的澆注位置應使工作面（  B）。   a. 朝上    b. 朝下   c. 傾斜     d. 無所謂45、鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因（ D ）

43、。    a. 固態(tài)收縮 b. 液體收縮   c. 凝固收縮  d. 液體收縮和凝固收縮46、為提高鑄件的流動性,在下列鐵碳合金中應選用（C  ）。   a.  C=3.5%         b. C=3.8%      

44、0;   c. C=4.0%           d. C=4.7% 47、鑄件的最大截面在一端,且為平面,其手工造型可選用 ( C )。 a. 分模造型                   

45、;      b. 刮模造型c. 整模造型                          d. 挖砂造型  48、需挖砂造型的鑄件在大批量生產(chǎn)中采用什么造型方法，可大大提高生產(chǎn)效率。（ C ）a. 刮板造型

46、     b. 分模造型      c.假箱或成型模板造型  d、活塊造型49、確定分型面時，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：(C)  A利于金屬液充填型腔    B利于補縮鑄件 C防止錯箱 D操作方便50、確定澆注位置時，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是：(A) A避免澆不足   B避免裂紋  C利于補縮鑄件 

47、   D利于排除型腔氣體四、簡答題：1、 影響金屬精確復形的因素主要有哪些？如何保證金屬的精確復形？ 答：影響金屬精確復形的因素主要有型殼溫度，金屬液澆注溫度和金屬液的澆注壓力頭高度等。為使金屬液能精確復形就必須在澆注時有足夠的型殼溫度；金屬液澆注溫度并保證金屬液有足夠的澆注壓力頭高度。2、 為防止熔模鑄件化學粘砂，應采取哪些措施防止？ 答：應采取如下措施防止熔模鑄件化學粘砂：（1）根據(jù)澆注金屬正確選擇型殼耐火材料，如錳鋼和高和金鋼鑄件時，型殼面層應選用中性耐火材料（如電容剛玉）等。（2）面層耐火材料要純凈，有害雜質(zhì)不能超過允許范圍。（3）澆注時要盡量避免氧化并充

48、分脫氧，去除金屬液中的氧化物。（4）在可能條件下適當降低金屬液澆注溫度。（5）改善型殼散熱條件防止局部過熱。3、 鑄鋼件上產(chǎn)生裂紋的原因是什么？ 答：裂紋是在一定的溫度范圍以內(nèi)形成的，一般是在合金固相線溫度以上產(chǎn)生的，該溫度范圍的上限，因合金種類、雜質(zhì)含量零件結構及冷卻條件而異。在這個溫度范圍內(nèi)，合金本身處于“脆性”脆性階段，但溫度下降合金要收縮，當收縮受到型殼阻礙，甚至型殼此時因被加熱而膨脹，或鑄件以有一定的剛度現(xiàn)凝固部分對收縮部位產(chǎn)生阻礙，局部形成收縮應力即塑性變形。若應力或塑性變形超過合金在該溫度下的強度極限或收縮率時，鑄件就會發(fā)生熱裂紋。 4、何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素

49、有哪些？ 答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的 充型能力。 影響充型能力的主要因素為：(1)合金的流動性；(2)鑄型的充型條件；(3)澆注條件；(4)鑄件結構等。 5、影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點和氣體等。 答：設計鑄件時，應從以下幾個方面考慮保證合金的流動性:  (1) 從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。(2) 液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。(3)液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。 6、合金的充型能

50、力不好時，易產(chǎn)生哪些缺陷？設計鑄件時應如何考慮充型能力？ 答：合金的充型能力不好時(1) 在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；（2)容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；(3)流動性不好，金屬液得不到及時補充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。設計鑄件時應考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結構盡量均勻對稱。以保證合金的充型能力。合金的充型能力。 7、為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？  答：適當提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金，可適當提高澆注溫度和澆注速度以防澆注不足