拌合站日常管理細(xì)則(共34頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 拌合站崗位職責(zé)第二章 拌合站施工工藝流程圖第三章 拌合站質(zhì)量管理制度第四章 拌合站質(zhì)量責(zé)任制第五章 拌合站質(zhì)量檢驗(yàn)制度第六章 拌合站質(zhì)量管理辦法第七章 拌合站環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生管理制度第八章 拌合站生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案第九章 拌合站設(shè)備維修保養(yǎng)及管理辦法第十章 拌合站運(yùn)輸車管理辦法第十一章 拌合站原材料管理制度第十二章 混凝土配合比控制和管理制度第十三章 拌合站成品混凝土管理制度第十四章 機(jī)械設(shè)備、人員安全操作規(guī)程第一章 拌合站崗位職責(zé)機(jī)械工程師崗位職責(zé)1、正確認(rèn)真地貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司、橋梁公司頒發(fā)的設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)章制度、辦法和相關(guān)文件。2、建立、健全適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的

2、設(shè)備管理規(guī)章制度。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所用設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修、算全過程的管理工作，參與項(xiàng)目部設(shè)備的配備、選型、交驗(yàn)、調(diào)撥、調(diào)劑、安裝、報廢等工作。4、配合相關(guān)部門做好設(shè)備操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。5、負(fù)責(zé)授權(quán)后的招標(biāo)采購及非招標(biāo)采購設(shè)備的評定及資料的保存，并對采購的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收并保存驗(yàn)證記錄。6、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部設(shè)備二保計劃的編制及二、三保計劃的實(shí)施，組織設(shè)備的故障維修及保養(yǎng)工作，并做好記錄。7、編制設(shè)備操作規(guī)程，并對設(shè)備操作人員執(zhí)行安全操作規(guī)程情況進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。8、定期組織設(shè)備檢查工作，對查出的問題限期整改。9、負(fù)責(zé)外租設(shè)備的管理、項(xiàng)目部汽車管理、工地施工用電管理，并及時填報各種統(tǒng)計報表。10、參

3、與設(shè)備的事故調(diào)查和處理。11、參與“先進(jìn)個人”及“紅旗設(shè)備”的評比工作。12、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。拌合站站長崗位職責(zé)1、貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、負(fù)責(zé)拌合站的人員和設(shè)備調(diào)配。3、負(fù)責(zé)拌合站混凝土用量的計劃和組織生產(chǎn)。4、負(fù)責(zé)材料用量的申請。5、配合材料部門控制進(jìn)場材料的質(zhì)量。6、嚴(yán)格按配合比進(jìn)行生產(chǎn)。7、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)工藝流程，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混凝土。8、參與拌合站的檢查評比工作。9、參與拌合站的成本核算，控制施工成本。10、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。設(shè)備操作人員崗位職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。2、堅持持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。3、操作人員要做到三

4、懂（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。4、保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，隨機(jī)附件、工具、使用說明書齊全完整，做好保管工作。5、進(jìn)行日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，每天作業(yè)前、后及運(yùn)轉(zhuǎn)中對設(shè)備進(jìn)行“清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐”十字作業(yè)，消除故障隱患。6、堅持交接班制度，認(rèn)真填寫“機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)交接記錄”，做好交接事宜。7、堅持巡回檢查制度，在使用前后、辦理交接時，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)、全面的巡回檢查。8、堅持設(shè)備走合期的規(guī)定，新機(jī)或大修后出廠的設(shè)備，必須按原制造廠或大修廠走合期的規(guī)定進(jìn)行操作及保養(yǎng)。9、正確合理地使用油品及冷卻水。10、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。電工崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)電力設(shè)

5、備的安全運(yùn)行及保養(yǎng)、維護(hù)工作。2、負(fù)責(zé)處理各種故障，確保電器設(shè)備的正常、安全運(yùn)行。3、負(fù)責(zé)電力設(shè)備的運(yùn)行檢查工作，并做好各類故障事故記錄。4、負(fù)責(zé)電力設(shè)備的安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行電力安全技術(shù)操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。5、負(fù)責(zé)保管好電工工具，嚴(yán)防損壞和丟失，做好維修材料消耗記錄。6、認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，愛護(hù)電力設(shè)備和器材，不斷提高業(yè)務(wù)水平，做到“三熟二能”，即：熟悉設(shè)備系統(tǒng)和基本原理，熟悉操作和事故處理，熟悉崗位的規(guī)程和制度，能及時發(fā)現(xiàn)故障和排除故障，能掌握一般的維修技能。7、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。修理工崗位職責(zé)1、熟悉項(xiàng)目部各種機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，能熟練排除機(jī)械設(shè)備的常見故障。2、對設(shè)備進(jìn)行

6、正常維護(hù)和保養(yǎng)。 3、負(fù)責(zé)機(jī)械和車輛的正常修理及項(xiàng)目修理工作4、負(fù)責(zé)做好易損零件和常用零件的備料工作。5、堅持修舊利廢的原則，負(fù)責(zé)總成件的修理工作。6、定期對機(jī)械和車輛進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時排除。7、嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)，對車輛和設(shè)備做到精檢細(xì)修，做到不漏檢不漏修。8、熟悉各級維護(hù)工作的作業(yè)范圍和工藝流程。9、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。專心-專注-專業(yè) 第二章 拌合站施工工藝流程圖第三章 拌合站質(zhì)量管理制度為加強(qiáng)混凝土拌合站的質(zhì)量管理，根據(jù)施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)，特制定本制度，以確保拌合站混凝土的質(zhì)量。1、砂、碎石、水泥、粉煤灰等物資須經(jīng)試驗(yàn)室檢定合格后方可進(jìn)場。2、進(jìn)場的砂、碎石等大堆料須嚴(yán)

7、格按其規(guī)格型號及產(chǎn)地分別堆放，嚴(yán)禁混雜堆放。3、攪拌混凝土必須有試驗(yàn)人員下發(fā)的配合比和技術(shù)人員開具的開盤證，嚴(yán)禁無證開盤和不按配合比施工。4、原材料必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稱量。5、拌合站的操作人員必須嚴(yán)格按拌合站的操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6、攪拌好的混凝土需經(jīng)試驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用。第四章 拌合站質(zhì)量責(zé)任制1、主管拌和站領(lǐng)導(dǎo)貫徹實(shí)施公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方針，目標(biāo)和指標(biāo)；2、保證公司管理體系文件在項(xiàng)目上的有效實(shí)施；3、組織制定、批準(zhǔn)、實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全項(xiàng)目管理計劃；優(yōu)化項(xiàng)目資源的配置；4、對所管項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境、效益、驗(yàn)交負(fù)全責(zé)；確保工程項(xiàng)目在施工過

8、程中符合管理體系要求，滿足合同需要；5、負(fù)責(zé)組織并落實(shí)本項(xiàng)目特種作業(yè)、重要崗位人員的崗位培訓(xùn)，做到持證上崗；6、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部內(nèi)部和外部的協(xié)調(diào)溝通及顧客抱怨整改措施落實(shí)組織工作，直至顧客滿意；7、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的過程監(jiān)視測量的組織落實(shí)工作，并參加有關(guān)監(jiān)視檢查活動。8、作好內(nèi)部和外部審核的配合工作；監(jiān)督檢查各部門管理職責(zé)執(zhí)行情況。9、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);制定施工技術(shù)管理辦法;編制公司指導(dǎo)性施工組織設(shè)計和年、季、月度生產(chǎn)計劃；審核重點(diǎn)工程質(zhì)量計劃（管理計劃）；負(fù)責(zé)合同工期；10、貫徹實(shí)施公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方針、目標(biāo)和指標(biāo)及相關(guān)的“程序文件”中的規(guī)定；11、負(fù)責(zé)施工技術(shù)管

9、理工作和技術(shù)文件的控制；負(fù)責(zé)公司測量設(shè)備的調(diào)配、管理、檢定；負(fù)責(zé)嚴(yán)重不合格品處置方案和保修期內(nèi)的不合格品糾正措施的制定；建立和保存相關(guān)記錄；12、負(fù)責(zé)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的控制程序、溝通和協(xié)商控制程序、顧客滿意度評價程序、運(yùn)行控制程序、糾正和預(yù)防措施控制程序的編制、修訂、完善，并對其運(yùn)行和監(jiān)督檢查負(fù)主要責(zé)任；13、參與管理體系策劃、分包商的評定；參與公司內(nèi)部審核；14、參加重大質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全事故事件的調(diào)查、分析和處理；參與優(yōu)質(zhì)工程的評審和安全、環(huán)境、質(zhì)量大檢查； 15、負(fù)責(zé)與顧客溝通及工程交付后的質(zhì)量回訪、維修服務(wù)，參加管理評審。貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和上級頒布的有關(guān)工程試驗(yàn)、計量管理的政

10、策、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，擬定公司實(shí)施細(xì)則和管理辦法，并組織實(shí)施；16、貫徹實(shí)施公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方針、目標(biāo)及相關(guān)的“程序文件”中的規(guī)定；17、負(fù)責(zé)公司計量認(rèn)證、工程試驗(yàn)資質(zhì)認(rèn)證審查；負(fù)責(zé)對項(xiàng)目部工程試驗(yàn)和計量檢驗(yàn)工作進(jìn)行檢查指導(dǎo)及管理工作；負(fù)責(zé)公司計量器具、試驗(yàn)設(shè)備的調(diào)配、檢定與管理，并對檢測設(shè)備使用及試驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)視檢查；負(fù)責(zé)監(jiān)視測量裝置不合格品的控制；建立和保存相關(guān)記錄；18、負(fù)責(zé)公司檢測試驗(yàn)系統(tǒng)管理手冊、監(jiān)視測量裝置控制程序的編制、修訂、完善，及其運(yùn)行和監(jiān)督檢查負(fù)主要責(zé)任，實(shí)施執(zhí)行相關(guān)的程序文件；19、負(fù)責(zé)新材料、新工藝、新技術(shù)的有關(guān)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作；20、參與有關(guān)工程試

11、驗(yàn)和工程質(zhì)量事故以及不合格品、半成品的監(jiān)測及分析處理工作；21、提供公司計量、試驗(yàn)人員的崗位培訓(xùn)計劃，做到持證上崗，定期復(fù)審；22、參與管理評審。 第一節(jié) 拌合站站長質(zhì)量職責(zé)1、貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、負(fù)責(zé)拌合站的人員和設(shè)備調(diào)配。3、負(fù)責(zé)拌合站混凝土用量的計劃和組織生產(chǎn)。4、配合材料部門控制進(jìn)場材料的質(zhì)量。第二節(jié) 拌合站負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)1、貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、負(fù)責(zé)按計劃組織生產(chǎn)。3、負(fù)責(zé)材料用量的申請。4、嚴(yán)格按配合比進(jìn)行生產(chǎn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)工藝流程。第三節(jié) 拌合站司機(jī)質(zhì)量職責(zé)1、檢查電控操作盤上所有按鍵是否復(fù)位；2、檢查攪拌機(jī)給水系統(tǒng)是否正常；3

12、、主機(jī)啟動后，檢查攪拌機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；4、根據(jù)試驗(yàn)室配料單調(diào)整給水量，掌握好混凝土的坍落度，確保每一盤混凝土的攪拌機(jī)質(zhì)量；5、混凝土攪拌結(jié)束后，清洗干凈攪拌機(jī)及上料斗；第五章 拌合站質(zhì)量檢驗(yàn)制度按檢驗(yàn)批規(guī)定對砂、石料及水泥、混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品投入使用。試件制作均由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，所有試驗(yàn)人員必須統(tǒng)一管理，認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)定：試驗(yàn)室接到混凝土澆筑申請單后，應(yīng)及時根據(jù)砂、石含水率情況調(diào)整配合比，并以書面形式通知拌合站操作人員?；炷猎嚰芍行脑囼?yàn)室統(tǒng)一制作、拆模、編號。出場混凝土坍落度由試驗(yàn)室測定?；炷猎嚰酿B(yǎng)護(hù)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。為了確?；炷临|(zhì)量，對砂、石、水泥必須嚴(yán)格控制，試

13、驗(yàn)室按要求檢查待檢材料，好記錄，發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止進(jìn)料，并及時查明原因。第六章 拌合站質(zhì)量管理辦法第一節(jié) 試驗(yàn)管理拌合站成品混凝土質(zhì)量的關(guān)健是把好材料關(guān)，物資部門必須精心計劃，優(yōu)化采購，合理儲備；要作到收發(fā)有序，科學(xué)保管，認(rèn)真核算，以達(dá)到供應(yīng)好、消耗低、費(fèi)用省、質(zhì)量高的目的。要達(dá)到以上效果，必須按以下幾方面來要求：一、物資部門職責(zé)1、負(fù)責(zé)材料的組織供應(yīng)，在選定合格的料源后，嚴(yán)把材料的驗(yàn)收關(guān)。2、密切聯(lián)系試驗(yàn)室，對現(xiàn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并根據(jù)施工計劃，以及每天的施工進(jìn)度及時組織材料供應(yīng)。3、負(fù)責(zé)對供貨方結(jié)算，結(jié)算以磅房開具的正式料單為準(zhǔn)。4、負(fù)責(zé)大堆料總體數(shù)量控制，防止多進(jìn)。組織每月對大堆料、水

14、泥、粉煤灰等進(jìn)行清算盤點(diǎn)，核算盈虧，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找出漏洞。盤點(diǎn)應(yīng)有技術(shù)、物資、財務(wù)人員參加，并將盤點(diǎn)結(jié)果匯報項(xiàng)目經(jīng)理，作為對收料人員獎懲的依據(jù)。二、原材料質(zhì)量控制1、大堆料應(yīng)分區(qū)存放并明確標(biāo)識。2、全部大堆料數(shù)量應(yīng)以地磅為準(zhǔn)。地磅應(yīng)按照國家規(guī)定按期校驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有較大誤差時應(yīng)及時進(jìn)行效正。3、砂石料進(jìn)場首先目測外觀質(zhì)量，確定其規(guī)格、粒徑、含泥量、粉塵量等是否符合要求，卸車完畢檢查整體質(zhì)量是否一致，不合格的拒收。對水泥進(jìn)場車輛仔細(xì)核對其出廠質(zhì)量保證書及強(qiáng)度報告，無以上條件拒收。過磅檢查實(shí)際重量與出廠磅單對比，如差異較大應(yīng)查明原因。4、所有進(jìn)場材料均需每車稱重（毛重和皮重），不得根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定皮重簡化手續(xù)

15、。每車材料開具正式收料單并由收料人及供料人雙方簽字蓋章方可有效，并注明收到時間和車號備查，并作為結(jié)算依據(jù)。磅房每日將收料數(shù)量匯總報項(xiàng)目部物資部門，每種材料應(yīng)按照進(jìn)料檢驗(yàn)程序，達(dá)到檢驗(yàn)數(shù)量的及時通知試驗(yàn)室檢測，待檢測合格后方可使用，收料人員與混凝土發(fā)料人員密切配合，掌握庫存保障供應(yīng)。5、散亂在料場上的砂石料應(yīng)有專人及時清理，根據(jù)情況確定能否用于混凝土，不能使用的要有相關(guān)手續(xù)。三、混凝土配合比控制1、工程部在每天碰頭會上預(yù)估近兩天的混凝土用量，以保證水泥連續(xù)供應(yīng)。2、正式供混凝土前2小時，工程部與拌合站再次確定供混凝土標(biāo)號和方量。在開盤前半個小時，由安質(zhì)部通知，并將混凝土澆筑申請單交給試驗(yàn)室。一旦

16、雙方確認(rèn)工程時間，拌合站且按項(xiàng)目部要求妥善安排設(shè)備和車輛，予以保供生產(chǎn)。3、最后一道工序施工完畢后，質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格，填寫混凝土澆筑申請單并簽字試驗(yàn)人員簽字交給拌合站班組負(fù)責(zé)人。開盤證內(nèi)容應(yīng)寫明：用料單位、混凝土等級、工程名稱、樁號或部位、數(shù)量和用混凝土?xí)r間。4、拌合站班組負(fù)責(zé)人拌合站調(diào)度要與混凝土運(yùn)輸車司機(jī)及時聯(lián)系，掌握工地灌注進(jìn)度，以免造成供應(yīng)不及時或車輛積壓混凝土凝固等。最后一車方量根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，防止浪費(fèi)。5、拌合站必須填制一式三聯(lián)的混凝土發(fā)料單，必須填寫混凝土等級、工程名稱、樁號或部位、數(shù)量、混凝土發(fā)出時間及使用單位。出場時拌合站值班人員簽字后，由混凝土運(yùn)輸車輛司機(jī)隨車攜帶至使用

17、地，并由使用方簽字認(rèn)可。使用方需留存一聯(lián)。6、混凝土發(fā)料人每天應(yīng)將全天發(fā)放混凝土的料單分施工部位匯總報項(xiàng)目部物資部門，保證料單內(nèi)容書寫正確和簽字齊全。第二節(jié) 混凝土配合比管理1、按檢驗(yàn)批規(guī)定對砂、石料及水泥、混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品投入使用。試件制作均由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，所有試驗(yàn)人員必須統(tǒng)一管理，認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)定：2、試驗(yàn)室接到混凝土澆筑申請單后，應(yīng)及時根據(jù)砂、石含水率情況調(diào)整配合比，并以書面形式通知拌合站操作人員。3、接到混凝土開盤通知后，應(yīng)及時根據(jù)砂、石含水率情況調(diào)整配合比，并以書面形式通知拌合站操作人員。4、按要求制作試件，拆模后送試驗(yàn)室養(yǎng)生；現(xiàn)場混凝土試件均由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)制作、

18、標(biāo)養(yǎng)、送檢，檢測結(jié)果及時通知拌合站。5、出場混凝土坍落度由中心試驗(yàn)室測定。施工過程負(fù)責(zé)監(jiān)控。6、試驗(yàn)室按要求檢查待檢材料，好記錄，發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止進(jìn)料，并及時查明原因。第三節(jié) 調(diào)度及計劃管理由于拌合站負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的混凝土供應(yīng)任務(wù)，所以項(xiàng)目部應(yīng)長計劃，短安排。首先將周計劃提前報拌合站調(diào)度；使用時，必須提前一天將所需混凝土的標(biāo)號及方量報拌合站調(diào)度，以便能更好的組織物資供應(yīng)、安排人員和設(shè)備待命。在灌注前兩小時要派專人聯(lián)系調(diào)度及試驗(yàn)室。拌合站混凝土供應(yīng)應(yīng)按項(xiàng)目部計劃安排供給，項(xiàng)目部應(yīng)在使用前做好各項(xiàng)手續(xù)，對現(xiàn)場施工情況經(jīng)監(jiān)理檢查后，方可派人聯(lián)系運(yùn)輸混凝土。如因準(zhǔn)備工作未到位，罐車在現(xiàn)場等待時間超過

19、45分鐘，混凝土質(zhì)量無法保證時，造成的一切損失由用料單位負(fù)責(zé)，同時拌合站將調(diào)整供混凝土計劃。拌合站調(diào)度必須合理安排車輛，混凝土罐車司機(jī)必須服從調(diào)度統(tǒng)一管理，并保養(yǎng)、維護(hù)好車輛，達(dá)到完好運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時保持待命狀態(tài)。司機(jī)不服從管理或不能保證隨時出車的，將視情節(jié)給予處罰。車輛有故障時必須提前24小時報告拌合站調(diào)度。不管什么情況，拌合站不得以任何理由延遲混凝土供給。第四節(jié)拌合站混凝土質(zhì)量控制及供應(yīng)要求拌合站必須按規(guī)范、項(xiàng)目部及駐地監(jiān)理和業(yè)主的要求，提供符合國家規(guī)范、施工要求的合格混凝土?；炷恋陌柚茋?yán)格按照業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目部提出的配合比進(jìn)行試配。必須保證所有部位按時、連續(xù)澆注完畢。如因混凝土供應(yīng)不及時造成

20、施工損失的一切責(zé)任均由拌和站承擔(dān)?；炷凉?yīng)中，拌和站應(yīng)出具發(fā)貨單（一車一單）。標(biāo)明混凝土強(qiáng)度等級、工程名稱、發(fā)車時間、本車數(shù)量等，由混凝土運(yùn)輸車司機(jī)隨車攜帶，進(jìn)入工地時由項(xiàng)目部現(xiàn)場值班技術(shù)人員簽證?；炷潦┕み^程中，拌合站調(diào)度及技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)與現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人密切聯(lián)系，及時討論并解決供混凝土與澆注中出現(xiàn)的問題，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。拌合站現(xiàn)場工作人員必須盡職盡責(zé)保證混凝土的質(zhì)量，不得以任何理由拒絕項(xiàng)目部、監(jiān)理及其項(xiàng)目部委托單位對混凝土的抽檢，如發(fā)現(xiàn)坍落度、和易性及骨料等不符合有關(guān)規(guī)范及施工要求，拒絕接收，一切經(jīng)濟(jì)損失由拌和站承擔(dān)，退回的混凝土不予以結(jié)算。拌和站必須保證每車供貨數(shù)量足

21、夠，項(xiàng)目部將隨時進(jìn)行抽查，混凝土數(shù)量誤差不得大于2%。，若出現(xiàn)以上情況一次，將視當(dāng)月供應(yīng)的混凝土數(shù)量均不夠量，并在當(dāng)月結(jié)算中扣除量差。第五節(jié)施工環(huán)境及施工時間的控制嚴(yán)格控制掌握混凝土施工作業(yè)時機(jī)，夏季盡可能氣溫較底的后半夜或清晨進(jìn)行混凝土的拌合、灌注。冬季盡可能在白天氣溫高的時候進(jìn)行拌和,進(jìn)行混凝土施工時，輸送車必須加裝降溫或保溫設(shè)備，保證夏季在輸送過程中混凝土不得升溫。為保證入模溫度達(dá)到要求，必須盡量減少運(yùn)輸時間、候料時間和卸料時間。第七章 拌合站環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生管理制度第一節(jié) 拌合站環(huán)境保護(hù)制度1、認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法，并執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，會同有關(guān)部門組織環(huán)境監(jiān)測，調(diào)查和掌握環(huán)境狀態(tài)

22、，督促全站職工做好環(huán)境保護(hù)工作，并接受業(yè)主和環(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。2、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)及控制環(huán)境污染的法律法規(guī)，加強(qiáng)對施工人員的思想教育。3、切實(shí)保護(hù)好本站周圍環(huán)境，采取各種有效措施，防止污染物直接或間接進(jìn)入水源，嚴(yán)禁將殘渣棄于河渠之內(nèi)。4、機(jī)械廢油要回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。5施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建臨時排水設(shè)施，并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。天氣干燥時，注意場地灑水，降低粉塵對環(huán)境的污染。6、期間嚴(yán)格控制拌合站所產(chǎn)生的噪音，盡量不影響附近居民的正常生活。7、嚴(yán)格控制廢渣的排放，混凝土攪拌運(yùn)輸車清洗所產(chǎn)生的廢渣需排放到的棄放位置，廢水需在沉淀池經(jīng)初步處理后排放。8、

23、竣工后，認(rèn)真清理雜物，拆除臨建，并將垃圾運(yùn)送到指定位置。第二節(jié) 拌合站衛(wèi)生管理制度1、拌合站每天下班必須安排專人對場地進(jìn)行清掃，鏟除站內(nèi)混凝土殘渣，并撒水降塵，清掃完后報站長驗(yàn)收。2、拌合站操作室禁止非操作人員入內(nèi)，室內(nèi)保持清潔、整齊。3、拌合站人員下班后必須切斷控制室電源、水源、關(guān)好門窗，以保證室內(nèi)的安全，也能減少塵土飄進(jìn)室內(nèi)。4、拌合站試件站內(nèi)制作完后，及時清理殘余混凝土。5、骨料倉內(nèi)必須安排專人24小時清掃，以保持倉內(nèi)清潔，及時對骨料底碴進(jìn)行清除，倉內(nèi)經(jīng)常撒水降塵。第八章 拌合站生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案為了保證施工進(jìn)度，控制工程質(zhì)量，防止混凝土供應(yīng)中斷，特指定本應(yīng)急預(yù)案。1、為防止因停電而造成停產(chǎn)，

24、用一臺250KW發(fā)電機(jī)作為備用電源，并通過轉(zhuǎn)換開關(guān)與市網(wǎng)連接，停電后立即啟用發(fā)電機(jī)，備用發(fā)電機(jī)必須定期檢查保養(yǎng)（每10天進(jìn)行一次），以確保技術(shù)狀態(tài)良好。2、平時注意檢查保養(yǎng)兩套拌合站，使其始終處于完好狀態(tài)。每套拌合站人員和設(shè)備隨時待命。當(dāng)其中一套站在運(yùn)行中出現(xiàn)問題，可立即啟用另一套站。3、備齊、備足易損件，當(dāng)拌合站出現(xiàn)小故障時，可及時換件處理。4、與廠家售后服務(wù)人員保持聯(lián)系，若拌合站出現(xiàn)故障要求售后服務(wù)人員在24小時內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場并及時處理故障。5、若因一套站的配件損壞而又不能及時購回時，對于兩套站內(nèi)型號相同的配件，可從另一套站上拆下以供應(yīng)急之需。6、拌和站應(yīng)與相鄰標(biāo)段混凝土拌合站的負(fù)責(zé)人保持

25、聯(lián)系，隨時溝通，一旦混凝土供應(yīng)不足或中斷，及時請求支援。7與幾家質(zhì)量合格的商品混凝土拌合站保持聯(lián)系，混凝土供應(yīng)不足或中斷時，保證商品混凝土能及時供應(yīng)。項(xiàng)目部各部門需要密切配合，并與項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及時溝通。發(fā)生突發(fā)事件時，必須無條件啟用本應(yīng)急預(yù)案。第九章 拌合站設(shè)備維修保養(yǎng)及管理辦法及時保養(yǎng)和正確操作是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，為此，拌合站設(shè)備的使用必須堅持下列原則：1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2、根據(jù)施工任務(wù)合理安排設(shè)備的使用。 3、拌合站操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，若因特殊原因需調(diào)整操作人員時應(yīng)征得設(shè)備管理人員的同意后方可進(jìn)行。4、操作人員必須堅守工作崗位，做到三懂（懂構(gòu)造、懂原

26、理、懂性能）、四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），按混凝土拌合站安全操作規(guī)程、混凝土拌合站操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作，并依據(jù)潤滑表和拌合站例行保養(yǎng)表定期維護(hù)保養(yǎng)。5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真填寫交接班記錄，前班操作人員在交接時應(yīng)說明設(shè)備存在問題和應(yīng)注意的事項(xiàng)，對于上一班出現(xiàn)的問題必須在本班工作之前解決，不允許設(shè)備帶病作業(yè)。6、操作人員必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)部門提供的配合比進(jìn)行施工，若隨意改變配合比，每發(fā)現(xiàn)一次對操作人員處以50元的罰款，對站長處以100元的罰款。7、如因違反操作規(guī)程而造成機(jī)械、人身、質(zhì)量事故，應(yīng)按照“三不放過”的原則分析事故原因，并追究責(zé)任

27、，對責(zé)任人按直接經(jīng)濟(jì)損失的50%罰款。8、每套拌合站配有電工和修理工各一名，負(fù)責(zé)本站設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和故障維修。9、每套拌合站配備一套常用維修工具，由維修人員保管，若丟失或損壞由拌合站自行解決。10、拌合站應(yīng)備齊、備足設(shè)備易損件，及時排除意外故障，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、操作人員應(yīng)做好控制室內(nèi)、攪拌機(jī)周圍、場地內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，并及時清理攪拌倉內(nèi)殘余混凝土。12、每月28日進(jìn)行設(shè)備檢查，檢查重點(diǎn)為設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)情況、內(nèi)業(yè)資料和站場環(huán)境衛(wèi)生等。對檢查評比結(jié)果為優(yōu)的拌合站，項(xiàng)目部給予一定的獎勵，對檢查評比結(jié)果為差的拌合站，項(xiàng)目部將處以罰款并在項(xiàng)目部通報。第十章 攪拌運(yùn)輸車管理辦法為了確?；炷恋募?/p>

28、時、有序、足量供應(yīng)和其他相關(guān)部門的密切配合，明確各相關(guān)部門的責(zé)任，特制定如下規(guī)定：1、混凝土攪拌運(yùn)輸車的操作人員必須持有國家交通部門頒發(fā)的機(jī)動車輛駕駛證，嚴(yán)禁無證駕駛。2、駕駛員必須服從現(xiàn)場施工人員的指揮，并堅守崗位，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，按混凝土攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作，并定期維護(hù)保養(yǎng)好車輛，保持車輛外觀清潔和性能良好，使車輛始終處于完好狀態(tài)。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填到交接班記錄上，做好交班工作，不允許設(shè)備帶病作業(yè)。4、如因駕駛員疏忽大意或責(zé)任心不強(qiáng)等自身原因造成機(jī)械、人身事故，應(yīng)追究責(zé)任，并對責(zé)任人按直接經(jīng)濟(jì)損失的50

29、%罰款。5、工作中若因反方向旋轉(zhuǎn)罐體而造成混凝土外泄，駕駛員應(yīng)賠償直接經(jīng)濟(jì)損失。6、工作后應(yīng)及時清洗罐體，防止混凝土余料凝固，否則駕駛員應(yīng)賠償直接損失。7、混凝土攪拌運(yùn)輸車發(fā)生故障后，若短時間內(nèi)無法處理，需及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，防止混凝土在罐內(nèi)凝固，否則駕駛員應(yīng)賠償直接損失。8、每月駕駛員應(yīng)根據(jù)施工情況，利用空閑時間安排兩天時間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，若設(shè)備管理人員查出駕駛員未做保養(yǎng)，除扣除駕駛員當(dāng)月兩天的工資外，另每人罰款50元。9、混凝土攪拌運(yùn)輸車的故障維修由駕駛員配合拌合站的維修人員進(jìn)行或根據(jù)情況送修理廠修理，若因駕駛員的原因造成的故障，在維修期間不支付該駕駛員工資。10、每月28日進(jìn)行設(shè)備檢

30、查，檢查重點(diǎn)為設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)情況、安全及設(shè)備事故、燃油及附油消耗等。對檢查評比結(jié)果為優(yōu)的拌合站混凝土攪拌運(yùn)輸車，項(xiàng)目部給予一定的獎勵，對檢查評比結(jié)果為差的混凝土攪拌運(yùn)輸車，項(xiàng)目部將處以罰款并在項(xiàng)目部通報。第十一章 拌合站原材料管理制度依據(jù)本項(xiàng)目部物資管理辦法的有關(guān)要求，拌合站的砂子、碎石、水泥、粉煤灰，收方工作必須派專人負(fù)責(zé)，有二人以上且思想品德好，責(zé)任心強(qiáng)，有敬業(yè)精神的同志組成。派專人過磅、拌合站派專人監(jiān)磅、負(fù)責(zé)驗(yàn)收計量。為了規(guī)范作業(yè)程序，減少浪費(fèi)，嚴(yán)控質(zhì)量，減少不必要的損失。物設(shè)部對所進(jìn)的水泥、砂子、碎石、要分批號、分規(guī)格、分時間、分部位地作好流向發(fā)料記錄，要不定期的進(jìn)行檢查發(fā)放記錄，經(jīng)

31、查出責(zé)任人未能按程序文件要求完成此項(xiàng)工作。（主要物資流向登記表、砂子、碎石、水泥、粉煤灰的試驗(yàn)報告單由經(jīng)理部物資提供）。磅房收料的小票（砂子、碎石、水泥、粉煤灰、減水劑）每天必須交料庫登帳。拌合站要依據(jù)施工計劃和施工場地的實(shí)際情況合理安排材料的儲備，不能因?yàn)閮洳蛔愣绊懯┕?。如果?dāng)天安排材料未能及時進(jìn)場，請及時與經(jīng)理部物資取得聯(lián)系，以免影響工作。第十二章 混凝土配合比控制和管理制度按所批理論配合比核對所用原材料是否與之一致，防止不合格材料投入使用。并按一下規(guī)定控制和管理：1、開盤前試驗(yàn)人員應(yīng)及時測定砂、石料的含水率。2、正式供混凝土前2小時，工程部與拌合站再次確定供混凝土標(biāo)號和方量。在開盤前

32、半個小時，由試驗(yàn)室通知，并將開盤證交給拌合站。一旦雙方確認(rèn)工程時間，拌合站且按項(xiàng)目部要求妥善安排設(shè)備和車輛，予以保供生產(chǎn)。3、最后一道工序施工完畢后，質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格，填寫混凝土澆筑申請單并簽字試驗(yàn)人員簽字交給拌合站班組負(fù)責(zé)人。開盤證內(nèi)容應(yīng)寫明：用料單位、混凝土等級、工程名稱、樁號或部位、數(shù)量和用混凝土?xí)r間。4、試驗(yàn)室接到混凝土教主申請單后，應(yīng)及時根據(jù)測定的砂、石含水率情況調(diào)整施工配合比，并以書面形式通知拌合站操作人員。5、拌合站試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)施工配合比監(jiān)督檢查并核對攪拌機(jī)操作手所輸入的數(shù)據(jù)。6、指導(dǎo)拌合站制作、養(yǎng)護(hù)、送檢試件，檢測結(jié)果及時通知拌合站。7、出場混凝土的和易性、工作性由試驗(yàn)室測

33、定，并在施工過程負(fù)責(zé)監(jiān)控。8、拌合站班組負(fù)責(zé)人要與混凝土運(yùn)輸車司機(jī)及時聯(lián)系，掌握工地灌注進(jìn)度，以免造成供應(yīng)不及時或車輛積壓混凝土凝固等。最后一車方量根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，防止浪費(fèi)。9、拌合站必須填制一式三聯(lián)的混凝土發(fā)料單，必須填寫混凝土等級、工程名稱、樁號或部位、數(shù)量、混凝土發(fā)出時間及使用單位。出場時拌合站值班人員簽字后，由混凝土運(yùn)輸車輛司機(jī)隨車攜帶至使用地，并由使用方簽字認(rèn)可。使用方需留存一聯(lián)。10、混凝土發(fā)料人每天應(yīng)將全天發(fā)放混凝土的料單分施工部位匯總報項(xiàng)目部物資部門，保證料單內(nèi)容書寫正確和簽字齊全。第十三章 拌合站成品混凝土管理制度依據(jù)本項(xiàng)目部物資管理辦法的有關(guān)要求，各施工部位的混凝土由經(jīng)理

34、部拌合站統(tǒng)一供應(yīng)。為了規(guī)范作業(yè)程序，減少浪費(fèi)，嚴(yán)控質(zhì)量，減少不必要的損失，特制定此管理辦法，希望各作業(yè)隊遵照執(zhí)行。第一節(jié) 人員配備及職責(zé)分工作業(yè)隊?wèi)?yīng)配備專職的收料人員1名（可兼其它工作），負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的驗(yàn)收、以及數(shù)量的計量工作。作業(yè)程序是：攪拌車司機(jī)拿拌合站出具的發(fā)料單到發(fā)料單上所指定的作業(yè)地點(diǎn)卸料、作業(yè)隊收料人員核對后、并在收料處簽字、收料結(jié)帳聯(lián)給作業(yè)隊、以備對帳之用。第二節(jié) 發(fā)料單具的填寫要求發(fā)料單據(jù)應(yīng)使用經(jīng)理部統(tǒng)一印制的三聯(lián)料單，發(fā)料單應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，發(fā)出使用前應(yīng)登記注冊，以備核查。發(fā)料單據(jù)的填寫要求字跡清楚，無涂改現(xiàn)象，單據(jù)上要求填寫的所有項(xiàng)目，應(yīng)如實(shí)準(zhǔn)確認(rèn)真地填寫，簽字要齊全，一

35、車一票，堅決不允許多車物資同時出現(xiàn)在同一張發(fā)料單上。否則按廢票處理，所造成的一切損失由責(zé)任人承擔(dān)。填寫發(fā)料單據(jù)出現(xiàn)錯誤時，請不要把它撕掉，在單據(jù)上注明“作廢”二字并保存。第三節(jié) 結(jié)算辦法混凝土驗(yàn)收合格后，由拌和車司機(jī)將收料聯(lián)交作業(yè)隊結(jié)算使用，將點(diǎn)收聯(lián)交料庫作為點(diǎn)收的依據(jù)，存根由拌合站人員保存?zhèn)洳?。工程完工后交料庫。每?0號結(jié)算對帳、由拌合站負(fù)責(zé)人員持結(jié)算聯(lián)與作業(yè)隊核對無誤后，同作業(yè)隊料庫出具的匯總單據(jù)，付原始小票一并交經(jīng)理部物資結(jié)算轉(zhuǎn)帳。同時也可以用于對拌合站績效考核的依據(jù)。第十四章 機(jī)械設(shè)備、人員安全操作規(guī)程第一節(jié) 混凝土拌合站安全操作規(guī)程一、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)

36、定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。二、與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行該設(shè)備使用說明書規(guī)定的安全操作規(guī)程。三、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1、攪拌缸內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、皮帶機(jī)等均無異物卡?。?、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；3、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；4、各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；5、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；6、 各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，

37、各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。四、應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石滑料，粒徑超出許可范圍的不得使用。五、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。六、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和斜皮帶機(jī)下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。七、攪拌缸啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌缸探摸。八、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。九、拌合站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)

38、制運(yùn)行。十、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。十一、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。十二、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑運(yùn)轉(zhuǎn)12min。十三、當(dāng)拌合站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。第二節(jié) 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車的相關(guān)規(guī)定。二、混

39、凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。四、應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。五、 啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。六、攪拌運(yùn)輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。九、 運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”

40、位置，不得自由擺動。十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。十四、水箱的水位應(yīng)保持正常，冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽

41、、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。第三節(jié) 輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程一、 裝載機(jī)工作距離不宜過大，裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。二、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1、照明、音響裝置齊全有效；2、燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；3、各連接件無松動；4、液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；5、轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；6、輪胎氣壓符合規(guī)定。三、啟動內(nèi)燃機(jī)后，應(yīng)怠速空運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫達(dá)到55、氣壓達(dá)到0.45MPa后，可起步行駛。四、起步前，應(yīng)

42、先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。五、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。六、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。七、裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。八、操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。九、在松散不平的場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗

43、平穩(wěn)地推進(jìn)；當(dāng)推進(jìn)時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。十、鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置。十一、不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料。運(yùn)載物料時，宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。十二、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。十三、當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。十四、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護(hù)板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。十五、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。十六、作

44、業(yè)時，內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過90，變矩器油溫不得超過110，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機(jī)降溫。十七、作業(yè)后，裝載機(jī)應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。十八、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。十九、裝載機(jī)鏟臂升起后，在進(jìn)行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。二十、停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。第四節(jié) 發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程一、以內(nèi)燃機(jī)為動力的發(fā)電機(jī)，其內(nèi)燃機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行發(fā)動機(jī)的規(guī)定。二、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5M，吸收比不小于1.3，并應(yīng)做好測量記錄。三、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動部分，應(yīng)連結(jié)可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。四、啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器的機(jī)組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機(jī)。五、啟動后檢查發(fā)電機(jī)在升速中