鹽城內(nèi)環(huán)高架項目現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實施細則

1、鹽城市內(nèi)環(huán)高架快速路網(wǎng)工程XJ2標(biāo)總監(jiān)辦（XK1+000XK3+106、XK6+681.6XK10+640.366、XK11+455.016XK12+925 ）分項工程支架現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實施細則編 制 人： 還 士 友審核(批)人： 王 承 兵 江蘇兆信工程咨詢監(jiān)理有限公司 二O一五年八月十五日鹽城內(nèi)環(huán)高架XJ2標(biāo)分項工程監(jiān)理實施細則支架現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理實施細則承包人應(yīng)嚴格施工過程的控制和管理，按照規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準化施工要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方案組織施工，認真履行施工自檢和報驗程序，避免工程質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕安全事故；現(xiàn)場監(jiān)理要做到事前監(jiān)理，監(jiān)控好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和安全；當(dāng)存有安全隱

2、患、發(fā)生質(zhì)量問題或事故時，必須嚴肅認真對待，按程序處理，杜絕自作主張、擅自處理質(zhì)量事故和隱瞞安全隱患的行為發(fā)生！一、編制說明為確保鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路XJ2合同段現(xiàn)澆段箱梁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計文件、質(zhì)量評定標(biāo)準和標(biāo)準化施工等要求，并結(jié)合我們以往現(xiàn)澆箱梁的管理經(jīng)驗以及本工程特點，特制定本監(jiān)理實施細則。二、編制依據(jù)1、JTGF801-2012公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準2、JTG/TF502011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 3、公路工程技術(shù)標(biāo)準（JTG B01-2014）4、公路環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范（JTG B04-2010） 5、JTG E302005公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 6、JTG G102

3、006公路工程施工監(jiān)理規(guī)范7、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95） 8、 鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路及青年路西延工程施工圖設(shè)計9、鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路及世紀大道西延工程X2標(biāo)施工招標(biāo)文件10、鹽城市內(nèi)環(huán)高架快速路網(wǎng)工程（施工標(biāo)準化指南）11、鹽城市城市快速路網(wǎng)工程相關(guān)精細化管理文件要求12、鹽城市城市快速路網(wǎng)工程臨時設(shè)施標(biāo)準化和環(huán)境保護手冊13、鹽城市城市快速路網(wǎng)工程檔案精細化管理手冊 14、被批準的353省道海安段J2總監(jiān)辦監(jiān)理規(guī)劃 15、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 16、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JCJ166-2008 17、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

4、B50202-2002 18、建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ59-99 19、經(jīng)專家評審后，被批準的連續(xù)梁施工方案三、適用范圍 該連續(xù)梁施工監(jiān)理實施細則適用于鹽城市內(nèi)環(huán)高架快速路網(wǎng)X2標(biāo)合同段上部構(gòu)造的施工監(jiān)理。具體為：1、主線高架1號橋梁起點樁號XK1+000終點樁號XK3+106段，3-18聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；2、主線高架2號橋梁起點樁號XK6+681.6終點樁號XK10+640.366段，1-15聯(lián)、29、38聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；3、主線高架3號橋起點樁號XK11+455.016終點樁號XK12+925段，第12聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；4、匝道橋RU1匝道橋：起點樁號RU

5、1K0+105.759終點樁號RU1K0+257.209段，1-2聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；LD1匝道橋：起點樁號LD1K0+052.020LD1K0+203.470段，1-2聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。LU4匝道橋：起點樁號LU4K0+113.237，終點樁號LU4K0+266.697段，1-2聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；RD4匝道橋：起點樁號：RD4K0+050.926，終點樁號RD4K0+212.376段，1-2聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；四、 工程概況1、工程項目概況鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路工程位于鹽城市城市西部，路線總體呈南北走向。西環(huán)快速路起點位于現(xiàn)狀蟒蛇河大橋南側(cè)，沿現(xiàn)狀西環(huán)老路向

6、南，跨越鹽倉大道后落地，終點順接鹽淮高速鹽城南互通，路線全長9.936KM。鹽城市內(nèi)環(huán)高架西環(huán)路及青年路西延工程X2標(biāo)段為高架式快速路，包括西環(huán)路三個段落：西環(huán)路項目起點至青年路段（XK1+000XK3+106）全長1746.45m；新都路至南環(huán)路段（XK6+681.6XK10+640.366）全長3958.766m；南環(huán)路至終點段（XK11+455.016XK12+925）全長1216.55m。路線全長約7.535KM。此外，X2標(biāo)段西環(huán)路在大慶西路南側(cè)、鹽瀆路北側(cè)、海洋路南側(cè)、鹽倉大道北側(cè)（預(yù)留，本次實施至快速主線分匯流鼻位置）各布設(shè)上下匝道一對。2、現(xiàn)澆箱梁概況X2標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)

7、應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。2.1主線高架橋1、西環(huán)路主線高架1號橋除第1、2聯(lián)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁外，其余均采用支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；2、西環(huán)路主線高架2號橋以鹽瀆路為界（樁號XK8+103.60），北側(cè)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，南側(cè)除路口大跨徑處采用支架現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外，其余均采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。3、西環(huán)路主線高架3號橋除第12聯(lián)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土大跨徑連續(xù)箱梁跨越鹽倉大道外，其余均采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。2.2匝道橋（LD1、RU1、LU4、RD4匝道橋為支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；LD5、RU5匝道橋為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小

8、箱梁。2.3支架現(xiàn)澆等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁1、本標(biāo)段除主要路口設(shè)置現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外，一般跨徑布置以30m為基本跨、2535m作為調(diào)整跨、梁高2.0m。一般采用3聯(lián)一跨，曲線處橋墩中心線（分孔線）徑向布置，箱梁中心線與路線中心線重合，按曲線布置。2、主線標(biāo)準段寬度25m，采用單箱三室，箱梁懸臂長4m，邊腹板斜率4:3。箱梁梁高均2.0m（邊箱處）。箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.22m；底板在支點處加厚至0.42m，箱梁腹板厚跨中區(qū)段0.50m，邊支點處0.75m，中支點處0.85m，箱梁邊支點底板、腹板變厚段長度5m，中支點腹板變厚段長度7.0m，箱梁全聯(lián)分別在兩個邊支點和

9、兩個中支點處設(shè)置實體橫梁共4道，端橫梁厚1.80m，中橫梁厚2.50m。箱梁各道橫梁斷面嚴格保持鉛垂。3、箱梁頂板按橋面2%橫坡傾斜設(shè)置，自然形成橫坡，邊坡點為路線中心處，箱梁底板橫向按三段折線布置，邊箱底板與頂板平行，中箱底板水平，折點為中腹板中心，箱梁梁高同一斷面橫向邊箱等高，中箱變高。箱梁支座與中腹部中心線對齊，一道支點橫梁設(shè)置兩個盆式支座，橫向間距5.80m。4、在加寬段落，在橋?qū)?0m左右的超寬段落，采用雙箱斷面，每個箱體設(shè)3個箱室，兩個箱體在路線中心線處以50cm寬度現(xiàn)澆接縫連成整體。主線橋箱梁懸臂長度以4m為主，在接匝道附近漸變至1.50m，箱梁邊腹板斜率4:3。5、主線橋現(xiàn)澆箱

10、梁均設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力，大部分段落設(shè)置頂板橫向預(yù)應(yīng)力，在箱梁挑臂較小的段落怒設(shè)置頂板橫向預(yù)應(yīng)力。所有縱向預(yù)應(yīng)力均采用長、短相結(jié)合的方式配置，每片腹板內(nèi)橫向設(shè)兩排鋼束。腹板鋼束在邊支點附近上彎至頂板開槽錨固。頂、底板鋼束在箱室內(nèi)設(shè)鋸齒塊錨固或固定端置于端橫梁內(nèi)。6、主線標(biāo)準段橋?qū)?5m，跨徑3孔30m，箱梁縱向鋼束采用通長的腹板束和短的頂?shù)装迨嘟Y(jié)合，腹板束在端橫梁附近頂板張拉，型號15-12；頂?shù)装迨谙鋬?nèi)設(shè)齒塊錨固，兩端或單端張拉，型號15-12。箱梁橫梁鋼束兩端或單端張拉，型號15-17和15-15。箱梁橋面鋼束兩端張拉，型號15-3。其余跨徑組合箱梁現(xiàn)澆等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁

11、鋼束型號根據(jù)受力稍有調(diào)整。2.4支架現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁1、本標(biāo)段主線高架橋在主要路口設(shè)置50m、55m、60m現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)大箱梁。具體為：西環(huán)路高架1號橋第3、10聯(lián)（跨徑布置35+50+35m）；西環(huán)路高架2號橋第1、15聯(lián)（跨徑布置35+55+35m）、第29聯(lián)（跨徑布置41.26+60+51.14m）、第38聯(lián)（跨徑布置34.56+55+42.966m）；西環(huán)路高架3號橋第12聯(lián)（跨徑布置42.64+55+35m）。2、主線上跨為50m的現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)大箱梁，全寬25m，采用單箱三室斷面，箱梁懸臂長4m，邊腹板斜率4:3。箱梁中支點處梁高3.0m（邊

12、箱處），中跨跨中及邊跨梁端現(xiàn)澆段梁高2.0m（邊箱處），箱梁高度及箱梁底板上緣按圓曲線過度。箱梁頂?shù)装搴?.25m，底板在邊支點處加厚至0.45m，中支點處加厚至0.75m，箱梁腹板厚跨中區(qū)段0.50m，邊支點處0.75m，中支點處0.85m，箱梁邊支點底板、腹板變厚段長度5m，中支點腹板變厚段長度11.50m，箱梁全聯(lián)分別在兩個邊支點和兩個中支點處設(shè)置實體橫梁共4道，端橫梁厚1.80m，中橫梁厚2.50m。箱梁各道橫梁斷面嚴格保持鉛垂。3、主線上跨為55m的現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)大箱梁，全寬25m，采用單箱三室斷面，箱梁懸臂長4m，邊腹板斜率4:3。箱梁中支點處梁高3.30m（邊箱處），

13、中跨跨中及邊跨梁端現(xiàn)澆段梁高2.0m（邊箱處），箱梁高度及箱梁底板上緣按圓曲線過度。箱梁頂?shù)装搴?.25m，底板在邊支點處加厚至0.45m，中支點處加厚至0.80m，箱梁腹板厚跨中區(qū)段0.50m，邊支點處0.75m，中支點處0.85m，箱梁邊支點底板、腹板變厚段長度5m，中支點腹板變厚段長度13.0m，箱梁全聯(lián)分別在兩個邊支點和兩個中支點處設(shè)置實體橫梁共4道，端橫梁厚1.80m，中橫梁厚2.50m。箱梁各道橫梁斷面嚴格保持鉛垂。4、主線上跨為60m的現(xiàn)澆變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)大箱梁，全寬25m，采用單箱三室斷面，箱梁懸臂長4m，邊腹板斜率4:3。箱梁中支點處梁高3.60m（邊箱處），中跨跨中及

14、41.26m邊跨側(cè)梁端現(xiàn)澆段梁高2.0m（邊箱處），51.14m邊跨側(cè)梁端現(xiàn)澆段梁高2.20m（邊箱處）。箱梁高度及箱梁底板上緣按圓曲線過度。箱梁頂?shù)装搴?.25m，底板在邊支點處加厚至0.45m，中支點處加厚至0.85m，箱梁腹板厚跨中區(qū)段0.50m，邊支點處0.75m，中支點處0.85m，箱梁邊支點底板、腹板變厚段長度5m，中支點腹板變厚段長度17.00m，箱梁全聯(lián)分別在兩個邊支點和兩個中支點處設(shè)置實體橫梁共4道，端橫梁厚1.80m，中橫梁厚2.50m。箱梁各道橫梁斷面嚴格保持鉛垂。5、箱梁頂板按橋面2%橫坡傾斜設(shè)置，自然形成橫坡，邊坡點為路線中心處，箱梁底板橫向按三段折線布置，邊箱底板與

15、頂板平行，中箱底板水平，折點為中腹板中心，箱梁梁高同一斷面橫向邊箱等高，中箱變高。箱梁支座與中腹部中心線對齊，一道支點橫梁設(shè)置兩個盆式支座，橫向間距5.80m。6、現(xiàn)澆箱梁兩端設(shè)置D100、D120、D160伸縮縫。D120、D160伸縮縫側(cè)梁端按圖紙預(yù)留槽口。7、箱梁縱向配束采用通長的腹板束和短的頂?shù)装迨嘟Y(jié)合。腹板束在梁端兩端張拉，型號為15-17；頂?shù)装迨谙鋬?nèi)設(shè)齒塊錨固，兩端張拉，型號15-12。箱梁橫梁鋼束兩端或單端張拉，型號15-17至15-12；箱梁橋面鋼束兩端張拉，型號15-3。2.5 連續(xù)箱梁主要工程量項目名稱部位單位數(shù)量橋梁工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁主線高架聯(lián)34匝道橋聯(lián)83、 主

16、要技術(shù)標(biāo)準3.1設(shè)計荷載汽車荷載等級：城-A級（同時滿足公路工程技術(shù)標(biāo)準JTG B01-2014中公路-I級荷載）；3.2設(shè)計車速高架主路城市快速路，設(shè)計車速：80km/h；上下匝道，設(shè)計速度：40km/h；地面輔路城市主干道，設(shè)計速度：50km/h；3.3橋梁標(biāo)準橫斷面布置高架快速路（雙向六車道）：0.5m（護欄）+11.75m（行車道）+0.5m（中央分隔帶）+11.75m（行車道）+0.5m（護欄）=25m；上下匝道（雙車道）：0.5m（護欄）+7.5m（行車道）+0.5m（護欄）=8.5m；3.4橋梁設(shè)計基準期為100年；3.5橋梁設(shè)計使用年限高架橋設(shè)計使用年限為100年；地面橋設(shè)計使

17、用年限為50年。3.6橋梁設(shè)計安全等級結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)=1.1；環(huán)境類別為I類。3.7護欄等級橋梁外側(cè)防護欄采用SS級，橋梁中央分隔帶護欄采用SAm級。五、施工準備階段監(jiān)理 (1)組織監(jiān)理人員認真學(xué)習(xí)規(guī)范和標(biāo)準及業(yè)主下發(fā)的管理規(guī)定文件，仔細審閱設(shè)計圖紙及設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)有關(guān)文件不一致或有錯誤時，應(yīng)及時書面報告建設(shè)單位。(2） 審查并審批承包人連續(xù)梁施工專項技術(shù)方案，技術(shù)措施是否滿足設(shè)計和規(guī)范及施工要求，其中模板支撐及加固、預(yù)應(yīng)力的布設(shè)、混凝土配合比、砼澆筑工藝、作業(yè)指導(dǎo)書為重點內(nèi)容。 (3）審查施工單位申報的原材料、混合料試驗資料，對原材料應(yīng)獨立取樣進行平行試驗；對施工單位

18、申請使用的砼的配合比進行審查，并進行試驗驗證；委托試驗的外摻劑、灌漿劑、鋼絞線、波紋管、錨具、夾片、連接器等的質(zhì)量檢測報告。 (4）審查施工單位進場的施工機械設(shè)備是否滿足合同及專項方案要求，重點審查機械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、進度等要求。（5）審批開工報告承包人在完成施工前準備工作即可申報分項工程開工，開工申請報告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計申請表、施工專項方案申請表、施工放樣驗收單、施工監(jiān)控監(jiān)測報告、交通導(dǎo)改施工許可、建筑材料報驗單、機械準備及報驗情況、分項工程月進度計劃、質(zhì)量保證措施、安全環(huán)保措及綠色文明施工措施以和養(yǎng)護措施等。監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。(6）檢查

19、施工隊伍的管理體系，審查特殊工種操作人員持證情況及參施人員的意外傷害保險等。(7）對開工前承包商準備工作中的各項安全措施落實、內(nèi)部綠色文明施工、安全文明生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)建立、安全設(shè)施進行檢查驗收并提出意見。(8）明確監(jiān)理崗位職責(zé)，監(jiān)理的重點、難點、具體措施及方法步驟，并要求做好相關(guān)的監(jiān)理日記和旁站記錄等。(9）將連續(xù)梁施工監(jiān)理細則向承包商進行交底，明確監(jiān)理重點及檢測環(huán)節(jié)和方法。六、施工階段工程監(jiān)理 （一）監(jiān)理工作流程 支架及基礎(chǔ)設(shè)計監(jiān)理工程師審查施工方案檢查基礎(chǔ)承載能力基礎(chǔ)施工測量定位檢查緊固程度安裝支架縱橫梁體系測量、調(diào)整立模標(biāo)高安全檢查/檢查記錄支架預(yù)壓模板設(shè)計、制作以及材料檢驗安裝支座底模、側(cè)模

20、平行檢查/模板驗收原材料、連接見證檢驗及鋼筋驗收鋼筋檢驗、加工、連接鋼筋綁扎及安裝預(yù)應(yīng)力孔道旁站、同條件試件平行檢驗、見證檢驗混凝土灌注及養(yǎng)護原材料檢驗、配合比設(shè)計、調(diào)整查驗報告、旁站張拉標(biāo)定校驗、原材料檢驗、強度彈模檢測、張拉工藝預(yù)應(yīng)力施工旁站壓漿材料、配合比、工藝孔道壓漿砼測溫拆模監(jiān)理平行檢查、查驗記錄結(jié)構(gòu)尺寸、外觀及標(biāo)高線型檢查檢查、量測進入下一段落施工以上每道工序的完成都得按照以下的監(jiān)理程序進行流程質(zhì)量控制工序施工完畢返 修施工單位自檢專職檢初驗通知專業(yè)監(jiān)理工程師會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗合 格 簽署驗收合格意見進行下一道工序 不合格 不合格 合格 （二）現(xiàn)澆箱梁（支架以上）施工工序、檢測

21、、職責(zé)表責(zé)任人 工序 質(zhì)量控制要點檢測 平整度、拼縫、軸線偏 位、預(yù)拱度、幾何尺寸垂直度標(biāo)項目 高、清潔度等模板制立責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測 鋼筋根數(shù)、間距、保護 層厚度、預(yù)埋件、波紋項目 管、鋼筋型號等 檢測 養(yǎng)生方法、次數(shù)項目養(yǎng) 生責(zé) 承包商：任 人 監(jiān)理組：檢測 混凝土配合比、運輸、 振搗、收光、抹面、拉項目 毛、強度等混凝土澆筑責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：綁扎鋼筋責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：鋼絞線張拉責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測 鋼絞線長度、間距、根 數(shù)、張拉應(yīng)力、伸長值、項目 油頂質(zhì)量等 檢測 配比、密實度、飽滿度項目 等 壓 漿責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測

22、 平整度、幾何尺寸、外 觀質(zhì)量、預(yù)埋件等項目 驗 收責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：五、監(jiān)理工作 （三）質(zhì)量事故處理程序框圖發(fā)生質(zhì)量事故 監(jiān)理單位發(fā)出停工令 必要時發(fā)出工程質(zhì)量事故報告單質(zhì)量、安檢、設(shè)計、監(jiān)理、施工、咨詢業(yè)主參加組織事故調(diào)查提交質(zhì)量事故調(diào)查報告申報表質(zhì)量、安檢、設(shè)計、監(jiān)理、施工、咨詢業(yè)主參加監(jiān)理組織審查事故調(diào)查報告研究確定事故處理方案 報告補遺補充調(diào)查實施處理方案發(fā)出復(fù)工令提出新方案質(zhì)量處理報告報審單 符合要求監(jiān)理檢查驗收 否恢復(fù)施工（四）鋼筋工程監(jiān)理程序施工單位 施工過程 監(jiān)理單位查驗鋼筋質(zhì)量證明文件，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批進行或見證檢驗，檢查鋼筋運存鋼筋按不同鋼種、

23、等級、牌號、規(guī)格分批進場檢驗，按要求存放鋼筋原材料進場按設(shè)計進行加工鋼筋加工檢查鋼筋彎折的尺寸、鋼筋的替換檢查鋼筋的連接方試、焊接質(zhì)量、接頭的位置鋼筋連接按設(shè)計要求進行連接檢查鋼筋的根數(shù)、型號、幾何尺寸、綁扎質(zhì)量鋼筋安裝按設(shè)計要求進行安裝 （五）混凝土分項工程監(jiān)理流程配合比設(shè)計，原材料取樣，配合比試驗檢查配合比設(shè)計單，全程見證配合比試驗，審批配報告，進行配合比驗證試驗混凝土配合比 施工單位 施工過程 監(jiān)理單位查驗質(zhì)量證明文件，進行平行或見證試驗，簽署原材料制作與安裝原材料進場檢驗，按要求存放。原材料進場見證砂石含水率試驗，確認施工配合比進行砂石含水率試驗，提出施工配合比施工配合比見證稱量誤差復(fù)

24、測及坍落度試驗檢查稱量誤差，做坍落度試驗混凝土拌合按施工方案進行混凝土澆筑施工做含氣量、坍落度、入模溫度試驗。制作混凝土試件督促施工單位按施工方案施工，見證試驗、見證取樣或平行試驗 混凝土澆筑檢查混凝土養(yǎng)護狀態(tài)按施工方案進行養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護見證混凝土強度、彈性模量抗?jié)B試驗混凝土強度試驗進行混凝土強度、彈性模量、抗?jié)B試驗 （六）預(yù)應(yīng)力分項工程監(jiān)理工作流程施工單位 施工過程 監(jiān)理單位查驗預(yù)應(yīng)力筋、錨具夾具、連接器質(zhì)量證明文件，按不同規(guī)格分批平行或見證檢驗，檢查原料運存預(yù)應(yīng)力筋、錨具夾具、連接器按不同規(guī)格分批進場檢驗，按要求存放原材料進場檢查預(yù)留孔道質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度、安裝質(zhì)量制作預(yù)留孔道，按設(shè)

25、計進行下料安裝制作與安裝按施工方案進行張拉或放張施工檢查張拉設(shè)備狀態(tài)，全程旁站張拉或放張施工過程，伸長值與應(yīng)力值雙控標(biāo)控制張拉或放張檢查水泥漿配合比，旁站壓漿是施工，見證試件取樣，封端前檢查預(yù)應(yīng)力筋防銹防水處理按施工方案進行壓漿和封端施工壓漿和封端 （七）檢驗批分項工程質(zhì)量驗收工作程序監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗、審核相關(guān)資料施工單位自檢合格審計所有檢驗批及相關(guān)文件填寫檢查驗收合格，同意承包商進行下道工序施工施工單位提交分項工程質(zhì)量驗收表是否判斷整改處理檢驗批分項工程施工結(jié)束（八）首件要求根據(jù)本工程特點，連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工第一聯(lián)應(yīng)作為首件施工，在完成首件后，在規(guī)模化生產(chǎn)前承包人必須進行首件連續(xù)梁的施工

26、各工序進行總結(jié)。對于首件連續(xù)梁在施工過程中存在的不足之處應(yīng)采取相應(yīng)措施進行整改，待全面整改落實具體條件后，方可進行連續(xù)梁施工的正常實施，并不斷進行總結(jié)提高。 （九）支架施工監(jiān)理控制1、支架的拼裝與拆除，必須嚴格遵守施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)按照支架設(shè)計圖，安全地進行施工（核查地基處理使用的方法應(yīng)符合批準的施工方案和業(yè)主關(guān)于承臺回填及分隔帶回填設(shè)計要求進行）；2、對支架必須進行預(yù)壓，以消除彈性和非彈性變形（采用試驗的方法驗證地基承載力符合施工方案中的設(shè)計要求，監(jiān)理見證試驗）；3、地基處理完成后的平整度應(yīng)符合要求，同時須做好地面的排水處理；4、施工單位編制施工支架的施工方案，強度、剛度、穩(wěn)定性、彈性

27、變形須滿足要求。監(jiān)理審核（專業(yè)或駐地監(jiān)理及總監(jiān)）；5、檢查進場的腳手桿，嚴禁使用不同直徑的腳手桿，不得使用裂縫、變形、銹蝕嚴重的桿件（進行支架驗算時注意桿件的壁厚）、扣件。監(jiān)理觀察檢查（現(xiàn)場監(jiān)理）；6、每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，腳手架的步距（一般130cm）、立桿縱距、立桿橫距應(yīng)符合施工方案的要求，腳手架應(yīng)距地面不大于200mm處設(shè)置掃地桿，剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨豎桿和橫桿同步搭設(shè)，支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接要牢靠。監(jiān)理巡視檢查（現(xiàn)場及專監(jiān)），發(fā)現(xiàn)問題及時指出；7、支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，預(yù)加壓采取模擬堆載方式，以檢查支架的承載能力、穩(wěn)定性，減小和消除支架的非彈性

28、變形和地基不均勻沉降，測出支架的彈性變形，從而確保混凝土梁線型控制。加載材料應(yīng)符合施工方案要求，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1.2倍。加載時按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不少于1h（涉及到過程檢查時間等），監(jiān)理全部檢查（相關(guān)監(jiān)理及項目部自檢表格填寫情況記錄）。8、加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于48h（以24h后沉降量穩(wěn)定在3mm為準），分別量測（按照事先布好的觀測點）各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大或超過3mm時，要及時對支架進行調(diào)整，調(diào)整后的數(shù)據(jù)要符合施工的預(yù)拱度要求，監(jiān)理根據(jù)施工方案進行檢查（相關(guān)監(jiān)理及項目部自檢表格填寫情況記錄）；9、施

29、工單位要按方案要求設(shè)置沉降變形觀測點，觀測點設(shè)置要均勻有代表性，監(jiān)理檢查（相關(guān)監(jiān)理）；10、施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時間頻率進行觀測，監(jiān)理檢查資料（相關(guān)監(jiān)理）；11、施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙及支架預(yù)壓測量的結(jié)果計算模板的預(yù)留拱度及變形量（該數(shù)據(jù)結(jié)合實際數(shù)據(jù)加以修正確定），監(jiān)理對計算結(jié)果進行審查（測量工程師）；12、施工單位根據(jù)計算結(jié)果對模板進行測量、調(diào)整，確保模板的標(biāo)高符合要求，監(jiān)理進行復(fù)查驗收（測量工程師）；13、必須盡可能減少支架與現(xiàn)澆梁體之間的摩阻力，同時應(yīng)有簡便的卸落裝置；14、當(dāng)部分支架與模板要先期拆除時，必須考慮荷重分布對支架的影響，避免因支架的不均沉降而可能引起梁體開

30、裂；15、模板支架拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。一般的拆除順序為：安全網(wǎng) 欄桿 底模 腳手板 剪刀撐 小橫桿 大橫桿 立桿；16、拆除作業(yè)時，要督促施工單位設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員進行專人防護，并在周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場；17、模板支架不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)臨時增設(shè)斜撐加固；18、模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)；

31、19、拆除蕊模項部模板時，嚴禁大面積松撬，作業(yè)人員不得在模板下；20、拆除作業(yè)時周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺上橫鋪5CM厚腳手板，作業(yè)平臺周邊設(shè)1.2-1.5m高的防護欄桿；21、凡進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配置安全帶，支架上口向下一定距離要設(shè)置安全網(wǎng)。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的服裝，嚴禁赤腳和穿拖鞋。冬季作業(yè)要做好防滑工作，作業(yè)人員如有身體不適應(yīng)立即下架；22、夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。五、六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)；23、在施加預(yù)應(yīng)力時，要注意支架的反彈高度，若支架的彈性升高很大，支架很難拆除，梁體亦受到

32、支架產(chǎn)生的向上的力的作用，故在施加預(yù)應(yīng)力的同時，往往要采取支架下降的措施。（十）模板施工過程的監(jiān)理控制1、巡視檢查模板的加工，對模板的使用材料、幾何尺寸、連接方式進行加工制造過程的檢查；2、巡視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸應(yīng)符合施工方案的要求；3、模板拼縫和平整度的檢查，模板拼縫要密貼，拼縫要順暢，縫口的鋪設(shè)要有規(guī)律性；模板的大面要平整光潔，不得有空洞，首件不得使用舊模板；模板拼裝前要擇優(yōu)使用（即有一定的剛度、強度，不產(chǎn)生色差），其厚度相當(dāng)?shù)倪M行試拼（厚度不低于15mm，最好使用西湖牌竹膠板，厚度為18mm）。（十一）模板及支架的監(jiān)理驗收1、模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施

33、工工藝設(shè)計要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查；2、模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無翹曲變形，拼縫嚴密。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查；3、 模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長10尺量2梁高0，+10尺量3頂板厚0，+10尺量不少于5處4底板厚0，+10尺量不少于5處5腹板厚0，+10尺量不少于5處6橫隔板厚0，+10尺量不少于5處7腹板間距10尺量不少于5處8腹板中心偏離設(shè)計位置10尺量不少于5處9梁體

34、寬0，+10尺量不少于5處10模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板接縫錯臺2尺量12孔道位置5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段高度變化段位置10測量檢查15底模拱度偏差3測量檢查16底模同一端兩角高差2測量檢查17橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量平整度2尺量4、監(jiān)理工程師對允許偏差項目進行抽查檢查，對模板的預(yù)留壓縮量及預(yù)留反拱度進行重點檢查，并要求施工單位根據(jù)實際情況進行必要的調(diào)整；5、重點檢查錨墊板處模板的安裝質(zhì)量，絕不允許漏漿，對有鋼筋伸出的模板應(yīng)采取措施加強模板預(yù)留孔處的封堵；6、加強頂板預(yù)留孔處模板的安裝，必

35、須要保證位置和尺寸符合設(shè)計要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實；7、重點檢查芯模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，安裝時必須要有足夠的內(nèi)支撐進行穩(wěn)定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動穩(wěn)固措施情況；8、上芯模前必須檢查縱向波紋管道的坐標(biāo)以及波紋管道的固定情況確保線型流暢；9、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；10、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于直線段波紋管不宜大于0.8m；曲線管道宜適當(dāng)加密，一般不大于50cm；11、驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認模

36、板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（支架的驗收是專項的，相關(guān)要求見安全監(jiān)理實施細則）。（十二）鋼筋安裝、綁扎、支座安裝及預(yù)埋件施工的監(jiān)理控制1、必須要嚴格按照圖紙要求對施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量、間距和綁扎的部位進行全面的檢查；2、重點加強對錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時由于該處鋼筋較多，必須要及時做好鋼筋數(shù)量的清點工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；3、當(dāng)鋼筋與波紋管發(fā)生干擾時，不得切斷鋼筋，應(yīng)在監(jiān)理工程師的同意下可以適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置；4、在進行腹板和底板鋼筋安裝時，應(yīng)將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，最好采用焊接；5、底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)必須形成一個整體，頂板底層

37、橫向鋼筋最好采用通長筋；6、縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料或鋼帶波紋管成型，管道應(yīng)嚴格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為0.8m，曲線段為0.4m。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋電焊連接；7、管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場在預(yù)應(yīng)力管道附近對鋼筋等施焊時，應(yīng)采取保護管道的措施，嚴禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞；8、預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。9、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，預(yù)留孔位置必須按照設(shè)計要求串開，不能在同一截面上，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置尺寸必須正確（包括避雷裝置的預(yù)埋）。10、支座安裝允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1支座中

38、心縱向位置偏差20測量支座中心橫向位置偏差102盆式橡膠支座支座板四角高差1固定支座上下座板的縱、橫錯動量1活動支座中線的縱橫錯動量33鋼支座下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm0.1%邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡支梁20跨度小于60m簡支梁10固定支座上下座板中線的縱橫錯動量3活動支座中心線的縱向錯動量3支座底板四角相對高差2活動支座的橫向錯動量3監(jiān)理工程師抽查。11、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的控制預(yù)留孔主要有：通風(fēng)孔、排水孔、梁端的鋸齒孔。預(yù)埋鋼筋主要有：防撞墻預(yù)埋鋼筋、避雷裝置預(yù)埋鋼筋等。預(yù)埋件有：接

39、觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板，接地端子，預(yù)埋槽道等。 應(yīng)嚴格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號、位置進行預(yù)留、預(yù)埋及錨固，位置要準確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^程中產(chǎn)生移動。12、加強對翼緣板、底板和頂板位置拉筋的檢查和監(jiān)督，嚴格按照設(shè)計要求布設(shè)。（十三）混凝土施工的監(jiān)理控制1、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經(jīng)檢查合格的；2、加強對砼施工過程中坍落度的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須要及時處理；3、因摻用減水劑的砼具有觸變性，澆筑肋板時經(jīng)振動液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼時，亦不宜過早鏟除，待肋板部位全部灌注完畢后再作處理，以防止灌注肋板砼時因砼尚未凝結(jié)

40、而產(chǎn)生振動流失現(xiàn)象，以致下梗肋出現(xiàn)局部空洞；4、澆筑順序一般先跨中后兩端，分層斜向澆筑；先底板澆筑1/3厚度再腹板和肋板，最后找平底板。振搗時采用插入式震動棒振搗； 5、砼下落的自由傾落高度一般不允許超過2m，若超過2m應(yīng)采取措施，如采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等；6、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面5-10cm，以消除兩層間的接縫；7、使用泵送砼時，在壓送砼過程中，在砼輸送管上作用著相當(dāng)大的力，所以不要將其放到模板、鋼筋與套管之上，應(yīng)使用墊木或木馬等支撐牢固

41、；8、對于箱形截面梁，為了防止?jié)仓乓鹉０遄冃?，灌注砼的高度要均勻，在砼澆筑過程中，應(yīng)配備檢查人員，經(jīng)常監(jiān)視模板與支架產(chǎn)生的有害變形，有必要事前采取處理措施；9、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼；10、加強對頂板砼施工質(zhì)量的控制，應(yīng)及時多次進行收光處理，并進行拉毛；11、合理控制梁段砼的拆模時間，應(yīng)根據(jù)砼強度及施工安排確定，砼應(yīng)盡量采用早強措施，使砼的強度及早達到預(yù)應(yīng)力的強度要求，縮短施工周期，加快施工進度；12、混凝土的養(yǎng)生，要按照標(biāo)準化要求對梁體進行有效養(yǎng)生，頂板和底板要覆

42、蓋土工布灑水養(yǎng)護，腹板采取噴淋養(yǎng)護或其他有效養(yǎng)護措施（如高壓水槍噴水等）； 13、連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢驗方法1梁全長30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對中心5梁體寬度-5，+10尺量檢查每個梁端及每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置10檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高-5，+15尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8底板厚度0，+10測量檢查跨中及梁端9腹板厚度0，+1010頂板厚度-5，+1011橋面高程2012橋面寬度1013表面平整度51m靠尺沒10米檢查一處14、每一工作班

43、應(yīng)留取不少于4 組的150mm150mm150mm 立方體試件，其中2組用于張拉前的強度控制，其他的標(biāo)準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（十四）預(yù)應(yīng)力和壓漿施工監(jiān)理控制1、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素；2、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；3、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)

44、檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物；對預(yù)應(yīng)力管道長，且曲線變化較大的管道，應(yīng)在管道的駝峰位置預(yù)留出氣壓漿孔，以便后續(xù)工序的進行；4、對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但在規(guī)定時限內(nèi)沒有張拉的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至張拉；5、在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動；6、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞；7、施加預(yù)

45、應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護。工程使用前必須進行校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)進行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。當(dāng)千斤頂使用超過6 個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗；8、施加預(yù)應(yīng)力的準備工作8.1、施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；8.2、現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；8.3、錨具安裝正確，混凝土已達到要求的強度；8.4、施工現(xiàn)場

46、已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；8.5、實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。9、張拉應(yīng)力控制9.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求（縱向和橫向控制應(yīng)力1395Mpa）；9.2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；9.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力的確定按照規(guī)定根據(jù)預(yù)應(yīng)力的長度確定，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初

47、應(yīng)力以下的推算伸長值；9.4、必要時，應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時對預(yù)應(yīng)力值予以調(diào)整；9.5、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的容許值。10、張拉質(zhì)量控制10.1、對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求（梁段砼齡期達到7天、強度及彈性模量達到設(shè)計值的90%時進行張拉；10.2、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)按設(shè)計順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進行；10.3、施加預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，并以控制應(yīng)力為主，張拉應(yīng)力達到穩(wěn)定，并持荷2min后方可錨固，伸長率偏差控

48、制在6以內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長度不宜小于30mm，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。并及時用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。11、檢查壓漿施工質(zhì)量11.1、壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；11.2、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，一般在3045min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來

49、增加其流動度；11.3、本工程根據(jù)標(biāo)準化施工要求，采用智能壓降，其流程：接通電源，調(diào)試壓漿系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常；打開操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長度、水泥名稱及標(biāo)號、外加劑種類、配合比、初始流動度、攪拌時間等參數(shù)；當(dāng)回漿管漿液流出以后，點擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上觀測壓力值是否正常，有異常立即暫停壓漿并進行相關(guān)檢查；在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即暫停壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿；每一孔壓漿完成后，關(guān)閉手動閥門后，點擊停止按鍵，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟。在下一個壓漿步驟開始之前，應(yīng)再次檢查儀器是否正確等；等壓

50、漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸高壓管；壓漿時，壓漿管安裝在進漿口，并關(guān)閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當(dāng)真空壓力表達負壓0.750.8Mpa時，打開進漿管閥門，同時使用活塞壓漿泵送漿，壓漿過程中，真空泵表頭負壓要求不低于0.6Mpa；每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mmx40mmx1600mm立方體試件，標(biāo)準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。11.4、錨具的封錨，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。七、監(jiān)理工作重點（一）支架搭設(shè)及施工預(yù)壓監(jiān)理要點 1、地基處理按照設(shè)計要求進行； 2、支架搭