如何檢驗機箱剖析

1、文件修訂履歷表版本修訂日期修訂人修訂內容1.02004.05.17周偉臣定義東驊公司質量標準，為公司各制程質量管理檢驗判定之依據(jù)。2.02004.05.30周偉臣1 .修改點焊拉力測試方式及允收標準。2 .增加Notebook機構外觀檢規(guī)范。2.12005.01.31周偉臣增加壓鑄件、鋁擠型質量標準。2.22005.05.30周偉臣修訂壓鑄件品質標準。2.32005.08.23周偉臣修訂版間及部分標準、定義.。2.42006.08.24周偉臣修改文件編號。2.52006.09.25張學新1 .增加散熱模及銅材質量標準。2 .增加不良代碼。3.12006.11.21周偉臣組織架構變更，修改文件編

2、號。腺來3.1修；J希核小周俾臣制言了日期2006.11.21周偉臣制訂日期2006.11.21«1 .目的本規(guī)范宗旨在定義東驊公司質量標準，據(jù)。2 .范圍公司有關計算機及周邊產(chǎn)品之金屬件、 或其它相關加工組成之技術質量標準。核寫作為公司各制程質量管理檢驗判定之依塑料件、粉體、液體涂裝、印刷、燙金3 .權責本指導準則由QE部負責制訂、維護。4 .作業(yè)程序4.1 表面等級區(qū)4.1.1 計算機機殼等級面定義：4.1.1.1 A級面：指在操作或使用時客戶經(jīng)?？梢姷谋砻?，如產(chǎn)品的正面、上面、兩側面。通常會進行重點的裝飾和表面處理，如涂裝、咬花、裝飾性電鍍、印刷、燙金等。在上面與側面部份如果未

3、進行類似重點的裝飾和表面處理時可視為B級面。4.1.1.2 B級面：在操作或使用時客戶只是偶爾看到的表面，如后面、底面邊緣部份。通常進行適度的裝飾和表面處理。4.1.1.3 C級面：正常的操作和使用時客戶基本上看不見，通常只有通過正常操作外的移動、翻轉、拆卸等動作才能看見的面，如底面、產(chǎn)品內部各面。4.1.2 計算機機殼等級面參考圖：4.1.3Notebook（背蓋）及掀開LCD后機臺正面部等級面定義A級面：機臺前面、上面分。4.1.3.14.1.3.2B4.1.3.3C4.1.4Notebook級面：機臺兩側面。級面：機臺底部及機臺后側面。等級面參考圖而（底臺底部）A®（面臺正前面

4、）4.1.5 散熱模等級面參考圖4.1.5.1 A面：是指拉發(fā)絲的表面。4.1.5.2 B面：是指側面和鰭片表面。A面700 - 1100 Lux（示意圖）4.2 目視檢驗條件4.2.1 照明度:700-1100LUX4.2.2 視力：0.8以上（含矯正后）4.2.3 目視角度:45°±15°4.2.4 目視距離:400mm?500mm4.2.5 觀察時間（見下表）：CodeCiassACiasBCiasCViewingTime7秒/100mmx100mm5秒/100mmx100mm3秒/100mmx100mm4.3 本指導準則規(guī)范的相關質量標準，使用者可依項目，

5、選訂適當類別4.3.1 金屬件及其加工組成品質量標準4.3.2 塑料件品質標準4.3.3 粉體、液體涂裝烤漆品質標準4.3.4 包裝材料質量標準4.3.5 印刷、燙金、銘板質量標準4.3.6 通用鐵材質量檢驗標準4.3.7 PVC貼皮鐵材質量檢驗標準4.3.8 涂料、塑料原料質量檢驗標準4.3.9 計算機外殼完成品共同檢驗規(guī)范標準4.3.10 PCBA外觀檢驗規(guī)范4.3.11 Notebook機構外觀檢驗規(guī)范4.3.12 壓鑄件、鋁擠型質量標準4.3.13 散熱模及銅材質量標準5 .注意事項5.2 所有的機構、電器特性、功能要求以圖面為準，關于機構尺寸公差如圖面未直接于尺寸后標注其公差，則本公

6、司孔的尺寸公差以±0.07mm管制，具它尺寸以±0.20mm進行管制，除非客戶有更為嚴格或特別要求。QE人員可視需要在SIP制定時縮小其公差，以利于生產(chǎn)管制，如東驊供貨商的產(chǎn)品有因SIP縮小公差管制的問題被判拒收，且可證實是東驊事前未有通知廠商時，當批可以東驊盡量吸收的原則協(xié)調處理，但供貨商必須于下批改善。5.3 產(chǎn)品因為工藝的特性或設計結構的影響，而存在固有外觀缺失（如沖壓模具痕；電鍍白斑、水紋；塑料射出縮水、短射、結合線、拉模、流痕、頂白等），這類缺失通常以樣品為基準進行判定，但其限度樣品的建立需充分遵照本準則之要求，當未有建立樣品時也可根據(jù)本準則進行判定。5.4 本指

7、導準則已有定義而SIP另有規(guī)定則以SIP之規(guī)格為準；本準則如與客戶標準有沖突時，以客戶之標準為準。如有未定義到的缺失類型，需以客戶為導向，雙方協(xié)議處理。5.5 有爭議的缺點項目，若同時經(jīng)五位以上檢驗員，判定為允收時，則該缺失列為允收，如仍有質疑時，轉請品管部門主管人員裁示。5.6 對模棱兩可的缺失，雖檢驗員初次檢驗判為允收，但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時，仍判定為不合格，若有爭議，轉請品管部門主管人員裁示。5.7 如產(chǎn)品在前段檢驗過程中發(fā)現(xiàn)各項質量標準所列缺失，而在后制程加工可以掩蓋，具完工后質量特性未降低者，在制造者的申請下，該缺失項目可列為允收（如鐵材外觀缺失在沖制過程中會被切除；電鍍、烤漆可掩

8、蓋的缺陷；烤漆溢漆等）。5.8 產(chǎn)品設計為可開啟的面板內面、拉門內面等，該面列為A面。如零部件產(chǎn)品有用于散件出貨，則其等級面定義比照4.1進行，通常定為A級面，可明顯判斷為背立面時定為B級面。5.9 產(chǎn)品的平面度需符合圖面或客戶要求。通常以不超過該部位全長的2/1000為驗收標準。5.10 當4.3所述之相關質量標準有沖突時，以符合4.3所有質量標準之水平為原則進行判定。5.11 對本指導準則規(guī)范項目若有爭議時，由品管部門主管人員裁決。6 .相關程序/文件：無7 .窗體/附件附件7.1缺點類型附件7.2金屬件及其加工組成質量標準附件7.3塑料件質量標準附件7.4粉體、液體涂裝烤漆品質標準附件7

9、.5包裝材料質量標準附件7.6印刷、燙金、銘板質量標準附件7.7鐵材質量檢驗標準附件7.8PVC貼皮鋼板質量檢驗標準附件7.9涂料、塑料原料質量檢驗標準附件7.10計算機外殼完成品共通檢驗規(guī)范附件7.11PCBA外觀檢規(guī)范附件7.12Notebook機構外觀檢驗規(guī)范附件7.13壓鑄件、鋁擠型質量標準附件7.14散熱模及銅材質量標準7.2 缺點類型缺點類型1 .產(chǎn)品缺點類型（除包裝材料以外之產(chǎn)品）1.1刮傷（1001）因受外在影響對產(chǎn)品表面造成之線凹痕或痕跡（分有感刮傷和無感刮傷。以指甲輕刮受損部位，如有指甲受阻及斷差感則為有感刮傷）。1.2凹凸痕（1002）一材料受力撞擊/擠壓或加工作業(yè)造成表

10、面異常凸起或凹陷（表面并未出現(xiàn)目視可見的破裂）。1.3撞傷（1003）一材料受力撞擊而造成的損傷，且產(chǎn)品表面有破裂受損及斷差感。1.4擦傷（1004）一指材料表面因相互接觸摩擦所導致的損傷。1.5臟污（1005）一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。1.6雜質（1006）通常是產(chǎn)品表面處理層中含有無法去除的雜物。1.7變形1007）一指因扭曲、擠壓、撞擊等因素導致的外觀形狀與機構特性的變異。1.8材質不符（1008）使用非指定的原材料。1.9斷裂（1009）一部份材料與主體分離斷裂或產(chǎn)生裂紋。1.10毛邊（1010）在產(chǎn)品邊緣棱角部位出現(xiàn)的粗糙或尖銳凸起物。1.11異色（1011）一與基材

11、顏色有差異之塊、線、點狀不良。1.12修飾不良（1012）一人為的一些修飾動作不當所造成。1.13色差（1013）一顏色與標準的偏差。1.14氧化（1014）一金屬材料與空氣中的氧起化學變化，而失去原有特性，如生銹。1.15模痕（1015）通常指沖壓過程中，材料表面處理層受到模面擠壓表面產(chǎn)生的痕跡或殘破剝落，易發(fā)在折彎成形產(chǎn)品面之邊緣，或是需要沖制刻印之處。1.16拉模（1016）一股指沖制產(chǎn)品拉伸或卸料不良以及射出，壓鑄產(chǎn)品脫模時被模具邊拉拖所造成之不良。1.17縮水（1017）一產(chǎn)品表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。1.18短射或多料（1018）灌料量不足或因模具缺失、位置不當而產(chǎn)生

12、多余的材料。1.191.201.211.22水口（1019）注塑、壓鑄工件的進料口。頂針印（1020）一模具頂料銷所造成的印痕。頂白（1021）一比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。結合線（1022）也叫溶化線，像是重新交接線，這種結合可以是不同灌1.23料口灌入后之結合，也可以是因為零件外形使原料分支流動后結合過火（1023）一射出過程高溫高壓，材料燃燒，所留下的燒焦或黑痕1.241.251.26咬花大小不一（1024）此為塑料模具成型循環(huán)時，因壓力不一所造成的。流痕（1025）一熱塑料流質因潮濕空氣凝聚影響，于射出成型后在表面上呈現(xiàn)波浪或條紋現(xiàn)象。壓力痕（1026）此為塑料模具成型循環(huán)時，大量

13、熱塑料流質流動受到循環(huán)壓力影響，射出料會造成銀灰色閃亮條紋。1.271.281.29氣孔（1027）氣泡（1028）起瘡（1029）一加工時卷入氣體而產(chǎn)生的孔狀不良。一加工時卷入氣體而產(chǎn)生的泡狀不良。一斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成。該氣泡形成一般是因為潮濕空氣被凝聚。1.301.311.321.331.341.351.361.37濺渣(1030)脫焊(1031)燒傷(1032)焊痕(1033)膜厚(1034)硬度(1035)一焊點周圍因焊接作業(yè)產(chǎn)生的小金屬顆粒。一焊點分離。一點焊或熔接作業(yè)因溫度過高而產(chǎn)生。一焊接后留下的痕跡，涂裝后仍可見到。一產(chǎn)品表面處理層的厚度。涂料、材料質地堅固程度。

14、1.381.391.401.41附著性（1036）一表面涂膜處理層或印刷，燙金與母材之間的結合力。光澤度（1037）一產(chǎn)品表面的光澤反射率。耐沖擊性（1038）一表面涂膜層與母材之間的結合程度及涂膜堅韌程度。耐溶劑性（1039）表面涂膜層，印刷及燙金與酒精的化學反應。耐磨性（1040）表面涂膜層，印刷及燙金的耐磨程度。1.421.431.441.451.461.47流漆（1041）凝漆（1042）溢漆（1043）魚眼（1044）橘皮（1045）磨痕（1046）掉漆（1047）一涂裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點。一涂裝后漆面有單一的漆團，此漆團與噴點明顯不同。一噴到不需要或不得噴到漆的地方。

15、一某個區(qū)域固定出現(xiàn)不同亮度的魚眼形亮點。一表面出現(xiàn)類似橘子皮之狀況。一指研磨后所造成的痕跡。一漆異常脫落，如碰、撞等。1.48異物殘留（1048）一在生產(chǎn)制程中，由于作業(yè)疏忽，致外物殘留于工件。1.491.50溢墨（1049）一指印刷的油墨于印刷時由于太稀或表面不平，而四處溢流。斷線（1050）一指印刷的油墨于印刷時由于太濃或表面不平（如咬花、雜質），而無法到達適當位置，而有中途不全的現(xiàn)象。1.511.521.53重影（1051）一指印刷圖案有兩層或以上的陰影，常出現(xiàn)于重復印刷不全（1052）一指印刷作業(yè)過程中，因作業(yè)疏忽，造成圖案不完整。字符圖案（1053）一字的形體以及圖的形狀與式樣。1.

16、541.551.561.571.581.59錯位（1054）缺件（1055）錯件（1056）欠鑄（1057）冷料（1058）火渣（1059）一未依規(guī)定位置進行加工一未依規(guī)定數(shù)量進行加工一未依規(guī)定零件進行加工一壓鑄件因注料不足或因模具因素造成產(chǎn)品殘缺。一產(chǎn)品表面有一層未能完全溶合的材料。一通常是因為金屬中含有雜質及回爐料使用過多所造成，多1.601.611.621.63分布在鑄件的上表面和鑄型不通氣的轉角部位。切割痕（1060）一切割、裁剪作業(yè)后所造成的痕跡。封孔不良（1061）由于鋁及其合金陽極化后，在其表面留有氧化膜膜孔。表面紋路（1062）一結構所要求的表面紋理狀況脫層/翹皮（1063）一

17、表面浸、鍍層附著力不佳，有剝落翹起的現(xiàn)象。1.641.651.661.671.681.69電擊（1067） 白斑（1068） 白色斑紋。 吐酸（1069）一電鍍過程中，工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。一材料鍍前表面銹蝕深及底材時，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生一電鍍藥水殘留于夾縫無法完全烘干，靜置后逐漸流出，常1.701.711.721.731.74造成腐蝕現(xiàn)象。過度酸洗（1070） 電鍍堆積（1071）漏銅（1072）一 刀痕（1073）一間距不一（1074）一電鍍時浸漬酸液時間過久，造成金屬表面過度腐蝕。一電鍍不均，造成在某處堆積。表面處理不完全造成漏底材。因加工刀具使用時鈍化或耗損時所造成。 一鏟

18、銷加工時原料未定位或程序變異。針孔（1064）產(chǎn)品表面呈細小圓孔狀不良。水紋（1065）一烘干作業(yè)不完全或水質不干凈造成。電極黑影（1066）一指在電鍍時，掛鉤處因電鍍困難所產(chǎn)生之黑影。1.751.76能片相連（1075）在鏟銷加工時沒有鏟到位。手紋（1076）一經(jīng)手碰觸后殘留之紋路。2.包材類缺點類型2.1穿刺孔（2001）一不明造成的孔洞2.2紋路方向(2002)一指結構紋路方向(如瓦楞紙)。2.3龜裂(2003)一材質破裂。2.4潮濕(2004)材質濕潤，多水氣。2.5臟污(2005)一般為加工過程中，不明污物附著而成2.6字體圖案(2006)一字體和圖案的形狀與式樣。2.7錯位(200

19、7)未依規(guī)定的位置進行加工。2.8顏色(2008)一印刷圖案或材質的色澤。2.9材質不符(2009)使用非指定的材料。2.10箱角漏洞(2010)一成箱后迭角處的漏洞。2.11壓痕線(2011)一折彎處的壓線。2.12切口(2012)一裁切的刀口。2.13箱釘(2013)一裝釘紙箱所用，一般使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲2.14搭接舌寬(2014)一為搭接紙箱所預留部分的寬度。2.152.162.17裱合(2015)一面紙與里紙使用規(guī)定的粘合劑進行粘合。搖蓋耐折(2016)一紙箱搖蓋開合的次數(shù)與角度性能。結合性(2017)一材料內部的結合性能。2.182.192.202.212.222.232.24

20、變形(2018) 破損(2019) 密度(2020) 缺料(2021) 空洞(2022) 發(fā)霉(2023) 蟲疾(2024)一指不明造成的外觀形狀變異。 一破壞受損。一材質疏密程度一材料不足。一材料有穿透孔一有機物因霉菌生長而變質、變色。一疫情類蟲害。2.25含水量(2025)一材質含水程度。2.26結構(2026)一要求規(guī)定的釘子、數(shù)量、位置2.27龜裂(2027)一材質破裂。7.2金屬件及其加工組成質量標準金屬件及其加工組成質量標準1 .外觀允收標準缺點類型判定標準判定A面B面C面舌IJ傷1/v|-lL|允許寬0.2mm長3mndtZ卜尤感刮傷二條，條與條之間距離70mndtZ上.允許寬0

21、.2mm長10mm以卜無感刮傷二條，條與條之間距離在70mmy上.V-/1-0-1允許寬0.4mm以下，長40mntZ下，舌U傷二條.次碰傷回積三0.2mm允許1處回積三1.0mm允許1處回積三2.0mm允許2處次斷裂不允許不允許不允許主毛邊不允許須通過UL1439測試或無刺手之感覺材料厚度5刈下次模痕不允許允許不得有露底材之模具痕允許無手感之模具痕次氧化表向/、允許（切斷面斑點銹蝕不允許）表向/、允許（切斷面斑點銹蝕不允許）表向/、允許（切斷面斑點狀銹蝕允許）次凹凸痕回積三0.3mm允許1處回積三2.0mm允許2處回積三4.0mm允許3處次擦傷不允許允許不得有露底材之擦傷允許不得有露底材之擦

22、傷次臟污不允許不允許回積三0.50mm,允許三處（距離大于50mm）次拉模不允許不允許不允許次變形不允許不允許不允許主材質不符不允許不允許不允許主色差不允許不允許不允許表面鹽處理產(chǎn)生的差異，其它成因的色差可接受.次針孑L不允許允許巾0.2mm以下1個允許巾0.4mm以卜兩個次電極黑影不允許不允許不允許次電擊不允許不允許不允許次缺點類型判定標準判定A面B面C面白斑不允許不允許不允許主水紋不允許不允許不允許次吐酸不允許不允許一不允許次1脫層翹皮不允許不允許不允許主過度酸洗不允許不允許不允許次:電鍍堆積不允許不允許不允許主2 .其它相關質量要求2.1 怫合件須怫合到位且牢固平整，不可有毛刺、松動之現(xiàn)

23、象。2.2 抽牙孔須完全，不得缺角或殘留毛頭且其孔徑需符合要求。2.3 拉釘（包括所有鋁制拉釘和鐵制拉釘）拉完后，須完整，不得破損、殘尾、空心、毛邊等不良現(xiàn)象，所有沈頭拉釘拉完后不可高于產(chǎn)品表面，允許拉釘有傾斜現(xiàn)象但其頭部與產(chǎn)品表面間隙最大不可超過0.2mm。2.4 字模（包括客人要求的特殊符號如：電源連接符號、鼠標接口符號、打印機接口號，不得有殘缺或重迭及不清晰的現(xiàn)象，且位置、大小、粗細符合圖面規(guī)定。2.5 所有彈片類（包括馬口鐵）之點焊拉力，通常料厚在0.3mm工以下需大于5kg,其它需通常需大于15kg，點焊拉力測以試片針對機臺及治具進行驗證，試片材質、料厚需與生產(chǎn)之產(chǎn)品一至，試片泡點依

24、2.8執(zhí)行。當試片測試有異常時，則需對產(chǎn)品進行測試驗證，產(chǎn)品驗證如無異常則判定為ok。2.6 所有拉釘組合件、點焊組合件之組合后間隙需控制在0.30mm以下。2.7 所有怫銅柱怫合后不可高于產(chǎn)品表面，且怫合后需承受15kg之推力。2.8 所有點焊之泡點大小如圖面有標注的依圖面標注的為準，如圖面未標注的則依如下之標準進行管制：需烤漆之部件2.2O-2.50mm之間，高度0.40-0.50mm之間；非烤漆之部件2.50-2.80mm之間，高度0.40-0.50mm之間；2.9 電鍍產(chǎn)品之電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達5pm以上。2.10 高溫熔接、切割作業(yè)部件不得有濺渣、脫焊、錯位之

25、現(xiàn)象；表面不可有燒傷的現(xiàn)象，內面允許不發(fā)黑嚴重有礙目視之燒傷現(xiàn)象。2.11 組立件（拉釘、怫合、點焊等）不可有錯位、缺件、錯件的現(xiàn)象。7.3塑料件品質標準塑膠件品質標準1.外觀允收標準缺點判定標準判定A而B而C而刮傷cI-LLI不允許Dl-LL|允許寬0.2mm長10mm以卜無感刮傷二條，條與條之間距離在70mndtZ上.VzI-LLI允許寬0.4mmKZ下，長20mm以下，條與條距離50mm以上的無感刮傷二條.次碰傷不允許回積三1.0mm允許1處回積三2.0mm允許2處次凹凸痕不允許回積三2.0mm允許2處回積三4.0mm允許3處次毛邊毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑次斷裂不

26、允許不允許不允許主縮水目視500mm以內不可見目視500mm以內/、可見無功能特性影響之縮水允許次異色允許面積三0.1mm2以下，2點以內，點與點的距離100mm以上允許回積三0.2mm以下，2點以內，點與點距離70mm以上允許回積三0.4mm以下，3點以內，點與點距離50mm以上（必要時依限度樣品）次修飾不良不允許不允許不允許次水口須修平須修平須修平次短射或不允許不允許不允許主多料起瘡不允許不允許不允許次氣泡不允許不允許不允許主頂白不允許不允許不允許次結合線目視距離500mmz內/、可見目視距離500mmz內/、可見允許目視無裂紋感之結合線次咬花大小不一不允許不允許目視500mmz內/、可見

27、主流痕不允許不允許目視500mmz內/、可見主壓力痕不允許不允許目視500mmz內/、可見次臟污不允許不允許不允許次缺點類型判定標準判定A面B面C面色差AE<1;AL<|1.0|;Aa,b<|0.5|且目視/、得有明顯差異AE<1;AL<|1.0|;Aa,b<|0.5|且目視/、得有明顯差異AE<1主過火不允許不允許不允許次拉模不允許目視500mmz內不可見目視500mmz內/、可見次2.其它相關質量要求2.1 嵌入物依圖面要求不可有錯位及缺件現(xiàn)象。2.2 字符圖案須符合圖面要求，清晰易識別，不可有錯位現(xiàn)象，旋轉章應注意日期和特性的保持。7.4粉體、液

28、體涂裝烤漆品質標準粉體、液體涂裝烤漆品質標準1.各級面允收標準缺點變型判定標準判定A面B面C面（物性）膜厚依承認書、圖面或客人要求。取9點測量計算平均膜厚。主硬度依承認書、圖面或客人要求。通常鐵件烤漆鉛筆硬度應通過3H鉛筆測試；塑件烤漆鉛筆硬度應通過HB鉛筆測試。主色差依承認書、圖面或客人要求。通常以色差計比對，AE<1;AL<|1.0|;Aa,b<|0.5|且目視/、得有明顯差異；當無法以色差計測試時則目視與樣品比對不可有目視之差異。主附著性方格試驗（1mm*1mm）評止點數(shù)10點，即令條割痕，兩邊平滑且細，割痕之交叉點以及止方形每一方格內無任何剝落現(xiàn)象（詳見3.烤漆方格試

29、驗評定點數(shù)參考）。主光澤度依承認書，圖面或客人要求。主耐沖擊性直徑1/2英寸沖擊棒1000克，高度500mm正面沖擊其涂膜不得剝落。主耐溶劑性用棉花沾濃度95%的工業(yè)酒精，以500g/cm2壓力加壓于棉花或棉布上，在樣板上來回擦拭50次，涂膜部位不得有受損現(xiàn)象。主耐磨性使用1107橡皮（繪圖橡皮）負重500g/cm2力來回擦拭50次無漏底材的現(xiàn)象（適用于塑料噴涂）。主（外觀）流漆不允許不允許不允許次凝漆不允許不允許回積=0.4mm,異色=0.3mm2允許4點，點與點距離50mm以上。次異色允許面積三0.2mm2以下1點?；胤e=0.3mm允許2點,點與點距離70mm以上。回積=0.4mm允許3點

30、，點與點距離50mm以上。次雜質允許同色面積三0.2mm2以下1點。同色回積三0.3mm,異色三0.1mm2允許3點,點與點距離70mm以上。同色回積三0.4mm,異色三0.3mm2允許4點，點與點距離50mm以上。次缺點類型判定標準判定A面B面C面氣泡，、,一一一2允許回積=0.2mm以下1處?；胤e=0.3mm允許3處,點與點距離70mm以上。回積=0.4mm允許4處，點與點距離50mm以上。次溢漆不允許不允許允許不影響外觀與EMI接地之輕微溢漆次魚眼不允許不允許不允許次橘皮不允許不允許允許液體膜厚/、超過90仙m、粉體不超160仙m導致之桔皮現(xiàn)象。次刮傷不允許不允許不允許次碰傷不允許不允許

31、不允許次磨痕不允許不允許目視500mm以內/、可見次焊痕目視跑離500mmZ內，看/、到目視跑離500mmz內，看/、到目視跑離500mmz內，看/、到次掉漆不允許不允許不允許主凹凸痕不允許回積=1.0mm允許2處回積=2.0mm允許3處次異物殘留不允許不允許不允許次變形不允許不允許不允許次臟污不允許不允許回積=0.50mm,允許三處（距離大于50mm）次氧化不允許不允許不允許主針孔不允許不允許不允許次2.烤漆方格試驗評定點數(shù)參考方格試驗之評定點數(shù)表I評定點數(shù)損傷狀態(tài)10每一條割痕，兩邊平滑且細，割痕之交叉點以及正方形每一方格內無任何剝落現(xiàn)象。8切割之交叉點稍微剝落，正方形每一方格無剝落現(xiàn)象而

32、缺損部分之面積在總正方形面積之5%Z內。6割痕之兩側與交叉點有剝落，缺損部分之面積為總正方形面積之515%4切割所引起之剝落寬度較廣,缺損部分之面積為總正方形面積之1535%2由于切割所造成之剝落寬度較評定為4點者更廣，缺損部分之面積為總正方形面積之3565%0剝落時積為總正方形面積之65%Z上者。損傷狀態(tài)評定示例零色部分亮近覆冗三10艮二' 肺iH6黠zxl 一.I Jl-WM * I一 .一一一二WrnTnr8筆7.5包裝材料質量標準包裝材料品質標!I11”11IIHI|卜11Nr!1.允收水水（此項不分等級面）缺點類型判定標準判定（紙箱）穿刺孔不允許次結合性粘貼或美克斯釘接合功能

33、需達到要求主紋路方向須利于支撐與緊壓次龜裂不允許主潮濕不允許主臟污不允許次字體圖案依圖面或承認書要求且須清晰次印刷錯位不允許（依圖面或承認書要求）次顏色依圖回或承認書要求次材質不符依圖回或承認書要求主箱角漏洞成箱后迭角漏洞直徑不超過5mm次壓痕線折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。次切口刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm£長不超過12mm次箱釘不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm雙旬距不大于75mm首尾旬至壓痕邊線的距離為13±7mm釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有迭釘、翹釘、/、轉腳釘?shù)热毕?。?/p>

34、間距的量取是指兩釘相對處的距離。次搭接舌寬釘合搭接舌寬為35-50mm箱釘應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm粘合拾接舌寬不小于30mm粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時而不分離。次搖蓋耐折紙箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，面紙、里紙無裂縫。次裱合箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm脫膠面積每平方米不大于20cm；大型箱楞斜不超過3個，中、小型箱楞不超過2個。粘合劑系淀粉粘合劑或其它具有同等效果的粘合劑，不得使用硅酸鈉。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。次缺點類型判定標準判定搖蓋參差紙箱二片接頭

35、對齊，其剪刀差：大型箱不大于7mm中型箱不大于6mm小型箱不人丁4mm箱體方正。剪刀差：量取結合部位上卜端壓痕線處兩力距離之差。次（緩沖材料）結合性層與層之間粘合緊密，不允許有脫落現(xiàn)象主變形允許不影響組裝及功能之輕微變形次潮濕不允許主破損不允許次材質不符不允許主密度須符合圖向要求次缺料不允許次（棧板）臟污不允許次空洞不允許次變形不允許次發(fā)霉不允許次蟲疾不允許有疫情類昆蟲附著次含水量20犯下次結構不允許有松脫或釘子外露現(xiàn)象釘子不得順木材紋路釘入主龜裂不允許主7.6 印刷、燙金、銘板質量標準印刷、燙金、銘板品質標準1 .允收水平（此項不分等級面）印刷、燙金、銘板缺點類型判定標準判定雜質回積三0.3

36、mm以下1點次溢墨長寬不超過字體線粗的三分之一，圖案不得溢墨次斷線寬度0.15mm以內且不得超過字體線粗的三分之一，允許一條次重影目視距離500mmz內，看/、到次色差與樣品核對，目視距離500mmZ內不易察覺主不全目視距離500mmz內，看/、到次臟污不允許次舌IJ傷不允許次字符圖案依圖向要求次錯位不允許次附著性3M膠粘貼于產(chǎn)品印刷位置上5分錘后拉開不得掉漆主耐溶劑性以濃度95%勺工業(yè)酒精擦拭來回25次不得掉漆主背膠須完整，不得有溢出或不全主7.7 鐵材質量檢驗標準鐵材品質檢驗標準1 .允收水平項目判定標淮判定毛邊材料厚度的5犯下次舌IJ傷允許寬0.2mm長3mm下無感刮傷二條，條與條之間距

37、離70mmit上.次碰傷回積=0.2mm允許1處次擦傷不允許（如層間磨擦未呈現(xiàn)發(fā)黑發(fā)亮，且未傷及底材之狀況可接受）次氧化表面不允許主臟污不允許次凹凸痕回積=0.3mm允許1處次變形不允許次材質不符不允許主脫層（翹皮）不允許主水紋如屬加工工藝固有之特性可允收（必要時依限度樣品）次鋅點鋅花允許次異色表面處理工藝造成0.2sqmm以下，距離70mni上可接受次色差鐵材向本身的色差口允收次2.各類鐵材尺寸之允收水平:類別品名尺寸對角線公差（長*寬）公差厚度公差檢驗方式卷材鍍鋅鋼板（SECC）依BOM+0.3mm+0.08mm游標卡尺不銹鋼（SUS）依BOM一二+0.3mm+0.05mm游標卡尺馬口鐵（

38、SPTE）依BOM+0.3mm+0.05mm游標卡尺片材鍍鋅鋼板（SECC）依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08mm游標卡尺冷扎鋼板（SPCC）依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08mm游標卡尺3其它:1.1 材質證明依廠商每批的材質證明書及相關資料等核對1.2 抽樣計戈h1.2.1 對于卷料鐵材每一檢驗批（lot）,IQC抽任一卷中展開之2米進行尺寸量測及外觀等項目的檢驗。1.2.2 對于片狀鐵材，每一檢驗批（lot）,IQC抽取5PCS進行尺寸量測，外觀抽取30PCS,（如小于此批量予以全數(shù)檢驗）。1.3 在后續(xù)的加工處理作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)缺點是屬鐵材問題均以此標準判斷之.7.8PV

39、C貼皮鋼板質量檢驗標準PVC貼皮鋼板品質檢驗標準1.允收水平（不分等級面）缺點判定標準判定（物性）附著性方格試驗1mm*100格以3M膠帶測試，涂膜無被剝離現(xiàn)象主膜厚使用LE-200電磁膜厚計測試，涂膜膜厚不得超出0.150.20mm規(guī)格主色差色差儀或分光儀測試AE<1.0（目視比對與樣品無明顯色差）主耐沖擊性杜邦沖擊測試使用直徑1/2英寸、1000克重量沖擊測頭，300mm高度垂直自由落下，涂膜層不可發(fā)生裂縫現(xiàn)象主硬度鉛筆硬度測試使用三菱鉛筆硬度測試儀測試，應通過1B以上其涂膜不受損主自消性火焰燃燒20秒后，離火須無延燒且自熄現(xiàn)象主鹽霧試驗參照CNC-8886鹽霧試驗方法，120小時后

40、涂膜表面須不起泡或分解，腐蝕滲透不能超過距劃線兩側方向3mm主（外觀）舌IJ傷不允許次斷裂不允許主毛邊材料厚度5犯下或通過UL1439測試主氧化不允許主凹凸痕不允許次擦傷不允許次臟污不允許次變形不允許次材質不符不允許主異色不允許次針孑L不允許次脫層翹皮不允許主2.產(chǎn)品斷面說明，如下圖所示:7.9涂料、塑料原料質量檢驗標準涂料、塑膠原料品質檢驗標準1.名詞定議檢驗批(LOT)指供貨商每次交貨進倉的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一檢驗批。3.判定標準3.1 對于每一批涂料及塑料原料，均需要求廠商提供色板及色差報告，作為本廠進料檢驗之依據(jù)。3.21 QC對色板之色差用色差計進行確認，AE值三0.50,以光面為準，

41、細咬花及粗咬花俏僅作為參考。3.31 QC需確認廠商出貨標簽之內容是否正確，如：品名、色號、顏色等。3.32 裝袋不得有開口、破損、溢漏等現(xiàn)象。3.33 裝袋外觀不得有嚴重臟污。7.10計算機外殼完成品共通檢驗規(guī)范電腦外殼完成品共通檢驗規(guī)范項次檢驗項目判定基準檢驗方式備注1尺寸依圖向及SIP進檢驗判定.游標卡尺/分離卡/二次元等2外觀a.各部件之外觀依各級向定訂之外觀標準進行檢驗。目視/色差計b.產(chǎn)品包裝依訂單或制令要求進行檢驗。目視c.接地部位不得有導致EMI功能喪失之雜物殘留。目視3機構特性a.以HDDFDDCD-ROMPOWE簿之治具實裝不可有過松緊或孔位錯位等機構功能之不良現(xiàn)象。目視/

42、實裝b.面板與上蓋、側板等之組合間隙與段差不得大于0.8mm沖客戶有特別要求則依客戶要求標準執(zhí)行.)厚薄規(guī)c.各部件組裝需順暢，不可有干涉、過緊等不良現(xiàn)象。實裝d.組立機箱各部件需具有互換性。實裝e.各部件依BOMIa寸，不得有短裝、多裝或裝錯位置等之不良。目視比對BOMf.螺牙/、得有牙孔變形、缺損或未攻牙的現(xiàn)象。目視g.牙規(guī)檢測G礎/、得有不過的現(xiàn)象，IP端/、得有可通過的現(xiàn)象。牙規(guī)4電氣特性a.線材極性顏色依圖向規(guī)定。目視b.電氣絕緣層/、得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視c.各導電之線路不得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視、治具d.喇叭音量、音質測試應止常。治具e.風扇測試不得有異常之噪音、怠速或不轉

43、等現(xiàn)象。治具f.LED不得有閃爍或/、亮的現(xiàn)象發(fā)生，色澤依承認規(guī)格。治具5附注a.所有散件包裝出貨之產(chǎn)品，包裝方式依生管之制令、包裝圖及SO對相關要求進行管制，產(chǎn)品以該部件之SIP訂定之檢驗項目進行檢驗。b.依以上1,2,3,4項中檢驗設備不足以對其檢驗，而客人又無特殊要求時可以/、列檢驗。7.11PCBA外觀檢規(guī)范PCBA外觀檢規(guī)范1名詞定義：1.1 PCB:PrintedCircuitBoardER刷電路板1.2 PCBA:PrintedCircuitBoardAssembliesER刷電路板總成2特殊檢驗條件：2.1 帶燈光放大鏡：用于目測目的，部分有標準要求處可由放大鏡作輔助工具。所選

44、放大鏡的放大倍數(shù)可以根據(jù)被測物的尺寸參照下表而選取。2.23允水注：參考選取僅用于證實檢測后被判退的物料。至于總成中的具體的有彼此交錯處的檢測，可選取更大一些的帶燈光放大鏡。寬度檢測用參考選取>0.5mm1.75X-4X10X0.25-0.5mm10X20X<0.25mm20X30X收平：3.1PCBA3.1.13.1.23.1.33.1.4檢驗要求工作站應保持清潔、整齊以防止對PCBA造成臟污。焊接面不可以用手直接接觸。以防止手汗和臟污造成的焊面質量下降。PCBA只能拿其邊緣部分。不允許兩塊PCBA板迭放，可放于專用的PCBA 架上。盡可能讓對象在制程轉移時保持水平。PCBA儲放

45、、工作區(qū)域及檢查區(qū)域一定要有ESD防護措施，在裝配物料 轉移和檢驗時必須做好ESD保護，相關要求參見防靜電作業(yè)指導準 則。檢驗場地應為ESD保護區(qū)域。3.2組件面檢驗規(guī)范3.2.1 組件破損3.2.1.1 組件表面有破損或絲印脫落元法辨認組件規(guī)格不可以接受。3.2.1.2 組件的引腳有受到損害，如有缺口或切口等。如果受損超過引腳直徑的25%則不可以接受。引腳表面的涂層有裂縫不可以接受。（圖a）圖a3.2.1.3組件的包材破損致組件功能主體部分暴露不可以接受。組件有表面鍍層，如伸出板底的引腳。但其并非用于安裝，鍍層破損則可以接受。（圖b）AcceptableNotAcceptGbteini,in

46、i:圖b3.2.2零件過高：除非有特殊規(guī)格要求，一般要求如下：3.2.2.1SWConnector與PCB板問間隙大于0.15mm不可以接受。3.2.2.2 LED與PCB板問間隙大于0.5mm不可以接受。3.2.2.3 一般組件與PCB板表面間距1.5mm不可以接受。（圖c）3.2.3焊接后，除非有特殊規(guī)格要求，一般要求組件的引腳應伸出焊接點，引腳應剪得盡可能短（但要能看見），伸出PCBA板底引腳應在1.5mm2.5mm（0.06”0.100”）之內。（圖d）r:(“LcIoC-卡-J聲IIIL11-11I1圖d3.2.4受。組件傾斜：除非有特殊規(guī)格要求，一般要求如下：1.1.1.1 LED

47、SW等與機構配合密切之組件，傾斜角度不大于3°可接1.1.1.2 一般直立式組件傾斜角度不大于15°可接受。（圖e）圖e3.2.5 集成塊（IC）或多腳的電氣組件應安插平整，如無特殊要求，IC與板最大間隙不得超過1.60mm（0.063”）。并與PCB板垂直，彎曲度不得超過10°。（圖f）Acceptable圖f3.2.6 多腳的電氣組件或集成塊（IC）引腳應每個都伸出PCBA板底，在焊過后引腳要可見，引腳與板的長度在1.5mm2.5mm（0.060.100”）之內可接受。（圖g）Acceptableb-2 a *,上上合.No-t Acccptoitole3.2

48、.7圖g引腳彎曲：電氣組件的引腳彎曲無論是手工折彎或機器折彎均不能與別的電氣組件搭靠（見圖h）也不能與別的印刷電路板搭靠（見圖i）。3.3焊接檢驗規(guī)范：3.3.1 漏焊：焊盤未焊上錫，不可接受。（圖j）No±AcceLp±ak>l&圖j3.3.2 焊橋（搭錫）：焊點超過一定大小，焊錫與印刷電路、其它組件及引腳3.3.3搭接，結果造成短路。不可以接受。（圖k）flR+CW口寸Jl»rl圖k3.3.4虛焊：焊錫與零件腳或與PCB板的銅箔分離，結果會造成功能不穩(wěn)定, 不可以接受。（圖m）a匚匚寸二卜上子3.3.5圖m焊點扭曲：該問題可能是由于在焊接過程中振

49、動或組件移動而產(chǎn)生的， 錫珠看起來有一些微小破裂（即冷焊），會造成功能不穩(wěn)定，不可以接 受。（圖n）3.3.6圖n焊盤：焊盤允許缺少，缺少小于三分之一可以接受。焊盤破裂不允許焊點破裂：焊點由于焊接后，電氣組件的引腳移位造成破裂，結果會3.3.7焊點圖o1.1.1.1 單面板除非有特殊規(guī)格要求，一般要求如下：a.對于線路和線路間隙為0.254mm(0.010")的PCB板上的電氣組件其焊珠直徑不得超過0.254mm(0.010”)。b.對于線路和線路間隙為0.127mm(0.005")的PCB板上的電氣組件其焊珠直徑不得超過0.127mm(0.005”)。1.1.1.2 雙面板需Check背面是否吃錫完好，其中一面吃錫完好則可接受。3.3.8 焊珠3.3.8.1 零件面有錫珠不可以出現(xiàn)。(圖p)3.3.8.