環(huán)氧樹脂地面涂層特性及施工方法,應(yīng)用

1、環(huán)氧樹脂地面涂層特性、施工方法及注意事項(xiàng)1 、范圍 用于環(huán)氧樹脂為主要原材料的底層涂料、自流平地面涂層材料，薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JC/T 1015-2006. 2 、術(shù)語與定義環(huán)氧樹脂底層涂料 epoxy resin flooring primer 由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑及其他助劑等組成，在環(huán)氧樹脂地面涂層材料涂裝時，直接涂到地面基體上，起到封閉和粘結(jié)作用的涂料。 自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料 self-leveling epoxy resin flooring coating 由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑及其他添加劑等組成，攪拌后具有流動性或稍加輔助性鋪攤就能流動找平的地面

2、用材料。 薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料 thin epoxy resin flooring coating 由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑及其他添加劑等組成，采用噴涂、滾涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在 10m 以下的地面涂層材料。 表 1 環(huán)氧樹脂底層涂料的要求 序 號 項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo) 1 容器中的狀態(tài) 攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài) 2 固體含量 /% 50 3 干燥時間 /h 表干 6 實(shí)干 24 4 7d 拉伸粘強(qiáng)度 2.0 表 2 自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的要求 序號 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 容器中的狀態(tài) 攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài) 2 涂膜外觀 平整，無折皺、針孔、氣泡等缺陷 3

3、 固體含量 /% 95 4 流動度 /mm 140 5 干燥時間 /h 表干 8 實(shí)干 24 6 7d 抗壓強(qiáng)度 /MPa 60 7 7d 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 /MPa 2.0 8 邵氏硬度（ D 型） 7.0 9 抗沖擊性， 60mm ， 1000g 的鋼球 涂膜無裂紋、無剝落 10 耐磨性 /g 0.15 11 耐化學(xué)性 15% 的 NaOH 溶液 涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色 10% 的 HCl 溶液 120# 溶劑汽油 表 3 薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料要求 序 號 項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo) 1 容器中的狀態(tài) 攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài) 2 涂膜外觀 平整、無刷痕、折皺、針孔、氣泡等缺

4、陷 3 固體含量 /% 60 4 干燥時間 /h 表干 6 實(shí)干 24 5 鉛筆硬度 /H 3 6 抗沖擊性， 50mm ， 500g 的鋼球 涂膜無裂紋、無剝落 7 耐磨性 /g 0.20 8 7d 拉伸粘強(qiáng)度 /MPa 2.0 9 耐水性 涂膜完整，不起泡，不剝落，允許輕微變色 10 耐化學(xué)性 15% 的 NaOH 溶液 涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色 10% 的 HCl 溶液 120# 溶劑汽油 一、產(chǎn)品主要性能特點(diǎn) 抗沖擊優(yōu)、硬度好、高負(fù)裁、耐磨損；無接縫、防塵、防潮、防腐、防霉；耐酸、堿、鹽及其它化學(xué)溶劑性腐蝕，耐油污、耐化學(xué)品腐蝕、硬化收縮率??；色彩豐富，營造美麗清潔環(huán)境；

5、施工方便，涂刷、噴刷、滾涂均可。是一種自流平、無縫、非溶劑型的環(huán)氧樹脂類地面材料。低粘度自流平、高光澤性、室溫固化、耐腐蝕性好、韌性好、附著力高，具有多層結(jié)構(gòu)，厚度在 1 3mm ，適用于有無塵衛(wèi)生要求的環(huán)境中，可獲得令人滿意的裝飾效果，具有極其良好的抗機(jī)械磨損和適度的抗化學(xué)腐蝕性能。 抗大地反潮環(huán)氧樹脂工業(yè)地板、工業(yè)地坪成功問世，是引領(lǐng)環(huán)氧類工業(yè)地坪行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個標(biāo)志。據(jù)專家介紹，作為水性復(fù)合樹脂材料，它將替代普通環(huán)氧樹脂地坪材料在地坪中底涂的應(yīng)用，可抗大地返潮，特別是能解決一樓地面未做防潮處理及混凝土施工未達(dá)養(yǎng)護(hù)周期所面臨的問題。該材料具有高流動性、低收縮率，施工厚度可達(dá) 2 3 ，不

6、易產(chǎn)生龜裂，施工快捷、硬化迅速，早期強(qiáng)度高，同時耐磨、耐壓、防水、防塵一次完成。 該地坪材料整體無縫、平整亮麗，可達(dá)鏡面效果、易清潔便于維護(hù)，堅韌、耐磨、耐腐蝕、附著力強(qiáng)、耐沖擊、施工快捷?？梢栽O(shè)計成為防塵地板、防潮地板、防腐地板、防靜電地板。比普通地板漆更加耐用、使用壽命更加長久，可廣泛應(yīng)用制藥、食品、電子、醫(yī)療、化工、軍事、科研、塑料、機(jī)械、半導(dǎo)體車間、血液制品等行業(yè)。二、應(yīng)用范圍 適用于機(jī)械、五金、碼頭、車道、汽車飛機(jī)維修、重工業(yè)以及電子、通訊、儀表儀器、食品、飲料、醫(yī)藥、化工、造紙、煙草、塑料，特別適應(yīng)于需要跑叉車、汽車、重手推車的停車場、倉庫、走道等及化工、制藥和食品企業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、干

7、燥的包裝和儲存車間、中度防腐區(qū)域、高層貨架的基座、核電站、汽修廠。三、適用環(huán)境 1 、有嚴(yán)格衛(wèi)生要求的區(qū)域；2 、需要增強(qiáng)美觀的區(qū)域；3 、化學(xué)品和生化制品腐蝕的區(qū)域；4 、有水平要求的區(qū)域；5 、中等機(jī)械磨損的區(qū)域。四、材料優(yōu)點(diǎn)及性能 1 、整體和平整的表面；2 、易清潔維護(hù)性；3 、易清除污物；4 、施工簡便快速。 五、技術(shù)數(shù)據(jù)：（ 7d ，環(huán)境溫度 20 ） 主要成分 加有礦物填充料的無溶劑環(huán)氧樹脂 抗壓強(qiáng)度 85MPa 抗折強(qiáng)度 35MPa 粘結(jié)強(qiáng)度 2.5MPa( 砼結(jié)構(gòu)破壞 ) 耐磨性（ DIN53754Taber ）： 98mg 彈性模量 9000MPa 線性熱膨脹系數(shù) 100

8、× 10 -6 / 顏 色 參考色卡 最低施工溫度 + 10 （環(huán)境和基材溫度） 耐化學(xué)品性 優(yōu)良的耐無機(jī)酸、堿、溶劑、飲料和稀釋有機(jī)酸的腐蝕 六、施工方案1 、基層處理： 正確的基層處理對獲得優(yōu)良性能是很重要的。表面應(yīng)該結(jié)構(gòu)堅固、干凈，沒有松散顆粒，無油脂或其它污物。油脂、蠟質(zhì)可用洗滌劑配合機(jī)械擦洗干凈。水泥漿、松散物、脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑以及其它污染可以用打磨、噴砂、高壓水噴或其它有效方法清除。如果表面不平，采用環(huán)氧底涂與石英砂混合后作為找平層。地面含濕量應(yīng)小于 8% 。2 、底涂： （ 1 ）混合：使用低速攪拌機(jī)（ 300rpm ）混合?；旌险M分的甲組分樹脂和整組分的乙組分固化劑。

9、混合至少 3min ，至混合物完全均勻。（ 2 ）涂布：將混合后的涂料涂在地面上，用滾筒或刮板施工。此底涂的目的是將基層表面完全密封，避免在面涂上產(chǎn)生氣泡。在一些特別疏松的地面上，必須涂布第二次底涂。3 、面涂 ： （ 1 ）使用低速攪拌機(jī)（ 300rpm ）混合材料。將甲組分混合 2min ，直到顏色均勻，然后加入乙組分混合至少 3min 直到混合物均勻。保持低速攪拌，加入整包細(xì)填料，至混合物均勻，顏色一致。（ 2 ）涂布：按照基面的情況，迅速將混合物一次倒在基面上，約 200mm 300mm 寬，并和工作方向平行。以帶槽口的鏝刀將涂層整平。（ 3 ）消泡：完工后，讓涂層靜止 10 15mi

10、n ，然后用消泡滾筒將氣泡除去。4 、養(yǎng)護(hù)： 按照要求施工后必須養(yǎng)護(hù) 24h ，期間保持不讓東西撒落在上、避免灰塵、昆蟲、小動物或踩踏、遇雨和潮氣等。5 、清洗： 在樹脂固化前，用丙酮或二甲苯之類的溶劑清洗工具和設(shè)備。6 、用量： 消耗量取決于涂層層數(shù)，表面孔隙率、平整度和施工損耗。通常： 1 左右 /m 27 、包裝： 甲組分樹脂 5 / 桶 乙組分固化劑 1 / 桶8 、儲存期： 在溫度低于 35 ，干燥密閉環(huán)境下。未開啟的儲存期為一年。9 、注意事項(xiàng)： 產(chǎn)品含有某些成份，如直接接觸，會刺激皮膚和眼睛。施工時，戴手套和口罩，如果眼睛濺上，可大量用水沖洗，并找醫(yī)生幫忙。如果誤食，大量飲水并馬

11、上看醫(yī)生。清洗溶劑的蒸汽也能引起刺激，因此，建議在良好通風(fēng)地區(qū)清洗。產(chǎn)品可燃，避免用火，施工時請勿吸煙。 應(yīng)用實(shí)例 1環(huán)氧自流平地面在大型電子廠房中的應(yīng)用 電子、化工廠房由于生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特點(diǎn)的要求，多采用環(huán)氧類防腐地面。結(jié)合工程實(shí)例，著重介紹環(huán)氧自流平地面基層及面層的技術(shù)要求、工藝流程和質(zhì)量控制措施。1 、工程概況某超聲印制板廠房防腐面積約 23000m 2 ，其中的防腐一類地面面積 5713m 2 ，防腐二類地面面積 1045m 2 ，防靜電自流平地面面積約 3000m 2 ，其余為普通自流平地面。2 、工藝流程（ 1 ）防腐一類環(huán)氧自流平地面基層處理 滾涂底層 刮涂砂漿層 研磨清潔砂漿層

12、 鋪涂纖維布層 ( 一 ) 研磨清潔纖維布層 ( 一 ) 鋪涂纖維布 ( 二 ) 研磨清潔纖維布層 ( 二 ) 鋪涂纖維布層 ( 三 ) 研磨清潔纖維布層 ( 三 ) 批涂 研磨清潔批涂層 鏝涂面層。（ 2 ）防腐二類環(huán)氧自流平地面基層處理 滾涂底層 刮涂砂漿層 研磨清潔砂漿層 批涂 研磨清潔批涂層 饅涂面層。（ 3 ）防靜電環(huán)氧自流平地面基層處理 滾涂底層 鏝涂砂漿流展層 研磨清潔流展層 批涂批補(bǔ)層 研磨清潔批補(bǔ)層 鋪銅網(wǎng) 滾涂導(dǎo)電層 刮涂導(dǎo)電層 鏝涂抗靜電面層。（ 4 ）普通自流平地面基層處理 滾涂底層 批涂批刮層 研磨清潔批刮層 鏝涂面層。3 、環(huán)氧地坪各層檢驗(yàn)指標(biāo)（ 1 ）環(huán)氧地坪底漆

13、檢驗(yàn)項(xiàng)目包括原漆膜外觀、粘度、干燥時間、表干時間、實(shí)干時間、固體含量和附著力。（ 2 ）環(huán)氧地坪中涂漆檢驗(yàn)項(xiàng)目包括漆膜顏色及外觀、粘度、密度、抗壓強(qiáng)度、干燥時間、硬度 ( 鉛筆刮破 ) 、耐酸性 (30 H 2 SO 4 )30d 、耐堿性 ( 300g /LNaOH)30d 、耐二甲苯 30d 、耐醋酸丁酯 30d 、耐柴油 30d 、耐機(jī)油 (10 號 )30d 、耐磨性 ( 1000g /1000r) 和粘結(jié)強(qiáng)度。（ 3 ）環(huán)氧地坪面漆檢驗(yàn)項(xiàng)目包括漆膜顏色及外觀、粘度、密度、硬度 ( 鉛筆刮破 ) 、耐酸性 (30 H 2 SO 4 )30d 、耐堿性 ( 30g /LNaOH)30d

14、、耐二甲苯 30d 、干燥時間、表干時間、實(shí)干時間、耐醋酸丁酯 30d 、耐柴油 30d 、耐機(jī)油 (10 號 )30d 、耐磨性 ( 1000g /1000r) 和抗壓強(qiáng)度。4 、基層質(zhì)量控制（ 1 ）基層強(qiáng)度基層宜采用剛性設(shè)計方案，特別是對于地面沉降和平整度要求高的精密廠房?；鶎踊炷翉?qiáng)度等級應(yīng)大于或等于 C20 ，砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)大于或等于 M20 。施工過程中控制配合比設(shè)計及混凝土 ( 砂漿 ) 的澆筑養(yǎng)護(hù)工作，避免混凝土基層開裂或基層水泥砂漿空鼓、開裂、起砂。（ 2 ）基層牢固度基層牢固度是指找平層砂漿與基層混凝土的結(jié)合程度，找平層一般采用 1 ： 2 水泥砂漿，由于水泥用量較多，其收

15、縮變形也較大，因此宜采用級配良好的中粗砂。施工前宜采用金剛起刨機(jī)刨粗混凝土基層，并清洗干凈。找平層施工時應(yīng)按規(guī)范要求留置縮縫，后期應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以有效控制空鼓和起砂等問題。（ 3 ）基層平整度內(nèi)地臺平整控制得好，能有效減少找平層厚度，甚至不做找平層。宜采用槽鋼安模，分倉澆筑、隨搗隨抹一次性成型的施工工藝，以利于表面平整度控制。（ 4 ）基層濕度基層的濕度控制主要針對首層地面。首層地面受內(nèi)地臺濕氣的影響，為阻隔地臺下濕氣上竄，可在地臺混凝土底面連續(xù)鋪設(shè)防潮層 ( 可采用油氈、 PVC 塑料布等 ) 。5 、防腐面層的施工和質(zhì)量控制（ 1 ）基層研磨、清理基層養(yǎng)護(hù) 28d 后，采用高速金剛打磨機(jī)

16、將混凝土面 ( 或水泥砂漿面 ) 全面打磨，磨去表面泥粉，清除表面抹痕等缺陷，使面層平整密實(shí)。然后，將地面清掃干凈并用吸塵機(jī)除塵?；鶎咏?jīng)研磨清理后必須堅硬平整，不得有脫層起砂或留有水泥殘渣現(xiàn)象。（ 2 ）地面含水率控制地面含水率須降至 8 以下方可施工?？捎盟钟嫓y定，亦可將一張 A3 規(guī)格的吸水紙置于地面，四周用膠帶封閉， 24h 后取出吸水紙點(diǎn)燃，易燃者含水率合格；續(xù)續(xù)可燃者，表示較潮，應(yīng)選用潮濕底漆或水性材料；難燃者則不宜施工。（ 3 ）底漆施工底漆采用滾筒涂布環(huán)氧底涂料，底涂完成后即可進(jìn)行批補(bǔ)。批補(bǔ)采用環(huán)氧砂漿，批補(bǔ)后進(jìn)行研磨。研磨時應(yīng)把握力度，主要是將批補(bǔ)處磨平，切不可將底涂層磨掉。

17、研磨后同樣須用吸塵機(jī)除塵。涂底漆的目的一是封閉基層，二是可加強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)。（ 4 ）纖維布層施工在防腐一類環(huán)氧自流平地面增設(shè)纖維布層，鋪貼纖維布的層數(shù)根據(jù)具體工程要求而定，本工程采用 3 層。每道纖維布均按刮環(huán)氧樹脂 鋪貼纖維布 滾壓的順序鋪貼。刮涂環(huán)氧樹脂時應(yīng)厚薄均勻，用量應(yīng)合適，過少鋪貼不牢，過多則會造成浪費(fèi)。一般環(huán)氧樹脂用量為 0. 2 0 .3kg /m 2 ，以鋪貼后經(jīng)滾壓環(huán)氧樹脂能均勻滲透到纖維布層表面為宜。采用專用滾筒滾壓纖維布層時應(yīng)掌握時間，過早滾壓易使纖維布走位褶皺，過遲滾壓則因樹脂流動性太差，滲透力降低而不易滲透到纖維布表面。每層纖維布鋪貼后均要求環(huán)氧樹脂均勻飽滿無空

18、鼓，最后用環(huán)氧樹脂批補(bǔ)并作研磨。（ 5 ）導(dǎo)電網(wǎng)施工防靜電環(huán)氧自流平地面增設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)層。由于基面的平整度對導(dǎo)電值影響較大，因此須用研磨機(jī)對基面進(jìn)行二次以上研磨，使平整度符合要求，然后采用專用銅片按 10 m × 10m 縱橫鋪設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)，其上再加一層厚約 的導(dǎo)電漆涂布。該層可使該系統(tǒng)平整度進(jìn)一步提高并使表面電阻值進(jìn)一步穩(wěn)定，形成永恒性導(dǎo)電層。（ 6 ）面漆施工面漆材料為自流平環(huán)氧樹脂，采用鏝刀涂布，涂布時應(yīng)掌握鏝涂力度和鏝刀的傾斜度。為使面層平整光滑無抹痕，防止厚薄不均勻，宜采用二次鏝涂工藝 ( 即分兩組操作，一組作第一次鏝涂，另一組隨后跟進(jìn)作第二次鏝涂 ) 。第二次鏝涂的操作人員應(yīng)穿專

19、業(yè)釘鞋，其主要工作是對第一次鏝涂進(jìn)行修整，消除第一次饅涂中存在的抹痕或面層不均勻等問題。饅涂完成后應(yīng)隨即用專用滾筒滾壓一遍。由于環(huán)氧自流平材料有一個固化過程，滾壓應(yīng)在其流平性尚好的情況下進(jìn)行。通過滾壓可使面層更平整均勻，一旦流平性較差應(yīng)停止?jié)L壓，否則可能會造成面層粗糙。對防腐一類環(huán)氧自流平地面，纖維布鋪貼完成后應(yīng)采用環(huán)氧樹脂批補(bǔ)并作研磨，然后施涂面層。6 、 施工注意事項(xiàng)（ 1 ）部分材料因含溶劑，施工作業(yè)時應(yīng)避免接觸皮膚并嚴(yán)禁煙火，注意保持施工場所通風(fēng)良好。（ 2 ）由于現(xiàn)行建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中，對使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時的基層含水率未作具體限制，故結(jié)合本工程實(shí)際建議采用

20、8 以下含水率進(jìn)行控制。（ 3 ）底漆因含溶劑，故須待其完全揮發(fā)后方可施工，以免造成起泡現(xiàn)象。（ 4 ）施工時現(xiàn)場濕度應(yīng)低于 85 ，溫度在 10 以上。 應(yīng)用實(shí)例 2 防靜電環(huán)氧自流平地面施工 現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的高度專業(yè)化給其生產(chǎn)環(huán)境帶來更加高的和多樣化的要求，潔凈化生產(chǎn)成為制造完善品質(zhì)產(chǎn)品的必備條件。在工業(yè)地坪領(lǐng)域，原來一統(tǒng)天下的素水泥地坪逐步被各式特種地坪取代。其中防靜電環(huán)氧自流平地坪既能避免靜電對敏感電子設(shè)備的電干擾，也避免由于靜電的積累而產(chǎn)生火花造成火災(zāi)和爆炸，同時還能夠?qū)^(qū)域內(nèi)工作人員起重要的保護(hù)作用。在中國科學(xué)院半導(dǎo)體研究所 3 號凈化實(shí)驗(yàn)樓采用防靜電自流平地面基礎(chǔ)上，經(jīng)總結(jié)形成本方

21、法。1 、特點(diǎn)及適用范圍（ 1 ）特點(diǎn)1) 防靜電環(huán)氧自流平地面為無溶劑、無揮發(fā)性物質(zhì)，無污染、無毒，符合環(huán)保要求；2) 防靜電自流平地面表面平整、光滑、美觀，可獲鏡面效果。3) 防靜電環(huán)氧自流平地面耐酸、堿、化學(xué)試劑、溶劑、油類等，耐蝕性能優(yōu)良。4) 防靜電環(huán)氧自流平地面附著力強(qiáng)、耐磨、耐劃傷、強(qiáng)度高。5) 防靜電環(huán)氧自流平地面防靜電效力持久，能及時釋放靜電，不受時間、溫度、濕度的影響。（ 2 ）適用范圍適用于對靜電敏感的元器件和電子設(shè)備、儀器的研制、生產(chǎn)、檢測、維修及使用等高清潔防靜電地面工程。2 、工藝原理防靜電環(huán)氧自流平地面主要由底涂層、中涂層、面涂層構(gòu)成，為適應(yīng)防靜電需求，在各層涂料

22、選用上均為導(dǎo)電材料，底涂層完全浸潤基層，達(dá)到附著；中涂層流展，加強(qiáng)層間粘結(jié)性；面涂層加強(qiáng)流展自平，以達(dá)防靜電、防塵、易清潔及平滑無縫的美觀效果。3 、工藝流程施工準(zhǔn)備 基層處理 涂刷環(huán)氧底涂層 鋪設(shè)銅箔網(wǎng)、接地 涂刮環(huán)氧樹脂中涂層 鏝涂防靜電自流平面涂層 養(yǎng)護(hù)。4 、施工要點(diǎn)（ 1 ）施工準(zhǔn)備1) 熟悉設(shè)計施工圖，勘測施工現(xiàn)場，制定施工方案。2) 現(xiàn)場環(huán)境是否符合施工材料及工藝的要求，施工場地室內(nèi)裝修工程應(yīng)基本完工，地面基層應(yīng)施工完畢。（ 2 ）基層處理1) 基層要求防靜電環(huán)氧自流平地面要求水泥基層的強(qiáng)度等級不低于 C20 ，基層含水率低于 8 ，地面下部防水層保證完好，水泥基層平整度偏差達(dá)到

23、小于 2mm 的要求 ( 用 2m 靠尺檢查 ) ，其表面不能被油品、膠漆殘渣等污染。2) 固砂、修補(bǔ)若局部基層存在裂縫，可采用環(huán)氧樹脂對地面的孔隙進(jìn)行修補(bǔ)，以利自流平的正常施工。3) 基層打磨、清理施工前將施工區(qū)域與非施工區(qū)域用紙膠帶隔離；將待處理地面上的垃圾清理干凈，對表層積水、油污或其他化學(xué)物品污染、舊油漆等進(jìn)行干燥、打磨或化學(xué)處理。對基面高低不平處，可進(jìn)行局部打磨，用手磨機(jī)或砂紙或鋼絲刷對打磨機(jī)無法到達(dá)的區(qū)域或無法處理干凈的地方進(jìn)行再處理。打毛所有水泥基面，使基面局部基本平整，以增強(qiáng)樹脂與基面的結(jié)合力。清理時采用吸塵器，清理后的地面應(yīng)及時封閉保護(hù)。4) 基層含水率測定水泥基層含水率對防

24、靜電地坪施工品質(zhì)有極大影響，含水率應(yīng)控制在 8 以下。采用專用儀器測定，每 10m 2 測定 2 點(diǎn)。若含水率大于 8 ，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測并標(biāo)志區(qū)域面積；對含水率超標(biāo)的小面積地面，可采用噴燈烘干。（ 3 ）涂刷環(huán)氧底涂層做自流平地面時，不同時間施工的區(qū)域也用紙膠帶隔離，以免產(chǎn)生不規(guī)則接口而影響美觀；配制打底料，采用滾涂或刮涂的方法打底，滿涂封閉表面，使打底料滲透基層，固化時間在 8h 以上；對粉化地面須打底 2 3 道，以增加地面強(qiáng)度；固化期間禁止人員出入。（ 4 ）鋪設(shè)銅箔網(wǎng)和接地措施待底涂層干燥后，用導(dǎo)電膠粘貼導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，導(dǎo)電箔寬 15mm ，厚度為 0.08mm ，按 6 m × 6

25、m 網(wǎng)格敷設(shè)于底涂層面。銅箔粘貼應(yīng)平整牢固，銅箔網(wǎng)格須與房間內(nèi)接地端子連接。（ 5 ）涂刮環(huán)氧樹脂中涂層用自流平防靜電中層漆作中涂層，嚴(yán)格按廠家配比及投料順序配料。開動攪拌機(jī)將料攪拌均勻，應(yīng)正向攪拌 1min 后再反向攪拌 1.5min 。將攪拌完成的料放入料桶內(nèi)，用運(yùn)輸車迅速運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)料時間不得超過 5min 。刮涂時應(yīng)先里后外，逐層退至房間出口處，最后施工人員退出房間，將剩余部分施工完畢。刮涂過程中刮板走向應(yīng)一致，刮涂速度應(yīng)均勻，兩批料液銜接時間應(yīng)小于 15min 。刮涂 5min 后應(yīng)進(jìn)行消泡操作，消泡使用鬃毛刷，操作時來回刷掃地面，用力應(yīng)均勻，走向應(yīng)有規(guī)律，不可漏消。（ 6 ）鏝涂防

26、靜電自流平面層涂料中層漆干燥 8h 后可進(jìn)行面涂層施工，嚴(yán)格按廠家要求配制面層涂料。攪拌均勻后用 100 目銅網(wǎng)篩過濾；用專用帶齒鏝刀刮涂配成的自流平面層涂料，應(yīng)先均勻鋪設(shè)料液，根據(jù)刮涂走向，按每人 1.5m 的寬度刮涂。要求刮涂均勻，多人同時操作，交接處不得留有痕跡。用消泡滾筒對刮涂完成的自流平面層涂料進(jìn)行消泡。（ 7 ）養(yǎng)護(hù)完工 24h 內(nèi)，地面禁止行人，關(guān)緊門窗，嚴(yán)禁灰塵及飛蟲進(jìn)入。常溫下完工 24h 后，工作人員可脫鞋進(jìn)入場地。完工 4 5d 后可進(jìn)入載重物體。養(yǎng)護(hù)時嚴(yán)禁明火、蒸汽及日曬雨淋，嚴(yán)禁重壓。5 、料具準(zhǔn)備（ 1 ）機(jī)械設(shè)備：低速帶式攪拌機(jī)、磨平機(jī)、無塵打磨機(jī)、水平測量儀、吸

27、塵器、運(yùn)料車及度量衡器具。（ 2 ）工具：刮板、鏝刀、消泡滾筒、鬃毛刷。（ 3 ）材料要求：底涂層選用高滲透性防靜電底漆，導(dǎo)電銅箔規(guī)格為 1 5 2 0 寬、 0.0 5 0 .08mm 厚。導(dǎo)電中層漆嚴(yán)格按廠家配料混合并攪拌均勻，防靜電面涂層嚴(yán)格按廠家配料混合及攪拌均勻，使用前過 10 0 120 目銅網(wǎng)篩，不同批次料液色澤應(yīng)一致。以上各層材料進(jìn)場使用前，須由廠家委托國家化學(xué)建筑材料測試中心進(jìn)行性能檢測并提供合格測試報告。6 、勞動力組織組織具有 3 年以上施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)場，所有施工人員均經(jīng)培訓(xùn)上崗，按每 40 0 的施工面積配備 1 人進(jìn)行組織；有過敏癥的人員不得參加地面施工。7 、質(zhì)量

28、要求防靜電自流平地面應(yīng)待完全固化 ( 約 7d) 后，方可進(jìn)行地面測試及驗(yàn)收，測試環(huán)境溫度應(yīng)在 15 30 間，相對濕度應(yīng)小于 70 。防靜電性能測試應(yīng)符合電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)測試方法的要求，具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下。 （ 1 ）測試技術(shù)指標(biāo)：測試技術(shù)指標(biāo)如表 1 所示。 表 1 主要技術(shù)指標(biāo)表 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 粘結(jié)強(qiáng)度 /MPa 3 耐酸性 (20H 2 SO 4 ,7d) 無剝落、起皺、起泡、輕微變色和失光 耐堿性 (40%NaCl,7d) 無剝落、起皺、起泡、變色和失光 耐鹽水性 (3% NaCl,7d) 無剝落、起皺、起泡、變色和失光 鉛筆硬度 3H 耐磨性 ( 750g ,1000r, 失

29、重 ) 0.02 體積電阻、表面電阻 / 10 6 10 9 （ 2 ）防靜電自流平表面觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防靜電自流平地面的外觀要求 ( 距地面 1.5m 正視 ) ：表面應(yīng)無裂紋、分層現(xiàn)象；與基層粘合不得有明顯凹凸和鼓包，人工撬起時，混凝土地面或留有自流平涂料或撬起的部分帶有混凝土碎屑；搭接縫應(yīng)平直；自流平表面氣泡和縮孔每 10m 2 面積中不超過 5 個；地面的平整度偏差用 2m 靠尺檢查，不得大于 2mm 。8 、成品保護(hù)（ 1 ）施工后表面硬化期間 (24h) 禁止人員進(jìn)入，以免留下痕跡。（ 2 ）配料場地地面應(yīng)用紙板或膠紙覆蓋，以防地板材料污染地面。（ 3 ）每道工序須遵守相應(yīng)的工藝規(guī)定，

30、下道工序施工前應(yīng)檢查并確認(rèn)上一道工序保質(zhì)保量圓滿完成。尤其是底層涂料施工時，因其含溶劑，須待完全揮發(fā)后方可進(jìn)行施工，以防起泡。（ 4 ）材料調(diào)配時應(yīng)避免任何一種材料單獨(dú)滴于地上，以防產(chǎn)生不干現(xiàn)象，若已滴于地上應(yīng)立即擦去，涂布時發(fā)現(xiàn)砂?；蚱渌s物應(yīng)立即清除。（ 5 ）清掃地面可用柔軟掃帚或抹布水洗。9 、安全文明施工措施（ 1 ）施工現(xiàn)場要做好物料的儲放工作，環(huán)氧樹脂、固化劑等須放于陰涼通風(fēng)處，不可置于高溫或陽光直射的場所并遠(yuǎn)離火源。（ 2 ）施工人員必須配戴防護(hù)器材， ( 如手套、口罩等 ) ，若不慎接觸眼睛，必須用清水沖洗 15min 以上再就醫(yī)。（ 3 ）施工現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁閑雜人員

31、進(jìn)出。（ 4 ）施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。（ 5 ）工程完工后，應(yīng)打掃干凈方可離場。1 0 、 效益分析防靜電自流平地面的各種性能完全能滿足一切需要抗靜電的地坪，其施工簡便，便于清潔，維護(hù)方便，價格低廉。目前防靜電自流平材料已從完全進(jìn)口到國內(nèi)生產(chǎn)，單方價格已大幅度下降，目前單價約為 12 0 165 元 /m 2 ，比 PVC 防靜電地板造價低且強(qiáng)度高。與金屬防靜電地板相比，防靜電自流平地面整體無縫，高強(qiáng)耐磨，易修復(fù)，價格更低廉。 應(yīng)用實(shí)例 3 地下停車庫耐磨地坪施工技術(shù) 環(huán)氧自流坪涂料是一種弱析塵的材料。本工程車位部分采用無溶劑型環(huán)氧自流坪涂料，它是以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物，通過添加固化劑、無揮發(fā)

32、性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種無溶劑型的高性能涂料。其成膜過程是一種化學(xué)成膜方法，首先將可溶性的低分子量的環(huán)氧樹脂涂覆在基層表面后，分子間發(fā)生反應(yīng)而使分子量進(jìn)一步增加或發(fā)生交聯(lián)而形成堅韌的涂膜。該涂料不僅具有優(yōu)良的耐水、耐油污、耐化學(xué)品腐蝕等化學(xué)特性，而且具有附著力好，機(jī)械強(qiáng)度高，固化后漆膜收縮率低，能一次涂裝成厚膜等優(yōu)點(diǎn)。1 、 技術(shù)參數(shù) （見表 1 ）表 1 環(huán)氧自流平地坪涂料技術(shù)參數(shù) 項(xiàng) 目 1 淺灰色環(huán)氧地坪 干燥時間，長 ( 表干 ) 4 干燥時間，長 ( 實(shí)干 ) 24 抗沖擊性 / · 50 次通過 附著力 / 級 1邵氏硬度 80 耐磨性 /g 0.03

33、( 750g /1000r 失重 ) 耐 10 硫酸 56d 無明顯變化 耐 10 氫氧化鈉 56d 無明顯變化 耐 30 氯化鈉 13d 無明顯變化 耐溶劑、油污 耐 2 、施工步驟（ 1 ）基面清理，用打磨機(jī)打磨，要求平整、干凈、干燥；（ 2 ）涂刷 KC30# 環(huán)氧底油，要求均勻成膜，無漏涂；（ 3 ）用刮刀分批次施工環(huán)氧中涂 KC-EC-M 砂漿層，厚度約 0. 7 ；（ 4 ）抹刮兩遍環(huán)氧膩?zhàn)樱竽ㄆ?、抹光；?5 ）細(xì)磨、除塵；（ 6 ）滾涂兩遍環(huán)氧面涂；（ 7 ）噴涂一遍 KC-EC-190 聚氨酯啞光清漆，漆膜總厚度達(dá)到 1 ；（ 8 ）養(yǎng)護(hù) 2 7d( 養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用

34、 ) 。3 、基面及環(huán)境要求（ 1 ）基面平整度：基面凹凸不平程度每 2m 3mm（ 2 ）基面強(qiáng)度：基面強(qiáng)度不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破壞，引起整個地面的破壞。一般要求基層抗壓強(qiáng)度 20MPa 。（ 3 ）基層干燥程度混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強(qiáng)度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法：1) 用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在 6 以下； 2) 按 ASTM4263 規(guī)定的方法，取 45cm × 45cm 的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。 16h 后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕、不宜施工； 3

35、) 基層干燥時間，一般要求 28d 以上。（ 4 ）基層的附著物在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無強(qiáng)度），會影響地坪涂層與基層的附著力。1) 用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈； 2) 有水的地方首先應(yīng)該切斷水源，并清除表層積水，再設(shè)法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應(yīng)考慮是否需做防水、防潮處理）； 3) 有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等（比如天那水、二甲苯等）洗凈，擦干； 4) 有油漆或其他不明污染物的地方應(yīng)作適當(dāng)處理，其方法有打磨、有機(jī)溶劑擦洗等。 5) 用吸塵打磨機(jī)打磨（針對較光滑致密的水泥基面），提供適當(dāng)粗糙度

36、，邊角部位可用手磨機(jī)及砂紙打磨。（ 5 ）基層缺陷修補(bǔ)1) 起殼：水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離，附著力差，局部剝離，可灌注處理，全面剝離，則砂漿找平層返工重做； 2) 裂縫：沿裂縫部分用電動切割機(jī)切開 1cm 左右寬度的 V 型槽，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；3) 缺口：基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物清除干凈，用環(huán)氧砂漿抹平； 4) 強(qiáng)度差：由于水泥標(biāo)號不夠、砂漿配比不合理、或者是養(yǎng)護(hù)不好造成強(qiáng)度差，表面松散。應(yīng)清除，或用混凝土加強(qiáng)型底油予以加強(qiáng)。（ 6 ）環(huán)境條件1) 施工環(huán)境應(yīng)封閉，否則會影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等漆膜病態(tài)； 2) 溫度和濕度的變化會影響涂料的固化、流平性和表

37、觀質(zhì)量，施工環(huán)境溫度在 1 0 35 ，空氣相對濕度 75 為宜。4 、 1 淺灰色環(huán)氧地坪施工（ 1 ）工具準(zhǔn)備：大面積施工底油多采用滾涂方法施工。滾涂時用毛多、厚實(shí)而且不易脫毛的普通滾筒，用之前設(shè)法除去已松動的毛絲，小面積施工可選用板刷刷涂。（ 2 ）配料及底油根據(jù)施工面積估計底油用量，將底油混合，攪拌均勻；參考用量 0. 1 0 .3kg /m 2 。對于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細(xì)小的孔隙起填補(bǔ)作用。用準(zhǔn)備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無漏涂；墻腳等陰角處應(yīng)用毛刷刷涂。使其自然固化，固化期間嚴(yán)禁人員進(jìn)人，固化至可行人時再進(jìn)行下一道工序。（ 3 ）環(huán)氧砂漿中

38、涂層：中涂層是提高地坪涂層強(qiáng)度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層。對于不同厚度要求的砂漿地坪應(yīng)選用不同規(guī)格的石英砂。若做 1 或以上厚度的砂漿地板，可用溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第一遍；用細(xì)石英砂調(diào)中涂料刮第二遍；待砂漿層完全固化后，用石英粉調(diào)中涂料刮最后一遍。其主要目的是修補(bǔ)砂漿面存在的細(xì)小孔隙，使整個基面變得平實(shí)。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實(shí)，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的傷害和對環(huán)境的污染。在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層砂漿，否則會起泡。刮砂時一次不能刮得太厚（約 7 ），因?yàn)樘竦纳皾{層不能完全干透，導(dǎo)

39、致地坪早期強(qiáng)度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化后，視涂層的平整度決定是否打磨。如需打磨，可用吸塵打磨機(jī)或手磨機(jī)打磨，要求打磨后的砂漿面平實(shí)、無突起，打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉膩?zhàn)油耆袒?，?yīng)將膩?zhàn)用鎸哟蚰テ綄?shí)光滑，不能有一點(diǎn)突起或孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵。（ 4 ）面層1) 工具準(zhǔn)備：采用高壓無氣噴涂或滾涂方法施工面漆。滾涂時用涂底漆時用過的滾筒洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題，最好選用質(zhì)量較好的新滾筒。 2) 配料：配料時，應(yīng)先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標(biāo)簽上規(guī)定的比例配好面漆，攪勻。有些涂料適當(dāng)熟化后施工，效果更好。 3) 按要求噴涂或者用準(zhǔn)備好的

40、滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻，無漏涂。（ 5 ）加涂一道地坪啞光罩光漆使用地坪啞光罩光漆加涂一道，可大大提高地坪涂層的使用壽命和視覺效果。4mm 厚環(huán)氧彩砂地坪 1 、環(huán)氧樹脂彩色壓砂地坪環(huán)氧樹脂彩色壓砂地坪由環(huán)氧樹脂、固化劑、天然彩砂及促進(jìn)劑組成，其特點(diǎn)是：1) 美觀、防塵、易清潔； 2) 收縮率小，與基面粘結(jié)牢固，經(jīng)久耐用；3) 耐水、耐油、耐化學(xué)性能良好；4) 具有很好的抗壓性、抗沖擊性和耐磨性； 5) 表面呈柔和的啞光效果；6) 根據(jù)需要可以拼貼出各種圖案。2 、涂層技術(shù)指標(biāo) （見表 2 ） 表 2 涂層技術(shù)指標(biāo) 參 數(shù) 項(xiàng) 目 參 數(shù) 指 標(biāo) 干燥時間，長 ( 表干 ) 4 干

41、燥時間，長 ( 實(shí)干 ) 24 與水泥粘接強(qiáng)度 /MPa 2 邵氏硬度 80 耐沖擊性 /kg · cm 50 次通過 耐磨性 ( 750g /500r · mi n 1 ，失量 /g) 0.02 耐水性 48h 無變化 抗壓強(qiáng)度 /MPa 70 抗彎強(qiáng)度 /MPa 6 拉伸強(qiáng)度 /MPa 7 耐 30 氯化鈉 13d 無變化 耐 10 硫酸 56d 無變化 耐汽油、機(jī)油 56d 無變化 耐 10 氫氧化鈉 56d 無變化 3 、 主要施工步驟（ 1 ）基面清理，修補(bǔ)打磨，要求同環(huán)氧地面；（ 2 ）基面加強(qiáng)處理：滾涂混凝土加強(qiáng)型底油，均勻撒播少量石英砂，增加基面粗糙度，參考

42、用量為 /m 2 ；（ 3 ）底涂層：用 KC-TF-600 潤濕基面，一般用量為 /m 2 ；（ 4 ）中涂層：將拌好的砂漿用專用的鋪料器鋪平，然后用專用抹平機(jī)抹平，壓實(shí)；（ 5 ）面涂層：中涂層完全干燥后，滾、刷、刮涂 KC-TF-600 罩面；（ 6 ）罩光層：面涂層完全干燥后，噴涂 KC-AP-800 啞光清漆；（ 7 ）養(yǎng)護(hù) 2 7d （養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不要自行使用）。4 、 4mm 沙灘色環(huán)氧彩砂地坪施工（ 1 ）工具準(zhǔn)備：大面積施工底油多采用滾動方法施工。滾涂時用毛多、厚實(shí)而且不易脫毛的普通滾筒，用之前設(shè)法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。（ 2 ）料及底油：根據(jù)施工面積估計底

43、油用量，將底油混合，攪拌均勻；參考用量 0. 1 0 .3kg /m 2 。對于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細(xì)小的孔隙起填補(bǔ)作用。（ 3 ） 4mm 環(huán)氧彩色壓砂層施工 配料：把混合彩砂計量加入彩砂攪拌器中，再將彩砂中涂甲、乙組按比例配制，用電動攪拌機(jī)攪拌均勻，再將混合好的中涂緩慢加入彩砂中，開動彩砂攪拌器攪拌均勻。 攤鋪：將攤鋪機(jī)調(diào)整合適的高度后，將攪拌好的彩砂倒入攤鋪機(jī)中，攤鋪至厚度均勻；邊角和攤鋪機(jī)沒有鋪到的地方用手工攤鋪，再用 2m 刮尺刮平。 抹平：先用抹平機(jī)在攤鋪好的彩砂上粗抹，在出現(xiàn)缺陷的地方用手工補(bǔ)料，再細(xì)抹收光，用 2m 直尺檢測平整度 2mm

44、。 灌漿：將灌漿料按比例混合均勻，用刮涂器刮涂至表面有略微的砂粒突起光滑面。 罩光：灌漿合格干燥后，用高壓無氣噴涂機(jī)均勻噴涂聚氨酯啞光清漆一道。 養(yǎng)護(hù)：封閉施工現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 7d 后可以投入使用。細(xì)部處理 1 、 4mm 彩砂和 1mm 環(huán)氧厚膜的銜接銜接處會有 3mm 的高差，將彩砂的邊緣做成斜角過渡，在銜接處劃標(biāo)志線，可以較好地掩蓋過渡缺陷，見圖 1 。圖 l 彩砂及環(huán)氧不同厚度接頭處理 2 、彩砂車道邊緣的加固 彩砂車道邊緣要長期經(jīng)受車輛的碾壓，存在脫層開裂的可能性，因此在邊緣適當(dāng)部位的基面上刻槽，再施工彩砂，可以起到很好加固作用，避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，見圖 2 。 圖 2 彩砂車道邊

45、緣加固大樣 3 、切縫和填縫 車道每 6m 設(shè)伸縮縫一道，縫內(nèi)必須用彈性聚氨酯灌漿膠填縫，見圖 3 。 圖 3 分格縫處理大樣 圖 4 積水溝 ( 坑 ) 邊處理 4 、坡道區(qū)域 坡道區(qū)域需要防滑，所以制作成粗糙面，其它與車道彩砂相同（如采用平滑面，必需采用橡膠止滑坎）。5 、積水溝 ( 坑 ) 邊處理地下室水溝及積水坑較多，為保證溝 ( 坑 ) 邊的強(qiáng)度，須對積水溝 ( 坑 ) 進(jìn)行處理，見圖 4 。質(zhì)量評估 1 、 表面狀況。 作為一種表面裝飾性極強(qiáng)的自流平性涂料，要求自流平有良好的平整性，同時不應(yīng)該有雜物等不良狀況。2 、 飽滿度。 通常采用反光率的一個指標(biāo)來度量飽滿度，要求在固化好的自

46、流平地面上的反光率達(dá)到 85 以上。3 、 硬度。 要求固化后的地坪表面有一定的硬度，從而達(dá)到足夠的耐磨性，填料會下沉的自流平涂料在固化后地坪的地面硬度不是太高，一般要求地坪的硬度 2H 。施工體會 1 、 無溶劑環(huán)氧自流坪涂料具有如下特點(diǎn)：無揮發(fā)性有機(jī)物，無環(huán)境污染，具有環(huán)保意義；固體分含量高，一次成膜可達(dá) 1mm ，是普通涂料的 1 0 20 倍，省時高效；涂層具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐化學(xué)品性能；生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，自流平效果好，表面光潔，裝飾效果好；施工方便，施工周期短，修補(bǔ)容易，其價格在深圳地區(qū)僅 2 5 30 元 /m 2 左右。 2 、 彩砂地面有更好的耐磨性能，強(qiáng)度高，極富

47、裝飾性，且可拼成不同顏色的圖案，但每平方米造價達(dá) 100 元左右。 3 、 注意事項(xiàng)：避免在低溫高濕條件下施工；雙組分混合后，應(yīng)盡快在使用期內(nèi)用完；涂裝完成后，應(yīng)充分保養(yǎng)后才能投入使用；應(yīng)根據(jù)基層平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度，地面平整較差時，應(yīng)采用厚的涂裝系統(tǒng)，涂層載重越大，涂層應(yīng)越厚，如涂層過薄，使用過程中易損壞。 4 、 因地下室四周完全封閉，施工地坪漆時空氣中油漆味很濃，必須保持必要的通風(fēng)，嚴(yán)格吸煙及動火，以確保安全。 應(yīng)用實(shí)例 4 環(huán)氧地坪涂料 環(huán)氧樹脂地坪具有防塵、防腐、耐磨、韌性好、耐沖擊、美光亮麗、維護(hù)方便、造價低等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電器電子、機(jī)械、通訊設(shè)備、儀器、醫(yī)藥等

48、制造車間的地面。但是，如果施工質(zhì)量不好，會出現(xiàn)凹凸不平、空鼓、起皮、色差等缺陷，從而影響美觀，甚至影響地坪的使用功能。本文主要介紹環(huán)氧樹脂地坪的具體施工技術(shù)。 一、工程概況 某電子公司新建工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積 45000 ，共 4 層，其中 2 、 3 層樓面為厚 3 mm 的環(huán)氧樹脂，每層面積約 10000 。 二、主要施工技術(shù) 1 、地面要求（ 1 ）基層：嚴(yán)格控制加水量，宜控制混凝土水灰比 W/C 0.5 ，以免混凝土表面余漿過厚、強(qiáng)度過低，從而造成粘接力差而脫層。（ 2 ）混凝土表面必須收光，平整光潔，平整度應(yīng)為 2m 水平靠尺相差順平 3 mm 。（ 3 ）基層混

49、凝土地面必須養(yǎng)護(hù) 28d 以上，充分干燥，強(qiáng)度達(dá)到 30MPa 以上。（ 4 ）基層含水率 8% 時，方可鋪設(shè)環(huán)氧樹脂地坪。 2 、施工所用材料計算工程開工前要先計算出所用材料，見表 1 。 表 1 施工所用材料計算 材 料 底 涂 砂漿層 石英砂 中涂層 面涂層 用量 /( / ) 0.2 1.0 1.5 0.8 0.7 3 、施工工序 環(huán)氧樹脂地坪的施工工序?yàn)椋夯鶎犹幚淼淄抗苇h(huán)氧砂漿刮第 1 遍中涂中涂平整處理刮第 2 遍中涂刮面涂。（ 1 ）基層處理：用研磨工具將地坪表面所有油污、灰塵及石灰粉末、水泥渣研磨清除，并將混凝土表面粗糙化后，吸去灰塵使地面保持干凈。（ 2 ）底涂：將底涂 A/

50、B 劑按比例均勻混合后，加入適量的 6 號石英砂，充分?jǐn)嚢杈鶆颍苗N刀鋪設(shè)在地面上，以增加粘接強(qiáng)度。（ 3 ）刮環(huán)氧砂漿在底涂施工后約 8h ，將環(huán)氧樹脂中涂料 A/B 組分按比例混合，加入約 1.5 倍的 5 號石英砂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用鏝刀平涂在固化后的底涂上。（ 4 ）第 1 遍中涂：將環(huán)氧中涂料按比例混合后，加入適量鈣粉，用鏝刀刮涂在硬化后的石英砂層上，填充石英砂的間隙。（ 5 ）中涂平整處理：用研磨工具將未被第 1 遍中涂掩蓋的石英砂及其他顆粒凸起磨去，使其表面光滑平整，吸去灰塵，并做清潔處理。（ 6 ）第 2 遍中涂：將環(huán)氧中涂料按比例混合均勻，用鏝刀均勻地鋪設(shè)在第 1 遍中涂上，填

51、充上道工序遺漏下來的針孔，施工過程中要盡量襯平地面。（ 7 ）面涂鋪設(shè)：將面涂 A/B 組分按比例均勻混合后，用鋸齒鏝刀（丟消泡有所助益）鋪設(shè)于中涂上，形成自流平面層。 4 、環(huán)氧樹脂地坪的物理性質(zhì) 環(huán)氧樹脂地坪施工完畢，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合表 2 的要求。 表 2 環(huán)氧樹脂地坪的物理性質(zhì) 附著強(qiáng)度 /MPa 抗壓強(qiáng)度 /MPa 抗曲強(qiáng)度 /MPa 抗拉強(qiáng)度 /MPa 硬度 HDD 耐磨耗性 /g 透水性 /ml 25 90 25 12 80 0.5 1 5 、環(huán)氧樹脂地坪的耐化學(xué)侵蝕性能 環(huán)氧樹脂地坪施工完畢，其耐化學(xué)侵蝕性能應(yīng)符合表 3 的要求。 表 3 環(huán)氧樹脂地坪的耐化學(xué)侵蝕性能 序

52、號 項(xiàng) 目 試 驗(yàn) 結(jié) 果 1 50% 的硫酸溶液 7d 無變化 2 5% 的次氯酸鈉溶液 7d 無變化 3 50% 的檸檬酸溶液 7d 無變化 4 10% 的氫氧化鈉溶液 7d 無變化 6 、環(huán)氧樹脂地坪保養(yǎng) （ 1 ）施工完成 48 h 后人員方可進(jìn)入，同時注意鞋跟不要帶上尖銳物，以免劃傷地坪表面， 28 d 后方可達(dá)到正常使用條件。（ 2 ）正常使用時，在環(huán)氧樹脂地坪上移動的手推車、叉車等必須使用橡膠輪，進(jìn)入車間必須更換軟底鞋，以免劃傷表面。（ 3 ）平時用柔軟掃帚清掃地板表面，或用抹布擦拭干凈，每月定期使用地板臘保養(yǎng)。（ 4 ）若酸、堿等化學(xué)試劑濺到地板上時，應(yīng)立即用水清洗。（ 5 ）

53、如果地板受到損傷，僅進(jìn)行部分修補(bǔ)即可。 7 、注意事項(xiàng)（ 1 ）施工材料應(yīng)放置在室內(nèi)，避免風(fēng)吹雨淋。若必須放置在室外時，應(yīng)堆放在棧板上，并用防水布蓋好以避免進(jìn)水，且不可長期放置。（ 2 ）在材料堆放位置及施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。（ 3 ）施工期間，現(xiàn)場的各項(xiàng)管理必須嚴(yán)格，嚴(yán)禁交叉施工。 應(yīng)用實(shí)例 5 環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝 自流平環(huán)氧樹脂是以環(huán)氧樹脂為主要原料，加入適量的增塑劑、耐磨填料、顏料、催化劑及消泡劑、流平劑等制成漿料，傾倒在地面上，不須涂刮很平，刮痕就會自動消失，最終形成自流平地面。自流平環(huán)氧樹脂地面是一種潔凈地面，具有不起灰、收縮率小、耐磨損、耐酸堿、色彩豐富、硬度較高、使用年限長等

54、特點(diǎn)。因此，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房潔凈地面。如何提高施工水平，達(dá)到預(yù)期的效果，是我們關(guān)心的課題。本文以儀化東麗聚酯薄膜廠的自流平環(huán)氧樹脂地面施工為例，對其施工工藝進(jìn)行探討。 1.5 萬噸聚酯薄膜項(xiàng)目，主廠房東西長 354m ，南北寬 35m ，占地面積 12286m 2 ，其中設(shè)計潔凈地面面積為 8600m 2 ，經(jīng)施工方建議，選用自流平環(huán)氧樹脂地面，能抵抗化學(xué)試劑及酸、堿、鹽的侵蝕，且地坪無灰塵，整體無縫，容易清洗，美觀衛(wèi)生，適用于本工程。 施工工藝 施工工藝流程如圖 1 示。 1 、基層施工1- 磚砌體； 2- 抹灰層； 3- 環(huán)氧自流平地面； 4- 混凝土整澆層素土的夯實(shí)；碎石的鋪設(shè)、碾壓

55、；鋼筋混凝土基層按一般操作規(guī)程施工，在施工過程中。使用水準(zhǔn)儀著重對每層標(biāo)高進(jìn)行控制，使施工完的鋼筋混凝土層的平整度控制在 5 mm 以內(nèi)?；鶎拥姆指窨p留置在地面與墻壁、柱接觸面并每隔 30m 留設(shè)伸縮縫?；炷粱鶎优c水泥砂漿找平層同時施工，混凝土隨澆隨抹水泥砂漿，用水準(zhǔn)儀對表面的標(biāo)高進(jìn)行控制，且表面必須壓實(shí)趕光，墻體與地面以 50 mm 園弧相接，見圖 2 ，且不突出于墻裙，并且每隔 6m 設(shè)置分倉縫。 2 、基層處理先檢查混凝土面的成型，成型后的地坪要求表面平整、堅實(shí)、潔凈，無酥化、粉化、脫皮現(xiàn)象，不空鼓、不起砂、不開裂、無油脂，基層必須干燥且在厚度 20 mm 內(nèi)含水率不大于 6 ，最后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70 以上時，采用強(qiáng)力研磨機(jī)配合吸塵器對基層進(jìn)行打磨，將基層表面的灰塵、油污、雜物等清除干凈。地坪表面局部有空隙或開裂的及不平整處采用環(huán)氧樹脂膠泥刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)：較大凹坑處，在施工前一天，用涂布環(huán)氧樹脂砂漿嵌平，超過涂布層厚度的，