【工程文檔】-某人民法院經(jīng)濟適用住房混凝土工程技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底工程名稱涼山州中級人民法院經(jīng)濟適用住房工程建設(shè)單位四川省梁山彝族自治州中級人民法院工程編號施工單位攀冶建筑分公司交底部位混凝土工程交底日期2010年4月 16 日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：1. 工程慨況 擬建的涼山州中級人民法院經(jīng)濟適用住房工程包括三個單位工程：經(jīng)濟適用房工程、商業(yè)街商住樓工程、地下車庫及設(shè)備用房工程。經(jīng)濟適用住房工程由兩棟點式高層住宅樓組合而成。地上18層均為住宅，每棟點式一梯五戶，層高2.9m，電梯間出屋面，建筑物地面總高度57.6m。建筑物平面軸線尺寸166線62.30 m，AL線27.60 m ，基底面積1174.86m2，建筑總面積21248.36m

2、2。該工程類別為二類高層住宅樓，設(shè)計耐火等級為二級。本工程±0.000標高相當于絕對標高1536.30m，室內(nèi)外高差300mm。本工程根底采用平板式鋼筋砼筏板根底，筏板厚1.2m，筏板底部標高-3.95m。商業(yè)街商住樓工程，為底層帶商業(yè)效勞網(wǎng)點的四層單元式居住建筑。第二、三兩層各兩戶、第四層為一戶，一共五戶。底層層高4.5m，其余層高3.0m，樓梯間出屋面，建筑物地面總高度16.6m。建筑物長21.75 m，寬12.80 m ，基底面積187.78m2，建筑面積796.51m2。設(shè)計耐火等級為二級。采用柱下獨立根底，根底底部標高-2.1m。地下車庫及設(shè)備用房工程，為地下一層框架結(jié)構(gòu)，

3、層高3.0m，地下室地面標高-3.00m。地下室除布置有車庫外，還有消防水泵房、配電房、柴油發(fā)電機房等設(shè)備用房。地下室頂板上為260m3消防水池，水池池壁高0.75m。建筑總長25.225 m，總寬23.65m，總高度5.7m(含冒出地面的樓梯間2.7m在內(nèi))。地下一層建筑面積566.64m2，本工程建筑面積582.20m2。建筑耐火等級為二級。根底采用平板式筏板根底，筏板厚度400mm，筏板基準底標高-3.4m.本工程混凝土總工程量約為12700m³，混凝土強度有C15、C25、C30、C35、C40、C45。2.技術(shù)標準及施工標準混凝土必須到達設(shè)計要求，必須嚴格按照標準。密實振搗

4、必須到達設(shè)計要求。不允許人工振搗，必須使用電動的震搗器。模板和配筋之間必須使用墊塊?；炷梁笃谔幚肀仨毷褂盟芰媳∧げ菜B(yǎng)護。混凝土施工必須符合以下標準:GB50007-2002 建筑地基根底設(shè)計標準 GB50202-2002 建筑地基根底施工質(zhì)量驗收標準 GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準 GB50011-2001 建筑抗震設(shè)計標準 3.施工方法3.1準備工作：3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況準確無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合

5、標準要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。 3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，平安穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 3.1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口分隔。 3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體標號、間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料等

6、。 3.2主要措施3.2.1商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。 3.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。保證混凝土的緩凝時間為46 小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。 3.2.3施工縫處理措施： 所有施工縫均采用多層膠合根

7、據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度到達1.2Mpa后進行。 3.2.4施工縫留置 、施工縫的留置原那么：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： A、柱：宜留置在根底的頂面、梁的下面。 B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下2030mm處。 C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。 D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留

8、在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 E、墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。 F、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。、施工縫的處理措施 A、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.5×1.5目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模撤除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機沿墨線切一道5mm 深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)

9、量。 B、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板撤除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用切割機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。 C、墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 D、頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。 、施工縫處混凝土的澆筑： A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝

10、土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 B、筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標號減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。 C 混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4混凝土澆筑 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，外表抹平壓實。 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。4.1施工順序：1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2混凝土工程的澆筑操作階段：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收工程已完成并經(jīng)監(jiān)理方簽認，混凝土澆筑前進行開盤鑒定，相關(guān)準

11、備資料簽認完畢?，F(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，混凝土施工中，夜間值班人員負責砼澆筑質(zhì)量及現(xiàn)場機械設(shè)備運送混凝土情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 混凝土澆筑允許間歇時間表min混凝土強度等級氣  溫25>25C30210180C30以上180150(3)混凝土的澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，砼采用連續(xù)澆筑。澆注厚度不得超過50cm。 、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，砼的傾落高度不得超過2m

12、，超過2m高時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板及預(yù)埋件等。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。 、澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實局部的邊緣。振搗

13、時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4.2墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁8m×8m用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，外表再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。4.3筏板根底混凝土澆筑筏板根底混凝土采用全面分層澆筑，澆筑兩層，每層600mm。施工時從短邊開始進行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。第一層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時第一層的混凝土應(yīng)保證還未

14、初凝。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，加強測溫和溫度監(jiān)測，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20°C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度河濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4.3.1測溫管的制作 測溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑25mm，待底板鋼筋綁扎好后，將PVC管綁扎在筏板鋼筋上，外表測溫點預(yù)埋400mm長測溫管，埋入混凝土內(nèi)300mm，外露100mm；中層測溫點處預(yù)埋700mm長測溫管，埋入混凝土內(nèi)600mm，外露100mm；底層測溫點預(yù)埋1000 mm長測溫管，埋入混凝土內(nèi)900mm，外

15、露100mm。底部管口用膠布包住封實以防灌進混凝土，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。4.3.2測溫點的布置 測溫點的布置原那么應(yīng)在有代表性的整個根底底板最深處、中間部位及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。根據(jù)底板的高度測溫點可分為外表測溫點、中部測溫點、底層測溫點，混凝土測溫孔按不大于25mm一個孔的原那么布置，工程共布置4個中層測溫點、4個底層測溫點、4個表層測溫點，間距5000×5000。  4.3.3測溫的時間 測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時初凝后開始，72小時內(nèi)每3小時測溫一次，72小時后每6小時測溫一次，7天14天每8小時測溫一次力求在接近

16、混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量, 14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。 4.4柱、墻混凝土澆筑開始澆筑時，應(yīng)先澆筑10cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，砼澆筑每次鋪設(shè)厚度以50cm為宜。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，采用50棒應(yīng)取40cm厚；30棒應(yīng)取30cm厚。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止門窗洞口模板移動，先澆筑窗臺下部后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞。大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔

17、6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度。 混凝土澆筑工程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。當墻的高度大于2m、厚度小于250mm，而又不能采用串筒下料時，應(yīng)分層澆筑，每層高度不宜超過墻厚的5倍。在澆筑剪力墻等窄深結(jié)構(gòu)式，為防止混凝土澆筑至一定高度后，水泥砂漿上浮造成強度不均勻，在澆筑到適當高度時，應(yīng)適當調(diào)整混凝土用水量。4.5梁、板混凝土澆筑：如柱混凝土標號高于梁混凝土，那么在澆筑梁混凝土前，在離柱梁高的距離處，設(shè)置鋼絲網(wǎng)3mm×3

18、mm和鋼筋進行分割，沿梁長度方向上呈45度角，將柱接頭混凝土與梁混凝土分隔開，先澆筑梁柱接頭處混凝土，再澆筑梁混凝土如圖。板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，那么可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用30和50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振搗點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。 4.6樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自

19、下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的0.6mpa的混凝土養(yǎng)護不少于14 晝夜。對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，夏季高溫時對

20、樓板增加澆水次數(shù)并要保證外表濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 5混凝土質(zhì)量保證措施5.1泵送混凝土要求：1 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安銷。2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可

21、以正常速度進行泵送。7混凝土泵送必須連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。 8 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9當輸送管被堵塞時，采取以下方法排除 a 、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； b、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反漿正泵，排除堵塞；c、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物前方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 d 、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段混凝土有了一

22、定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 e 、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。 f 、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 G、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 H、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝平安方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 i、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.2 混凝土澆筑和振搗要求 1澆筑混凝土時的考前須知：A 不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬

23、質(zhì)量。 B 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。C 混凝土澆筑完畢后第二次鋼筋綁扎應(yīng)將粘附在鋼筋上的浮灰及時清理干凈。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m，應(yīng)采用溜槽，以防止混凝土離析。D 樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 E 兩根泵管之間橡皮墊圈、在上卡具時必須墊好；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時把泵管連接端管內(nèi)混凝土清理干凈，以防堵管。 2混凝土的振搗：混凝土振搗

24、應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，防止撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030 S，要防止過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒配水管接消防立管。樓板混凝土的壓光操作:澆筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墻體根部采用木抹子找平,待砼初凝后用鐵抹子收第一遍

25、光,當砼終凝前用鐵抹子收第二遍光，以防止混凝土外表裂縫和便于墻、柱模板支設(shè)。3模板檢查修復(fù)：為保證檢驗混凝土質(zhì)量，對每樓層模板撤除后，工程經(jīng)理應(yīng)組織各管理人員及木工班組負責人、共同對拆模后的樓層砼進行觀感檢查，如發(fā)現(xiàn)砼缺陷時，應(yīng)分析其原因，是澆筑問題，還是模板問題。如是模板問題應(yīng)對模板進行從新作修復(fù)處理。盡可能減少和預(yù)防質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)，到達持續(xù)改良的效果。對混凝土外表出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按砼缺陷要求一般或嚴重程序進行鑒定處理處理前應(yīng)報總公司技術(shù)質(zhì)量部、甲方、監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作處理。5.3混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每一個施工段必測。試驗員或質(zhì)檢員負責對混凝土澆筑前坍落度檢測

26、，并做好記錄。不符合要求時應(yīng)停止使用。坍落度指標應(yīng)根據(jù)實驗室配比但要求監(jiān)測。 5.4混凝土的凝結(jié)時間和和易性檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷痢?.5試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及同條件試件；28d標養(yǎng)試塊及同條件試件取樣每100M3 少于一組，連續(xù)澆注超過1000m³的每200m³不少于一組，地面砼每層或每1000m³不少于一組?？?jié)B試件同一配比、同一抗?jié)B等級每500 m³不少于一組，每組為六塊；且每項工程不少于2組。6.質(zhì)量要求：(1)、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合標準及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 (2)、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符