脫硫運行培訓

1、騰龍芳烴熱電廠培訓騰龍芳烴熱電廠培訓二零一二年二月二零一二年二月 之脫硫講課之脫硫講課第一章第一章 脫硫裝置運行維護脫硫裝置運行維護 主要設備介紹主要設備介紹v增壓風機：增壓風機：簡稱簡稱BUFBUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。，引入煙氣，克服裝置壓力損失。v煙氣擋板：煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙氣接通和關閉而設置，其中關注的重點是旁路擋板。氣接通和關閉而設置，其中關注的重點是旁路擋板。v吸收塔吸收塔: :專門用于吸收專門用于吸收SOSO2 2的容器，全部化學反應均在其中完成。的容器，全部化學反應均在其中完成。v漿液循

2、環(huán)泵：漿液循環(huán)泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動力設備。讓漿液和煙氣充分接觸的動力設備。v氧化風機：氧化風機：給吸收塔提供氧化空氣，以將給吸收塔提供氧化空氣，以將SOSO3 32-2-離子氧化成離子氧化成SOSO4 42-2-。v攪攪 拌拌 器：器：防止?jié){液沉淀的裝置。防止?jié){液沉淀的裝置。v除除 霧霧 器：器：用于除去脫硫后煙氣中的水霧。用于除去脫硫后煙氣中的水霧。v煙氣分析儀：煙氣分析儀：簡稱簡稱CEMSCEMS，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。1 1 脫硫裝置運行調(diào)節(jié)脫硫裝置運行調(diào)節(jié) 1.1 1.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)BUFBUF風機開度調(diào)節(jié)風機開度調(diào)節(jié) 根據(jù)引風

3、機開度和入口煙道壓力作為根據(jù)引風機開度和入口煙道壓力作為BUFBUF風機開度調(diào)節(jié)的依據(jù)。風機開度調(diào)節(jié)的依據(jù)。 1.2 1.2 塔液位、塔液位、PHPH值（值（5.45.85.45.8）、濃度（）、濃度（10%-15%10%-15%）和石灰石給漿調(diào)節(jié)）和石灰石給漿調(diào)節(jié) 根據(jù)入口根據(jù)入口SOSO2 2濃度和出口濃度和出口SOSO2 2濃度，調(diào)節(jié)石灰石給漿量，濃度，調(diào)節(jié)石灰石給漿量，PHPH值進行修正值進行修正, ,保證塔保證塔內(nèi)脫硫效率符合設計要求。內(nèi)脫硫效率符合設計要求。 1.3 1.3 石灰石漿液濃度調(diào)節(jié)（石灰石漿液濃度調(diào)節(jié)（30%30%） 磨制系統(tǒng)通過磨機給料和研磨水、稀釋水的比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)

4、石灰石旋流器（工磨制系統(tǒng)通過磨機給料和研磨水、稀釋水的比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)石灰石旋流器（工作壓力）保證進入石灰石漿液箱（漿液）濃度為作壓力）保證進入石灰石漿液箱（漿液）濃度為30%30%。 1.4 1.4 石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏（品質(zhì)）質(zhì)量調(diào)節(jié)石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏（品質(zhì)）質(zhì)量調(diào)節(jié) 根據(jù)濾餅厚度（來）以調(diào)節(jié)皮帶脫水機轉(zhuǎn)速，根據(jù)含水量調(diào)整濾餅厚度。根據(jù)濾餅厚度（來）以調(diào)節(jié)皮帶脫水機轉(zhuǎn)速，根據(jù)含水量調(diào)整濾餅厚度。第一部分 脫硫裝置運行調(diào)整 2.1 2.1 鍋爐主要負荷和煙溫、壓力參數(shù)；鍋爐主要負荷和煙溫、壓力參數(shù)； 2.2 FGD2.2 FGD進出口進出口SOSO2 2濃度、粉塵和濃度、粉塵和O

5、 O2 2含量；含量； 2.3 2.3 氧化空氣流量、風機電流；氧化空氣流量、風機電流； 2.4 BUF2.4 BUF風機和循環(huán)泵電流；風機和循環(huán)泵電流； 2.5 2.5 吸收塔內(nèi)漿液吸收塔內(nèi)漿液pHpH值、密度和液位、除霧器差壓；值、密度和液位、除霧器差壓； 2.6 2.6 石灰石漿液供給流量和密度；石灰石漿液供給流量和密度；這些記錄有助于了解裝置運行的實際情況這些記錄有助于了解裝置運行的實際情況!2 脫硫裝置運行中的記錄脫硫裝置運行中的記錄3 3 脫硫裝置運行調(diào)整案例分析脫硫裝置運行調(diào)整案例分析3.1 3.1 當鍋爐負荷不變，石灰石供漿流量不變時，隨著當鍋爐負荷不變，石灰石供漿流量不變時，

6、隨著FGDFGD入口入口SOSO2 2濃度增加或降低，造成濃度增加或降低，造成FGDFGD出口出口SOSO2 2濃度發(fā)生變化，脫硫效率不穩(wěn)濃度發(fā)生變化，脫硫效率不穩(wěn)定。定。處理措施：當入口處理措施：當入口 SOSO2 2濃度增加時增加石灰石漿液供漿量以維持濃度增加時增加石灰石漿液供漿量以維持塔內(nèi)化學反應平衡；但當入口塔內(nèi)化學反應平衡；但當入口SOSO2 2 濃度一旦超過吸收塔的處理容量濃度一旦超過吸收塔的處理容量后，則吸收塔將無法全煙氣脫硫。當（入口）后，則吸收塔將無法全煙氣脫硫。當（入口）SOSO2 2濃度減少時，調(diào)濃度減少時，調(diào)減石灰石漿液供漿量或減少噴淋層的投入，穩(wěn)定塔內(nèi)減石灰石漿液供漿

7、量或減少噴淋層的投入，穩(wěn)定塔內(nèi)PHPH值。值。3.2 當FGD入口SO2濃度隨著鍋爐負荷增加，煙氣流量增加，增壓風機導葉開度和電流也隨之增大，脫硫效率下降，漿液PH值下降。處理措施：根據(jù)機組負荷情況，選擇是否將噴淋層全部投入運行；如果鍋爐為滿負荷，則投入全部噴淋層，增加石灰石給漿量，維持塔內(nèi)化學反應平衡，穩(wěn)定塔內(nèi)PH值。3.3 3.3 當鍋爐滿負荷保持不變，當鍋爐滿負荷保持不變，F(xiàn)GDFGD脫硫效率穩(wěn)脫硫效率穩(wěn)定，石膏漿液濃度穩(wěn)定上升，脫水系統(tǒng)投入運行。定，石膏漿液濃度穩(wěn)定上升，脫水系統(tǒng)投入運行。處理措施：處理措施：1 1、對于只有脫水機的脫硫系統(tǒng)，應檢查皮帶、對于只有脫水機的脫硫系統(tǒng)，應檢查

8、皮帶脫水機的出力是否達到設計值（因脫水系統(tǒng)為脫水機的出力是否達到設計值（因脫水系統(tǒng)為1 1臺機組臺機組150%150%容量設計），故可在運行過程中調(diào)整容量設計），故可在運行過程中調(diào)整脫水機的運行小時數(shù)，適當提升石膏漿液濃度。脫水機的運行小時數(shù)，適當提升石膏漿液濃度。2 2、對于有拋棄系統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)，應加強系統(tǒng)、對于有拋棄系統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)，應加強系統(tǒng)補水、加強石膏拋棄。補水、加強石膏拋棄。3、脫硫運行維護管理方面 脫硫系統(tǒng)運行維護的好壞，與運行維護人員專業(yè)技術水平脫硫系統(tǒng)運行維護的好壞，與運行維護人員專業(yè)技術水平和工作責任心有很大關系。和工作責任心有很大關系。 1 1、漿液、漿液PHPH值值 較高

9、的較高的PHPH值有利于石灰石的溶解，提高值有利于石灰石的溶解，提高SO2SO2的俘獲率，但高的俘獲率，但高PHPH值會增加石值會增加石灰石的耗量，使得漿液中殘留的石灰石增加，影響石膏的品質(zhì)。應根據(jù)每天灰石的耗量，使得漿液中殘留的石灰石增加，影響石膏的品質(zhì)。應根據(jù)每天石膏化驗結果、燃料硫份合理調(diào)節(jié)。一般控制在石膏化驗結果、燃料硫份合理調(diào)節(jié)。一般控制在5.45.45.85.8 2 2、鈣硫比（、鈣硫比（Ca/SCa/S） 鈣硫比（鈣硫比（Ca/SCa/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的摩爾比，它反應單）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的摩爾比，它反應單位時間內(nèi)吸收劑原料的供給量。在保持漿液量

10、（液氣比）不變的情況下，鈣位時間內(nèi)吸收劑原料的供給量。在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應增大，引起漿液硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應增大，引起漿液pHpH值上升，可增大值上升，可增大中和反應的速率，增加反應的表面積，使中和反應的速率，增加反應的表面積，使SOSO2 2吸收量增加，提高脫硫效率。吸收量增加，提高脫硫效率。按照脫硫工藝的不同：濕法煙氣脫硫工藝的按照脫硫工藝的不同：濕法煙氣脫硫工藝的Ca/SCa/S1.05 1.05 脫硫效率脫硫效率9090循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐 Ca/S Ca/S 2 2；脫硫效率達到；脫硫效率達到90%90%，

11、 煙氣循環(huán)流化床干法脫硫煙氣循環(huán)流化床干法脫硫 Ca/S Ca/S 1.5 1.5 脫硫效率脫硫效率7070 半干法脫硫半干法脫硫 Ca/S Ca/S1.3 1.3 脫硫效率脫硫效率8080第二部分 影響脫硫效率的主要因素3 3、石灰石、石灰石石灰石的配置和加入根據(jù)吸收塔漿液石灰石的配置和加入根據(jù)吸收塔漿液PHPH值、煙氣中值、煙氣中SOSO2 2含量及煙含量及煙氣量來調(diào)節(jié)。運行中有時氣量來調(diào)節(jié)。運行中有時PHPH值異?？赡苁鞘沂兄诞惓？赡苁鞘沂蠧aOCaO含量引含量引起的，石灰石粒徑的大小影響其溶解，進而影響脫硫率。起的，石灰石粒徑的大小影響其溶解，進而影響脫硫率。4 4、液氣比（、

12、液氣比（L/GL/G） 單位（升單位（升/ /立方米立方米 L/mL/m3 3）液氣比（液氣比（L/GL/G）是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對應的漿液）是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對應的漿液噴淋量，它直接影響設備尺寸和操作費用。在其他參數(shù)值一噴淋量，它直接影響設備尺寸和操作費用。在其他參數(shù)值一定的情況下，提高液氣比相當于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，定的情況下，提高液氣比相當于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也增大，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也增大， 另一方面，提另一方面，提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，從而增加設備的投資高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，

13、從而增加設備的投資和能耗，同時，高液氣比還會使吸收塔內(nèi)壓力損失增大，增和能耗，同時，高液氣比還會使吸收塔內(nèi)壓力損失增大，增加風機能耗。加風機能耗。L/GL/G的計算是脫硫公司的專利技術，的計算是脫硫公司的專利技術， 具體的數(shù)值各公司之間的具體的數(shù)值各公司之間的差別較大差別較大, ,一般為一般為121220L/m20L/m3 35 5、進塔煙溫、進塔煙溫 根據(jù)吸收過程的氣液平衡可知，進塔煙溫越低，越有利于根據(jù)吸收過程的氣液平衡可知，進塔煙溫越低，越有利于SOSO2 2的吸收。的吸收。6 6、粉塵濃度、粉塵濃度 經(jīng)過吸收塔的洗滌后，煙氣中的粉塵都會留在漿液中，其經(jīng)過吸收塔的洗滌后，煙氣中的粉塵都會

14、留在漿液中，其中一部分通過排放廢水、石膏排除，另一部分仍會留在吸收中一部分通過排放廢水、石膏排除，另一部分仍會留在吸收塔中，漿液中粉塵過多會影響石灰石的溶解，導則漿液中塔中，漿液中粉塵過多會影響石灰石的溶解，導則漿液中PHPH值降低、脫硫效率下降。這時應開啟真空皮帶機或增大廢水值降低、脫硫效率下降。這時應開啟真空皮帶機或增大廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，可以恢復脫硫效率。流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，可以恢復脫硫效率。 重視電除塵的管理，提高電除塵的除塵效率是保證脫重視電除塵的管理，提高電除塵的除塵效率是保證脫硫設施安全穩(wěn)定運行的重要條件之一硫設施安全穩(wěn)定運行的重要條件之一!1 1、吸收塔對石

15、膏質(zhì)量的影響、吸收塔對石膏質(zhì)量的影響 吸收塔的合理設計可以提高液氣比，減小液滴直徑，高度恰當吸收塔的合理設計可以提高液氣比，減小液滴直徑，高度恰當可延長接觸時間、也可提高煙氣流速，提高脫硫效率?？裳娱L接觸時間、也可提高煙氣流速，提高脫硫效率。2 2、溶液中的雜質(zhì)對石膏質(zhì)量的影響、溶液中的雜質(zhì)對石膏質(zhì)量的影響 漿液中雜質(zhì)或粒徑不合理，生成石膏的雜質(zhì)增多，影響石膏的漿液中雜質(zhì)或粒徑不合理，生成石膏的雜質(zhì)增多，影響石膏的質(zhì)量和使用。質(zhì)量和使用。3 3、漿液中、漿液中PHPH值對氧化反映的影響值對氧化反映的影響 PHPH值對亞硫酸鈣和硫酸鈣的溶解度有較大的影響，值對亞硫酸鈣和硫酸鈣的溶解度有較大的影響

16、，PHPH值低時液值低時液中含有大量的亞硫酸鈣，結晶使石灰石鈍化。當中含有大量的亞硫酸鈣，結晶使石灰石鈍化。當PHPH值低于值低于5 5時，時，亞硫酸鈣將生成亞硫酸氫鈣，當亞硫酸鈣將生成亞硫酸氫鈣，當PHPH值驟然升高時，急速結晶值驟然升高時，急速結晶導致結垢。導致結垢。 第三部分第三部分 影響石膏質(zhì)量的主要因素影響石膏質(zhì)量的主要因素4 4、氧化反映的影響、氧化反映的影響 氧化的好壞影響石膏的生成和質(zhì)量的提高氧化的好壞影響石膏的生成和質(zhì)量的提高5 5、溶液中的過飽和度、溶液中的過飽和度 過飽和度太高會引起結垢，過飽和度太高會引起結垢，6 6、石膏殘留水分、石膏殘留水分 影響石膏殘留水分的因素有

17、石膏漩流站的運行壓力、漩影響石膏殘留水分的因素有石膏漩流站的運行壓力、漩流子磨損、皮帶機濾布的清潔程度、皮帶機真空度、流子磨損、皮帶機濾布的清潔程度、皮帶機真空度、濾布沖洗水量等等。濾布沖洗水量等等。通過檢查石膏的質(zhì)量可以反映的脫硫的運行狀況通過檢查石膏的質(zhì)量可以反映的脫硫的運行狀況 石膏（石膏（CaSOCaSO4 42H2H2 2O O）的定期化驗的項目：）的定期化驗的項目： 含水率含水率 1010 ClCl 1000ppm 1000ppm 碳酸鈣碳酸鈣(CaCO(CaCO3 3) ) 3% 3% 半水亞硫酸鈣（半水亞硫酸鈣（ CaSOCaSO3 31/2H1/2H2 2O O ） 1% 1

18、% 不溶解酸不溶解酸 3% 3% 石膏含量石膏含量100100碳酸鈣半水亞硫酸鈣不溶解酸碳酸鈣半水亞硫酸鈣不溶解酸 鈣硫比鈣硫比( (碳酸鈣碳酸鈣/100)/(/100)/(石膏石膏/172+/172+半水亞硫酸鈣半水亞硫酸鈣/129)+1/129)+1 第四部分 脫硫運行基本知識 一出：一出：石膏排放和廢水的管理；兩個眼睛：兩個眼睛：PH計、密度計；三進：三進：燃煤煤品質(zhì)、石灰石品質(zhì)、補充水品質(zhì)；四個調(diào)整：四個調(diào)整：吸收塔液位計調(diào)整、石灰石漿液箱液位調(diào)整、增壓風機的調(diào)整、脫水皮帶的調(diào)整。一進：一進：煙氣流量、溫度、電除塵效率，煙氣流量、溫度、電除塵效率， SO2濃度、影響脫硫濃度、影響脫硫效

19、率效率 進入吸收塔的煙氣量、煙氣成份、溫度。進入脫硫反應進入吸收塔的煙氣量、煙氣成份、溫度。進入脫硫反應塔的煙氣的性質(zhì)如塔的煙氣的性質(zhì)如SOSO2 2濃度，溫度等直接影響了整個脫硫系濃度，溫度等直接影響了整個脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。在其它條件相同時，入口統(tǒng)的脫硫效率。在其它條件相同時，入口SOSO2 2濃度越高，脫濃度越高，脫硫效率就越低，相反，若入口硫效率就越低，相反，若入口SOSO2 2濃度越低，則脫硫效率越濃度越低，則脫硫效率越高。在其它條件相同時，入口煙氣溫度太高，則會導致脫硫高。在其它條件相同時，入口煙氣溫度太高，則會導致脫硫效率的下降。效率的下降。二進：二進：石灰石成份石灰石成份 Ca

20、COCaCO3 3 90% . MgCO90% . MgCO3 3 2.16% . SiO2.16% . SiO2 2 2%2% 每批石灰石來廠均需取樣檢驗活性和純度、活性、可磨性、每批石灰石來廠均需取樣檢驗活性和純度、活性、可磨性、雜質(zhì)等在采用新礦區(qū)時應先檢驗活性和純度后再采購。雜質(zhì)等在采用新礦區(qū)時應先檢驗活性和純度后再采購。 重重點控制石灰石中的雜質(zhì)樹枝、木屑等。外購石灰石粉的細度點控制石灰石中的雜質(zhì)樹枝、木屑等。外購石灰石粉的細度要求要求250250目以上。目以上。 三進：三進：補充水中的氯化氫補充水中的氯化氫CICI的濃度的濃度v工藝水中鹽分過高會影響除霧器沖洗效果造成結垢。工藝水中鹽

21、分過高會影響除霧器沖洗效果造成結垢。v漿液中漿液中CICI的濃度不大于的濃度不大于20g/L20g/L（20000 ppm20000 ppm），）， CICI的濃的濃度影響合金材料的壽命。當度影響合金材料的壽命。當CICI的濃度大于的濃度大于3g/L3g/L時，不能時，不能使用使用316L316L不銹鋼，不銹鋼，CICI的濃度大于的濃度大于10g/L10g/L，應使用，應使用904L904L不銹不銹鋼，鋼，CICI的濃度等于的濃度等于20g/L20g/L時，應使用時，應使用C276C276高鎳合金。高鎳合金。 工藝水質(zhì)盡量采用設計中確定的水質(zhì)，工藝水質(zhì)盡量采用設計中確定的水質(zhì)， 如果有變化需重

22、如果有變化需重點注意氯離子含量以及鹽分。點注意氯離子含量以及鹽分。 廢水處理系統(tǒng)排除的廢水不可以回到吸收塔，也不可以廢水處理系統(tǒng)排除的廢水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤場噴淋，可用于干灰拌濕或水力除灰。用于煤場噴淋，可用于干灰拌濕或水力除灰。 漿液中的漿液中的CICI來自燃煤和吸收塔補充水來自燃煤和吸收塔補充水一出一出：石膏排放和廢水的運行石膏排放和廢水的運行。 根據(jù)煤中及漿液中根據(jù)煤中及漿液中ClCl的含量要求排放一定量的廢水。維持的含量要求排放一定量的廢水。維持FGDFGD系統(tǒng)漿系統(tǒng)漿液中液中ClCl的濃度不大于的濃度不大于20g/L 20g/L （20000 ppm20000 ppm）

23、 為控制脫硫塔脫硫漿液中為控制脫硫塔脫硫漿液中ClCl以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進入廢水處理系統(tǒng)的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進入廢水處理系統(tǒng) 高氯離子濃度會加大接觸漿液材料的腐蝕，比如漿液循環(huán)泵的葉輪。葉高氯離子濃度會加大接觸漿液材料的腐蝕，比如漿液循環(huán)泵的葉輪。葉輪的材料可以承受的漿液輪的材料可以承受的漿液PHPH值為值為4.54.5，氯離子濃度小于，氯離子濃度小于40000ppm40000ppm。在運行中。在運行中需要嚴格控制氯離子濃度不能超過這個極限，需要嚴格控制氯離子濃度不能超過這個極限， 否則泵葉輪

24、會嚴重損壞。否則泵葉輪會嚴重損壞。 漿液中的氯離子通過排放廢水排掉，當廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，漿液中的氯離子通過排放廢水排掉，當廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題時， 應監(jiān)控漿液中氯離子濃度，達到危險值時應該應急手動排放，比如排至事應監(jiān)控漿液中氯離子濃度，達到危險值時應該應急手動排放，比如排至事故漿液箱故漿液箱 廢水處理系統(tǒng)的主要目的在于調(diào)節(jié)廢水的廢水處理系統(tǒng)的主要目的在于調(diào)節(jié)廢水的pH值和降低懸浮值和降低懸浮顆粒物、重金屬離子的濃度，使其達到國家有關標準和地方環(huán)顆粒物、重金屬離子的濃度，使其達到國家有關標準和地方環(huán)保標準的要求。保標準的要求。 兩個眼睛兩個眼睛1、PHPH計計：運行中運行中PHPH值控制在

25、值控制在5.0 5.0 5.85.8。 PHPH值過低會造成設備腐蝕，值過低會造成設備腐蝕，PHPH值過高會造成管道腐值過高會造成管道腐蝕。蝕。 通過設在漿池中或漿液排漿管上的通過設在漿池中或漿液排漿管上的PHPH計進行測量。計進行測量。設在吸收塔內(nèi)的浸沒式設在吸收塔內(nèi)的浸沒式PHPH計其導管容易堵塞，工程中計其導管容易堵塞，工程中一般安裝在排漿管上。一般安裝在排漿管上。PHPH計由接觸漿液的電極和變送計由接觸漿液的電極和變送器構成，通過測量電動勢來得到介質(zhì)的器構成，通過測量電動勢來得到介質(zhì)的PH PH 值。由于漿值。由于漿液中的懸浮物會堵塞電極上的濾芯或在電極表面結垢，液中的懸浮物會堵塞電極

26、上的濾芯或在電極表面結垢，影響測量精度，需要定期用影響測量精度，需要定期用5 5的鹽酸液清洗電極。電的鹽酸液清洗電極。電極的工作壽命一般為半年極的工作壽命一般為半年。 定期的檢查、沖洗、校驗和維護，定期更換復定期的檢查、沖洗、校驗和維護，定期更換復極！極！ 2 2、密度計密度計： 監(jiān)測漿液的密度（濃度） 漿液密度在10501100Kg/m3，濃度控制在1525。 使吸收塔循環(huán)漿液的固體濃度維持在較高水平（約15）可得到所需的石膏晶體。固體含量太低會導致沉淀出現(xiàn)，而太高又會造成水泵磨損增加等問題。因此，將固體含量控制在指定范圍內(nèi)（1217）十分重要。根據(jù)預先確定的漿液密度來決定是否啟動吸收塔排漿

27、泵排出漿液。測量漿液含固量的方法由核輻射密度計、超聲波密度計、科里奧利質(zhì)量流量計、差壓式密度計等。差壓式及超聲波密度計的測量精度較差，質(zhì)量流量計容易堵塞，工程中采用較多的就是核輻射密度計 漿液密度過低降低脫硫效率！漿液密度過低降低脫硫效率！ 漿液過高造成設備磨損和管道堵塞！漿液過高造成設備磨損和管道堵塞！ 四個調(diào)節(jié)四個調(diào)節(jié)1、吸收塔液位的調(diào)整；防止吸收塔漿液溢流，通過吸收塔液位的調(diào)節(jié)，維持吸收塔的水平衡，PH計調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)石灰石漿液流量實現(xiàn)石灰石漿液流量調(diào)節(jié)，維持吸收塔內(nèi)漿液濃度。2、漿液罐液位的調(diào)整；維持較高的液位。石灰石漿液箱液位和濃度的調(diào)節(jié)，控制向石灰石漿液箱的補充水控制漿液濃度。3、

28、增壓風機的調(diào)整；在鍋爐負荷變化時，通過增壓風機入口的信號，調(diào)整導葉的開度。4、真空皮帶機的調(diào)整；含水量的變化調(diào)整石膏的厚度和皮帶的速度。 第五部分第五部分 完善脫硫化學監(jiān)督制度完善脫硫化學監(jiān)督制度1 1、對入廠煤的硫份等進行定期監(jiān)督、對入廠煤的硫份等進行定期監(jiān)督2 2、石灰石進廠化驗，重點監(jiān)督、石灰石進廠化驗，重點監(jiān)督CaCOCaCO3 3、SiOSiO2 2的含量的含量3 3、重要表計如煙氣在線監(jiān)測儀表（、重要表計如煙氣在線監(jiān)測儀表（CEMSCEMS）、）、pHpH計、計、密度計、液位計等定期校驗和比對密度計、液位計等定期校驗和比對4 4、吸收塔漿液定期化驗、吸收塔漿液定期化驗PHPH值、密

29、度值、密度5 5、石膏成份定期化驗、石膏成份定期化驗6 6、廢水達標排放的去向、廢水達標排放的去向 以及淤泥的填埋處理方式。以及淤泥的填埋處理方式。第六部分 旁路擋板的作用煙氣脫硫裝置幾乎都安裝了煙氣旁路，其作用是當煙氣脫硫裝置幾乎都安裝了煙氣旁路，其作用是當FGD發(fā)生時故障發(fā)生時故障時，不影響機組的運行。當電力缺口較大時，或煤質(zhì)變化時，為了時，不影響機組的運行。當電力缺口較大時，或煤質(zhì)變化時，為了保證機組運行穩(wěn)定，有的電廠采取了開旁路運行的方式，如果運行保證機組運行穩(wěn)定，有的電廠采取了開旁路運行的方式，如果運行調(diào)整的好，（調(diào)整的好，（通過調(diào)整增壓風機導葉角度和入口壓力控制旁路擋板通過調(diào)整增壓

30、風機導葉角度和入口壓力控制旁路擋板的壓差近似為的壓差近似為0pa）開旁路也能達到全煙氣脫硫的目的。）開旁路也能達到全煙氣脫硫的目的。機組負荷變化進入機組負荷變化進入FGD的煙氣也隨著變化，如果調(diào)整不當或調(diào)整不的煙氣也隨著變化，如果調(diào)整不當或調(diào)整不及時，容易造成原煙氣直接排入煙囪或凈煙氣回流。凈煙氣回流不及時，容易造成原煙氣直接排入煙囪或凈煙氣回流。凈煙氣回流不僅增大了脫硫負荷、增大了增壓風機的電耗，而且由于凈煙氣含水僅增大了脫硫負荷、增大了增壓風機的電耗，而且由于凈煙氣含水量較高，造成風機和煙道的腐蝕，如果有量較高，造成風機和煙道的腐蝕，如果有GGH時，還會造成時，還會造成GGH的積灰堵塞和腐

31、蝕。的積灰堵塞和腐蝕。關閉旁路擋板運行不僅是控制關閉旁路擋板運行不僅是控制SO2排放的措施，也是保證脫硫裝置排放的措施，也是保證脫硫裝置安全穩(wěn)定長期運行的重要措施。安全穩(wěn)定長期運行的重要措施。不關旁路擋板的危害旁路擋板運行1、從增壓風機入口判斷旁路擋板是否關閉從增壓風機入口判斷旁路擋板是否關閉 增壓風機入口負壓，一般應在150300pa；（一般情況下鍋爐引風 機出口壓差在0150pa、煙囪入口在200250pa）2、從擋板門密封風機運行狀況判斷旁路擋板是否從擋板門密封風機運行狀況判斷旁路擋板是否關閉關閉 擋板門密封風機的電流和出口壓力、溫度；3、從溫度變化判斷旁路擋板是否關閉從溫度變化判斷旁路

32、擋板是否關閉 吸收塔出口溫度和煙囪入口溫度，一般要求不大于3 ；（有GGH溫度 80 、無GGH溫度 50）4、從煙氣量變化判斷旁路擋板是否關閉從煙氣量變化判斷旁路擋板是否關閉 FGD入口煙氣量和煙囪入口煙氣量對比， 由于溫度變化和含水量變化，煙囪入口比FGD入口大35。脫硫效率越低差值越大。5、從看煙囪排放判斷旁路擋板是否關閉，無從看煙囪排放判斷旁路擋板是否關閉，無GGH的煙囪旁路全關時應冒水蒸氣。有的煙囪旁路全關時應冒水蒸氣。有GGH的的溫度低時冒水蒸氣溫度低時冒水蒸氣。從煙囪排煙可以判斷旁路擋板門第二章 脫硫設備停運保養(yǎng)脫硫設備停運按操作工況可以分為以下幾種方式：脫硫設備停運按操作工況可

33、以分為以下幾種方式：v 1 1、長期停運；、長期停運；v 2 2、中期停運；、中期停運；v 3 3、短時停運；、短時停運；v 4 4、短期停運；、短期停運；脫硫裝置停運操作工況停運分類v1、長期停運：、長期停運： v 一般是脫硫定期檢修或者火電機組進入豐水期，一般是脫硫定期檢修或者火電機組進入豐水期，脫硫設備停運時間大于脫硫設備停運時間大于1周。一般要求所用輔機設周。一般要求所用輔機設備停運，漿液從脫硫塔和漿液箱排至漿液緩沖箱或備停運，漿液從脫硫塔和漿液箱排至漿液緩沖箱或者事故漿液池。所有坑、漿液池漿液排完。者事故漿液池。所有坑、漿液池漿液排完。v2、中期停運：、中期停運：v 脫硫設備一般處于

34、備用狀態(tài)，停運時間一般脫硫設備一般處于備用狀態(tài)，停運時間一般在一周左右。要求除防止?jié){液沉淀的設備外在一周左右。要求除防止?jié){液沉淀的設備外（如攪拌器、擾動泵等），所有的輔機設備（如攪拌器、擾動泵等），所有的輔機設備停運。吸收塔氧化風管以上漿液排至事故漿停運。吸收塔氧化風管以上漿液排至事故漿液池或者緩沖箱，停運氧化風機。液池或者緩沖箱，停運氧化風機。 3、短時停運：、短時停運：v 脫硫裝置一般處于預備狀態(tài)，停運時間一般脫硫裝置一般處于預備狀態(tài)，停運時間一般為幾小時。要求不必使全部為幾小時。要求不必使全部FGD系統(tǒng)裝置都系統(tǒng)裝置都停運工作，僅停運部分設備。一般停運工作，僅停運部分設備。一般FGD增壓

35、增壓風機、循環(huán)泵、制漿系統(tǒng)、拋棄系統(tǒng)停運，風機、循環(huán)泵、制漿系統(tǒng)、拋棄系統(tǒng)停運，所用內(nèi)部充滿漿液的箱體，其攪拌器、工藝所用內(nèi)部充滿漿液的箱體，其攪拌器、工藝水泵、氧化風機運行。水泵、氧化風機運行。v4 4、短期停運：、短期停運：v 脫硫裝置一般處于備用狀態(tài)，停運時間為一周脫硫裝置一般處于備用狀態(tài)，停運時間為一周以內(nèi)，主機按調(diào)度要求處于備用狀態(tài)。短期停運停以內(nèi)，主機按調(diào)度要求處于備用狀態(tài)。短期停運停運設備在短時停運基礎上應增加石膏脫水系統(tǒng)、石運設備在短時停運基礎上應增加石膏脫水系統(tǒng)、石膏拋棄系統(tǒng)、氧化風機、除霧器沖洗系統(tǒng)，所用漿膏拋棄系統(tǒng)、氧化風機、除霧器沖洗系統(tǒng)，所用漿液管道全部沖洗干凈。攪拌

36、器、工藝水系統(tǒng)保持運液管道全部沖洗干凈。攪拌器、工藝水系統(tǒng)保持運行。當工藝水用戶全部停運，工藝水系統(tǒng)可停運。行。當工藝水用戶全部停運，工藝水系統(tǒng)可停運。脫硫設備停運保養(yǎng)要求脫硫設備停運保養(yǎng)要求v1、所用漿液管道停運前必須沖洗干凈，防止、所用漿液管道停運前必須沖洗干凈，防止?jié){液沉積堵塞管道；漿液沉積堵塞管道；v2、漿液箱、吸收塔液位未排至最低時不得停、漿液箱、吸收塔液位未排至最低時不得停運攪拌器或擾動泵，防止?jié){液沉積堵塞泵入運攪拌器或擾動泵，防止?jié){液沉積堵塞泵入口、循泵濾網(wǎng)、氧化空氣管噴嘴等；口、循泵濾網(wǎng)、氧化空氣管噴嘴等；v3、脫硫停運后，應立即投入、脫硫停運后，應立即投入GGH低壓沖洗低壓沖

37、洗水進行沖洗，對水進行沖洗，對GGH蓄熱元件進行浸泡蓄熱元件進行浸泡24小小時，然后用高壓沖洗水沖洗時，然后用高壓沖洗水沖洗24小時。完畢投小時。完畢投入壓縮空氣沖洗，直至蓄熱元件無水滴。入壓縮空氣沖洗，直至蓄熱元件無水滴。v4、接到值長要求停運脫硫通知，應加強除霧、接到值長要求停運脫硫通知，應加強除霧器沖洗，停運脫硫后應投運除霧器沖洗一次，器沖洗，停運脫硫后應投運除霧器沖洗一次，以保持除霧器干凈；以保持除霧器干凈；v5、停運循泵應沖洗干凈，至少保持沖洗、停運循泵應沖洗干凈，至少保持沖洗15分鐘以上。分鐘以上。v6、脫水機停運后應立即沖洗濾布，保持濾布、脫水機停運后應立即沖洗濾布，保持濾布干凈

38、；干凈；v7、長期停運脫硫應將石灰石倉石灰石磨完，、長期停運脫硫應將石灰石倉石灰石磨完，防止石灰石吸潮板結，堵塞下料口。防止石灰石吸潮板結，堵塞下料口。v8、泵停運后應對泵入口及出口管道沖洗，防、泵停運后應對泵入口及出口管道沖洗，防止泵積漿堵塞；止泵積漿堵塞；v9、吸收塔漿液液位在氧化空氣管以上時，不、吸收塔漿液液位在氧化空氣管以上時，不得停運氧化風機，防止氧化空氣管堵塞以及得停運氧化風機，防止氧化空氣管堵塞以及漿液倒流堵塞氧化空氣出氣管；短時停運氧漿液倒流堵塞氧化空氣出氣管；短時停運氧化風機不得超過化風機不得超過30分鐘；分鐘；v10、停運脫硫后應立即通知熱工人員將、停運脫硫后應立即通知熱工

39、人員將PH電電極取走進行干保養(yǎng)，防止極取走進行干保養(yǎng)，防止PH電極損壞；電極損壞；v11、應制定脫硫停運定期試轉(zhuǎn)方案，確保停、應制定脫硫停運定期試轉(zhuǎn)方案，確保停運期間脫硫設備定期試轉(zhuǎn)，防止設備故障；運期間脫硫設備定期試轉(zhuǎn)，防止設備故障；v12、脫硫設備、脫硫設備6KV轉(zhuǎn)機停運后，應投入電機轉(zhuǎn)機停運后，應投入電機電加熱，防止電機受潮導致絕緣低。電加熱，防止電機受潮導致絕緣低。第三章第三章 脫硫設備運行對運行調(diào)度的要求脫硫設備運行對運行調(diào)度的要求 v1 1、加減負荷前，必須提前通知好脫硫值班員，值、加減負荷前，必須提前通知好脫硫值班員，值班員做好啟停制漿系統(tǒng)、調(diào)整增壓風機動葉（靜葉）班員做好啟停制漿系統(tǒng)、調(diào)整增壓風機動葉（靜葉）開度，控制好增壓風機入口負壓；提前加減給漿量，開度，控制好增壓風機入口負壓；提前加減給漿量，確保確保PHPH穩(wěn)定；穩(wěn)定；v2 2、主控員加減負荷時一定要和脫硫值班員溝通，、主控員加減負荷時一定要和脫硫值班員溝通，做到同調(diào)整，切忌大幅度操作風機開度，防止爐膛做到同調(diào)整，切忌大幅度操作風機開度，防止爐膛負壓波動劇烈；負壓波動劇烈；v3 3、值長接班前應了解脫硫設備運行狀態(tài)，了解缺、值長接班前應了解脫硫