數(shù)控沖床模具的使用注意事項

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數(shù)控沖床模具的使用注意事項 數(shù)控沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不行忽視的環(huán)節(jié),對此應留意以下幾點: （1）模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 （2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。 （3）根據(jù)模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向全都,特殊是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要專心,防止裝錯、裝反。 （4）模具安裝完后,應檢查模具安裝底座各緊固螺

2、釘是否鎖緊無誤。 （5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,準時刃磨,否則會快速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。 （6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產(chǎn),保證生產(chǎn)所需。 （7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 （8）模具運輸過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。 （9）模具使用后應準時放回指定位置,并作涂油防銹處理。 （10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲憊損壞影響模具使用。沖床模具使用中常見問題 （1）凸模磨損太快 主要緣由

3、:模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%25%。凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等緣由造成模具對中性不好。凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴峻,假如機床模具安裝精度不高,嚴峻的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 （2）模具帶料問題 模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素:模具刃口的銳利程度,刃口的圓角越大,越簡單造成廢料反彈。模具的入模量,機床每個工位的入模量是肯定的,模具入模量小,簡單造成廢料

4、反彈。模具的間隙是否合理,假如模具間隙不合適,簡單造成廢料反彈。被加工板材表面是否存在較多的油物。彈簧疲憊損壞。 防止模具帶料的方法:使用專用的防帶料凹模。模具常常刃磨保持銳利,并退磁處理。增大凹模間隙。采納斜刃口模具代替平刃口模具。模具安裝退料器。合理增大模具的入模量。檢查模具彈簧或卸料套的疲憊強度。 （3）模具對中性問題 模具在使用中簡單發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種狀況在細窄的長方模具上特殊明顯。該問題主要緣由:機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。模具的設(shè)計或加工精度不能滿意要求。模具凸模的導套精度不夠。模具間隙選擇不合適

5、。模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。 為防止模具磨損不全都,應:定期采納對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。準時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。采納全導程模具。加強操作人員的責任心,發(fā)覺后準時查找緣由,避開造成更大損失。 （4）特別成形模具使用 為滿意生產(chǎn)需要,常常需要使用成形模具或特別模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特別或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率,但是成形模具價格較高,通常是一般模具的45倍。為避開失誤,應留意和遵循以下原則: 模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向全都。 依據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過0.15mm。 使用較低的沖切速度。