S_Zorb儀表專業(yè)施工

1、中石油華北石化公司120萬(wàn)噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表施工方案目 錄1.編制說(shuō)明22.編制依據(jù)23.工程概況23.1工程情況簡(jiǎn)介23.2工程特點(diǎn)33.3主要工作量33.4現(xiàn)場(chǎng)情況44.施工準(zhǔn)備44.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備44.2施工技術(shù)準(zhǔn)備55.施工方法65.1施工程序65.2施工方法66.施工技術(shù)組織措施計(jì)劃246.1質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施246.2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃256.3安全技術(shù)措施256.4臨時(shí)用電安全防護(hù)措施266.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工276.6施工組織機(jī)構(gòu)276.7施工技術(shù)質(zhì)量體系276.8應(yīng)急預(yù)案277.資源需求計(jì)劃297.1人力計(jì)劃297.2機(jī)具使用計(jì)劃308.施工進(jìn)度計(jì)劃301.

2、 編制說(shuō)明中國(guó)石油華北石化公司120萬(wàn)噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表安裝工程施工技術(shù)方案是根據(jù)中國(guó)石化工程建設(shè)公司SEI設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙和中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司華北分公司（CPE）的設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我公司的資源配備情況進(jìn)行編制的。為使施工者清晰、明確掌握此工程的特點(diǎn)、施工方法，使人力、資源使用更加合理、施工過(guò)程質(zhì)量得到控制，特編制此方案，并通過(guò)此方案的實(shí)施，使儀表單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2. 編制依據(jù)2.1 中石油華北石化公司120萬(wàn)噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表專業(yè)施工圖紙2.2自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50131-20072.3自動(dòng)化儀

3、表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20022.4石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范SH/T3521-20072.5石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通則SY4200-20072.6石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表工程SY4205-20072.7電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-20062.8工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.9現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.12石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB5048

4、4-20083. 工程概況3.1工程情況簡(jiǎn)介中石油華北石化公司120萬(wàn)噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表安裝工程包括主裝置區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間以及配套工程三大部分。主裝置包括分餾區(qū)、罐區(qū)、爐區(qū)、壓縮機(jī)廠房、反再區(qū)以及管帶區(qū)；配套工程主要由2臺(tái)流量計(jì)進(jìn)行流量測(cè)量。現(xiàn)場(chǎng)儀表施工計(jì)劃于2013年4月10日開(kāi)始，2013年7月31日結(jié)束。2臺(tái)型反吹氫、補(bǔ)充氫壓縮機(jī)和2臺(tái)循環(huán)氫壓縮機(jī)由沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股份有限公司制造，其溫度、壓力、流量等信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。配套工程的2臺(tái)流量計(jì)信號(hào)進(jìn)老裝置區(qū)的二催和三催控制室。3.2工程特點(diǎn)本工程屬于PC承包工程，現(xiàn)場(chǎng)所需的材料及設(shè)備全部由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)采購(gòu)。本裝置中配管專業(yè)

5、負(fù)責(zé)將主氣源的根部閥按照工藝圖紙留到指定位置，儀表專業(yè)從閥門(mén)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分別采用DN50、DN40、DN25、DN20、DN15的直縫單面埋弧焊焊接鋼管進(jìn)行敷設(shè)。與管道直接安裝的儀表伴熱由配管專業(yè)統(tǒng)一考慮，其它儀表根據(jù)不同的工藝介質(zhì)進(jìn)行選擇性伴熱。電氣專業(yè)提供兩路UPS電源（380V.AC 60KVA）和一路普通電源（220V.AC 10KVA），且連接到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室內(nèi)DCS控制系統(tǒng)電源柜上。與電氣專業(yè)聯(lián)系的所有接線從現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室內(nèi)的端子柜中端子排后接出，電氣專業(yè)負(fù)責(zé)兩專業(yè)盤(pán)間電纜的敷設(shè)和電氣盤(pán)柜側(cè)端子接線。從控制室到現(xiàn)場(chǎng)的纜線敷設(shè)采用埋地、槽板、穿線管敷設(shè)方式，其中埋地部分主要由現(xiàn)場(chǎng)控制室

6、至裝置管廊處，槽板從管廊下來(lái)直接進(jìn)入電纜溝，從主槽板至現(xiàn)場(chǎng)的儀表全部采用100*100槽盒和穿線管進(jìn)行敷設(shè)，穿線管和現(xiàn)場(chǎng)儀表之間采用防爆撓性管進(jìn)行連接。電纜的敷設(shè)全部采用直達(dá)電纜敷設(shè)方式，只有壓縮機(jī)部分采用多芯電纜從機(jī)柜間敷設(shè)到機(jī)組成套的接線箱。本安信號(hào)電纜、本安信號(hào)電纜、供電電纜必須單獨(dú)采用各自的保護(hù)管敷設(shè)。3.3主要工作量材料量材料名稱單位數(shù)量材料名稱單位數(shù)量型鋼（儀表支架）噸16穿線盒個(gè)8245不銹鋼管（導(dǎo)壓管、調(diào)節(jié)閥）米4836氣源球閥個(gè)125鍍鋅鋼管（儀表風(fēng)）米3000儀表電纜米142350鍍鋅鋼管（穿線管）米24250槽板米590撓性軟管根631儀表閥門(mén)個(gè)1346鍍鋅三通（彎通）個(gè)

7、1710疏水器個(gè)37儀表管件個(gè)3568法蘭片312墊片片934螺栓套4646設(shè)備量（698臺(tái)/件）儀表名稱單位數(shù)量?jī)x表名稱單位數(shù)量放射性料位計(jì)臺(tái)3不銹鋼壓力表臺(tái)75節(jié)流裝置臺(tái)59耐震壓力表臺(tái)6電磁流量計(jì)臺(tái)2真空壓力表臺(tái)1放射性料位開(kāi)關(guān)臺(tái)4隔膜壓力表臺(tái)2差壓液位變送器臺(tái)9玻璃板液位計(jì)臺(tái)35壓力變送器臺(tái)52高溫?cái)z像系統(tǒng)套1差壓變送器臺(tái)34氧化鋯氧含量分析儀套1差壓流量變送器臺(tái)62K型熱電偶支81質(zhì)量流量計(jì)臺(tái)3K型表面熱電偶支4轉(zhuǎn)子流量計(jì)臺(tái)64雙金屬溫度計(jì)支49浮筒式液位開(kāi)關(guān)臺(tái)6調(diào)節(jié)閥臺(tái)49浮筒液位計(jì)臺(tái)8開(kāi)關(guān)閥臺(tái)48滑閥臺(tái)2自力式調(diào)節(jié)閥臺(tái)5電動(dòng)閥臺(tái)8氣相色譜儀套1調(diào)節(jié)球閥臺(tái)2ph計(jì)套1紫外熒光測(cè)硫儀

8、套1碳/硫分析儀套1全自動(dòng)密度計(jì)套1激光粒度儀套1氣相色譜儀套1溴價(jià)溴指數(shù)測(cè)定儀套1微量蒸汽壓分析儀套1快速色譜餾程分析儀套1離子色譜儀套1 三催DCS新增IO卡件件1石油產(chǎn)品實(shí)際膠質(zhì)分析儀套1三催DCS配套電涌保護(hù)器件1氧分析儀套2二催DCS配套電涌保護(hù)器件1氫烴分析儀套1防爆操作柱個(gè)1總硫分析儀臺(tái)2智能旋進(jìn)流量計(jì)臺(tái)23.4現(xiàn)場(chǎng)情況目前，結(jié)構(gòu)專業(yè)已經(jīng)基本完成管廊主體的施工；設(shè)備配管專業(yè)已完成施工前期準(zhǔn)備工作，正式進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。業(yè)主代表、監(jiān)理單位等管理部門(mén)均已到位。儀表專業(yè)已經(jīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，設(shè)備、材料處于采購(gòu)階段?，F(xiàn)場(chǎng)道路暢通，水、電、氣等施工需要的基本條件已經(jīng)具備。4.施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

9、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)場(chǎng)地實(shí)際情況，計(jì)劃在裝置周邊設(shè)置辦公房1套，房?jī)?nèi)安裝空調(diào)、桌椅、電腦等辦公設(shè)施，用于管理人員和施工班組辦公休息使用。工具、機(jī)具房1個(gè)，存放儀表施工用機(jī)具。儀表設(shè)備庫(kù)房1個(gè)，存放儀表設(shè)備。儀表調(diào)試間一個(gè)。用彩鋼板圍成院子，作為預(yù)制場(chǎng)地，占地20平方米。無(wú)齒鋸、臺(tái)鉆等主要施工機(jī)具擺放在院內(nèi)。施工材料要分門(mén)別類整齊擺放在院內(nèi)。布置好儀表用臨時(shí)電源、生活用水等設(shè)施。裝置區(qū)內(nèi)安放一個(gè)電焊機(jī)鐵皮房，內(nèi)部安裝電源箱，安放電焊機(jī)等施工機(jī)具。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1在工程部、監(jiān)理公司組織下已經(jīng)完成施工圖設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審工作，設(shè)計(jì)院已經(jīng)落實(shí)了圖紙會(huì)審中的各項(xiàng)問(wèn)題。4.2.2編制儀表主要材料計(jì)

10、劃和消耗材料計(jì)劃，完成材料計(jì)劃的審批。4.2.3在施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，完成儀表施工技術(shù)交底的編制和審批，按時(shí)發(fā)放給施工作業(yè)班組。同時(shí)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解儀表安裝、調(diào)試需注意的問(wèn)題，講解與此相關(guān)的施工方法和施工規(guī)范，進(jìn)行必要的口頭交底工作，確保施工質(zhì)量。4.2.4準(zhǔn)備好施工用的各類表格。交工資料同步積累。4.2.5準(zhǔn)備好辦公用品（電腦、打印機(jī)、紙張、名章）。4.2.6儀表設(shè)備及安裝輔材準(zhǔn)備（設(shè)備、配件及材料出庫(kù)并開(kāi)箱外觀檢查）。4.2.6.1在業(yè)主、監(jiān)理、物資供應(yīng)部門(mén)、施工單位專業(yè)工程師在場(chǎng)情況下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查后應(yīng)簽署檢查記錄；4.2.6.2設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓?/p>

11、具，按層次、順序打開(kāi)包裝。開(kāi)箱時(shí)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行外觀檢查：包裝是否破損，有無(wú)積水，開(kāi)箱后內(nèi)包裝是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等。4.2.6.3實(shí)物銘牌的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤(pán)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)協(xié)議要求；a: 無(wú)變型、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷；b: 端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合格證及檢定證書(shū)齊備；c: 裝箱清單以及數(shù)量與設(shè)計(jì)要求一致。4.2.6.4設(shè)備材料出入庫(kù)：設(shè)備和材料經(jīng)過(guò)上述程序后，利用吊車(chē)、卡車(chē)運(yùn)到施工單位庫(kù)房，進(jìn)行入庫(kù)存放，對(duì)于設(shè)備則有儀表檢驗(yàn)人員進(jìn)行性能測(cè)試，材料員做好設(shè)備、材料進(jìn)出庫(kù)記錄，并且儀表設(shè)備的存放要注意防腐蝕和防潮。4.2.6.5設(shè)備

12、、材料必須上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才能使用。5.施工方法5.1施工程序施工準(zhǔn)備管道組成件出庫(kù)檢驗(yàn)取源部件安裝 型鋼除銹、防腐盤(pán)柜基礎(chǔ)制作安裝除銹、防腐儀表單體調(diào)校和試驗(yàn)支架制作安裝控制室交接支架預(yù)制安裝電纜槽盒安裝儀表盤(pán)、柜出庫(kù)檢查保護(hù)（溫）箱安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝接線箱（盒）安裝儀表盤(pán)、柜安裝儀表引壓管安裝分支槽盒及保護(hù)管安裝儀表盤(pán)、柜間電纜敷設(shè)氣源管線安裝儀表伴熱管安裝信號(hào)管安裝儀表電纜安裝吹掃、試壓、氣密導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)二次防腐隔熱保溫綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)回路調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)鎖配合單機(jī)試車(chē)、裝置試運(yùn)行竣工驗(yàn)收5.2施工方法5.2.1 儀表單體校驗(yàn)及校準(zhǔn)5.2.1.1所有的儀表在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn)及檢定

13、/校準(zhǔn)。5.2.1.2 用于公司貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)并列入中華人民共和國(guó)強(qiáng)制檢定的工作計(jì)器具目錄的儀表。在安裝前3至4個(gè)月，由施工單位送經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)定的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員到計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)配合檢定。未經(jīng)計(jì)量檢定或經(jīng)檢定不合格的不得安裝。5.2.1.3 除上述以外的儀表可由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，不能開(kāi)展校驗(yàn)項(xiàng)目的儀表，可依托其它有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，但須向業(yè)主提供相關(guān)的資質(zhì)等資料。5.2.1.4 開(kāi)展校驗(yàn)或檢定/校準(zhǔn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)向業(yè)主提供如下資料：a: 檢定/校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)（授權(quán)范圍、檢定/校準(zhǔn)項(xiàng)目表、執(zhí)行相應(yīng)的計(jì)量技術(shù)法規(guī)）。b: 檢定/校準(zhǔn)人員資質(zhì)（相關(guān)檢定/校準(zhǔn)項(xiàng)目的計(jì)

14、量檢定員證）。c: 校驗(yàn)或檢定/校準(zhǔn)設(shè)備一覽表和檢定/校準(zhǔn)合格證。d: 相關(guān)的校驗(yàn)或檢定/校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件等描述。5.2.1.5 對(duì)沒(méi)有檢定/校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的儀表，應(yīng)由生產(chǎn)廠家配合制定相關(guān)的比對(duì)或校驗(yàn)規(guī)程，由公司批準(zhǔn)實(shí)施。5.2.1.6校驗(yàn)記錄要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰；出具的合格證、表格清單作為附件，均要符合現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)計(jì)劃和施工要求，校驗(yàn)記錄、檢定合格證上均應(yīng)注明檢定日期并有校驗(yàn)人簽字。5.2.1.7經(jīng)校驗(yàn)合格的儀表粘貼合格證。不合格（品）應(yīng)填寫(xiě)不合格報(bào)告，并及時(shí)報(bào)告業(yè)主相關(guān)管理部門(mén)，采取補(bǔ)訂貨措施?，F(xiàn)場(chǎng)變送器和智能變送器未經(jīng)業(yè)主確認(rèn)許可，禁止調(diào)整。5.2.1.8設(shè)計(jì)文件規(guī)定或關(guān)鍵部位（安全聯(lián)鎖）的一

15、次元件（儀表），如安全聯(lián)鎖的溫度測(cè)量元件和變送器需要進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)及標(biāo)定時(shí)，可按照制造廠的校驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行，不再單校。5.2.2壓力表與差壓表校驗(yàn)5.2.2.1: 測(cè)試配置示意圖5.2.2.2: 校準(zhǔn)程序 a：按照配置圖連接儀表和測(cè)試設(shè)備；b：在以下各點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)檢查：1.1 升壓時(shí)：在滿刻度壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查，然再以25%的幅度降低壓力；1.2 降壓時(shí)：在滿刻度壓力的100%、75%、50%、25%、0%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查；c：將所有讀數(shù)記錄在相應(yīng)表格中。5.2.3 壓力變送器、差壓變送器5.2.3.1: 測(cè)試配置示意圖 5.2.3.2：校準(zhǔn)程序 a: 按照配

16、置圖連接變送器和測(cè)試設(shè)備；b: 向配置圖所示測(cè)試回路通電（24VDC）；c: 對(duì)照技術(shù)規(guī)范檢查并確認(rèn)變送器的工作范圍；d: 利用通訊裝置發(fā)送零位和范圍間距指令，檢查數(shù)字式萬(wàn)用表的讀數(shù)；e: 進(jìn)行以下各點(diǎn)的校準(zhǔn)檢查： 1.1升壓時(shí)：在滿范圍壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查，再以25%的幅度降低壓力；1.2降壓時(shí)：在滿范圍壓力的100%、75%、50%、25%、0%各點(diǎn)作校準(zhǔn)檢查。 5.2.4 雙法蘭液位變送器的校驗(yàn)5.2.4.1: 對(duì)于雙法蘭變送器，先將變送器的正、負(fù)壓室的連接法蘭放在同一平面上，要保持正、負(fù)壓室的連接法蘭高度差為一致；5.2.4.2: 試驗(yàn)時(shí)，將變送器

17、的正壓室連接法蘭連接到手搖泵、壓力模塊和DPI610 校驗(yàn)儀上；輸出端連接到DPI610校準(zhǔn)儀上，負(fù)壓室與大氣接通；5.2.4.3: 連接完畢后，校驗(yàn)步驟及方法與壓力變送器校驗(yàn)相同；5.2.4.4：雙法蘭液位變送器在安裝完成后，須進(jìn)行量程遷移工作。5.2.5 液位儀表校驗(yàn) 5.2.5.1浮筒液位計(jì)和其他液位計(jì)的校驗(yàn)，采用水校法試驗(yàn)，其步驟如下：a：根據(jù)液位變送器的測(cè)量范圍介質(zhì)的比重，計(jì)算水柱的高度；b：將液位升到水柱高度范圍的0%、25%、50%、75%和100%并記錄讀數(shù)；c：降低液位到水柱的高度范圍的100%、75%、50%、25%和0%并記錄讀數(shù)；d：必要時(shí)，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到

18、應(yīng)有的精度為止；e：將校準(zhǔn)結(jié)果填寫(xiě)在相應(yīng)的表格上，將水放干。5.2.6 溫度檢測(cè)元件5.2.6.1 熱電偶測(cè)量元件一般只在常溫下進(jìn)行檢測(cè)，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。5.2.7 調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)5.2.7.1 典型的測(cè)試配置5.2.7.2 調(diào)節(jié)閥行程校準(zhǔn)程序 a：按照配置圖所示連接調(diào)節(jié)閥和試驗(yàn)設(shè)備；b：向調(diào)節(jié)閥提供額定壓力的空氣；c：用DPI720信號(hào)發(fā)生器向V/P定位器輸入12.00mADC的信號(hào)。調(diào)節(jié)閥的閥桿應(yīng)處于行程中間的位置；d：向定位器輸入4.00mADC的信號(hào)，閥桿應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)的位置或全關(guān)閉狀態(tài)的位置；e：向定位器輸入20.0mADC的信號(hào)，閥桿應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)的位置或全閉狀態(tài)的位置；f：重復(fù)上

19、述第4.7.2.4)、4.7.2.5)兩步的操作，直到零點(diǎn)和滿量程范圍行程符合要求；g：在以下不同各點(diǎn)進(jìn)行閥量程試驗(yàn)。以相對(duì)于閥量程0%、25%、50%、75%、100%的各點(diǎn)升高驅(qū)動(dòng)壓力，然后再以25%的幅度將驅(qū)動(dòng)壓力繼續(xù)降低到閥行程的100%、75%、50%、25%、0%各點(diǎn)；h：檢查閥行程的精確度和滯后誤差，以保證其符合要求；i：調(diào)節(jié)閥應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，承壓3分鐘，不應(yīng)有可見(jiàn)泄漏現(xiàn)象。對(duì)于DN<200的調(diào)節(jié)閥試壓時(shí)采用我公司自制試驗(yàn)臺(tái)，其他大口徑調(diào)節(jié)閥可根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)自制盲板加壓，盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。調(diào)節(jié)閥應(yīng)做行程試

20、驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)將輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大或減小方向輸入閥門(mén)定位器，檢查測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值是否符合要求。并做好記錄。設(shè)計(jì)有明確要求及事故切斷閥應(yīng)做全行程時(shí)間試驗(yàn)，若無(wú)規(guī)定按說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的時(shí)間計(jì)算。調(diào)節(jié)閥做完試驗(yàn)后，應(yīng)將水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門(mén)進(jìn)出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存；j：調(diào)節(jié)閥泄漏試驗(yàn)。當(dāng)閥的允許壓差大于350KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力均按350Kpa，當(dāng)閥的允許壓差小于350Kpa時(shí)，按允許壓差做。試驗(yàn)方法為氣泡法，在閥的下游連接一根6*1mm的管子，管子垂直浸入水面510mm深度，管端表面應(yīng)光滑，無(wú)倒角、無(wú)毛刺。在閥的入口端通入試驗(yàn)介質(zhì)，調(diào)節(jié)信號(hào)壓力和試驗(yàn)壓力至規(guī)定值，閥的泄漏量按每分鐘

21、在水中的氣泡數(shù)測(cè)取。 試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)允許泄漏量可參照GB4213-84中H級(jí)或參照美標(biāo)B16.104-1976中VI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.8 節(jié)流裝置檢驗(yàn) 首先檢查孔板的外觀是否有損傷，孔板把柄面向介質(zhì)流向（+）的一面應(yīng)標(biāo)有位號(hào)、測(cè)量孔徑和厚度。然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔板的孔徑、外徑以及厚度大小，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 5.2.9 流量?jī)x表的檢驗(yàn) 流量?jī)x表、流量元件均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，根據(jù)GB50093-2002和SH/T3521-2007的要求，對(duì)于出廠合格證、檢驗(yàn)合格報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器則應(yīng)作模擬試驗(yàn)；當(dāng)合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告超過(guò)有

22、效期時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位配合。5.2.10 在線分析儀表的校驗(yàn)由供應(yīng)商（集成商）檢驗(yàn)，施工單位配合，供應(yīng)商（集成商）提供校驗(yàn)、調(diào)試報(bào)告。5.2.11支架的安裝5.2.2.1支架預(yù)制前需送到指定打沙場(chǎng)進(jìn)行除銹，并且涂刷防腐底漆、面漆。5.2.2.2槽板支架所用型鋼為： 10槽鋼， 50*50*5角鋼。支架間距為2米，電纜密集處或拐彎處要適當(dāng)增加支架數(shù)量。5.2.2.3穿線管、氣源管、導(dǎo)壓管支架所用型鋼為：40*40*4角鋼。支架間距為1.5-3米。5.2.2.4毛細(xì)管使用30*30*3的穿眼角鋼做保護(hù)支撐。5.2.2.5變送器支架使用2"鍍鋅鋼管和鋼板

23、（300*300*10mm）制作。5.2.2.6支架焊接牢固，焊接時(shí)要避開(kāi)排污閥和設(shè)備易漏點(diǎn)，焊接后要及時(shí)刷油。5.2.12槽板安裝5.2.12.1 施工程序圖 電纜橋架檢查報(bào)驗(yàn)安裝位置定位劃線 支架制作安裝地面組裝搬運(yùn)吊裝就位組裝校正固定電纜敷設(shè) 質(zhì)量檢查、蓋橋架蓋板 安裝質(zhì)量檢查、驗(yàn)收5.2.12.2儀表橋架為鋁鎂合金，橋架長(zhǎng)度為每節(jié)2 米，總計(jì)590米。5.2.12.3儀表橋架規(guī)格有五種：100*100mm，300*100mm，500*300mm，800*300mm，1000*300mm。5.2.12.4橋架的走向、方位和標(biāo)高,在施工圖中,均有詳細(xì)的標(biāo)注,施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守,以免與工藝管

24、道的施工發(fā)生碰撞。5.2.12.5所有橋架采用半圓頭螺栓連接，螺母在槽板的外側(cè)，槽與槽之間，槽與蓋之間應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。電纜槽的開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械方法?，F(xiàn)場(chǎng)制作槽板彎頭，或者槽板連接開(kāi)孔/口后，邊緣應(yīng)打磨光滑，其焊接處要做防腐處理后修補(bǔ)銀粉。5.2.12.6 根據(jù)施工圖紙，橋架安裝時(shí)采用槽鋼和角鋼做電纜槽托架，托架直接固定在鋼結(jié)構(gòu)上，然后在進(jìn)行橋架敷設(shè)。5.2.13電纜保護(hù)管安裝5.2.13.1穿線管采用2"、1-1/2"、1"、3/4"的鍍鋅鋼管，中間用穿線盒螺紋連接，管端螺紋的有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，并保持管路的電氣連續(xù)性?，F(xiàn)場(chǎng)儀表點(diǎn)集中的地方，先采用

25、2"鍍鋅管敷設(shè)，然后中間加變徑變成1-1/2"、1"，最后用3/4"的鍍鋅鋼管直接敷設(shè)到儀表點(diǎn)位置。5.2.13.2管子內(nèi)外鍍鋅層應(yīng)良好，內(nèi)部應(yīng)該清潔，管子不應(yīng)有變形及裂縫，管口應(yīng)該光滑無(wú)銳邊，無(wú)毛刺。5.2.13.3管子的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m或彎曲角度總和超過(guò)270º時(shí)，中間應(yīng)加穿線盒，通過(guò)梁柱時(shí)，不得在混凝土梁柱上鑿孔。5.2.13.4保護(hù)管與槽板連接時(shí)應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口加護(hù)線帽。儀表設(shè)備電纜進(jìn)線口使用防爆撓性軟管，撓性軟管的長(zhǎng)度為700mm和1000mm兩種，保護(hù)管配管時(shí)應(yīng)使其靠近儀表設(shè)備，保證撓性管的連接長(zhǎng)度，保護(hù)管低點(diǎn)應(yīng)加排水三通。

26、5.2.13.5保護(hù)管支架之間的距離不宜大于2m，在拐彎管端300mm處應(yīng)安裝支架，支架用U型管卡固定。保護(hù)管穿過(guò)樓板或鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.開(kāi)孔準(zhǔn)確，大小適宜。b.不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁。c.穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)加保護(hù)管，穿過(guò)鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)焊接保護(hù)套或防水圈。5.2.14電纜敷設(shè)本裝置的電纜全部采用直拉電纜的敷設(shè)方式，現(xiàn)場(chǎng)不存在分支電纜，直達(dá)電纜和主電纜總共591根，電纜總長(zhǎng)度約為14萬(wàn)米。5.2.14.1電纜類型包括：阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體本安儀表信號(hào)電纜；阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體儀表信號(hào)電纜；阻燃K型聚乙烯絕緣聚氯乙烯

27、護(hù)套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體本安熱電偶補(bǔ)償電纜；阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體通訊電纜；電纜規(guī)格包括：1*2*1.5mm2；1*2*2.5mm2；1*3*1.5mm2；1*3*2.5mm2；1*3*4.0mm2；12*2*1.5mm2；2*2*1.5mm2；2*3*1.5mm2；3*2*1.5mm2；6*2*1.5mm2；6*3*1.5mm2；8*2*1.5mm2；8*3*1.5mm2；控制室內(nèi)盤(pán)間供電采用3*2.5mm2和3*4.0mm2電力電纜；接地線采用1*4.0mm2、1*16.0mm2、1*25.0mm2黃綠相間的電纜。盤(pán)間線采用1*2*1.0 mm2和1

28、6*2*1.0 mm2阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁塑復(fù)合帶總屏蔽7芯股導(dǎo)體儀表信號(hào)電纜。敷設(shè)前要進(jìn)行以下檢查：a：電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無(wú)破損。b：電纜敷設(shè)前應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查,并用直流500伏兆歐表測(cè)量芯線芯線、芯線外絕緣層的絕緣電阻、其電阻值不應(yīng)小于5兆歐。用100V兆歐表測(cè)量補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣電阻應(yīng)大于5M。c：控制室機(jī)柜、現(xiàn)場(chǎng)橋架、穿線管已安裝完畢。5.2.14.2電纜敷設(shè)前應(yīng)先實(shí)測(cè)并對(duì)兩端預(yù)留1.0-1.5m長(zhǎng)度，根據(jù)實(shí)測(cè)值對(duì)每盤(pán)電纜的敷設(shè)根數(shù)進(jìn)行分配。5.2.14.3本裝置電纜有本安和隔爆信號(hào)電纜（4-20mA）；電源24V.DC，用于電磁流量計(jì)、電磁閥電源；供

29、電電纜220V.AC。電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用支架固定，并做到松緊適度。5.2.14.4穿線時(shí)應(yīng)注意不同種類的電纜禁止走同一穿線管。電源電纜必須單獨(dú)穿管敷設(shè)。5.2.14.5敷設(shè)完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過(guò)預(yù)留孔進(jìn)入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)密封。5.2.14.6電纜頭制作：電纜包扎清潔、緊密、干燥。儀表進(jìn)線孔使用防爆撓性軟管。5.2.15 導(dǎo)壓管、氣源管的敷設(shè)5.2.15.1導(dǎo)壓管采用0Cr18Ni10Ti不銹鋼管和合金鋼管，規(guī)格為18*3、14*3、1/2”。5.2.15.2導(dǎo)壓管的連接方式全部采用承插口焊接。5.2.15.3導(dǎo)壓管路

30、不得用電氣焊切割。管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫也坏糜屑眲『蛷?fù)雜的彎曲。管路敷設(shè)在便于操作和維護(hù)的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷，腐蝕振動(dòng)及影響測(cè)量之處。5.2.15.4用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下，盡量縮短管路長(zhǎng)度，不宜大于15m。5.2.15.5管路敷設(shè)應(yīng)具備下列條件a.工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測(cè)量安裝要求；b.管子、管件、閥門(mén)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤；c.管子外觀檢查無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件閥門(mén)無(wú)機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無(wú)過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象；d.用在儀表管路上的閥門(mén)必須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可安裝,閥門(mén)試壓后

31、要將水排凈、吹干；5.2.15.6壓力測(cè)量管線敷設(shè)測(cè)量氣體，變送器要高于取壓點(diǎn)；測(cè)量液體時(shí)，變送器要低于取壓點(diǎn)。5.2.15.7差壓測(cè)量引線敷設(shè)測(cè)量蒸汽，使用冷凝容器，節(jié)流裝置高于差壓變送器。帶冷凝容器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使兩冷凝容器保持水平，標(biāo)高一致，避免靜液壓誤差。其中爐子上的變送器需加分離容器。5.2.15.8導(dǎo)壓管與差壓變送器正壓室、負(fù)壓室相連接要正確。5.2.15.9測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)各位號(hào)儀表的檢測(cè)介質(zhì)及安裝位置有1:101:100的坡度,其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液,具體參見(jiàn)儀表管路安裝圖。5.2.15.10導(dǎo)壓管路固定采用可拆卸的U型管卡，且管路與支架之間應(yīng)采用橡膠石棉

32、板進(jìn)行隔離，兩導(dǎo)壓管路不應(yīng)點(diǎn)焊固定。5.2.15.11儀表管路試壓壓力變送器試壓時(shí)將一次閥門(mén)關(guān)閉，變送器前閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)排污閥，從絲堵處連接試壓線路。加壓時(shí)應(yīng)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉手壓泵上的閥門(mén)，停壓10分種，不漏為合格。試壓結(jié)束后，關(guān)閉排污閥，拆下試壓接頭，再打開(kāi)排污閥泄壓。差壓變送器試壓時(shí)將一次閥門(mén)及三閥組正負(fù)壓室閥門(mén)關(guān)閉，平衡閥打開(kāi)，排污閥打開(kāi)，從絲堵處連接試壓管路。試壓方法與壓力變送器相同。試壓結(jié)束后，導(dǎo)壓管路應(yīng)隨工藝管線一同作氣密性試驗(yàn)。5.2.15.12氣源管敷設(shè)a: 氣源管主管采用2"、1-1/2"、1"的直縫單面埋弧焊焊接鋼管，支管為1/2

33、"的直縫單面埋弧焊焊接鋼管，小氣量調(diào)節(jié)閥采用8*1， 316SS的Tube管，大氣量開(kāi)關(guān)閥采用10*1和12*1的Tube管。原則上每根1/2"管單獨(dú)給一個(gè)控制閥供氣；調(diào)節(jié)閥密集時(shí)，供氣點(diǎn)數(shù)最多亦不得超過(guò)3個(gè)，開(kāi)關(guān)閥必須單獨(dú)供氣；b: 氣源管的分支部分設(shè)計(jì)沒(méi)有給出施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工規(guī)范的要求現(xiàn)場(chǎng)自行施工；c: 氣源管路采用螺紋方式連接，管路連接時(shí)要纏好密封帶，保證系統(tǒng)嚴(yán)密性。管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。5.2.16 取源部件的安裝5.2.16.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部

34、件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.2.16.2溫度取源部件在管道上的安裝方位，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在管道上垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。在水平管道上安裝時(shí)，取源部件宜設(shè)置在管道水平中心線的上半部或正上方；(2)在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合； (3)與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。5.2.16.3壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上安裝時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆粒或沉

35、淀物等混濁物料的壓力時(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)在管道的上方，且順物料流束成銳角安裝。在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。取源部件在水平或傾斜管道上的安裝方位：(1)測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)安裝在管道的上半部；(2)測(cè)量液體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)安裝在管道的下半部與管道的水平中心線成0-450夾角的范圍內(nèi)；(3)測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取源部件應(yīng)安裝在管道的上半部。當(dāng)管道的上半部有障礙物不便于安裝時(shí)，宜選擇在管道的下半部與管道水平中心線成0-450夾角的范圍內(nèi)。當(dāng)檢測(cè)溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓

36、力時(shí)，取源部件后應(yīng)增設(shè)環(huán)型或U型冷凝彎。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。5.2.16.4流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，不得設(shè)有工藝閥門(mén)和其他插入部件。取源部件的接續(xù)安裝工作是指工藝管道專業(yè)在完成了取源部件的開(kāi)孔和焊接工作之后，尚有部分取源部件的組合件，例如，用于流量傳感元件在管道上直接安裝所需的法蘭短管、密封填料函連接件及孔板取壓均壓環(huán)等，只有在完成了配套部件的組裝工作之后，方能滿足檢測(cè)元件的安裝要求。5.2.16.5物位取源部件的安裝位置應(yīng)選擇在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。5.2.16.6分析取源部件的安裝位

37、置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的樣品的地方。取樣點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)的位置。在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：分析氣相樣品時(shí)，應(yīng)在氣相介質(zhì)管道的上半部，分析液相樣品時(shí)，應(yīng)在液相介質(zhì)管道的下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)；分析蒸汽樣品時(shí)，應(yīng)在蒸汽管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。當(dāng)被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，在垂直管道上的取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于150，在水平管道上，取源部件應(yīng)安裝在管道上半部。5.2.17 儀表設(shè)備安裝5

38、.2.17.1 總體要求a：所有現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝要嚴(yán)格遵守相關(guān)的施工文件和規(guī)范，同時(shí)還要遵守廠商的特殊要求。儀表安裝前須按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。并且有出廠合格證及安裝使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料，并經(jīng)單體調(diào)校和試驗(yàn)合格。同時(shí)核對(duì)儀表過(guò)程接口是否與工藝管道、設(shè)備相符，顯示儀表應(yīng)朝向便于觀察的方向；b：所有流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等儀表，經(jīng)校驗(yàn)后，移交給管道進(jìn)行安裝。在壓力測(cè)試和管線、設(shè)備吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝；c：儀表設(shè)備支架應(yīng)牢固可靠，支架應(yīng)作防腐處理；d：隨機(jī)儀表應(yīng)按裝箱清單及圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，并由廠家進(jìn)行指導(dǎo)安裝；e: 儀表螺栓墊片的管理要求。加強(qiáng)儀表臨時(shí)墊片的管理，是杜

39、絕發(fā)生儀表臨時(shí)墊片做正式墊片使用的情況。對(duì)能夠現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)儀表墊片的情況，由華北石化組織監(jiān)理、總包和儀表施工單位，對(duì)照施工單位的墊片管理記錄，逐臺(tái)儀表現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，正式墊片使用信息保留在“儀表正式墊片安裝情況確認(rèn)統(tǒng)計(jì)表”內(nèi)。對(duì)不能夠現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)儀表墊片的情況，由華北石化生產(chǎn)部組織，設(shè)備檢修部、監(jiān)理、總包單位和儀表維修單位參加，根據(jù)管道專業(yè)的安裝進(jìn)度，對(duì)照施工單位安裝圖中的墊片型號(hào)，逐臺(tái)儀表現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，墊片使用信息保留在“儀表正式墊片安裝情況確認(rèn)統(tǒng)計(jì)表”內(nèi)。對(duì)于螺栓的使用，需嚴(yán)格按照安裝圖和儀表測(cè)量管路方案索引表中的螺栓規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行安裝，并形成可查看的安裝使用記錄。5.2.17.2壓力、差壓變送器的安裝變送

40、器的安裝時(shí)，著重考慮變送器指示表的高度、閥組和排放閥的可操作性，首先安裝一臺(tái)作為樣板，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行評(píng)價(jià)決定，多方達(dá)成一致意見(jiàn)后再進(jìn)行大批量的制作。5.2.17.3壓力表、雙金屬溫度計(jì)的安裝這些就地指示儀表的安裝容易，但其安裝地點(diǎn)分散，其安裝位置單靠?jī)x表圖紙查找困難。因此，在工藝管道的預(yù)制和安裝過(guò)程中，應(yīng)與管道專業(yè)密切配合，盡量在管線施工時(shí)同步進(jìn)行這些儀表管嘴的安裝，并按照帶控制點(diǎn)的工藝流程逐一進(jìn)行檢查，以防遺漏。由于這類儀表在現(xiàn)場(chǎng)容易被損壞，應(yīng)在整個(gè)裝置施工到收尾階段才集中進(jìn)行安裝。5.2.17.4液位儀表（液位計(jì)-浮筒安裝-雙法蘭液位變送器）的安裝浮筒、玻璃液位計(jì)都應(yīng)垂直安裝，液位指

41、示處在便于觀察的方向，特別對(duì)浮筒與設(shè)備的連接法蘭要進(jìn)行檢查，其垂直度誤差要在2mm之內(nèi)，設(shè)備的法蘭間距和垂直度不合格要進(jìn)行返修；差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取口 。5.2.17.5開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的安裝1、開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥到貨接收及檢查；2、開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)及行程校驗(yàn)；3、控制閥等安裝程序：（1）根據(jù)開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥實(shí)物，制作聯(lián)通短接（吹掃短管）；（2）開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)安裝；電纜和氣源管線的預(yù)制；（3）開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥拆下，安裝聯(lián)通短接（吹掃短管）；（4）開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥保護(hù)；將拆下的開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥返庫(kù)。若開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥返庫(kù)存在諸多實(shí)際困難，應(yīng)按照如下辦法執(zhí)行：在臨時(shí)區(qū)域建立封

42、閉的倉(cāng)儲(chǔ)空間，開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥保存在原運(yùn)輸箱內(nèi)，做好電纜口、氣源口、法蘭連接端口等接口的封堵，有專人負(fù)責(zé)看管，報(bào)CPE總包不定期組織監(jiān)理、總包單位等進(jìn)行檢查。若開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥安裝在2層及以上平臺(tái)，則制定成品保護(hù)措施，落實(shí)責(zé)任人，報(bào)業(yè)主備案。（5）業(yè)主確認(rèn)掃線是否結(jié)束，是否復(fù)位開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥。4、掃線結(jié)束；復(fù)位開(kāi)關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥。氣源管線或控制電纜安裝。5.2.17.6熱電偶的安裝a：工藝設(shè)備上的熱電偶安裝：熱電偶在工藝設(shè)備上的接口為法蘭方式，工藝設(shè)備到達(dá)工地后，應(yīng)盡快組織人力檢查、核對(duì)法蘭的規(guī)格、壓力等級(jí)、螺栓孔是否符合要求；b：工藝管道上的熱電偶安裝：熱電偶在工藝管道上的接口為法蘭接口，法蘭和短管

43、應(yīng)由管道專業(yè)進(jìn)行焊接。儀表人員應(yīng)檢查法蘭的規(guī)格及短管長(zhǎng)度保證熱電偶的插入深度符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；并向管道人員講清楚法蘭在管道上的焊接方位要求，特別是在并排管道處，以保證熱電偶有足夠的安裝空間，同時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查其插入深度是否合適。5.2.17.7流量?jī)x表（含節(jié)流裝置）的安裝流量?jī)x表等的安裝程序1、根據(jù)流量?jī)x表實(shí)物，制作聯(lián)通短接（吹掃短管）；2、流量?jī)x表到現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)安裝；3、流量?jī)x表拆下，安裝聯(lián)通短接（吹掃短管）；4、流量?jī)x表保護(hù)，流量?jī)x表返庫(kù)；待吹掃結(jié)束，業(yè)主確認(rèn)后再將流量?jī)x表復(fù)位。吹掃短管上標(biāo)注流量?jī)x表位號(hào)。a：對(duì)于所有在線式流量?jī)x表，其前后直管段必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；流量?jī)x表的流向必須與管道的流向

44、一致；b：對(duì)于體積較大、較重的流量?jī)x表需要在流量?jī)x表兩端安裝法蘭以外的管道上進(jìn)行支撐固定；c：轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝：轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，介質(zhì)流向應(yīng)由下而上，流量計(jì)的垂直度也必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；d：電磁流量計(jì)可安裝在水平管道上或垂直管道上，安裝在垂直管道上時(shí)，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上。電磁流量計(jì)外殼、被測(cè)介質(zhì)及管道三者連成等電位，并有良好的接地；e：質(zhì)量流量計(jì)安裝：質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上或垂直管道上；根據(jù)管道介質(zhì)的不同（介質(zhì)為液體；介質(zhì)為氣體或介質(zhì)為蒸汽），其安裝應(yīng)參照廠家文件相關(guān)要求確定其安裝方位。5.2.17.8分析儀表的安裝分析儀的取源部件由管道專業(yè)安裝，主體儀表由儀表專

45、業(yè)負(fù)責(zé)安裝。分析儀表安裝必須由廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，依據(jù)儀表說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行安裝。分析小屋的位置需土建基礎(chǔ)做好后按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，然后敷設(shè)電纜及其儀表管路的施工。5.2.17.9儀表盤(pán)、柜的安裝5.2.17.9.1機(jī)柜安裝準(zhǔn)備及安裝條件確認(rèn)a：根據(jù)施工圖確認(rèn)機(jī)柜的安裝位置和安裝高度；b：現(xiàn)場(chǎng)土建或鋼結(jié)構(gòu)工作已完成（包括裝修、型鋼基礎(chǔ)等），接地系統(tǒng)已經(jīng)安裝，接地電阻已復(fù)測(cè)并符合要求；c：檢測(cè)機(jī)柜及控制盤(pán)基礎(chǔ)型鋼的安裝尺寸，對(duì)型鋼上的凹凸缺陷進(jìn)行精心的焊補(bǔ)打磨，確保其平直度符合控制盤(pán)安裝的要求，同時(shí)基礎(chǔ)型鋼表面要完成防銹漆和面漆。上述工作盡可能在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，盡量避免在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用電焊和火焊。

46、5.2.17.9.2盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼安裝與調(diào)整盤(pán)柜底座找平時(shí)，也可使用自制連通管式水平儀測(cè)量。用一根扎2mm左右的塑膠管，長(zhǎng)度按實(shí)際需要確定，兩端各裝一段300-500mm長(zhǎng)的玻璃管，管內(nèi)充水，充水時(shí)要將塑膠管內(nèi)的空氣排除干凈。使用時(shí)軟管不得有折死或壓癟的現(xiàn)象，以保證管內(nèi)水流暢通。使用時(shí)兩端玻璃管緊靠標(biāo)尺(如500mm鋼板尺)上，以其一端固定在基準(zhǔn)標(biāo)高位置(以高出盤(pán)底座平面300mm或400mm為宜)，另一端標(biāo)尺始終緊靠盤(pán)底座表面被測(cè)點(diǎn)，待基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)尺固定讀數(shù)后再觀察被測(cè)點(diǎn)標(biāo)尺。若被測(cè)點(diǎn)標(biāo)尺讀數(shù)大于基準(zhǔn)標(biāo)尺，則被測(cè)點(diǎn)低于基準(zhǔn)面，應(yīng)增加墊鐵高度，反之，應(yīng)減少墊鐵高度，降低標(biāo)高；使用連通管水平儀時(shí)，兩端

47、讀數(shù)位置應(yīng)統(tǒng)一，一般應(yīng)讀玻璃管中水柱的凹液面，測(cè)量標(biāo)尺和玻璃管應(yīng)保持垂直尺端要靠緊底座表面。5.2.17.9.3盤(pán)柜安裝就位a：在進(jìn)盤(pán)柜時(shí)通道要鋪設(shè)膠皮和木板，以免進(jìn)盤(pán)柜時(shí)被鋼結(jié)構(gòu)和地面損傷；進(jìn)盤(pán)柜過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，盤(pán)柜在通過(guò)狹窄處時(shí)應(yīng)特別留意，避免人員和盤(pán)柜表面油漆的損傷；b：就位后用拉繩、吊鉛錘、水平尺的方法來(lái)確定盤(pán)柜的垂直度和平直度，在安裝中調(diào)整垂直度和平直度，保證符合規(guī)范要求；c：依據(jù)接線圖和儀表說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行盤(pán)柜與DCS系統(tǒng)的電源線、信號(hào)線的連接，這部分的工作必須與DCS廠商密切聯(lián)系；按DCS廠商和設(shè)計(jì)的指導(dǎo)進(jìn)行接線。5.2.17.9.4盤(pán)柜保護(hù)系統(tǒng)安裝接線完畢后要做好防塵等保護(hù)措施，保持

48、機(jī)柜室內(nèi)清潔。5.2.18焊接電焊條應(yīng)放在清潔、干燥的環(huán)境保管，不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別放置，現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)的所有氧化皮、雜質(zhì)、泥污和油脂清理干凈。對(duì)于不銹鋼管的焊接直接采用手工電弧焊，作業(yè)時(shí)為防止金屬的氧化作用、飛濺和氣孔，并且達(dá)到充分熔透，應(yīng)選擇適應(yīng)的電流。尤其是不銹鋼應(yīng)該用短弧焊接，焊接位置應(yīng)盡量處于平坦之處。焊后應(yīng)將渣皮、飛濺等雜物清除干凈，焊縫表面及熱影響區(qū)不有末熔合、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。有如下氣候條件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，否則不能進(jìn)行施焊：a.大氣溫度為10或10以下；b.風(fēng)速達(dá)到或超過(guò)8米/秒；c.下雨、下雪和有風(fēng)沙的天氣。電焊條選用表母 材電焊條電

49、源種類烘干溫度20#20#J422DC1500Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10TiA132DC15020#0Cr18Ni10TiA302DC1500Cr18Ni90Cr18Ni9A102DC150ASTM A335 P11ASTM A335 P11R317DC150注：升溫溫度為每40分鐘升溫100，升溫到規(guī)定溫度時(shí)，恒溫1小時(shí)。5.2.19防爆5.2.19.1爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計(jì)要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的防爆等級(jí)規(guī)定。5.2.19.2安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)簽證文件和防爆產(chǎn)品出廠

50、合格證書(shū)。設(shè)備、材料的外部應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。5.2.19.3本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵）的安裝位置應(yīng)在安全場(chǎng)所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。5.2.20儀表回路校驗(yàn)及報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)5.2.20.1總體要求a：遵守華北石化的相關(guān)要求；b：DCS控制系統(tǒng)、SIS等系統(tǒng)必須在廠商的指導(dǎo)下進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)試；c：回路試驗(yàn)的目的是保證全部安裝的儀表功能正確，儀表回路的試驗(yàn)是一個(gè)完整系統(tǒng)試驗(yàn)，在回路試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查相關(guān)的報(bào)警及聯(lián)鎖功能；d：回路試驗(yàn)至少由三人操作，一人在控制室，兩人在現(xiàn)場(chǎng)，并給他們提供足夠的通訊工具。回路實(shí)驗(yàn)必須有業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。5.2.20.2儀表回路校驗(yàn)的

51、準(zhǔn)備a：在儀表回路校驗(yàn)前，確保具有全部回路圖，每個(gè)點(diǎn)都由測(cè)試組或安裝組根據(jù)要求進(jìn)行單體動(dòng)作一遍,為儀表回路校驗(yàn)準(zhǔn)備；b：根據(jù)回路圖，驗(yàn)證回路單元內(nèi)各設(shè)備，檢查儀表的單體校驗(yàn)和壓力試驗(yàn)情況；c：試驗(yàn)前，應(yīng)檢查儀表設(shè)備的電源和氣源，特別要注意：確保調(diào)節(jié)閥和切斷閥的供風(fēng)壓力與儀表規(guī)格表和銘牌一致；d：按生產(chǎn)廠說(shuō)明書(shū)檢查電氣回路電壓及極性,測(cè)量回路阻抗和匹配。5.2.20.3檢測(cè)回路試驗(yàn)5.2.20.3.1回路調(diào)試的目的是確保回路接線正確并且儀表的精度符合要求。回路聯(lián)校是從現(xiàn)場(chǎng)儀表送入模擬的信號(hào),觀察DCS系統(tǒng)指示精度是否符合要求,如果帶有報(bào)警回路則同時(shí)檢查報(bào)警動(dòng)作是否正常。對(duì)于輸出回路要從DCS系統(tǒng)

52、手動(dòng)輸出信號(hào)至調(diào)節(jié)閥或切斷閥,觀察調(diào)節(jié)閥行程精度是否符合要求。此次聯(lián)調(diào)還有與電氣有關(guān)的聯(lián)鎖及運(yùn)行信號(hào)，在這部分回路連接時(shí)，一定要認(rèn)真核對(duì)圖紙，確認(rèn)信號(hào)的有源與無(wú)源，是否會(huì)發(fā)生信號(hào)沖突，以免燒壞卡件。只有在確認(rèn)無(wú)誤后，才能送電，進(jìn)行聯(lián)校工作。聯(lián)校時(shí)，要與電氣專業(yè)一起密切合作，根據(jù)控制室內(nèi)給的輸出信號(hào)看相關(guān)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及返回的運(yùn)行信號(hào)是否正確。如有不正確，可在電氣的輔助端子柜處用萬(wàn)用表的電壓檔量電壓的有無(wú)以判斷接點(diǎn)的通斷狀態(tài)是否正確。a：使用過(guò)程校驗(yàn)儀在變送器端子模擬變送器輸出信號(hào)；b：信號(hào)設(shè)定在零點(diǎn),檢查回路單元的零點(diǎn)；c：信號(hào)從0%到100%，每檔增加25%，記錄各回路單元對(duì)應(yīng)的讀數(shù)；d：如

53、果任何一個(gè)回路單元沒(méi)有試驗(yàn)，則應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)，斷開(kāi)并重校；e：改變從現(xiàn)場(chǎng)儀表端送來(lái)的信號(hào)，檢查報(bào)警或聯(lián)鎖停車(chē)功能；f：將檢查結(jié)果填寫(xiě)在相應(yīng)的表格上，并簽字。5.2.20.4控制回路a：控制回路的測(cè)量變量應(yīng)按上述方法試驗(yàn)；b：控制功能設(shè)定在手動(dòng)，使閥門(mén)行程從零開(kāi)始，每次增加25%，直到100%為止；c：檢查控制閥或氣動(dòng)閘閥的運(yùn)行情況，確保平穩(wěn)運(yùn)行和滿行程，此時(shí)閥門(mén)定位器或其他配套儀表都應(yīng)“在線”；d：如果控制閥的行程不正確，則應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)控制閥重新進(jìn)行校驗(yàn)；e：向調(diào)節(jié)器輸入一個(gè)相當(dāng)于輸入量程50%的信號(hào)，調(diào)節(jié)器設(shè)定點(diǎn)應(yīng)調(diào)到50%,將開(kāi)關(guān)從手動(dòng)轉(zhuǎn)到自動(dòng),檢查轉(zhuǎn)換功能，當(dāng)不能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，則按

54、廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到正常的自手動(dòng)切換功能；f：當(dāng)檢查成功完成后,應(yīng)將檢查結(jié)果填寫(xiě)在相應(yīng)的表格上,并簽字。5.2.20.5配合單機(jī)試運(yùn)5.2.20.5.1單機(jī)試運(yùn)時(shí)，儀表要派人參加，試運(yùn)過(guò)程中有問(wèn)題的儀表要重新試驗(yàn)，漏點(diǎn)及時(shí)處理。5.2.20.6系統(tǒng)調(diào)試a：確認(rèn)系統(tǒng)安裝完成后，在廠家的指導(dǎo)下或按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行各個(gè)系統(tǒng)的功能調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)按照不同的系統(tǒng)分別準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試文件包，該文件包至少應(yīng)包括：機(jī)械完工檢查報(bào)告、電纜絕緣和連續(xù)性試驗(yàn)報(bào)告、電氣連接回路圖、接線圖、廠家說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄表格等。系統(tǒng)試驗(yàn)須有業(yè)主代表和監(jiān)理見(jiàn)證，試驗(yàn)成功后，須業(yè)主代表和監(jiān)理在試驗(yàn)記錄表上簽字認(rèn)可；b：

55、壓縮機(jī)組聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)，檢查各跳閘停車(chē)點(diǎn)，高位油箱液位、機(jī)組本體振動(dòng)、位移過(guò)大，溫度過(guò)高、壓力過(guò)大，超速、正反向等停車(chē)聯(lián)鎖試驗(yàn)要一一完成，不能有漏項(xiàng)；c：DCS、SIS以及成套機(jī)組的系統(tǒng)要進(jìn)行模擬試驗(yàn)，作好各種全廠停車(chē)，單元停車(chē)關(guān)閉等試驗(yàn)，并反復(fù)檢查各停車(chē)點(diǎn)的參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。5.2.20.7聯(lián)鎖調(diào)試配合生產(chǎn)部對(duì)安全聯(lián)鎖進(jìn)行開(kāi)車(chē)前的確認(rèn)，執(zhí)行華北石化的要求。5.2.21接地5.2.21.1儀表設(shè)備外殼、儀表盤(pán)等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保護(hù)接地。5.2.21.2保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠。可通過(guò)接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可直接與電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。5.2.21.3本裝置儀表的工作接地、保護(hù)接地系統(tǒng)分別匯到各自的接地匯流排后再匯到總接地連接板并與電氣接地網(wǎng)相連。5.2.21.4在機(jī)柜室活動(dòng)地板下的墻上設(shè)置電氣接地網(wǎng)。用銅板、銅螺栓螺母及接地電纜把儀表的工作接地和保護(hù)接地的匯流排分別連接到總接地連接板并接入電氣接地網(wǎng)。5.2.21.5本裝置接地系統(tǒng)保證接地電阻小于4。5.2.21.6控制室設(shè)備的各種接地用1*16接地線匯到匯流排，然后用1*25接地線匯到總接地連接板。儀表信號(hào)電纜的備用芯在控制室一側(cè)接地。5.2.21.7信號(hào)回路負(fù)端接地的系統(tǒng)應(yīng)作工作接地。工作接地應(yīng)通過(guò)接地干線接 到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)