鐵路貨車制動(dòng)管系法蘭用E形密封圈技術(shù)條件

1、TJ/CL196-2013鐵路貨車制動(dòng)管系法蘭用 E 形密封圈技術(shù)條件1 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鐵路貨車制動(dòng)管系法蘭用 E 形密封圈的技 術(shù)要求,生產(chǎn)過程質(zhì)量控制,成品質(zhì)量檢驗(yàn),檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志、 包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量保證期等。本技術(shù)條件適用于 E 形密封圈制造和檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引 用文件, 僅注日期的版本適用于本文件, 凡是不注日期的引用文 件,其最新版本(包括所有的修改單適用于本文件。GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定 GB/T 529 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定GB/T 531 橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬

2、度試驗(yàn)方法GB/T 1682 硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法GB/T 1690 硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T 2941 橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用技術(shù)條 件GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱 試驗(yàn)方法GB/T 3672.1 橡膠制品的公差 第一部分:尺寸公差 GB/T 3672.2 橡膠制品的公差 第二部分:幾何公差 GB/T 5721 橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般 規(guī)定GB/T 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠 試驗(yàn)用試樣和制品尺寸 的測定GB/T 6034 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定GB/T 7529 模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定

3、GB/T 7759 硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓 縮永久變形測定GB/T 7764 橡膠鑒定 紅外光譜法3 技術(shù)要求3.1 E形密封圈須按規(guī)定程序的圖樣、材料及本技術(shù)條件制 造。3.2 制造 E 形密封圈所使用材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表1 膠料的物理力學(xué)性能序 號(hào) 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo) 試驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻 次1 硬度(邵爾 A 型 度 655 GB/T 531 每批次序 號(hào) 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo) 試驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻 次2 拉伸強(qiáng)度 MPa 12 GB/T 5283 扯斷伸長率 % 220 GB/T 5284 撕裂強(qiáng)度,直角型 KN/m20 GB/T 5295 恒定壓縮永久變形,

4、A 型試樣(100 24h 空 氣 , 壓 縮 率25% 206 壓縮耐寒系數(shù)(-50,壓縮20%0.47 拉伸強(qiáng)度變化率(10024h空氣% 10每季度 或每 20批次8 扯斷伸長率變化率(10024h空氣% 109 耐介質(zhì)質(zhì)量變化率(89D脂 7024h% 01110 耐介質(zhì)體積變化率(89D脂 7024h% 01511 耐介質(zhì)質(zhì)量變化率(機(jī)車壓縮機(jī)油,7024h% -8212 耐介質(zhì)體積變化率(機(jī)車壓縮機(jī)油,7024h% -8213 脆性溫度 -603.3 成品質(zhì)量3.3.1 E形密封圈應(yīng)適應(yīng)環(huán)境溫度-50 70 的使用要求。 經(jīng) 110 、 3h 解凍工況, 恢復(fù)環(huán)境溫度后應(yīng)具有良好的

5、密封性能。 3.3.2 E形密封圈產(chǎn)品外觀應(yīng)滿足 GB/T 7529要求,工作面應(yīng)光潔平整,無飛邊、孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡等缺陷。 3.3.3 E形密封圈產(chǎn)品的尺寸和公差應(yīng)符合規(guī)定的圖樣或技 術(shù)文件的要求,其他未規(guī)定尺寸和公差符合 GB/T 3672.1和 GB/T3672.2的要求。3.3.4 E形密封圈成品性能應(yīng)符合表 2和表 3指標(biāo)要求。 表2 E形密封圈成品物理力學(xué)性能指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng) 目 單位指標(biāo)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻 次1 硬度(邵爾 A 型 度 6555.4每批次2 拉伸強(qiáng)度 MPa 6 5.53 扯斷伸長率 % 1405.54 恒定壓縮永久變形(100 24h 空 氣 , 壓 縮 率25%

6、 255.6每季度 或每 10批次5 拉伸強(qiáng)度變化率(10024h空氣% 155.56 扯 斷 伸 長 率 變 化 率 (100 24h 空氣% 255.57 耐介質(zhì)質(zhì)量變化率 (89D脂, 7024h% 0115.78 耐介質(zhì)體積變化率 (89D脂, 7024h% 0155.79 耐介質(zhì)質(zhì)量變化率(機(jī)車壓縮機(jī)油,7024h% -825.710 耐介質(zhì)體積變化率(機(jī)車壓縮機(jī)油,7024h% -825.711 壓 縮 耐 寒 系 數(shù) (壓 縮 20%,-500.355.8表3 E形密封圈成品密封性能指標(biāo)序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 要 求 試驗(yàn)方法1 常溫常規(guī)漏泄試驗(yàn) 1KPa/min 5.9.42 常溫間隙

7、組裝漏泄試驗(yàn) 5KPa/min 5.9.43 破裂試驗(yàn) 不得破裂 5.9.54 低溫常規(guī)漏泄試驗(yàn)(-5024h2KPa/min 5.9.65低溫間隙組裝漏泄試驗(yàn)(-5024h12KPa/min 5.9.6 4 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1.1 生產(chǎn)單位必須具有有效的質(zhì)量管理體系, 材料、 制造及檢驗(yàn)等生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制文件完整、有效。4.1.2 硫化過程須按特殊過程控制。4.2 工序要求4.2.1 設(shè)備及監(jiān)視和測量裝置、工裝4.2.1.1 密煉機(jī)、開煉機(jī)和平板硫化機(jī)等設(shè)備應(yīng)完好。 4.2.1.2 計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。其中:溫度測量裝置最小分度不大于 1;濕度測量裝置最小分度不大

8、于 1%;磅秤,感量不大于 5g;臺(tái)秤,感量不大于 1g;電子天平,感量不大于 0.01g。4.2.2 生產(chǎn)環(huán)境廠房內(nèi)應(yīng)保持清潔,混煉膠生產(chǎn)環(huán)境溫度應(yīng)為 1540, 相對(duì)濕度不大于 65%。4.2.3 人員主要操作人員應(yīng)具有上崗證及相應(yīng)設(shè)備的操作證,生產(chǎn)過程 中應(yīng)遵守操作規(guī)程規(guī)定。4.3 混煉膠生產(chǎn)工序4.3.1 操作要求4.3.1.1 稱料嚴(yán)格按配方中規(guī)定的組分及其用量稱取各組分。稱量重量不 大于 500g 的用電子天平稱量, 500g 以上的用臺(tái)秤稱量, 10kg 以 上的用磅秤稱量。4.3.1.2 混煉可采用密煉機(jī)和開煉機(jī)兩種設(shè)備進(jìn)行混煉;混煉必須嚴(yán)格按 工藝文件規(guī)定進(jìn)行。 混煉后的膠片

9、必須立即冷卻, 不得在冷卻前 包裝。4.3.2 混煉膠料檢驗(yàn)4.3.2.1 外觀混煉膠料顏色為黑色,色澤均勻一致,切口和表面上無肉眼 可見的膠團(tuán)、膠粒和外來雜質(zhì)。4.3.2.2 混煉膠料的性能混煉膠料的性能應(yīng)符合表 1的規(guī)定。4.3.3 膠料搬運(yùn)、貯存、包裝和防護(hù)4.3.3.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的膠料在貯存、 運(yùn)輸?shù)冗^程中須采用周 轉(zhuǎn)箱,確保不被污染。4.3.3.2 貯存、運(yùn)輸?shù)冗^程中嚴(yán)禁水浸、雨淋和陽光曝曬, 同時(shí)應(yīng)防止損壞周轉(zhuǎn)箱。4.3.3.3 膠料應(yīng)貯存在庫房內(nèi),貯存溫度為 028、相 對(duì)濕度不大于 80%,距熱源不小于 1m,離地面不低于 0.3m,避 免陽光直接照射。4.3.3.4 每批膠

10、料所附的檢驗(yàn)報(bào)告、 流程表 (卡或膠料合 格證,須放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。4.3.3.5 膠料自制造日期起貯存期不大于 3個(gè)月。4.4 密封圈生產(chǎn)工序4.4.1 材料E 形密封圈的橡膠膠料的性能應(yīng)符合表 1的要求。4.4.2 模具模具的校核為每班次對(duì)首件密封圈進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),合格后方 可以生產(chǎn)。4.4.3 操作壓制前膠料須先在開煉機(jī)上返煉,然后制造壓制用胚料。胚 料在壓制前最長停放時(shí)間不能大于 4 h,超過 4 h后,允許與新 膠料一起重新進(jìn)行返煉。密封圈在平板硫化機(jī)上模壓硫化,上下平板中心點(diǎn)硫化溫度 范圍應(yīng)控制在3 內(nèi), 平板中心點(diǎn)溫度與平板四周的溫度偏差 應(yīng)控制在5內(nèi)。5 成品質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 試驗(yàn)要求

11、試驗(yàn)溫度為 232,相對(duì)濕度為 505%,按 GB/T 2941的 規(guī)定進(jìn)行環(huán)境調(diào)節(jié)。下述試驗(yàn)檢驗(yàn)樣件應(yīng)為同一批次生產(chǎn)的產(chǎn) 品。5.2 外觀成品工作面表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有缺膠、氣泡、雜質(zhì)和損傷等 缺陷。5.3 尺寸5.3.1 尺寸測量用工具應(yīng)符合 GB/T 5723的有關(guān)規(guī)定。 5.3.2 采用精度不大于 0.01mm 的工具顯微鏡或投影儀測量 密封圈的截面尺寸。5.3.3 沿 E 形密封圈的橫截面剖切 21 mm 薄片(剖切后的 試樣如圖 1所示 ,剖切下的薄片應(yīng)表面光滑,自由恢復(fù) 30 min后,測量截面尺寸。5.3.4 用工具顯微鏡或投影儀沿 E 形密封圈內(nèi)圓周上均勻 分布的至少 4個(gè)點(diǎn)測

12、量內(nèi)徑,取其算術(shù)平均值。 圖1 E形密封圈的橫截面剖切示意圖 5.4 硬度從 E 形密封圈上直接切取 202 mm的片段并把 E 型密封圈的上下兩唇邊去掉成矩形作為試樣(如圖 2所示 ,測試按 GB/T 531規(guī)定,采用邵氏 A 型硬度計(jì)進(jìn)行測試。圖2 硬度測試試驗(yàn)試樣示意圖5.5 拉伸性能5.5.1 試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合 GB/T 528有關(guān)規(guī)定。5.5.2 試樣從 E 形密封圈上切取 702 mm的片段(如圖 3所示 ,并保 證至少有 1個(gè)導(dǎo)氣槽在標(biāo)線內(nèi)作為試樣; 試樣表面不應(yīng)有制樣過 程可能導(dǎo)致的明顯缺陷。每組試樣為三個(gè)。 圖3 拉伸試驗(yàn)試樣示意圖5.5.3 拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率5.5.3

13、.1 按照 GB/T 528方法進(jìn)行,其標(biāo)線間距為 25mm,將 夾持器盡量靠攏, 在試樣沒有拉伸的情況下安裝夾緊。 拉伸速度 為 50050 mm/min,記錄斷裂時(shí)的力 F;測量斷裂時(shí)標(biāo)記線之間 的距離,精度在2%之內(nèi),記錄此數(shù)值。5.5.3.2 丟棄在夾持處斷裂的試樣的試驗(yàn)數(shù)據(jù), 并按照數(shù)量 補(bǔ)充試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)與算數(shù)平均值的差不大于10%, 否則再取六個(gè)試樣試驗(yàn), 試驗(yàn)結(jié)果是取所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)的中 位數(shù),并在報(bào)告中注明試樣的個(gè)數(shù)。5.6 恒定壓縮永久變形5.6.1 試驗(yàn)裝置5.6.1.1 壓縮夾具符合 GB/T 7759的規(guī)定。5.6.1.2 限制器的高度為密封圈截面矩形部位厚度

14、(如圖 4 所示壓縮 25%,其公差為0.01 mm。5.6.1.3 老化裝置須為可多點(diǎn)控溫的熱老化試驗(yàn)箱, 不得使 用普通烘箱。5.6.2 試樣應(yīng)從密封圈上切取 202mm的片段作為試樣(如圖 4所示 , 不得使用一個(gè)完整的 E 形密封圈做壓縮永久變形試驗(yàn)。 每組試樣 為三個(gè)。 圖4 恒定壓縮永久變形試樣示意圖5.6.3 檢驗(yàn)步驟5.6.3.1 測量試樣的截面矩形部位厚度, 然后將試樣依次放 入夾具的各壓板間, 試樣表面擦覆膠體石墨或滑石粉, 防止實(shí)驗(yàn) 過程中可能發(fā)生的試樣與夾板的粘連。 試樣與限制器不得互相接 觸。用足夠強(qiáng)度的螺栓擰緊,使壓板與限制器緊密接觸,以防加 熱時(shí)松動(dòng)。5.6.3.

15、2 老化 24 h后,從老化試驗(yàn)箱中取出。5.6.3.2.1 取出夾具后, 立即松開螺栓, 取出試樣置于平整的木板上,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度環(huán)境下自由恢復(fù) 303min。5.6.3.2.2 按 5.3條測量試樣截面厚度。5.6.4 試驗(yàn)結(jié)果每個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)與算數(shù)平均值的差不大于10%,否則再取三 個(gè)試樣試驗(yàn), 試驗(yàn)結(jié)果是取所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算數(shù)平均值, 并在報(bào) 告中注明試樣的個(gè)數(shù)。5.7 耐液體試驗(yàn)5.7.1 試樣采用 202 mm的片段并把 E 形密封圈的上下兩唇邊去掉成 矩形作為試樣(如圖 2所示 。每組試樣為三個(gè)。5.7.2 試驗(yàn)液體液體的體積應(yīng)不少于試樣總體積的 15倍,并確保試驗(yàn)過程 中試樣始終完全

16、浸沒于液體中,試驗(yàn)液體只限使用一次。 5.7.3 試驗(yàn)方法質(zhì)量、體積變化試驗(yàn),按 GB/T 1690的規(guī)定進(jìn)行。5.7.4 試驗(yàn)結(jié)果按 GB/T 1690取三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算數(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 5.8 壓縮耐寒系數(shù)5.8.1 試驗(yàn)裝置采用 GB/T 6304規(guī)定的試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)。5.8.2 試樣采用 100.5 mm 的 E 形密封圈片段作為試樣 (如圖 5所示 。每組試樣為三個(gè)。 圖5 壓縮耐寒試樣示意圖5.8.3 試驗(yàn)按照 GB/T6034規(guī)定進(jìn)行。5.8.4 試驗(yàn)結(jié)果每個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)與算數(shù)平均值的差不大于10%,否則再取三 個(gè)試樣試驗(yàn), 試驗(yàn)結(jié)果是取所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算數(shù)平均值, 并在報(bào) 告

17、中注明試樣的個(gè)數(shù)。5.9 密封性能5.9.1 試驗(yàn)裝置密封性能測定采用圖 6、圖 7所示的試驗(yàn)裝置,常溫和低溫 試驗(yàn)采用同樣的試驗(yàn)裝置。5.9.2 試樣應(yīng)使用經(jīng)尺寸和外觀檢驗(yàn)合格的完整密封圈進(jìn)行密封性能 試驗(yàn)。每組試樣為三個(gè),試樣表面涂一層潤滑劑(滑石粉,甲基 硅油使試樣不粘試驗(yàn)工裝。5.9.3 試驗(yàn)準(zhǔn)備在室溫下將密封圈裝入圖 6所示的試驗(yàn)工裝內(nèi),按圖 7進(jìn)行 聯(lián)接,緊固力矩應(yīng)符合附錄 A 的規(guī)定。 圖6 密封圈試驗(yàn)工裝 圖7 密封性能試驗(yàn)裝置示意圖5.9.4 常溫漏泄試驗(yàn)5.9.4.1 常規(guī)漏泄試驗(yàn):試驗(yàn)工裝上不加調(diào)整墊片, 在室溫 下分別通入 50 kPa和 600 kPa的壓力空氣,關(guān)閉

18、截?cái)嗳T,壓 力穩(wěn)定后,漏泄量需滿足表 3要求。5.9.4.2 間隙組裝漏泄試驗(yàn):在試驗(yàn)工裝上加 1.8 mm調(diào)整 墊片,分別通入 50 kPa 和 600 kPa 的壓力空氣,關(guān)閉截?cái)嗳T, 壓力穩(wěn)定后,漏泄量需滿足表 3要求。5.9.5 破裂試驗(yàn)在試驗(yàn)工裝上加 1.5 mm調(diào)整墊片,在室溫下通入 800 kPa壓力空氣,保壓 3分鐘,壓力下降不超過 10 kPa,密封圈不得 破裂 。5.9.6 低溫漏泄試驗(yàn)降溫至-50并保溫 24h, 按 5.9.4試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn), 漏泄 量需滿足表 3要求。5.9.7 試驗(yàn)結(jié)果每項(xiàng)試驗(yàn)三個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果須全部合格,如有不合格,則 加倍抽取試樣重新按 5

19、.9.4、5.9.5、5.9.6條進(jìn)行試驗(yàn), 六個(gè)試 樣的試驗(yàn)結(jié)果須全部合格。5.10 密封圈紅外光譜檢驗(yàn)按照 GB/T 7764規(guī)定采用裂解制樣方法進(jìn)行紅外光譜分析。 型式試驗(yàn)時(shí)的紅外光譜檢驗(yàn)試樣應(yīng)在 5.5規(guī)定的拉伸性能試驗(yàn) 合格的試樣本體上獲取。6 檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)、例行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。6.1 型式檢驗(yàn)6.1.1 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。(1 首次生產(chǎn)時(shí);(2 正常生產(chǎn)時(shí),一年一次;(3 主要原材料規(guī)格、生產(chǎn)工藝等有較大改變時(shí);(4 停產(chǎn)時(shí)間超過一年,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);6.1.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)包括表 2、表 3 的全部內(nèi)容和產(chǎn)品紅外光 譜檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)樣件必須從同一批次產(chǎn)品中抽取

20、。 6.2 例行檢驗(yàn) 6.2.1 檢驗(yàn)應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)， 并出具產(chǎn)品合格 證書。 6.2.2 連續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)，每 5000 件為一批，不足 5000 件時(shí) 也視為一批，表 2 規(guī)定 13 項(xiàng)內(nèi)容的產(chǎn)品性能檢驗(yàn)每批次檢驗(yàn) 一次；表 2 規(guī)定 411 項(xiàng)內(nèi)容的產(chǎn)品性能檢驗(yàn)每季度或每 20 批 次檢驗(yàn)一次，停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，首批按表 2 規(guī)定的產(chǎn)品 全部項(xiàng)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.2.3 產(chǎn)品的外觀質(zhì)量按 GB/T 7529 的規(guī)定逐件進(jìn)行檢查。 6.2.4 產(chǎn)品的尺寸按圖紙要求進(jìn)行檢查。 每連續(xù)正常生產(chǎn)的 5000 件為一批，不足 5000 件也視為一批，按每批抽取不低于 10 件； 不合格應(yīng)加倍復(fù)查； 復(fù)查后仍不合格則該批產(chǎn)品判為不合格。 6.3 復(fù)驗(yàn) 6.3.1 裝用單位應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行入廠（段）復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目為 E 形密封圈外觀、尺寸和表 2 規(guī)定 13 項(xiàng)的成品物理機(jī)械性能 以及產(chǎn)品紅外光譜檢驗(yàn)。 6.3.2 復(fù)驗(yàn)抽樣方案 復(fù)驗(yàn)按每 5000 件為一批， 不足 5000 件也可視為一批, 每批 抽取不低于 5 件。 6.3.3 復(fù)驗(yàn)判定規(guī)則 16 尺寸和成品物理力學(xué)性能檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)， 應(yīng)加倍抽樣 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有不