高墩墩身翻模施工工法

1、薄壁高墩墩身翻模施工工法一、施工方案：高墩施工一般采用翻摸施工，考慮到成本、工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，朝陽(yáng)特大橋墩身均采用翻摸施工，其施工方法如下：1.1翻摸結(jié)構(gòu)共分二層，階梯向上支立，模板依附以澆注完混凝土墩段作為持力點(diǎn)，模板上設(shè)有工作平臺(tái)。1.1.1模板制作：外模模板采用鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高3米，面板采用6mm鋼板，大面模板6.5m×3m每層分2塊，對(duì)稱(chēng)布置。豎向背肋采用10，水平背肋采用80×7mm鋼帶，法蘭采用L100×100×5角鋼，拉桿采用16圓鋼：內(nèi)模采用鋼木組合模板（變節(jié)段內(nèi)模為木模板，其他內(nèi)模采用鋼模）；圍帶采用2根14b槽鋼背靠背焊接而成，圍帶

2、內(nèi)穿拉桿。操作平臺(tái)：在模板周?chē)捎幂喛凼侥_手架搭設(shè)框架，腳手架上放大塊木板，作為工作平臺(tái)，木板用鐵絲牢牢綁扎在腳手架上，保證施工時(shí)安全。二、翻模施工：2.1施工準(zhǔn)備：模板進(jìn)廠后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板部分尺寸、模板接縫及平整度。模板試拼完后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)墩澆注，根據(jù)實(shí)驗(yàn)墩的澆注過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)墩出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺(tái)頂面用全站儀放出墩身邊線，并放出墩身縱橫方向的護(hù)樁，以便在以后的墩身施工中校模時(shí)使用。2.2鋼筋的加工及綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，墩身主筋采用等強(qiáng)直螺紋連接，為了保證鋼筋的質(zhì)量，每加工一根直螺紋鋼筋，用

3、通規(guī)和止規(guī)檢查；鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中的位置、間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進(jìn)行。2.3模板的安裝：鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機(jī)油，涂刷要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝完畢后，穿入拉桿進(jìn)行模板加固。2.4模板的檢查：模板安裝完畢后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛垂儀檢查模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏移在1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。2.5混凝土施工：2.5.1

4、混凝土的運(yùn)輸：混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車(chē)，垂直運(yùn)輸采用采用輸送泵。在墩身四個(gè)角及大面中間安置串桶共6道（因每次澆注3m高混凝土，防止混凝土離析，混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2m），混凝土通過(guò)串桶進(jìn)入模板。2.5.2混凝土的澆注： 澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清除干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器，振搗器的移動(dòng)距離在30-35范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10的距離；混凝土分層澆注，根據(jù)實(shí)驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)每層厚度控制在30-40左右，每放一層料時(shí)先將料拔平再開(kāi)始振搗，振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土振搗過(guò)程中有現(xiàn)場(chǎng)施工人員

5、嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過(guò)程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過(guò)程中有專(zhuān)人看護(hù)模板，防止螺栓松動(dòng)導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。2.5.3混凝土頂面高度的控制：因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土頂面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專(zhuān)人用木抹子將模板四周的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面齊平，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。2.5.4鑿毛：為了保證上下兩節(jié)段的良好結(jié)合，待混

6、凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行人工鑿毛。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1-2,鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。2.6模板拆卸和翻模：鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎的工程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，可拆除底層模板。底層模板采用人工手拉葫蘆配合塔吊拆除，上層一節(jié)模板不動(dòng)，作為下一墩段的持力點(diǎn)，用塔吊將拆下的模板放置到地面進(jìn)行清除板面上的混凝土，涂刷脫模劑。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位。至此，翻模施工完成一個(gè)循環(huán)。三.薄壁空心墩的質(zhì)量控制3.1薄壁空心墩的測(cè)量監(jiān)控措施3.1.為確保高墩施工的質(zhì)量，在

7、施工過(guò)程中，應(yīng)做好墩身的測(cè)量和監(jiān)控。翻轉(zhuǎn)模板施工工藝測(cè)量控制墩柱斷面復(fù)雜，結(jié)合現(xiàn)有測(cè)量條件，利用三角高程法測(cè)定墩柱模板頂標(biāo)高，采用垂準(zhǔn)儀控制墩柱模板主要角點(diǎn)的平面就位，使其滿足設(shè)計(jì)要求。一個(gè)墩柱每施工3m，采用垂準(zhǔn)儀精確測(cè)定墩柱模板各主要點(diǎn)的平面位置。當(dāng)一節(jié)混凝土澆筑完成，要即刻對(duì)混凝土面的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。以掌握模板在混凝土澆筑前后的變位，同時(shí)提供下一節(jié)模板的安裝參數(shù)。3.1.1在承臺(tái)施工前，首先放出墩身十字線，做好型鋼支架，將墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確保在整個(gè)施工過(guò)程中墩身鋼筋不移位、不偏斜。3.1.2在第一次立墩身模板時(shí)，采用平面坐標(biāo)法（與導(dǎo)線點(diǎn)聯(lián)測(cè)）精確測(cè)放出模板4個(gè)控制點(diǎn)的平面位置，采用

8、三角高程法測(cè)放出模板頂面高程，然后利用鉛垂線測(cè)量模板的傾斜。3.1.3以后每節(jié)段立模時(shí)均用垂準(zhǔn)儀檢測(cè)墩身垂直度，而且還要對(duì)前一段進(jìn)行竣工檢查。3.1.4每次測(cè)量時(shí)間固定在溫度、陽(yáng)光等氣候因素影響較小的每天早上9：00以前或下午4點(diǎn)以后進(jìn)行。3.1.5高程控制。在承臺(tái)上南北各布設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)高程，基準(zhǔn)高程采用三角高程測(cè)量的方法從控制點(diǎn)檢定鋼尺沿墩柱向上傳遞。3.2外觀質(zhì)量控制高墩施工由于多次立模，多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，經(jīng)過(guò)次探索，施工中采取了以下措施：3.2.1針對(duì)混凝土泵送難，和易性差，顏色灰白的問(wèn)題，施工中優(yōu)化了混凝土配合比，在保持原來(lái)配合比、坍落度的前提下，采用“雙摻”技術(shù)，增加適量粉煤灰和減水劑，這使得混凝土的顏色更均勻，和易性更好。3.2.2提高立模精度，采用玻璃膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密。3.2.3夏季施工，由于氣溫較高盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時(shí)澆注混凝土，減小混凝土坍落度損失。3.2.4混凝土澆完后，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。3.2.5拆模后及時(shí)修復(fù)表面缺陷，保證墩身顏色一致，棱角分明。四、結(jié)語(yǔ)在高墩施工中正確選用合理的施工工藝十分重要。朝陽(yáng)溝大橋采用翻轉(zhuǎn)模板施工是一種切實(shí)可行的施工工藝，他特別施工用跨度大、地形條件比較復(fù)雜，大型