齒輪加工中剃齒誤差產(chǎn)生原因及解決方法

1、齒輪誤差產(chǎn)生原因預(yù)防和解決方法齒形誤差和基節(jié)偏差超差1剃齒刀齒形誤差和基節(jié)誤差2工件和剃齒刀安裝偏心3軸交角調(diào)整不正確4齒輪齒根及齒頂余量過大5剃前齒輪齒形和基節(jié)誤差過大6剃齒刀磨損1提高剃齒刀刃磨精度2仔細(xì)安裝工件和剃齒刀3正確調(diào)整軸交角4保證齒輪剃前加工精度，減小齒根及齒頂余量5及時刃磨剃齒刀齒距偏差超差1剃齒刀的齒距偏差誤差較大2剃齒大的徑向跳動較大3剃前齒輪齒距偏差和徑向跳動較大1提高剃齒刀安裝精度2保證齒輪剃前加工的精度齒距累積誤差、公法線長度變動及齒圈徑向跳動超差1剃前齒輪的齒距累積誤差、公法線長度變動及齒圈徑向跳協(xié)誤差較大2在剃齒機上齒輪齒圈徑向跳動大（裝夾偏心）3在剃齒機上剃齒

2、刀徑向跳動大（裝夾偏心）1提高剃前齒輪的加精度2對剃齒刀的安裝，要求其徑向跳動量下能過大3提高齒輪的安裝精度在齒高中部形成“坑洼”1齒輪齒數(shù)太少（1218）2重合度不大保證剃齒時的重合度不小于齒向誤差超差（兩齒面同向）1剃前齒輪齒向誤差較大2軸交角調(diào)整誤差大1提高剃前齒輪加工精度2提高軸交角的調(diào)整精度齒向誤超差（兩齒面異向，呈錐形）1心軸或夾具的支承端面相對于齒輪旋轉(zhuǎn)軸線歪斜2機床部件和心軸剛性不足3在剃削過程中，由于機床部件的位置誤差和移動誤差，使剃齒刀和齒輪之間的中心距不等1提高工作和刀具的安裝精度2加強軸交角的調(diào)整精度剃不完全1齒成形不完全，余量不合理2剃前齒輪精度太低1合理選用剃齒余量

3、2提高剃前加工精度齒面粗糙度太高1剃齒刀切削刃的缺陷2軸交角調(diào)整不準(zhǔn)確3剃齒刀磨損嚴(yán)重4剃齒刀軸線與刀架旋轉(zhuǎn)軸線不同軸5縱向進給量過大6切削液選用不對或供給不足7機床和夾具的剛性和抗振性不足8齒輪夾緊不牢固9剃齒刀和齒輪的振動10當(dāng)加工少齒數(shù)齒輪時，剃齒刀正變位置偏大和軸交角過大1及時刃磨剃齒刀，保持切削刃鋒利2準(zhǔn)確調(diào)整機床和提高刀具安裝精度3合理選擇切削用量4合理選用切削液5正確安裝、緊固工作機床維修技術(shù)之齒輪機床的維修1、齒輪加工機床分哪幾類？各類機床中又包括哪些類型機床?        答：齒輪加工機床是用來加工齒輪輪

4、齒表面的機床。由于齒輪傳動能保證傳動精確、轉(zhuǎn)矩大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠耐用等優(yōu)點，因此齒輪傳動在各種機械及儀器儀表中得到廣泛應(yīng)用。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)水平的不斷提高，齒輪加工機床也得到很大發(fā)展，成為機械制造工業(yè)中一種重要的加工設(shè)備。        齒輪加工機床一般可分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩類。        （1）圓柱齒輪加工機床  這類機床又可分為圓柱齒輪切齒機床及圓柱齒輪精加工機床兩類。    

5、    切齒機床中，主要有插齒機、滾齒機、花鍵銑床、車齒機等；        精加工機床中包括剃齒機、珩齒機及各種圓柱齒輪磨齒機等。        （2）錐齒輪加工機床  這類機床可分為直齒錐齒輪加工機床和曲線齒（弧齒）錐齒輪加工機床兩類。        直齒錐齒輪加工機床包括加工直齒錐齒輪的刨齒機、銑齒機、拉齒機以及精加工磨齒機等。 &

6、#160;      曲線齒（弧齒）錐齒輪加工機床包括用于加工各種不同曲線齒錐齒輪的銑齒機、拉齒機及精加工磨齒機等。         2、齒輪加工機床加工方法按其工作原理可分成哪兩類?        答：齒輪加工機床種類繁多，它們的加工方法雖各不相同，但按其工作原理來說，可分為成形法和展成法兩大類。        （1）成形法（也叫仿形法）

7、0; 按此原理加工圓柱齒輪時，所用刀具的刀刃形狀與被加工齒輪齒槽截面形狀相同。這類成形刀具有單齒廓和多齒廓兩種。        （2）展成法(也叫滾切法     此方法是建立在齒輪嚙合原理基礎(chǔ)上的。        3、插齒機是利用什么原理加工齒輪的?插齒機主要用于加工哪些齒輪?        答：插齒機是按展成法來加工圓柱齒輪的，如同兩個齒輪作無間隙的嚙合運動，其一是

8、插齒刀，另一個是被加工齒輪。插齒刀是由高速鋼等刀具材料制成，在輪齒上刃磨出前角和后角，形成切削刃。插齒時，插齒刀作上下往復(fù)的切削運動，同時要求插齒刀和齒坯之間嚴(yán)格保持一對漸開線齒輪的嚙合關(guān)系。由于一個漸開線齒輪可以和模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪嚙合，所以一把插齒刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪。插齒加工廣泛用于加工直齒圓柱齒輪、斜齒輪、內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或三聯(lián)齒輪，以及人字齒輪和齒條等。也可以用于加工齒扇及特殊齒形的零件。        4、用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒向誤差的主要原因及消除方法有哪些?  

9、0;     答：誤差產(chǎn)生的原因及消除方法如下：        （1）插齒刀主軸移動方向?qū)ぷ髋_軸線的平行度超差時，則應(yīng)重新安裝刀架并校正。        （2）插齒刀安裝后有徑向和端面圓跳動誤差，則應(yīng)修磨插齒刀刀墊，并保證安裝位置正確。        （3）工件安裝不合要求，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，并檢查使之合乎要求。    &

10、#160;   （4）工件定位心軸軸線傾斜，應(yīng)調(diào)整修磨使之與工件端面垂直。5、用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒距累積誤差的主要原因及消除方法有哪些?        答：誤差產(chǎn)生的原因及消除方法如下：        （1）工作臺和刀架體分度蝸輪蝸桿副有磨損，造成運動誤差，蝸桿軸向竄動和嚙合間隙過大時，應(yīng)調(diào)整工作臺或刀架分度蝸輪蝸桿的嚙合間隙，必要時修復(fù)蝸桿副。       

11、（2）工作臺有較大的徑向圓跳動誤差時，仔細(xì)刮研工作臺主軸及工作臺殼體上的圓錐接觸面。        （3）插齒刀主軸端面圓跳動（安裝插齒刀部分）超差，則應(yīng)重新安裝插齒刀并調(diào)整其位置，使誤差相抵消，必要時修磨插齒刀主軸端面。        （4）進給凸輪磨損，或輪廓不精確，徑向圓跳動超差時，則應(yīng)修復(fù)凸輪輪廓。        （5）插齒刀安裝后徑向圓跳動與端面圓跳動超差時，應(yīng)修磨插齒刀墊。 

12、       （6）工件安裝不符合要求和刀具安裝偏心，應(yīng)重新安裝工件和刀具。        （7）工件定位心軸本身精度不符合要求時，應(yīng)修磨工件定位心軸使之與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合，同時保證工件孔與工件定位心軸的配合要合適，不能太松，否則更換新的定位心軸。        （8）插齒刀齒距累積誤差過大時，改換插齒刀。        （9）工件端面

13、和工作臺端面產(chǎn)生跳動，檢查工件的兩端面以及工件墊的兩端面都必須平行，安裝時工件端面須與安裝孔垂直，檢查工件定位心軸的精度，并加以修正或更換新件。        （10）讓刀不穩(wěn)定，刀架體內(nèi)鑲條松動，應(yīng)檢查并調(diào)緊鑲條。         6、用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒距偏差的原因是什么？應(yīng)如何消除?        答：誤差產(chǎn)生的主要原因如下：      

14、;  （1）工作臺或刀架蝸桿副中蝸桿的軸向齒距誤差和安裝偏心，分度蝸桿的齒距偏差。        （2）插齒刀的齒距偏差。        （3）工件和刀具的安裝偏心。        （4）刀架體固定導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌由于磨損不均勻，致使插齒刀運動軌跡不正確。        （5）工作臺主軸錐面與工作臺體錐孔的接觸面過緊，運

15、動時摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生熱變形，使工作臺與工作臺體端接觸不良，引起工作臺振動。        消除方法是：調(diào)整工作臺或刀架體的分度蝸桿；正確安裝工件和刀具，并準(zhǔn)確調(diào)整；修復(fù)磨損的刀架體固定導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌；仔細(xì)調(diào)整工作臺主軸和主軸孔的配合。        7、用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒形誤差的主要原因及消除方法有哪些?        答：齒形誤差產(chǎn)生的原因及消除方法如下：  

16、      （1）若插齒刀刃磨不正確，存在齒形誤差和前角偏差時，應(yīng)重磨插齒刀前刀面使之正確。        （2）檢查并調(diào)整分度蝸桿的軸向竄動，使之合格。        （3）檢查或更換傳動鏈中精度太低的零件，避免產(chǎn)生運動誤差。        （4）工作臺有較大的徑向圓跳動誤差時，應(yīng)仔細(xì)刮研并修復(fù)工作臺主軸及工作臺殼體上的圓錐接觸面使之合格。

17、60;       （5）插齒刀主軸端面圓跳動(安裝插齒刀部分超差，插齒刀安裝后有徑向和端面圓跳動誤差，應(yīng)修磨插齒刀刀墊，重新安裝調(diào)整插齒刀的位置，使誤差相互抵消，必要時修磨插齒刀主軸端面。8、用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒面表面粗糙度變粗的原因及消除方法有哪些?        答：工件齒面表面粗糙度變粗的主要原因及消除方法如下：        （1）機床傳動鏈的精度不高或磨損后間隙過大，某些環(huán)節(jié)在運

18、動中出現(xiàn)振動和沖擊以致影響機床傳動平穩(wěn)性，找出精度降低或磨損環(huán)節(jié)加以校正或修復(fù)、更換新件。        （2）工作臺主軸配合面接觸情況不好，接觸過緊工作臺轉(zhuǎn)動沉重，摩擦發(fā)熱，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動；接觸過松，運轉(zhuǎn)時工作臺游動。應(yīng)修刮導(dǎo)軌面，使其接觸面情況良好，并要求接觸均勻，旋轉(zhuǎn)一周中應(yīng)無輕重不均的感覺。        （3）分度蝸桿的軸向竄動或分度蝸桿蝸輪的嚙合間隙過大，運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動，應(yīng)修磨調(diào)整墊片，糾正分度蝸桿的軸向竄動；調(diào)整分度蝸桿支座以校正分度蝸桿蝸輪副的間隙大小適中。&

19、#160;       （4）讓刀機構(gòu)工作不正常，回程時刮傷工件齒面，則應(yīng)調(diào)整讓刀機構(gòu)。        （5）插齒刀刃磨不好，或切削刃磨鈍，使齒面有撕裂現(xiàn)象，應(yīng)重新修磨插齒刀切削刃，使插齒刀角度正確。        （6）若進給量太大，則應(yīng)選取適當(dāng)?shù)倪M給量。        （7）工件和刀具安裝不緊，切削時產(chǎn)生振動，則應(yīng)重新安裝工件、調(diào)整刀

20、具。        （8）切削液太臟則應(yīng)更換新液并充分澆注。        （9）齒坯硬度不均勻則應(yīng)改善熱處理狀況。         9、立式滾齒機刀架回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的相交度應(yīng)如何檢驗?        答：立式滾齒機刀架回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的相交度檢驗方法：在工作臺錐孔中緊密插入一根檢驗棒（若機床工作臺無

21、錐孔，可用一個帶圓盤的檢驗棒置于工作臺面上找正回轉(zhuǎn)中心）。將千分表固定在刀架上，使千分表測頭頂在檢驗棒一側(cè)進行檢驗。旋轉(zhuǎn)刀架180°檢驗（機床不帶指形刀架時，用主刀架檢驗；機床帶指刀架時用指形刀架檢驗）。千分表在同一截面上讀數(shù)的最大差值的一半，就是刀架回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的相交度誤差。用主刀架檢驗時，其相交度允差為0.15mm；用指形刀架檢驗時，其相交度允差為0.05mm。       10、Y38-1滾齒機刀架滑板升降爬行的故障原因及排除方法有哪些?      

22、0; 答：刀架滑板爬行的故障原因及排除方法如下：        （1）油管阻塞，油質(zhì)過臟，油壓不穩(wěn)。應(yīng)檢修調(diào)壓閥，沖洗油管，清洗換油，調(diào)整壓力至1.21.5MPa。        （2）傳動零件精度差，竄動大。應(yīng)檢查測量絲杠、螺母等傳動零件，更換精度超差的零件。        （3）交換齒輪沒掛好。應(yīng)重新調(diào)整到用一張薄紙在嚙合處通過，壓痕均勻，再緊固好交換齒輪不得松動。 

23、60;      （4）刀架立柱滑軌、刀架滑軌與刀架滑板相互研傷。應(yīng)仔細(xì)檢查，對劃傷處進行刮研，并保證精度。        （5）電動機V帶過松。應(yīng)調(diào)整或更換V帶。11、滾齒機工作時噪聲嚴(yán)重、振動過大的故障應(yīng)如何排除?        答：滾齒機工作時噪聲嚴(yán)重（超過85dB），振動過大應(yīng)從以下方面排除：        （1）若因主傳動部分的齒輪、軸承精度過低，

24、則應(yīng)更換軸承，配研或更換齒輪，調(diào)整好間隙。        （2）檢查基礎(chǔ)及安裝情況，若機床安裝穩(wěn)固不好，則應(yīng)重做基礎(chǔ)，重新安裝機床，調(diào)整水平。        （3）若因切削用量選用不當(dāng)，則應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)范合理選擇切削用量。         12、Y38-1滾齒機空運轉(zhuǎn)試驗前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備?        答：Y38l滾齒機

25、空運轉(zhuǎn)試驗前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：        （1）將機床調(diào)整好，用煤油清洗擦凈機床。        （2）電氣系統(tǒng)要完全干燥，電氣限位開關(guān)裝置要固緊，電源須接通地線。        （3）主電動機V帶松緊應(yīng)適度，過緊會增加電動機負(fù)荷，過松會造成重載時因打滑而停車。        （4）工作臺及刀架滑板等各導(dǎo)軌的端部，用0.04mm的塞尺

26、檢查，其插入深度小于20mm。        （5）機床各固定接合面的密合程度，用0.03mm的塞尺檢查，應(yīng)插不進去。        （6）機床各交換齒輪側(cè)隙調(diào)整要適當(dāng)，交換齒輪架要固緊，機床罩殼應(yīng)裝好。        （7）各操縱手柄必須轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。檢查各傳動機構(gòu)、脫開機構(gòu)的位置是否正確；快速機構(gòu)用手作轉(zhuǎn)動試驗，并放置在停車位置上。    

27、60;   （8）檢查各潤滑油路裝置是否正確，油路是否暢通，各部分潤滑情況是否良好，潤滑油是否清潔無雜質(zhì)。        13、Y381滾齒機空運轉(zhuǎn)試驗內(nèi)容及規(guī)則有哪些?        答：Y381滾齒機空運轉(zhuǎn)試驗內(nèi)容及規(guī)則如下：        （1）主軸以n=47.5r/min、79r/min、127r/min、192r/min四種轉(zhuǎn)速依次運轉(zhuǎn)，在各種規(guī)定轉(zhuǎn)速下至少運轉(zhuǎn)0.5h。最高轉(zhuǎn)

28、速須運轉(zhuǎn)足夠的時間（不得少于1h），使主軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度為止。        （2）在最高轉(zhuǎn)速下，主軸軸承的穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過55，其它機構(gòu)的軸承溫度不得超過50。        （3）工作臺的運轉(zhuǎn)速度按z=30，K1的分度交換齒輪選搭，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速依次運轉(zhuǎn)，使工作臺由1.6r/min依次變速到6.5r/min，并檢驗分度蝸桿副在運轉(zhuǎn)中的嚙合情況。        （4）進給機構(gòu)應(yīng)按最低、中等、最高三

29、級進給量分三次進行空運轉(zhuǎn)試驗，快速進給機構(gòu)也應(yīng)作快速升降試驗。        （5）工作臺進給絲杠的反向空行程量不得超過1/20r。轉(zhuǎn)動手柄所需的力不得超過80N。        （6）各檔交換齒輪和傳動用的嚙合齒輪軸向錯位量不得超過0.5mm。各檔離合器在嚙合位置時應(yīng)保證正確地定位。        （7）在所有速度下運轉(zhuǎn)，機床的各工作機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的沖擊、振動及噪聲。14、滾

30、齒機加工時齒面出棱的誤差應(yīng)如何消除?        答：滾齒加工時齒面出棱誤差產(chǎn)生的主要原因是刃磨滾刀時刀齒等分性不好，或滾刀安裝時徑向圓跳動或端面圓跳動誤差過大，則應(yīng)重磨滾刀前刀面，控制刀齒等分性誤差，并保證刀軸和滾刀安裝的徑向圓跳動和端面圓跳動精度合格。         15、滾齒機刀架立柱齒輪“卡死”的故障應(yīng)如何排除?        答：滾齒機刀架立柱齒輪“卡死”應(yīng)按不同情況分別排

31、除：        （1）若裝配間隙過小，則應(yīng)適當(dāng)放大間隙。        （2）檢查軸向推力和弧齒錐齒輪旋向是否裝錯，使軸向推力方向相反，若是裝錯則應(yīng)進行調(diào)換。        16、滾齒加工齒圈徑向圓跳動超差應(yīng)如何消除?        答：齒圈徑向圓跳動超差可從下列方面尋找原因加以消除：  

32、60;     （1）齒坯內(nèi)孔軸心線（齒輪軸為軸線）與工作臺回轉(zhuǎn)軸線不重合或安裝偏心，則首先應(yīng)保證齒坯加工精度，并提高齒坯基準(zhǔn)面精度要求。        （2）心軸與工作臺回轉(zhuǎn)軸線不重合，心軸本身跳動太大，則應(yīng)使心軸、墊圈、夾緊螺母保持所要求的精度和表面粗糙度。        （3）用頂尖裝夾定位時，上、下頂尖有偏擺，機床軸線偏心，則應(yīng)從提高頂尖及齒坯中心孔的制造質(zhì)量著手，并保護好中心孔。    

33、    （4）若夾具定位端面與工作臺回轉(zhuǎn)軸線不垂直時，則應(yīng)改進夾具結(jié)構(gòu)，提高夾具定位面精度。        17、剃齒加工時引起齒形誤差和基節(jié)偏差超差的原因及消除方法有哪些?        答：剃齒加工齒形誤差和基節(jié)偏差超差的原因及消除方法如下：        （1）若因剃齒刀齒形誤差和基節(jié)誤差引起，則應(yīng)提高剃齒刀刃磨精度加以消除。   

34、     （2）仔細(xì)安裝工件和剃齒刀，消除安裝偏心。        （3）正確調(diào)整軸交角。        （4）保證齒輪剃前加工精度，減小齒根及齒頂余量。        （5）剃齒刀磨損后應(yīng)及時刃磨。        18、剃齒加工時產(chǎn)生齒距累積誤差、公法線長度變動及齒圈

35、徑向圓跳動超差的原因是什么？應(yīng)如何消除?        答：誤差產(chǎn)生的原因及消除方法如下：        （1）若為剃前齒輪的齒距累積誤差、公法線長度變動及齒圈徑向圓跳動誤差較大，則應(yīng)從提高剃前齒輪加工精度方面著手解決。        （2）在剃齒機上剃齒刀徑向圓跳動誤差大(裝夾偏心，則對剃齒刀重新安裝，要求其徑向圓跳動誤差不能過大。    

36、60;   （3）在剃齒機上齒輪齒圈徑向圓跳動誤差大(裝夾偏心，則應(yīng)提高齒輪的安裝精度。        19、剃齒加工時齒向誤差超差(兩齒面同向應(yīng)如何消除?        答：齒向誤差超差(兩齒面同向產(chǎn)生原因及消除方法如下：        （1）剃前齒輪齒向誤差較大時，則應(yīng)提高剃前齒輪加工精度。      &

37、#160; （2）軸交角調(diào)整誤差過大時，則應(yīng)提高軸交角的調(diào)整精度。 20、剃齒加工時齒向誤差超差（兩齒面異向，呈錐形）應(yīng)如何消除?         答：誤差產(chǎn)生的原因及消除方法如下：        （1）心軸線夾具的支承端面相對于齒輪旋轉(zhuǎn)軸線歪斜，則應(yīng)校正心軸線夾具，提高齒輪安裝精度。        （2）機床部件和心軸剛度不足廠則應(yīng)加強機床部件和心軸剛度，或換剛度好的部件。        （3）在剃削過程